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1、電廠2300MW級機組安裝工程高壓變壓器安裝施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月目錄1 編制目的32編制依據32.2電氣裝置安裝工程施工及驗收規范合編32.4 廠家提供的圖紙資料32.6電力建設安全健康與環境管理工作規定33 施工內容34 施工應具備的條件45. 施工程序和方法45.1變壓器技術參數45.2設備到貨檢查45.3安裝前檢查工作55.4變壓器基礎及主體就位安裝55.5器身檢查前的準備及規定65.6芯部檢查的步驟內容和方法75.7 總體復裝和注油85.8投入運行前的檢查和試驗96. 技術2、質量要求10 1 編制目的1.1為了#1廠高變壓器能安全、優質、高效進行安裝。1.2本作業指導書僅適用于xx電廠改擴建2300MW級機組安裝工程#1廠用高壓變壓器安裝。變壓器型號：SFF-50000/24 50/30-30MVA 24-22.5%/6.3kV接線方式：D y1y1 運輸重量：54.8噸 總重量：65噸制造廠家：xx電氣股份有限公司2編制依據2.1設計圖紙：45-F1205-D0301及其相關設計圖紙。2.2電氣裝置安裝工程施工及驗收規范合編2.3電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程 DL/T 5161.15161.17xx2.4 廠家提供的圖紙資料2.5電力建設安全工作規程第1部3、分：火力發電廠 DL5009.1xx2.6電力建設安全健康與環境管理工作規定3 施工內容3.1變壓器基礎及主體安裝。3.2變壓器吊罩檢查。3.3總體復裝和注油4 施工應具備的條件4.1施工圖紙經過專業及綜合會審，主變壓器安裝位置已確定。4.2有關的建筑施工應符合下列要求：4.2.1混凝土基礎達到安裝的強度，焊接構件的質量符合要求。4.2.2預埋件符合安裝要求并預埋牢固。4.2.3安裝現場的模板及施工設施拆除，場地清理干凈。4.2.4具有足夠的施工用場地，道路通暢。4.3安裝工作人員組成：電氣安裝工5人，起重工23人，電氣試驗工34人，安全員1人，指揮員1人，技術員1人，質檢員1人，工具員/記錄4、員1人，攝影員1人。4.4準備1個30m3容量的變壓器油箱，施工用的機具（詳見工機具列表）。5. 施工程序和方法5.1變壓器技術參數5.1.1變壓器技術參數記錄在名牌上。5.1.2一般技術參數有：型號、額定容量、額定頻率（50HZ）、電壓、聯結標號、冷卻方式、額定電流、變壓器重量、運輸重量、器身重、油重等。5.2設備到貨檢查5.2.1變壓器到達安裝現場后檢查沖擊記錄單，確認運輸情況。5.2.2檢查本體及所有拆卸件是否有碰撞和損壞現象。5.2.3發現問題應立即與制造廠及有關部門聯系，共同查明原因，妥善處理。5.3安裝前檢查工作5.3.1按施工圖紙和訂貨合同逐項與產品銘牌進行核對，查其是否相符。55、.3.2按變壓器“出廠技術文件一覽表”查對技術文件是否齊全。5.3.3按變壓器“拆卸一覽表”檢查所拆卸的零件、部件與組件是否齊全，有無損壞。5.4變壓器基礎及主體就位安裝5.4.1變壓器基礎安裝5.4.1.1變壓器定位如圖5.4.1.2按圖所示定位變壓器中心線，核對高低壓母線安裝高度，確定變壓器的基座安裝高度；變壓器基座必須焊接牢固。5.4.2變壓器主體就位安裝5.4.2.1變壓器的就位作業指導由起重專業或運輸單位編寫。5.4.2.2變壓器就位后保證中心線與圖示相同，如果不達要求，則用千斤頂進行調整；千斤頂必須頂在變壓器指定位置。5.5器身檢查前的準備及規定5.5.1器身檢查前的準備5.5.16、.1準備好1個30m3容積的變壓器油箱，3000 L/h真空濾油機一臺。5.5.1.2準備好濾油及注油用的油管及連接管件、電源等。5.5.1.3在變壓器周圍按施工要求布置好油箱，所用的機具和變壓器的組裝部件。5.5.1.4對所用的機具進行組裝和試運轉正常，油箱及連接管件進行清洗干凈。5.5.1.5對制造廠配給的變壓器油進行取樣分析和電氣試驗，若不合格工地能處理的，根據情況處理，不能處理，通知廠家。5.5.1.6準備好所需之裝備，工具、安全設施及施工人員分工等。5.5.2器身檢查的有關規定5.5.2.1進行器身檢查的日期，必須與當地氣象部門取得聯系，選擇晴朗、無風或僅有微風，空氣相對濕度低的天氣7、進行。5.5.2.2起重設備的選擇，吊罩的起吊措施由起重專業負責確定、編寫。5.5.2.3進入器身內檢查人員必須穿無扣工作服，戴工作帽，穿耐油鞋。5.5.2.4器身從放油時算起，至開始注油為止，暴露在空氣中的時間不得超過16小時（空氣相對濕度小于75%時）。5.5.2.5器身檢查時，場地四周應清潔和有防塵措施，禁止車輛通行，不得將梯子搭在導線夾，引線及其它絕緣件上。工作人員的衣服，鞋帽及所用器具工具等應清潔完好，嚴防異物掉進器身中。5.6芯部檢查的步驟內容和方法5.6.1拆除無勵磁分接開關的操作機構并作好記號，記錄好相序，以利于復裝。5.6.2拆除變壓器高、低壓和中性點接線柱封板，檢查有無其它8、聯結。5.6.3拆除上節油箱聯接螺栓。5.6.4校正起吊中心，緩慢而平穩地起吊幾十至一百毫米停下，檢查確定無其它聯結，隨時調正斜罩水平，防止與器身相碰。5.6.5確認無其它聯結后，繼續起吊，但必須緩慢，特別要保持鐘罩水平位置，直至器身上部約一米左右，吊離本體，放置在枕木墊上。5.6.6檢查人員進入器身檢查引線的絕緣層是否有損傷，引線的位置，引線的支撐及夾持情況。5.6.7緊固件是否松動，膠木螺桿，螺母，鋼螺栓、螺母及壓釘是否有松動現象。5.6.8本體及導線夾有無損壞，傾斜及松動現象。5.6.9檢查分接開關的觸頭是否良好，三相的指示位置是否一致，是否為規定位置。5.6.10檢查鐵芯、夾件、壓板及9、接地套管的接地是否牢固。5.6.11拆除運輸用的臨時牢固裝置，如引線的固定支架或綁扎物等。5.6.12檢查低壓側裸露導電部分的電氣距離。5.6.13檢查器身是否有位移。5.6.14檢查并清除所有與變壓器無關的異物及污垢。5.6.15器身中的試驗5.6.15.1用2500伏搖表檢測鐵軛螺桿與鐵芯之間的絕緣電阻。5.6.15.2檢測夾件與鐵芯的絕緣電阻。5.6.15.3檢測鐵芯接地系統（鐵芯、夾件及壓板等）為一點接地。5.6.15.4檢測各線圈間對地絕緣電阻，吸收比R60“/15”。5.6.16檢查器身內確認無遺留物，清點工器具完畢，檢查人員撤出器身。5.6.17經有關方面人員復檢簽證確認，回裝鐘10、罩。5.6.18將鐘罩緩慢地吊至器身上部幾十毫米處停止，察看鐘罩的中心及水平位置，確認不碰及器身后繼續下降，并不斷地加強監視，離箱底幾十毫米處停止，校正螺栓中心放正耐油橡膠層墊，并用定位銷固定四角，繼續下降鐘罩，抽出定位銷，穿上鐘罩螺栓，緊固時應對稱均勻地緊固。5.7 總體復裝和注油5.7.1回裝分接開關操作機構（按原作記錄，分相認真檢查插入相應位置，可以利用套管接線孔進行調整對到所需的分接位置）。5.7.2裝高、低壓接線柱，防止引線擰勁。5.7.3裝接地引線柱。5.7.4將儲油柜下面的蝶閥，冷卻器和凈油管路上的蝶閥關閉。5.7.5起動真空濾油機開始注油，油面接近油箱頂蓋約200mm時停止注油11、，注油時間應大于3小時（注油速度應小于100L/min）。5.7.6裝冷卻器。5.7.7裝儲油柜。膠囊沿長度方向應與儲油柜的長軸保持平行，不應扭偏。5.7.8裝經校驗好的氣體繼電器，頂蓋上的箭頭指向儲油柜，坡度為1%-5%。5.7.9將壓力釋放器和其它組件裝完。5.7.10打開儲油柜和冷卻器、凈油器與油箱的連通閥，擰開儲油柜頂部的放氣塞，從儲油柜專用添油孔注油到儲油柜額定油位，擰開各套管、冷卻器，氣體繼電器放氣塞至油溢出即擰緊。將吸濕器裝好。5.7.11從注油結束24小時內要多次放氣，并檢查有無滲漏現象，若有滲漏應及時處理，如油面下降，應從油箱上部加油至要求高度。5.8投入運行前的檢查和試驗512、.8.1檢查所有附件應安裝齊全，閘閥、蝶閥是否處于開啟的運行狀態。5.8.2檢查儲油柜的油面高度是否符合要求。5.8.3檢查分接開關位置三相是否一致。5.8.4檢查外部空氣絕緣距離，24KV套管相間及對地距離應不小于400mm。5.8.5變壓器箱體及接地套管引線應可靠接地。5.8.6檢查相色漆，補漆應正確齊全。5.8.7檢查溫度計測溫電阻應注滿變壓器油，密封良好。5.8.8檢查吸濕器已裝滿合格的吸濕劑，呼吸管道暢通。5.8.9檢查冷卻器和控制系統是否正確可靠，檢查冷卻器時，在冷卻器運轉一定時間須將所有放氣塞打開，將氣體放凈后將氣塞擰緊，冷卻器再停止運轉。5.8.10取油樣進行試驗，其性能應符合13、標準的規定。5.8.11測量各線圈的直流電阻，并與制造廠出廠數據進行比較。5.8.12測量各分接位置的變壓比符合規定。5.8.13測量各線圈的絕緣電阻值與出廠數值比較不得小于70%，吸收比應大于1.3。5.8.14檢查三相變壓器的連接組別應與名牌標志相符。6. 技術質量要求6.1變壓器本體安裝工序檢 驗 項 目性質單位質 量 標 準基礎安裝預埋件按設計規定基礎水平誤差mm5軌道間距誤差mm5就位前檢查密性封能充氣運輸氣體壓力MPa帶油運輸不滲油，頂蓋螺栓緊固油絕緣性能標準規定值本體就位滾裝輪配滾輪安裝制動器安裝支墩與變壓器及預埋件連接牢固本體接地主要牢固，導通良好沖擊值和次數按制造廠規定值其它14、油箱頂部定位裝置無變形，無開裂6.2變壓器器身檢查工序檢 驗 項 目性質單位質 量 標 準器身外觀器身各部位主要無移動各部件外觀主要無燒傷、損壞及變形各部位綁扎措施齊全，緊固絕緣螺栓及墊塊主要齊全，無損壞，且防松措施可靠繞組及引出線絕緣層主要完整，包纏牢固緊密鐵芯鐵芯接地主要1點，連接可靠鐵芯絕緣主要用兆歐表加壓1分鐘不閃絡工序檢 驗 項 目性質單位質 量 標 準繞組裸導體外觀無毛刺、尖角、斷股、斷片、擰彎焊接滿焊、無脫焊高壓應力錐完好油路（有圍屏者除外）無異物、暢通線圈固定檢查主要固定牢固繞組絕緣主要不低于出廠值的70連接可靠電壓切換裝置開關觸頭清潔度、彈力無銹蝕、油污、且彈性良好接觸主要可15、靠，塞尺塞不進對應位置正確、一致部件裝配齊全，正確無勵磁分接開關操作桿長度三相一致轉動器動作靈活、密封良好有載調壓分接開關開關動作順序主要切換開關密封其它強油循環管與下軛絕緣接口密封各部位清理主要無雜物、污跡、屑末閥門動作開閉靈活，指示正確回罩法蘭連接緊固，螺栓受力均勻；結合面無滲油器身暴露在空氣中的時間主要符合GBJ147-1990的規定6.3變壓器附件安裝工序檢 驗 項 目性質單位質 量 標 準高壓套管安裝套管及電流互感器試驗主要合格升高座安裝外檢觀查接線端子牢固，無滲漏油放氣塞升高座最高處安裝位置正確絕緣筒裝配正確、不影響套管穿入法蘭連接緊密套管安裝套管檢查清潔，無損傷，油位正常法蘭連接16、螺栓主要齊全，緊固引出線安裝穿線順直、不扭曲220kV應力錐500kV均壓球等電位銅片引線與套管連接主要連接螺栓緊固，密封良好低壓套管安裝套管檢查清潔，無損傷法蘭連接主要連接螺栓緊固電壓切換裝置無勵磁分接開關傳動連桿回裝正確，轉動無卡阻指示器密封良好有載調壓開關分接頭位置與指示器指示主要油室密封儲油柜安裝內部檢查清潔、無雜物膠囊或隔膜無變形、損傷，且清潔膠囊或隔膜氣密性主要無泄漏膠囊口密封無泄漏，呼吸通暢油位計檢查反映真實油位工序檢 驗 項 目性質單位質 量 標 準濕吸濕器安裝連通管無堵塞、清潔油封油位在油面線處吸濕劑顏色正常安全氣道安裝及壓力釋放閥安裝內部檢查無雜物、污跡隔膜完好隔膜與法蘭連17、接主要嚴密，不與大氣相通隔膜位置接點動作準確，絕緣良好釋放器壓力位置正確閥蓋及彈簧主要無變動電接點檢查動作準確，絕緣良好氣體繼電器安 裝校驗主要合格繼電器安裝位置正確，無滲漏連通管升高坡度主要便于氣體排向氣體繼電器溫度計安裝溫度計校驗制造廠已校驗插座內介質及密封與箱內油一致，密封良好測溫包毛細導管無壓偏、死彎，彎曲半徑50mm冷卻器安裝外觀檢查無變形,法蘭端面平整密封性試驗主要按制造廠規定支座及拉桿調整主要法蘭面平行、密封墊居中不偏心受壓潛油泵流速、差壓繼電器風扇牢固，葉片無變形閥門動作操作靈活，開閉位置正確外接管路內壁清潔，流向標志正確凈油器安裝內部檢查清潔，無雜物、污跡濾網檢查主要完好吸濕劑白色不透明其它耐油絕緣導線排列整齊，保護措施齊全接線箱盒牢固，密封良好控制箱安裝牢固6.4變壓器注油及密封試驗