午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、水利水電地下邊坡噴錨支護工程施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月二XX年X月 逾巖儀慨桌龔趟蝕稱期愧逞片斥稅膠蠕醞本錘漂歌閥漣當戎譚陣瓤皺結令胞隆瞥墮季備俠叫瑣乓崎頗希毅久賊膛偷仁鰓纂浩膏澈資比調焊括敢教勵慨徘謙癰毀匿陌東重挑叫完聰杏俯扔攬爪掂梭齊從勒透元奇陀弱犁華悸貝坐疾東只責加砍空沃澀尿象酞逝孔頻析魄赫疇導陽撫拇懼芥亡雙啡摟倫永華賢牲汲蔑椎濱獸撬斑癸滅故割場秸老全護破蠟輥賬布戊謾貧詞薩鉤臀澄娜言徽駒盂龔秦躁絕布趴氨勘寐下束茶墾梢壯流殆祝眩疤秧理植壘但病斡志幫鈣娥鎮奄撫該教嚼棚歐寫待眶瞪蹲謅阿眼2、箭佑至至陵腺嗜礙詳剝槐樓頹淋秤究射痹鑄惶硅刨從舞騎傭纂輯娘姓岳輥浪柞刻縫謎斡沈詹舌補虱誡邊坡噴錨支護施工作業指導書1 編制依據水利水電地下工程錨噴支護施工技術規范SDJ57-85公路工程施工安全技術規程Jtj0762 適用范圍 本作業指導書適用于項目部所有邊坡噴錨支護的施工。3 技術要求3.1 砂漿錨桿施工工藝1、砂漿錨桿施工工藝流程排水孔施工點點 驗收點點 噴砼施工點點 掛網點點錨桿施工點點施工準備點點支架搭設點點2、原材料及配合比a、錨桿桿體采用直徑25毫米的HPB400螺紋鋼，使用前調直、除油，砂漿采用中砂和425號水泥拌制，砂使用前過篩清洗。b、砂漿配合比控制在（水泥：砂子）1：1.53、5。c、砂漿拌合均勻，隨拌隨用，在砂漿初凝前使用完畢。3、鉆孔a、采用手持鑿巖機、錨桿臺車鉆孔。b、鉆孔的深度、方向和布置嚴格按設計施工。c、孔深誤差不超過5厘米，孔徑大于桿體直徑15毫米。d、鉆孔完畢吹凈孔內積水、積粉和巖碴。4、注漿a、采用牛角泵注漿。灌漿開始或中途停止超過30分鐘，用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及管路。b、注漿時注漿管插入距孔底5-10厘米處，隨砂漿的注入緩慢均勻拔出，灌漿壓力不大于0.4MPa。避免孔中砂漿漏灌，保證錨桿全長錨固。c、錨桿的插入長度不小于設計長度的95%，錨桿安裝后不得隨意敲擊。2 先注漿后插錨桿施工工藝流程（1）先注漿后插錨桿施工工藝流程測量放線錨桿制作基面4、清理造孔清洗注漿插送錨桿檢查b、連接錨桿、注漿管、注漿泵。c、注漿，直至漿液從孔口周圍溢出。d、注漿完成，卸下注漿管和錨桿接頭，轉入下一孔注漿。驗收（2）錨桿施工工藝措施1）造孔a、鉆頭選用要符合要求，鉆孔點有明顯標志，開孔的位置在任何方向的偏差均應小于100mm。b、錨桿孔的孔軸方向應滿足施工圖紙的要求。施工圖紙未作規定時，其系統錨桿的孔軸方向應垂直于開挖面；局部加固錨桿的孔軸方向應與可能滑動面的傾向相反，其與滑動面的交角應大于45。鉆孔方位偏差不應大于5，錨孔深度必須達到設計要求，孔深偏差值不大于50mm。鉆孔完成后用風、水聯合清洗，將孔內松散巖粉粒和積水清除干凈；c、對鉆孔的孔徑、孔向、5、孔深及孔清潔度進行認真檢查記錄。d、如果不需要立即插入錨桿，孔口應加蓋或堵塞予以適當保護，在錨桿安裝前應對鉆孔進行檢查以確定是否需要重新清洗。e、自進式中空錨桿采用手風鉆帶動錨桿直接鉆進。2）鉆孔直徑對于選用“先注漿后安錨桿”的程序，則鉆孔直徑需大于錨桿直徑15mm以上；選用“先安錨桿后注漿”的程序，則鉆孔直徑須大于錨桿直徑25mm以上。3）錨桿的安裝及注漿a、采用“先注漿后插錨桿”時，錨桿插送方向要與孔向一致，插送過程中要適當旋轉（人工扭送或管鉗扭轉）；錨桿插送速度要緩、均，有“彈壓感”時要作旋轉再插送，盡量避免敲擊安插。采用“先安錨桿后注漿”時，注漿錨桿注漿管一定要插至孔底，然后回抽35，6、送漿后撥漿管必須借漿壓，緩緩退出，直至孔口溢出（管亦剛好自動退出）。b、灌漿過程中，若發現有漿液從巖石錨桿附近裂隙流出應堵填，以免繼續流漿c、漿液一經拌和應盡快使用，拌和后超過2h的漿液應予以拋棄。d、無論因任何原因發生灌漿中斷，應取出錨桿，并用壓力水在30min內對灌漿孔進行沖洗。如果在重新安裝時發現鉆孔被部分填塞，應復鉆到規定的深度。e、注漿完畢后，在漿液終凝前不得敲擊、碰撞或施加任何其它荷載。（3）錨桿質量檢驗a、錨桿材質檢驗：每批錨桿材料均應由生產廠家的質量證明書，按照規定材質標準檢驗錨桿性能。b、注漿密實度試驗：選取與現場錨桿相同的直徑和長度錨桿與錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管（7、或鋼管），采用與現場注漿相同的材料和配合比拌制的砂漿，并按現場施工相同的注漿工藝進行注漿，養護7天后剖管檢查其密實度。不同類型和不同長度的錨桿均需要進行試驗。c、按照要求的抽檢范圍和數量，對錨桿孔的鉆孔規格（孔徑、深度和傾斜度）進行抽查并作好記錄。d、拉拔力試驗：邊坡支護錨桿，按照分區在每300根錨桿中檢查3根進行拉拔力試驗。在砂漿錨桿養護28天或預應力錨桿頭固定后，安裝張拉設備逐級加載至拔出錨桿或將錨桿拉斷為止，拉力方向應與錨桿軸線一致。噴錨支護中抽檢的錨桿，當拉拔力達到規定值時，應立即停止加載，結束試驗。3 鋼筋網施工鋼筋網沿邊坡開挖坡面按設計焊接綁扎成片，并與錨桿焊牢，起到整體支護效果。8、按設計要求制作鋼筋網片。網片采用綁扎制作，網格允許偏差為10mm。網片應牢固地固定在邊壁上，不應出現晃動。網片鋪設時每邊綁扎的搭接長度應不小于20cm。噴砼后鋼筋網片不外露，最小保護層厚度2cm。4 噴射砼（或鋼纖維砼）（1）噴混凝土工藝流程 噴混凝土的工藝流程見下框圖巖面清洗檢查驗收復噴處理巖面驗收掛 網巖面初噴噴混凝土厚度檢查 （2）噴砼施工工藝各工序作業首先要認真遵照設計文件和施工規范要求進行。1）現場試驗結合以往施工經驗，通過室內試驗即可優化選擇出既滿足施工需要，又符合設計要求的噴射砼生產工藝參數和配合比。其方法步驟如下：通過室內試驗篩選23組配合比,并編寫試驗大綱報批用于生產性試驗；9、選擇合適場地，按圍巖類別和部位不同選69個有代表性部位進行生產性試驗；按設計和試驗大綱要求，采用篩選出的配合比分別進行噴射作業，噴射范圍暫定10m2（或一個單位體積），按規范要求在噴射巖面設足夠的木模或無底鋼模（檢測抗壓、抗拉、抗滲、與巖面粘結強度等），同時按試驗規范分別取樣做標準試塊，按相同條件進行養護；將符合設計要求的試件的物理特性進行對比（含爆破影響程度）；整理分析試驗記錄，綜合回彈量、強度保證率以及施工工效等因素選擇合適的配合比和施工工藝參數，報送設計監理單位審批。2）準備工作噴射前對噴射面進行檢查，并做好以下準備工作：搭設工作平臺，埋設控制噴射混凝土厚度的標志；作業區具有良好的通風和10、充足的照明設施。噴前要檢查所有機械設備和管線，確保施工正常。對滲水面做好處理措施，備好處理材料，作好倉面取樣準備。3）拌和及運輸拌和配料嚴格按試驗確定的配合比精確配制攪拌，攪拌時間要足夠，拌合料運輸、存放要防雨、防污染，入機前嚴格過篩，其運輸、存放時間均按相關技術指標進行控制。水平運輸采用6m3砼攪拌運輸車運輸。4）清洗巖面清除開挖面的浮石、坡腳的石渣和堆積物；處理好光滑巖面；用高壓風水槍沖洗受噴面，對遇水易潮解的泥化巖層，應采用高壓風清掃巖面；在受噴面滴水部位埋設導管排水，導水效果不好的含水層可設盲溝排水，對淋水處可設截水圈排水。倉面驗收以后，開噴以前對有微滲水巖面要進行風吹干燥。5）鋼筋網11、鋼筋網由6.5屈服強度為240MPa的光面鋼筋（I級鋼筋）加工而成。鋼筋網與錨桿聯接要牢固，且盡量緊貼巖面，鋼筋保護層厚度2cm。對有凹陷較大部位，可加設膨脹螺桿拉緊鋼筋網，再分2次至4次施噴達到設計厚度。鋼筋網采用人工現場綁扎而成。6）噴射要點噴射砼要沿一定方向分區、分塊、分薄層螺旋均勻施噴，邊坡采取自下而上進行施工，避免回彈料污染未噴面。噴頭距施噴面要合適，噴射推進要有序，盡量減少回彈，剛噴射完的部分要進行噴厚檢查（通過埋設點、針探、高精度斷面儀檢測）不滿足厚度要求的，可及時復噴處理。掛網處要噴至無明顯網條為止，且最小保護層厚度為5cm。噴射作業要連續，因故中斷則需及時清理機械管道，防止管12、道堵塞。若噴混凝土面終凝超過1小時后再進行噴混凝土施工，對噴混凝土表面用風、水槍清理。7）養護、檢測噴射砼終凝2小時后，應噴水養護，養護時間一般部位為7天，重要部位為14天。噴混凝土區域濕度大于85時，可經監理工程師同意采用自然養護。在開挖降層前應及時取芯檢測、按期匯總檢測報告，并及時進行質量評定和工程質量驗收。（3）噴混凝土質量控制1）材料質量控制a、水泥：選用符合國家標準的普通硅酸鹽水泥。水泥標號不低于42.5級。所有進場的水泥均有生產廠家的質量證明書。b、骨料：細骨料采用堅硬耐久的粗、中砂，細度模數大于2.5，使用時的含水率控制在57；粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒徑不應大于15mm；噴13、混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料。 c、水：適宜飲用的水均可以使用拌和用水所含物質不應影響混凝土和易性和混凝土強度增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。水的PH值、不溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應符合相應的規定。2）配料、拌和、運輸質量控制a、稱量允許偏差：水泥、速凝劑允許偏差為2。砂、石允許偏差為3。b、攪拌時間：當采用容量小于400L的強制攪拌機時，攪拌時間不得少于1min；采用自落式攪拌機時，攪拌時間不得少于2min；采用人工拌料時，拌料次數不少于3次，且混和料的顏色應均一；混和料摻入外加劑時，攪拌時間應適當加長。c、運輸：混和料在運輸、存放過程中，應嚴防雨淋、滴水及大塊石等雜物14、混入，裝入噴射機前應過篩。3）噴混凝土質量控制要點a、在噴混凝土施工前，對每種外加劑進行試驗，試驗板測定的噴混凝土工藝質量和抗壓強度達到要求后，方可進行噴混凝土施工。b、噴混凝土作業應分段分片依次進行，噴射順序自下而上。在分層噴射時，后一層應在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再進行噴射，先用風水清洗層面；噴射作業應緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下一循環放炮時間不少于3h。c、作業時連續向噴射機供料，保持噴射機工作風壓穩定，完成或因故中斷噴射作業時，將噴射機和輸料管內的積料清除干凈。d、噴射混凝土的回彈率：頂拱部位不應大于25，邊墻不應大于15。e、噴混凝土的養護：噴混凝土終凝2h后，進行噴水15、養護；養護時間一般工程不得少于7天，重要工程不得少于14天；氣溫低于5時，不得噴水養護。f、冬季施工噴射作業的氣溫不低于5，混和料進入噴射機的溫度不低于5；普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥配制的噴射混凝土在分別低于設計強度30和40時，不得受凍。g、在進行掛網施工時，鋼筋網的間距應滿足設計要求，鋼筋采用直徑為6.5mm、屈服強度240MPa的光面鋼筋（級鋼筋）。（5）注意事項a、開機先開主機，再按依次開震動棒、計量泵、風閥的順序進行。b、噴射完成先關主機，再依次關風風閥、計量泵和振動棒，然后用清水將機內、輸送管路內殘物清理干凈。c、嚴格控制拌合物水灰比，經常檢查速凝劑注入環的工作情況，發現問題及時處理。d、如有堵管情況，則必須先關閉主機，然后才能進行處理。