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1、工作壓力2.5Mpa鍋爐安裝工程施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月1 目的及適用范圍1.1 為了加強本企業施工技術管理，確保鍋爐安裝質量和安全施工，更好的指導和監督施工班組進行鍋爐的現場安裝，特制訂本作業指導書。1.2 本作業指導書適用于工作壓力2.5Mpa，過熱蒸汽溫度小于400以水為介質的同類型整體鍋爐的安裝。2 引用標準和編制依據2.1 特種設備安全監察條件；2.2 鍋爐安裝監督檢驗規則 ；2.3 蒸汽鍋爐安全技術監察規程 ；2.4 熱水鍋爐安全技術監察規程 ；2.5 有機熱載體爐安全技術2、監察規程 ；2.6 工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范GB50273-98；2.7 機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-98；3 工作內容及操作流程施工準備設備檢查驗收基礎檢查驗收鍋爐安裝輔助設備安裝水壓試驗基礎劃線烘爐試運行煮爐4. 操作程序及技術要求4. 1 施工準備4.1.1 圖紙資料、技術文件（包括設備清單、出廠合格證書、鍋爐安裝和使用說明等）應齊全，并且具有鍋爐設計資質單位認可。在認真閱讀圖紙資料及有關資料的基礎上，進行圖紙會審，明確所有部位的關系及技術質量要求；4.1.2 以設計圖紙為依據，根據現場實際情況做好施工現場布置工作，施工場地應滿足施工工藝要求又應盡可能集中，并3、靠近安裝地點，以便減少二次搬運，有利于臨時水、電、氣的布置和安全保衛工作。4.2 設備檢查驗收（填寫設備檢驗記錄 SPI-JX -01）4.2.1 鍋爐必須具備圖紙、產品合格證書、安裝使用說明書、技術質量監督部門的質量監檢證書。技術資料應與實物相符。4.2.2 鍋爐設備外觀應完好無損，爐墻絕熱層無空鼓，無脫落，爐拱無裂紋，無松動，受壓元件可見部位無變形，無損壞。4.2.3 鍋爐配套附件和附屬設備應齊全完好，并符合要求，根據設備清單對所有設備及零部件進行清點驗收。對缺損件應做記錄并及時解決。清點后應妥善保管。4.2.4 各種金屬管材、型鋼、儀表閥門及管件的規格、型號符合設計要求，并符合產品出廠質4、量標準，外觀質量良好，不得有損傷、銹蝕或其它表面缺陷。4. 3 基礎檢查驗收（填寫基礎檢查驗收表 SPI-JX -02）4.3.1 土建單位應提供基礎技術資料，移交基準標高及基準軸線，中心坐標偏差，預留孔洞預埋件偏差有關數據；4.3.2 土建單位應在鍋爐基礎上標記縱橫中心線。1米標高線標記，以備驗收時復查；4.3.3 根據施工圖紙會同業主、監理、土建對鍋爐基礎進行全面檢查，表面應平整，無蜂窩麻面、裂紋等缺陷，外形尺寸偏差值在允許范圍之內。見附表一附表一 鍋爐及輔助設備基礎的允許偏差表序號偏差名稱允許偏差值（mm）1基礎坐標位置（縱、橫軸線）202不同平面標高0/203平面外形尺寸204凸臺上平5、面外形尺寸0/205凹穴尺寸20/06平面水平度每米5全長107預留地腳螺栓孔中心位置10深度20/0孔壁垂直度每米10mm8預留地腳螺栓頂部標高20/0中心距24.4 基礎劃線4.4.1 鍋爐房內清掃干凈，將全部地腳螺栓孔內的雜物清出，并用皮風箱（氮氣）吹掃。4.4.2 根據鍋爐房平面圖和基礎圖劃安裝基準線；a.鍋爐縱向中心基準線或鍋爐支架縱向基準線。b. 鍋爐爐排前軸基準線或鍋爐前面板基準線，如有多臺鍋爐時應一次放出基準線。在安裝不同型號的鍋爐而上煤為一個系統時應保證煤斗中心在一條基準線上。c. 除塵器縱、橫向中心基準線。d. 風機的縱、橫向中心基準線。e.給水泵縱、橫向中心基準線。f.鍋6、爐基礎標高基準點，在鍋爐基礎上或基礎四周選有關的若干地點分別作標記，各標記間的相對位移不應超過3mm。g. 當基礎尺寸、位置不符合要求時，必須經過修正達到安裝要求后再進行安裝。h. 基礎放線驗收應有記錄，并作為竣工資料歸檔。4.5 鍋爐安裝（寫鍋爐本體安裝記錄）4.5.1 鍋爐水平運輸：a. 運輸前應先選好路線，確定錨點位置，設置卷揚機，鋪好道木（或選擇其他方法運輸）。b. 用千斤頂將鍋爐前端（先進鍋爐房的一端）頂起放進滾杠，用卷揚機牽引前進，在前進過程中，隨時倒滾杠和道木。道木必須高于鍋爐基礎，保障基礎不受損壞。c. 當鍋爐運到基礎上以后，不撤滾杠先進行找正。應達到下列要求：d. 鍋爐爐排前7、軸中心線應與基礎前軸中心基準線相吻合，允許偏差2mm。e. 鍋爐縱向中心線與基礎縱向中心基準線相吻合，或鍋爐支架縱向中心線與條形基礎縱向中心基準線相吻合，允許偏差10mm。4.5.2 撤除滾杠使鍋爐就位：a. 撤滾杠時用道木或木方將鍋爐一端墊好。用兩個千斤頂將鍋爐的另一端頂起，撤出滾杠，落下千斤頂，使鍋爐一端落在基礎上。再用千斤頂將鍋爐另一端頂起，撤出剩余的滾杠和木方，落下千斤頂使鍋爐全部落到基礎上。如不能直接落到基礎上，應再墊木方逐步使鍋爐平穩地落到基礎上。b. 鍋爐就位后應進行校正，因鍋爐就位過程中可能產生位移，用千斤頂校正，達到找正的允許偏差以內。4.5.3鍋爐找平：a. 鍋爐縱向找平：8、(a) 用水平尺（水平尺長度不小于600mm）放在爐排的縱排面上，檢查爐排面的縱向水平度。檢查點最少為爐排前后兩處。要求爐排面縱向應水平或爐排面略坡向爐膛后部。最大傾斜度不大于10mm。(b) 當鍋爐縱向不平時，可用千斤頂將過低的一端頂起，在鍋爐的支架下墊以適當厚度的鋼板，使鍋爐的水平度達到要求。墊鐵的間距一般為5001000mm。b. 鍋爐橫向找平：(1) 用水平尺（長度不小于600mm）放在爐排的橫排面上，檢查爐排面的橫向水平度，檢查點最少為爐排前后兩處，爐排的橫向傾斜度不得大于5mm（爐排的橫向傾斜過大會導致爐排跑偏）。(2) 當爐排橫向不平時，用千斤頂將鍋爐一側支架同時頂起，在支架下墊9、以適當厚度的鋼板，墊鐵的間距一般為5001000mm。c. 爐底風室的密封要求(1) 鍋爐支架的底板與基礎之間必須用水泥砂漿堵嚴，并在支架的內側與基礎之間用水泥砂漿抹成斜坡。(2) 鍋爐支架的底板與基礎之間的密封磚應砌筑嚴密，墻的兩側抹水泥砂漿。(3) 當鍋爐安裝完畢后，基礎的預留孔洞，應砌好用水泥砂漿抹嚴。附表二 鍋爐安裝允許偏差表序號項目允許偏差 (mm)檢驗方法1鍋爐安裝坐標5用水準儀（水平尺）2鍋爐安裝標高5直尺、拉線和尺量檢查3鍋爐水平度24.5.4。4.6 輔助設備安裝4.6.1 風機安裝（填寫風機、除塵器、煙囪安裝記錄）a. 將風機底座吊裝就位，并初步進行找正，穿上地螺栓，但不可10、擰緊，以便調整。b. 轉子安裝找正，并將上蓋扣好。c. 電動機吊裝就位，并作初步找正。d. 調整電動機、風朵對輪之間隙，符合圖紙技術要求，軸向、徑向偏差符合有關規定。e. 擰緊底座兩側地腳螺栓，次調整以上各數據達到規定值，確保兩軸對輪的同心度。f. 安裝風殼、葉輪應符合圖紙技術要求，并確保其間隙在熱膨脹后不相接觸。g. 安裝進出口連接煙道，接口法蘭間應墊好石棉繩，并擰緊螺栓。h. 安裝調節擋板時應注意方位，手動操作應靈活，指示正確。4.6.2安裝質量標準見附表三附表三 風機安裝允許偏差表序號項目允許偏差（mm）1標高102縱、橫中心線103葉轉與機殼間隙24軸向、徑向晃動值0.084.6.3 11、風機的試運轉a. 試運行前的檢查；(1) 地腳螺栓與各連接螺栓是否緊固；(2) 外露傳運部分是否有可靠防護裝置；(3) 風機的油位是否在正常范圍；(4) 軸承（油溫）測點是否投入齊全；(5) 軸承冷卻系統是否暢通，水量是否充足；(6) 事故緊急按鈕是否已投入使用；(7) 盤動轉子，不得有碰刮現象。b. 風機試運轉(1) 首先拆除彈性對輪螺栓、點動電動機，電動機各部位應無異常現象和摩擦聲響方可進行運轉，測試電機轉動方向是否與風機的轉動方向一致。(2) 連接彈性對輪螺栓，關閉進風調節門，啟動風機達到正常轉速，用事故按鈕停機，觀察軸承和轉子部分應無異常情況。(3) 正確啟動風機，逐步大進風調節門至滿12、負荷。(4) 風機試運行連續不少于2小時，檢查轉動部分無異常，無漏風、漏水現象，并作好運行記錄。4.6.4 除塵器安裝a. 安裝前首先核對除塵器的旋轉方向與引風機的旋轉方向是否一致，安裝位置是否便于清灰、運灰、除塵器落灰口距地面高度一般為0.61.0m。檢查除塵器內壁耐磨涂料有無脫落。b. 安裝除塵器支架：將地腳螺栓安裝在支架上，然后把支架放在劃好基準線的基礎上。c. 安裝除塵器：支架安裝好后，吊裝除塵器，緊好除塵器與支架連接的螺栓。吊裝時根據情況（立式或臥式）可分段安裝，也可整體安裝。除塵器的蝸殼與錐形體連接的法蘭要連接嚴密，用10的石棉扭繩作墊料，墊料應加在連接螺栓的內側。d. 煙管安裝：13、先從鍋爐后煙箱的出口安裝煙管和除塵器的擴散管。煙管之間的法蘭連接用10石棉繩作墊料，連接要嚴密。煙管安好后，檢查擴散管的法蘭與除塵器的進口法蘭位置是否合適，如略有不合適可適當調整除塵器支架的位置和標高，使除塵器與煙管連接妥當。e. 檢查除塵器的垂直度和水平程度：除塵器和煙管安裝好后，檢查除塵器及支架的垂直度和水平程度。除塵器的垂直度和水平誤差為1/1000，然后將地腳螺栓孔內灌注混凝土，待混凝土的強度達到75%時，將地腳螺栓擰緊。f. 安裝鎖氣器：鎖氣器是除塵器的重要部件，是保證除塵器效果的關鍵部位之一，因此鎖氣器的連接處和舌形板接觸要嚴密，配重或掛環要合適。g. 現場制作煙管時，除塵器應按圖14、紙位置安裝，最后安裝煙管。為減少阻力，應盡量減少拐彎和縮短煙管。制做彎頭（蝦米腰）時其彎曲半徑不應小于管徑的1.5倍。4.6.5 煙囪安裝a. 每節煙囪之間用石棉扭繩作墊料，安裝螺栓時螺帽在上，連接要嚴密牢固，組裝好的煙囪應基本成直線。b. 當煙囪超過周圍建筑物時要安裝避雷針。c. 用吊裝設備把煙囪吊裝就位，用拉緊繩調整煙囪的垂直度，垂直度的要求為1/1000，全高不超過20mm。最后檢查拉緊繩的松緊度，擰緊繩卡和基礎螺栓。4.6.6 給水泵安裝(給水泵安裝記錄)a. 用人工或其它方法將上好地腳螺栓的水泵就位在基礎上，與基準線相吻合，并用水平尺在管口法蘭面或底座水平加工面上利用墊鐵調整找平，泵15、底座不應有明顯的偏斜，安裝技術要求見附表四。b. 找平找正后進行混凝土灌注。c. 聯軸器（靠背輪）找正，泵與電機軸的同心度、兩軸水平度、兩聯軸節端面之間的間隙應符合附表四；附表四 泵安裝允許偏差表序號項目允許偏差（mm）1泵的橫縱中心線102泵的標高20/103泵的縱向水平度0.1/1000泵的橫向水平度0.2/10004聯軸器徑向位移0.08兩軸線傾斜0.2/10005靠背輪間隙10d. 軸承箱清洗加油。e. 水泵試運轉。(1) 先單獨試運轉電機，轉動無異常現象，轉動方向無誤。(2) 安裝聯軸器的連接螺栓，安裝前應用手轉動水泵軸，應轉動靈活無卡阻、雜音及異常現象，然后再連接聯軸器的螺栓。(316、) 泵啟動前應先關閉出口閥門（以防起動負荷過大），然后起動電機，當泵達到正常運轉速度時，逐步打開出口閥門，使其保持工作壓力。檢查水泵的軸承溫度（不超過外界溫度35，其最高溫度不應大于75），軸封是否漏水、漏油。4.6.7 管道閥門和儀表安裝(水位表、壓力表和安全閥安裝記錄)a. 管道閥門和儀表的安裝要嚴格按圖紙進行。b. 閥門種類、規格、型號必須符合規范及設備要求。c. 閥門應經強度和嚴密性試驗合格才可安裝。(1) 閥體的強度試驗：試驗壓力應為公稱壓力的1.5倍，閥體和填料處無滲漏為合格。(2) 嚴密性試驗：試驗壓力為公稱壓力，閥芯密封面不漏為合格。d. 法蘭所用的墊料及螺栓應涂以機油石墨。417、.6.8 安全閥安裝a. 安全閥應在鍋爐水壓試驗合格后再安裝（安裝前應具有調試檢驗報告），因水壓試驗壓力大于安全閥的工作壓力。水壓試驗時，安全閥管座可用盲板法蘭封閉。如用鋼板加死墊時，試完壓后應立即將其拆除。b. 安全閥的排氣管應直通室外安全處，排氣管的截面積不應小于安全閥出口的截面積。排氣管應坡向室外并在最低點的底部裝泄水管，并接到安全處。排氣管和排水管上不得裝閥門。c. 安全閥應垂直安裝，并裝在鍋爐鍋筒、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用蒸汽的汽管和取用熱水的出水管，并不許裝閥門。4.6.9 水位表安裝：a. 水位表安裝前應檢查旋塞轉動是否靈活，填料是否符合18、使用要求，不符合要求時應更換填料。水位表的玻璃管或玻璃板應干凈透明。b. 水位表在安裝時，應使水位表的兩個表口保持垂直和同心，玻璃管不得損壞，填料要均勻，接頭應嚴密。c. 水位表的泄水管應接到安全處。當泄水管接至排污管的漏斗時，漏斗與排污管之間應加閥門，防止鍋爐排污時從漏斗冒汽傷人。d. 當鍋爐裝有水位報警器時，報警器的泄水管可與水位表的泄水管接在一起，但報警器泄水管上應單獨安裝一個截止閥，不允許在合用管段上僅裝一個閥門。e. 水位表安裝好后應劃出最高、最低水位的明顯標志。最低安全水位比可見邊緣水位至少應高25mm。最高安全水位比可見邊緣水位至少應低25mm。4.6.10 壓力表安裝：a. 工19、作壓力小于2.45MPa（25kgf/cm2）的鍋爐，壓力表精度不應低于2.5級；b. 出廠時間超過半年的壓力表，應經計量部門重新校驗，合格后進行安裝；c. 表盤刻度為工作壓力的1.53倍（宜選用2倍工作壓力），鍋爐本體的壓力表公稱直徑應不少于150mm，表體位置端正，便于觀察；d. 壓力表應有存水彎，壓力表與存水彎之間應裝有三通旋塞。e. 壓力表應垂直安裝，墊片制作要規矩，墊片表面應涂機油石墨，絲扣部分涂白鉛油，連接要嚴密。安裝完后在表盤上或表殼上劃出明顯的標志，標出最高工作壓力。4.6.11 溫度表安裝：a. 內標式溫度表安裝：溫度表的絲扣部分應涂白鉛油，密封墊應涂機油石墨，溫度表的標尺應20、朝向便于觀察的方向。底部應加入適量導熱性能好、不易揮發的液體或機油。b. 壓力式溫度表安裝：溫度表的絲接部分應涂白鉛油，密封墊應涂機油石墨，溫度表的感溫器端部應裝在管道中心，溫度表的毛細管應固定好，防止碰斷。多余部分應盤好固定在安全處。溫度表的表盤應安裝在便于觀察的位置。安裝完后應在表盤上或表殼上劃出最高運行溫度的標志。c. 壓力式電接點溫度表的安裝：與壓力式溫度表安裝相同。報警和自控同電接點壓力表的安裝。4.6.12 排污閥安裝：a. 鍋爐的排污管安裝，排污閥不允許用螺紋連接。排污管應盡量減少彎頭，所用彎頭應煨制，其半徑（R）應不小于管直徑的1.5倍。b. 排污閥安裝時應注意污閥的開關手柄應21、在外側，以確保操作方便。排污管應接到室外。明管部分應加固定支架，排污管應坡向室外。4.7 爐排冷態試運轉(填寫爐排冷態試運行記錄)4.7.1清理爐膛、爐排，尤其是容易卡住爐排的鐵塊、焊渣、焊條頭和鐵釘等必須清理干凈。然后將爐排各部位的油杯加滿潤滑油。4.7.2 爐排冷運轉連續不少于8h，試運轉速度最少應在兩級以上，經檢查和調整應達到以下要求：4.7.3檢查爐排有無卡住和拱起現象，如爐排有拱起現象可通過調整爐排前軸的拉緊螺栓消除。4.7.4檢查爐排有無跑偏現象，要鉆進爐膛內檢查兩側主爐排片與兩側板的距離是否基本相等。不等時說明跑偏，應調整前軸相反一側的拉緊螺栓（擰緊），使爐排走正，如擰到一定程度22、后還不能糾偏時，還可以稍松另一側的拉緊螺栓，使爐排走正。4.7.5檢查爐排長銷軸與兩側板的距離是否大致相等，通過一字形檢查孔，用榔頭間接打擊過長的，使長銷軸與兩側板的距離相等。同時還要檢查有無漏裝墊圈和開口銷，如有應停轉爐排，裝好后再運轉。4.7.6檢查主爐排片與鏈輪嚙合是否良好，各鏈輪齒是否同位，如有嚴重不同位時，應與制造廠聯系解決。4.7.7檢查爐排片有無斷裂，有斷裂時等到爐排轉到一字形檢查孔的位置時，停爐排把備片換上再運轉。4.7.8 檢查煤閘板吊鏈的長短是否相等。檢查各風室的調節門是否靈活。4.7.9 冷態試運行結束后應填寫爐排冷態試運行記錄，甲乙雙方簽字。4.8 水壓試驗(填寫水壓記23、錄試驗及簽證)4.8.1 水壓試驗應報請當地勞動部門參加。4.8.2 試驗前的準備工作：a 將鍋筒、集箱內部清理干凈后封閉人孔手孔。b 檢查鍋爐本體的管道、閥門有無漏加墊片，漏裝螺栓和未緊固等現象。c 應關閉排污閥、主汽閥和上水閥。d 安全閥的管座應用盲板封閉，并在一個管座的盲板上安裝放氣管和放氣閥，放氣管的長度應超出鍋爐的保護殼。e 鍋爐試壓管道和進水管道接在鍋爐的副汽閥上為宜。f 應打開鍋爐的前后煙箱和煙道，試壓時便于檢查。g 打開副汽閥和放氣閥。h 至少應裝兩塊經計量部門校驗合格的壓力表，并將其旋塞轉到相通位置。4.8.3試驗時對環境溫度的要求：a 水壓試驗應在環境溫度（室內）高于+5時24、進行。b 在低于+5進行水壓試驗時，必須有可靠的防凍措施。4.8.4 試驗時對水溫的要求：a 水溫一般應在2070。b 當施工現場無熱源時可用自來水試壓，但要等鍋筒內水溫與周圍氣溫較為接近或無結露時，方可進行水壓試驗。4.8.4 鍋爐水壓試驗的壓力規定見附表五。附表五鍋爐水壓試驗壓力值序號鍋爐本體工作壓力P試驗壓力11.18 MPa (12kgf/cm2)1.25P4.8.5水壓試驗步驟和驗收標準a 向爐內上水。打開自來水閥門向爐內上水，待鍋爐最高點放氣管見水無氣后關閉放氣閥，最后把自來水閥門關閉。b 用試壓泵緩慢升壓至0.30.4MPa時，應暫停升壓，進行一次檢查和必要的緊固螺栓工作。c 待25、升至工作壓力時，應停泵檢查各處有無滲漏，再升至試驗壓力后停泵，焊接的鍋爐應在試驗壓力下保護5min，然后緩慢降至工作壓力進行檢查。檢查期間壓力不變。達到下列要求為試驗合格：(1) 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；(2) 脹口處不滴水珠；(3) 水壓試驗后沒有發現殘余變形。d 水壓試驗結束后，應將爐內水全部放凈，以防凍，并拆除所加的全部盲板。e 水壓試驗結果，應記錄在工業鍋爐安裝工程質量證明書中，并有參加驗收人員簽字，最后存檔。4.9 烘爐(填寫烘爐、煮爐記錄)4.9.1 準備工作：a. 鍋爐本體及工藝管道全部安裝完畢，水壓試驗合格。b. 鍋爐的附屬設備、軟水設備、化驗設備、水泵等已達到26、使用要求。c. 鍋爐輔機包括鼓風機、引風機、出渣機、除塵器及電氣控制儀表安裝完畢并調試合格，并同時加滿潤滑油。d. 編制烘爐方案及烘爐升溫曲線，選好爐墻測溫點，準備好測溫儀表和記錄表格。e. 關閉排污閥、主汽閥、副汽閥、打開上水閥、開啟一只安全閥，如有省煤器時，開啟省煤器循環管閥門。然后將合格軟化水上至比鍋爐正常水位稍低點。f. 準備好適量的木柴和燃煤，木柴上不能帶有鐵釘或其它金屬材料。4.9.2 烘爐方法及要求：a. 整體快裝鍋爐均采用輕型爐墻，根據爐墻潮濕程度，一般烘烤時間為36d。b. 木柴烘爐：打開爐門、煙道閘板、開啟引風機，強制通風5min，以排除爐膛和煙道內的潮氣和灰塵，然后關閉引27、風機。打開爐門和點火門，在爐排前部1.5m范圍內鋪上厚度為3050mm的爐渣，在爐渣上放置木柴和引燃物。點燃木柴，小火烘烤。自然通風緩慢升溫，第一天不得超過80，后期不超過160。烘烤約23d。c. 煤炭烘爐：木柴烘烤后期，逐漸添加煤炭燃料，并間斷引風和適當鼓風，使爐膛溫度逐步升高，同時間斷開動爐排，防止爐排過燒損壞，烘烤約為13d。d. 整個烘爐期間要注意觀察爐墻、爐拱情況，按時做好溫度記錄，最后畫出實際升溫曲線圖。4.9.3 注意事項：a. 火焰應保持在爐膛中央，燃燒均勻，升溫緩慢，不能時旺時弱。烘爐時鍋爐不升壓。b. 烘爐期間應注意及時補進軟水，保持鍋爐正常水位。c. 烘爐中后期應適量排28、污，每68h可排污一次，排污后及時補水。d. 煤炭烘爐時應盡量減少爐門、看火門開啟次數，防止冷空氣進入爐膛內，使爐膛產生裂損。4.10 煮爐4.10.1為了節約時間和燃料，在烘爐末期進行煮爐。一般采用堿性溶液煮爐，加藥量根據鍋爐銹蝕、油污情況及鍋爐水容量而定。如鍋爐出廠說明書未作規定時，可按附表六規定計量加藥量。附表六 鍋爐煮爐加藥量表藥品名稱鍋爐加藥量 (kg/t爐水)鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉（NaOH）2-33-4磷酸三鈉（NaPO412H2O）2-32-3表中藥品用量按100%純度計算，無磷酸三鈉可用碳酸鈉（Na2CO3）代替，用量為磷酸三鈉的1.5倍。4.10.2 將兩種藥品按用量配好29、后用水溶解成液體，從上人孔處或安全閥座處，緩慢加入爐體內。然后封閉人孔或安全閥。操作時要注意對化學藥品腐蝕性采取防護措施。4.10.3 升壓煮爐：加藥后間斷開動引風機，適量鼓風使爐膛溫度和鍋爐壓力逐漸升高，進入升壓煮爐，當壓力升至0.4MPa（kgf/ cm2）時，連續煮爐12h，煮爐結束?；?。4.10.4 煮爐結束后，待鍋爐蒸汽壓力降至零，水溫低于70時，方可將爐水放掉，待鍋爐冷卻后，打開人孔和手孔，徹底清除鍋筒和集箱內部的沉積物，并用清水沖洗干凈，檢查鍋爐和集箱內壁，無油垢、無銹斑為煮爐合格。4.10.5 最后經甲乙雙方、監理單位共同檢驗，確認合格，并在檢驗記錄上簽字蓋章后，方可封閉人孔和手孔。4.11 聯動試運行該工作由制造廠負責實施。4.12 施工檢查記錄施工檢查記錄應與施工同步進行，避免寫回憶錄的現象。施工檢查記錄應符合上海市特種設備監督檢驗部門的要求。5 附表5.1 設備檢驗記錄 SPI-JX -015.2 基礎檢查驗收表 SPI-JX -025.3 鍋爐本體安裝記錄5.4 風機、除塵器、煙囪安裝記錄5.5 給水泵安裝記錄5.6 水位表、壓力表和安全閥安裝記錄5.7 爐排冷態試運行記錄5.8 水壓記錄試驗及簽證5.9 烘爐、煮爐記錄5.10 國家規定的有關特殊記錄5.11 業主要求的有關記錄