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1、電氣設備制造公司生產機械操作、維護及保養作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月數控沖床安全作業指導書1 目的規范數控沖床安全作業，確保人員及設備的安全。2 適用范圍制造部CNC組3 作業內容3.1 機臺作業規范3.1.1 NCT操作員必須經過專業培訓學習，考核及格后持證上崗作業。3.1.2 作業前應按規定穿戴好勞保防護用品（如工衣、工鞋、手套等）。3.1.3 開機作業前要檢查CNC系統、冷卻系統是否正常，并嚴格按照設備維護與保養點檢表進行機臺保養與維護作業（機臺保養或5S作業時必須按下機臺所有緊急停止鍵2、，并掛上“機臺維護，嚴禁開機！”的標識牌，如倆人同時作業時還必須相互知會）。3.1.4 正常情況下，嚴禁爬上機臺工作面或倚在機臺上，進行機臺維護需爬上機臺時，必須征得組長的許可,一定是在停機后。3.1.5 倆人（含）以上同操作一臺機床或相互作業時，必須要在確保人身安全的狀況下進行作業。3.1.6開機作業前應檢查是否有其他人、物件等在機臺周邊，以及檢查程式中的刀具類型，特殊參數，夾爪位置是否正確，以免發生安全事故。3.1.7 調試特殊成形時必須用小件（劃傷）板料作試模料，嚴禁用大張板料或二次加工之良品作為試模料。 3.1.8 NCT機臺運行中，操作員不得離開崗位，要密切注意機臺的沖制狀況，如發現3、有雜音等異常時應立即停機,查明原因(或向上匯報)解除故障后方可繼續作業。3.1.9 NCT機臺工作時，非操作人員嚴禁進入警戒線內，以免發生安全事故。3.1.10 NCT沖制過程中如有余料脫落在轉磐上或機臺工作臺面上，則必須停機取出之后方可繼續作業。物流及其定置作業指導書1. 目的規范生產車間安全作業，確保人員及設備的安全。 2. 適用范圍制造部各組3. 作業內容3.1.1 所有板料應整齊地放置，嚴禁放在斑馬線外（邊角料嚴禁堆放在機械手定位臺面上，以免板料滑落傷人）。3.1.2 沖制完的工件必須整齊擺放在卡板上，且不得影響安全通道，以確保物流的暢順。3.1.3 使用搬運工具前要檢查其良好性，嚴禁4、使用損壞的工具進行搬運作業。3.1.4 使用搬運工具時動作要規范,如使用拖車時嚴禁單腳踩在上面邊推動，以免傷害自已及他人；使用模具車時要盡量用向前推的方法，易于把握方向；倒廢料時要用專用治具卡住廢廢料箱（NCT廢料箱嚴禁堆放太滿，以免造成倒廢料困難）向前拉動；而且搬運時必須要走物流通道，并保持步行時受控的速度。3.1.5 搬運卡板時嚴禁拿住單邊斜著地面拖動，如是小卡板可用拖車或倆人一起抬，大棧板必須用叉車搬運。3.1.6 在搬運前和搬運過程中要密切注意周邊是否有人或其它物件，務必保證人流和物流的安全作業。3.1.7 搬運工具使用完畢后須立即歸位在指定位置。3.2 其它3.2.1 使用電動打磨機5、前必須檢查電源線的良好性，以免發生觸電傷害事故；并且在使用時要戴上專用手套、口罩以及防護眼鏡。3.2.2 嚴禁使用沒有手柄的銼刀進行去除毛刺、去接點作業，倆從或倆人以上同時作業時，人與人之間必須保持左右手都能靈活作業的距離，以免造成不必要的傷害。3.2.3 使用刀具研磨機時，必須關好安全門后才能起動機器進行刀具研磨作業，每天下班前應做好機臺、地面的5S工作，并切斷照明燈與機臺的總電源開關后方可下班。上下料作業指導書1. 目的規范數控沖床安全作業，確保人員及設備的安全。2. 適用范圍制造部CNC組3. 作業內容3.1 新進人員（沒經驗者），必須經過訓練或組長指導下才能進行上、下料作業。3.2 上6、下料作業時必須戴好手套進行，GI、SUS料用紅色膠防滑手套；CRS等帶油性的板料用棉質線手套或紗手套。3.3 上料時動作要規范，不能用手托板料，以免滑落傷人，應把板料置于兩手虎口間、兩手盡量跨開用力抓住向上抬，且兩人力度配合,如兩人抬不上時必須叫人支援。3.4 從機臺后工作臺上料時，嚴禁用大力推板料，以免力度把持不穩，板料滑落地面或發生安全事故；同時要充分利用夾鉗功能（編輯簡易程式將X軸移至靠近X軸向零點處，把夾鉗松開夾緊板料后再退回機臺原點即可）。3.1 嚴禁在機臺敲打，抖落工件時必須在指定下料臺上進行；下料臺面要保持與機臺移動工作臺面高度一致或稍高于機臺移動工作臺面10mm，以免劃傷零件7、。3.6 操作者在上料過程中（人工上料）應使用針對2510機床而設置的板材限位氣動定位銷來作業，人員回至設備正常操作START開關運行時不允許站在移動平臺正前面，而應該站在其最右側，以免因上料時板料超過限位區而引至超出部分在歸位過程中發生傷人事故。模具作業指導書1. 目的規范數控沖床安全作業，確保人員及設備的安全。2. 適用范圍制造部CNC組3. 作業內容3.1 模具的借還作業一律要用模具車進行（兩個以上的A型、一個以上的B型以及所有C、D型模具），以免在搬運過程中模具滑落傷人和損壞模具。3.2 所有模具都嚴禁重疊放置（以免碰傷模具）和放在工作臺面上（除裝、拆模具外）必須放在模具車上（每臺機床8、必須隨時保證有一臺模具車，以作備用）。3.3 架模時必須戴上手套，架A、B、C型模具時按架模作業標準進行，而架D型模具時要用專用治具進行，裝卸A、B、C、D模時，要把上模套倒轉放在模具車模孔上進行，以防模具滑落傷人。3.4 附：沖擊頭內徑1.3mm-12.7mm為A型模具沖擊頭內徑12.7mm-31.7mm為B型模具沖擊頭內徑31.7mm-50.8mm為C型模具沖擊頭內徑50.8mm-88.7mm為D型模具數控沖床架模作業指導書1. 目的規范架模方法，減少模具報廢，提高模具使用壽命。2. 適用范圍數控組3. 裝模步驟1) 查 檢查模具的配套、磨損狀況、下模間隙2) 清 清理下刀盤和上刀盤上的刀9、具雜物3) 對 核對上、下模角度和程式與刀差是否一致4) 壓 手壓上模是否有疏松感，下模高度是否一致5) 核 核對刀具角度和工位是否一致數控沖床開關機作業指導書 打開總電源開關 冷卻機電源開關 氣閥開關 NC電源開關 控制面板電源開關OTRETRACTTYX 依次按亮 + + + 檢查X.Y.T軸運行狀況并檢查程式開機完成關機的過程是開機的逆過程折彎機操作維護作業指導書1 目的維護機臺正常運行，保證機床的加工精度，延長機床使用壽命。2 適用范圍 折彎機。3 保養作業3.1 機臺保養3.1.1 每天開機前及工作結束后，須將機臺各部分擦拭干凈，不得附有灰塵、鐵屑、油污。3.1.2 控制面板每天工作10、前后，須用干凈布條擦拭干凈，不得有灰塵。3.1.3 上、下模座溝槽及中間板每天工作前后需用氣槍將雜物及灰塵吹干凈。3.1.4 作業結束，刀模取出后須將模座擦拭干凈,放入模具柜中。3.1.5 上、下模座及后定規橫梁每天工作前后須擦拭干凈，并噴上防銹油。3.1.6 L軸絲桿，YL軸，YR軸，D軸需每天加潤滑油。3.1.7 中間板，上、下模座或機臺發現銹跡要立即清除，不準用磨石銼刀等尖硬物，只準用油石將其去掉。3.1.8 要保護屏幕，不準用手指尖、硬物及附有油污物體觸摸屏幕。3.2 電氣部分保養3.2.1不得隨意開關機，關機后要再次開機必須停留10秒鐘以上，關機前工臺要降至最低位置。3.2.2電氣開11、關使用時，動作要輕，不能用力過猛。3.2.3電氣線路不得人為損壞，接線管要用干抹布擦拭干凈。3.2.4未經許可不得隨意亂動控制柜中的電氣件，發現異常及時向上級匯報。3.2.5 要先啟動主機機床電源，其它機床電源才能啟動，機床關閉時應最后才關主機機床電源。3.3 其它部分保養3.3.1 折彎機所使用的液壓油每半年需要換一次，以保證液壓油的純凈，濃度及機床精度的準確。3.3.2 機床工作臺的運動部分，每周一次定期將污油去掉，擦凈再重加潤滑油。3.3.3 不準在關機后隨意移動L1軸、YL軸、YR軸的位置，以免開機后位置不正，出現警報影響工作效率。折彎機及模具作業指導書1. 目的規范操作，延長模具使用12、壽命，保障人身及設備安全。2. 適用范圍折彎機3. 安全作業3.1 校刀安全作業3.1.1 開機前檢查機床上有無異物，檢查機床電氣是否正常。3.1.2 機床使用時，要先啟動機床主電源，然后才能啟動其它電源。3.1.3 開電源時，旋轉電源旋紐到不動時即可。3.1.4 選用模具時，上模角度要小于或等于下模角度。3.1.5 刀模要輕拿輕放，不能和其它金屬物品相碰撞，以免損壞刀模。3.1.6 校模之前，先將維拉夾具擦拭干凈，再將刀模擺到工作臺上擦拭干凈,特別注意，下模V槽不可有鐵屑雜物，擦拭干凈后才能裝入機床。3.1.7 快速模夾校刀時需將上下模錯開校刀。3.1.8 不可用長度小于300mm的模具校模13、。3.1.9 校模時，當上模刀尖與下模V槽距離較近時（4-5mm），需改用慢速上升，并密切注意壓力值的變化，當壓力達到原點設定壓力時，D值會自動歸零。3.1.10 校模完畢降下工作臺至最低點即可。3.2 折彎機加工安全作業3.2.1 原則上實行單人單機操作，因工作需要，而需要他人輔助時，一定要 保證其人身安全。在踩下腳踩板前，一定要提醒對方有無不安全的動作，確認后再踩下腳踏板。3.2.2 作業操作時，不得與旁人交談，精神要高度集中，阻止與工作無關人 員進入工作區域，參觀人員未經允許，不得進入斑馬線以內。3.2.3 機床開機后，人身體的任何部位不得進入機床上下模之間。3.2.4 折彎作業時,雙手14、要戴手套,但在折彎較小工作時可不戴手套。3.2.5 折彎作業時,手扶工件靠位,不可用力推住工作,身體重心要穩。3.2.6 較大工件折彎時,折曲速度要調慢,操作者身體的任何部位不得超過工件折彎運動范圍。3.2.7 遇到緊急情況,馬上按下緊急停止按紐。3.2.8 同臺機床,一次不可裝幾種不同高度的刀模。3.2.9 機床在使用過程中，不可對機床進行維護。3.2.10 調整或更換模具時，如果手要伸入上下模之間，必須先將緊急按紐下或關閉油壓馬達，再裝上模，再裝下模。3.2.11 在調整過程中，腳踏開關要放置在人身的右側，以防不小心誤踩開關發生危險。3.2.12 生產作業完畢，降下工作臺，關掉油壓馬達。315、.3 模具保養3.3.1 模具檢查3.3.1.1 模具使用前,先檢查模具表面是否附有鐵屑、灰塵。3.3.1.2 檢查模具有無缺口、裂痕及壓印。3.3.1.3 檢查模具有無變形及其它損壞。3.3.2 搬運模具3.3.2.1 模具要輕拿輕放。3.3.2.2 模具較大時,要用推車拉,以免掉落傷人或損壞。3.3.2.3 存取較小模具時應避免模的刀口相撞。3.3.3 模具使用3.3.3.1 模具在裝入模夾時應抬起與臺面平齊,以免模具與模夾相撞。3.3.3.2 在模具刀口不可有鐵屑、雜物(V槽中)。3.3.3.3 在使用過程中發現銷屑、雜物應及時清理。3.3.4 模具存放3.3.4.1 使用完后統一存放,16、定時加防銹油,以免生銹。3.3.4.2 存放時,模具應放在指定位置。3.3.4.3 每次生產完后應擦拭干凈再存放。3.3.4.4 如果有生銹發生,除銹時應使用細砂油石除銹,不可用粗砂紙和別的物品,銹除去后噴上防銹油。校刀作業指導書關閉油壓馬達從機床側面插入上模放下模座到下臺面放導軌到模座上空運行檢查原點反轉上限手輪放開腳踏桿按歸零鍵鎖緊下模導正下模鎖緊上模上下模吻合后順時針轉動手輪踩下腳踏板反轉上限手輪到底開油壓馬達鎖緊下模座預緊上模1 校刀時上下模長度須在300mm以上。2 上下模接近時應查看上下模是否對正。3 有空間時，上下模須錯開。4 在上下模對正后，轉動手輪時要仔細看上模夾中間塊、上模17、下模三個之間的距離。5 松開腳踏板，工作臺下降5至10mm，然后踩下腳踏板，工作臺上升到極點，如此上下重復2至3次，導正下模。6. 反轉手輪時，范圍要5mm。折彎機開關機作業指導書開機切換電源開關至ON電源指示燈亮啟動油壓馬達油壓馬達回轉按原點鍵原點復歸開機完畢關機關機完畢電源指示燈滅切換電源開關至off油壓馬達停止按油壓停止鍵退避后定規下降機床臺面開機打開總電源打開配電箱電源打開機床本體電源啟動油壓馬達打開操作面板電源按B/G原點鍵B/G原點復歸開機完畢關機關機完畢關閉總電源關閉配電箱電源關閉機床本體電源關閉油壓馬達關閉操作面板電源按B/G原點鍵下降機床臺面1 目的和適用范圍本指導書的目的18、是確保操作人員的生命安全和設備安全，規范作業標準而制定的。適用范圍只指公司指定的專人操作該機。2. 作業程序2.1 作業前的準備2.1.1 看清、看懂下料清單和圖紙的材料品種和規格，準備好材料，相同厚度的材料才能一起下。本著節約的原則，以最合理的裁剪方式為公司節約材料，把省耗降到10%以下。2.1.2 當有不同厚度的材料時，要進行間隙調整，以下面規定的間隙為準：材料品種材料厚度(mm)上下間隙(mm)材料寬度(mm)A3鋼板0.50.025小于32000.80.041.00.051.20.061.50.0752.00.102.50.1253.00.154.00.204.50.2255.00.219、56.00.30鋁板小于10.0532001-20.102-30.153-40.204-50.255-60.302.1.3 調整間隙時不要開機,利用手動進行調整,調整完后,用塞尺測量其結果是否正確。2.2 作業2.2.1 清理工作臺上的雜物,特別是刀口處是否放有板手、量具等,作好保養后準備開機。2.2.2 推上開關箱內空氣開關,把機床上電氣開關旋至ON后打開控制面板鎖匙。2.2.3 把要下料的尺寸輸入控制面板中,調好定位尺寸后,才能抬料上機臺。2.2.4 一塊大料以先剪長度方向,后剪寬度方向為原則,以便節約材料。2.2.5 兩人操作時,一人指揮,一人配合。剪木料時,兩人或多人要抓緊料,以免料摔20、下時變形。2.2.6 下第一塊料時,要檢查定尺寸是否符合圖紙要求,當確定正確后,才能批量下料。2.2.7 該批工作剪完后,把圖紙壓在上面,放在指定位置,進入下道工序。3. 注意事項3.1 不準剪切超過本機所規定的厚度材料,不可同時疊剪2塊料。3.2 下料前,把工具、量具放到機臺下面,不可設置在工作面上,以免不小心推入,影響安全操作。3.3 下完一種厚度的材料后,余料放到規定的位置,以便下批可以利用,廢料在下班前清理干凈。3.4 下班前,根據點檢表對加油部位進行加油、保養。3.5 調機或另一人配合好不剪時,腳不準放在腳踏開關上,以免發生事故。1. 目的 規范保養作業，提高設備精度和壽命。2. 適21、用范圍制造部剪床組3. 作業規范3.1 保養人員必須熟悉本機床的性能和安全技術措施。3.2 機床及周邊環境應保持干爽、無灰塵、油污和雜物。3.3 應定期檢查機床的傳動部分和電路部分，確保傳動部分的靈活性和電路電線的絕緣良好性，檢查是在關閉電源的情況下進行。3.4 電機、電器在潮濕季節中停置過久（超過一個月）以后又須使用時，應對電機、電器的絕緣部分進行查復，并作去濕處理。3.5 注意外露軟管和電線，不使軋傷和拉斷。3.6 經常檢查各觸點和連鎖裝置的靈敏度。3.7 機床的潤滑部位應定期、定類添加潤滑劑。3.8 油泵吸油口上的網式濾油器應經常檢查清洗、使濾油器保持應有的通油量。3.9 注意機床接地必22、須良好，如接地螺釘有松動、銹蝕、油污應及時處理。3.10 結束后應立即清理機床上的廢料及雜物。剪床安全作業1. 目的規范剪床安全作業，預防工傷事故的發生。2. 適用范圍制造部剪床組3. 作業內容3.2 作業者必須熟悉本機床的結構、性能和安全技術措施,非本機操作人員不準開機。3.3 上崗作業時，勞保用品必須穿戴整齊。（如工作服、工作鞋、工作手套等）3.4 抬料時盡量兩人同時作業，用雙手虎口處用力抓緊板料,同時用力向上抬,板料較厚時應要求支援。3.5 本機床在多人操作時必須有多人負責指揮作業，作業時一定確保其人身安全,啟動機床作業前一定要提醒對方,并觀察對方有無不安全動作,確認后方可啟動。3.5 23、在任何情況下，嚴禁伸手入上、下片之間，以免發生事故。3.6 在剪切過程中，嚴禁身體某部分進入操作危險區域。3.7 機床在使用過程中，不可對機床進行任何維護、修理。3.8 遇到緊急情況，迅速按下緊急停止按鈕。3.9 進入機床后部操作區域清理邊腳料時，應在機器停止工作且確保機床電源切斷的情況下方可進行。3.10 修理或檢查機床時必須首先切斷機床電源，并按下總停按鈕，取下電源開關鑰匙后方可進行。3.11 機床所裝的防護板、防護欄等安全裝置，在機床工作時間時均勻完整無損，不得任意拆除。1 目的和適用范圍為了保障操作人員的人身安全和設備安全，保證產品質量，特制訂本作業指導書，以規范作業程序。本作業指導書24、規定只準許經過公司培訓的人才能使用沖壓機械。2 作業程序2.1 作業前的準備2.1.1 看懂圖紙要加工的內容，選用正確的模具。2.1.2 開機前，對滑軌、離合器、轉動軸處進行加油潤滑。2.2 裝模、試模2.2.1 裝模前，要弄清楚本模具所需工作壓力是否小于被裝沖床的工作壓力，嚴禁超負荷運轉，以免損壞沖床，但也不能不考慮功率消耗，一般取機床額定壓力的85%左右，還要清楚模具的閉合高度必須小于沖床的最大閉合高度，小于最小閉合高度時要加裝墊板；其次要知道模具的模柄與沖頭孔徑是否相符；以上三者有不符之一的就要調換沖床。2.2.2 用推車把模具推到工作機旁，開始清理沖床周圍工作環境并清潔工作臺面。2.225、.3 開啟電機，讓沖床空轉幾下，聽聽工作聲音是否正常，并試一下離合器，操縱桿、剎車等控制部位是否運轉正常。2.2.4 關閉電機，把上下閉合的模具放到工作臺面上。2.2.5 松開連桿上的鎖緊螺母和緊定螺釘，適當調整滑塊高度后，再松開滑塊上的上模柄鎖緊螺母。2.2.6 當上模上平面與滑塊下平面貼緊無縫后鎖緊模柄螺母，調整滑塊螺母，讓上模向上稍稍抬起，但不得使上、下模脫開，用扳手把下模向內輕打后，稍稍固定下模。2.2.7 用撬杠或用手轉動大飛輪帶動滑塊作幾次空行程轉動，目測后用紙試沖，看模具的周邊間隙是否均勻，不均時調整下模，直到均勻為止。2.2.8 調整好行程后，固定鎖緊螺母和緊定螺釘。2.2.926、 再次鎖緊下模，開啟電機進行試沖。2.3 沖裁2.3.1 模具試好以后，利用模板或定尺、導尺對工件進行定位。首件符合圖紙要求后，通知品檢進行檢查，確認合格后方能批量沖，對超過50件以上的批量，每隔10分鐘要量尺寸，看定位是否跑動。3 注意事項3.1 上、下模或調整定尺時必須關掉電源。3.2 兩人操作時，一定要配合好，一人指揮一人操作。3.3 嚴禁用點動試模。4 作業后4.1 沖完后，把模具放到模具架原位，如果需要修理的，及時通知物控部，并開出委外加工單，經經理簽字后，由物控部外發修模，以防下次用時有問題。4.2 把圖紙壓在工件上，工件放整齊的轉入下道工序處。4.3 把場地收拾干凈準備下道工作。27、1 目的和適用范圍為規范作業程序，保證產品質量延長焊機使用壽命，特制訂本作業指導書。本作業只準許經公司培訓的人或有勞動部門頻布焊工證的員工才能使用。2 作業程序2.1 作業前的準備。2.1.1 檢查各部份是否接正確。2.1.2 焊接位置應有利于焊接操作者工作。2.1.3 待焊工件處在最方便操作工位置。2.1.4 按焊接工件材料狀況試焊一下,將焊接規范調至最優。3 操作過程及要求3.1 打開焊機電源開關。3.2 將電壓給定轉動開關,旋至要求位置。3.3 將送絲速度按焊接規范設定為要求位置。3.4 按下焊槍開關,焊絲按設定送絲速度送出,松下焊槍開關,送絲機停止工作。4 操作注意事項4.1 焊絲堆積28、在焊縫處,熔化不好,將輸出電壓提高。4.2 焊縫處有孔形成，焊接電流過高,輸出電壓需降低。4.3 焊縫處有明顯焊絲下落痕跡,即熔化速度不夠,將送絲速度降低，或去降工作表面有雜質不干凈的地方或者地線與工件接觸不好。4.4 電弧有返噴現象,須加快送絲速度,同時需檢查送絲輪焊絲是否打滑,壓絲輪壓力是否夠,導電嘴是否磨損。5 主要參數 型號：NBC250 焊接電流：180A，60%暫載率；150A，100%暫載率 焊接電流調節范圍：50A/16.5V250A/26.5V 輸入功率:8KVA 60%暫載率空載電壓:18-38.5V 電壓選擇檔數:9 送絲速度:1-120m/min功率因素:0.86,6029、%暫載率 效率:77%,60%暫載率 焊線直徑:0.8, 1.0 焊絲盤直徑: 300mm 重量(不包括焊絲):95kg 防護等級:II221. 目的和適用范圍為規范作業程序，保證產品質量和延長焊機使用壽命，特制訂本作業指導書。本作業只準許經公司培訓的人或有勞動部門頻布焊工證的員工才能使用。2 作業程序2.1 作業前的準備2.1.1 看懂圖紙要求及焊接符號等,是滿焊還是斷續。2.1.2 將氬焊開頭拔向“氬弧焊”、氬焊槍接“一”級，工件接“十”級。2.1.3 磨好鎢針，使其緊固在槍頭夾緊,并讓鎢針伸出陶瓷噴嘴3-5mm。2.1.4 檢查氣路、電路連接是否正確，接觸是否良好。2.2 操作過程及要求30、2.2.1 打開氣瓶旋鈕,檢查是否漏氣后才能焊接。2.2.2 調節需要的焊接電流,點焊電流衰減時間調到最短(0.2S),同時將滯后斷氣時間調到15S,具體見參數表。2.2.3 將焊槍距工件的1-5mm,按下手柄開關,電弧即被點燃后可開始焊接。2.2.4 熄弧時松開手柄開關即熄弧,此時氬氣仍保持一段時間,以保持焊縫及鎢極不氧化,所以不能在此時間內移走焊槍。2.2.5 當用電超過180A時,必須使用循環冷卻水,避免嚴重損壞焊槍和焊機。3操作注意事項3.1 焊機工作時,機殼必須可靠接地。3.2 氬弧焊時,焊槍與地線切勿接錯,以免影響焊接質量。3.3 風機或水泵出現故障時,切勿使用。4保養日常保養為每31、日工作完成后擦試設備各表面，檢查各緊固件是否松動，各氣表電流針是否靈活、準確、穩定，檢查外部電器及地線做到牢固無裸露導線，檢查電流聲響正常表壓正常，無泄露氣。月保養為全面擦試機床各部分，檢查各緊固件無松動，各接插頭無松動，燒壞變形，氣瓶壓力表無缺損泄漏，焊鉗及電纜導線無損壞裸露，破皮、各氣管、導線無損壞。使用后擺放整齊。附錄：氬弧焊操作參數材質（厚度）走焊氣壓走焊電流點焊氣壓點焊電流不銹鋼1mm5CA30-355CA85-100不銹鋼1.5mm5CA30-405CA95-120不銹鋼2mm5.5CA40-455.5CA110-160不銹鋼3mm6CA55-606CA125-180不銹鋼5mm732、CA60-657CA180-2405CA20-355CA20-805CA30-455CA40-100冷板2.0mm5.5CA45-605.5CA45-120冷板2.5mm5.5CA45-655.5-6CA60-120冷板3.0mm6-7CA50-656-7CA80-1408CA40-808CA60-10010-12CA60-10010-12CA80-1401 目的和適用范圍為規范焊接作業，保證產品質量，特制定本作業指導書，本作業指導書只準許公司培訓過的人或有勞動部門頻布焊工證的員工才能使用。2 作業程序2.1 作業前的準備2.1.1 嚴格依照作業指導書，“圖紙”等進行焊接。2.1.2 根據圖紙33、上零件材料及厚度,選用焊條材料和直徑。2.1.3 檢查導線連接處,螺母是否松動,以免燒壞焊機。2.1.4 調節合適電流。2.2 操作過程及要求2.2.1 操作過程中,必須注意焊接順序(確定焊接工藝順序)。2.2.2 對有焊接變形或要求保證孔距或內、外形尺寸要求的，須采用工裝定位，以控制，以便達到圖紙要求。2.2.3 焊接進程中注意不得漏焊、虛焊、夾焊等不良現象。2.2.4 焊接好的零件整齊擺好,轉入下道工序。3 注意事項3.1 焊接場地周圍不得有易燃、易爆物品。3.2 焊接人員必須佩戴好勞保用品。3.3 焊機挪動時必須關閉電源。3.4 工作完成后,或下班之前,一定要清理周圍的工作環境。4 主要34、參數焊接直徑2.5mm3.2mm4mm焊接電流50-50A100-130A160-210A1 目的和適用范圍為了保證產品質量，合理使用該設備，特制訂本操作指導書，該鉆床適用于鉗工對工件打孔。2 作業前的準備2.1 清理干凈鉆床平臺面上的雜質。2.2 各轉動、滑動部位進行加油潤滑。2.3 工件用工裝固定。2.4 看清圖紙,裝好工件鉆孔所需鉆頭。2.5 調整鉆床高低、左右位置至合適范圍。2.6 鉆床固定螺栓在調整后須緊固。3操作過程及要求3.1 鉆尖應對準所鉆工件孔位的中心點。3.2 下鉆速度尖平穩、勻速、使力均勻。3.3 工件更換及孔位變更時須停機,停止轉動后才能操作。4操作注意事項4.1 絕對35、禁止戴手套操作。4.2 挪動工件或清理鉆臂要在停止動轉后進行。4.3 保持身體與鉆身之間的距離,不可貼近。4.4 有異常情況,必須立即關機。6 附螺紋底孔、壓鉚、漲鉚底孔尺寸M3M4M5M6M8彈簧松不脫5.56.4壓鉚螺釘4.84.856螺紋底孔2.5l3.34.256.8花齒壓鉚底孔4.25.46.48.7漲鉚底孔568911壓鉚螺母柱底孔5.467.291目的 為確保打磨過程中操作方法正確，制品品質有保障及操作的安全性而定之。2 范圍 適用于鈑金件打磨。3 作業內容 首先檢查磨機開關、電源線是否正常,清除易燃物品和雜物。 根據不同產品圖紙規定打磨要求,換上磨片或拋光片。 必須戴好防護眼鏡36、口罩和手套,保護好自已和旁人的安全。 磨機保持與人體和電源線一定距離,打磨時注意火花不得對準他人和自已。 打磨的產品,要輕拿輕放,以免劃傷過深,防止變形,磨好的產品擺放整齊,移交待檢區。 操作完畢,關掉開關,清除磨機灰塵,放入專柜,把工作區打掃干凈方可離開。1 目的和適用范圍為確保人員和設備的安全，合理使用該設備，達到產品質量的要求，特制定本操作指導書。該設備只準經過培訓的人員才能使用。2 作業前的準備2.1 打開進水閥,確認冷卻水的流通狀況。2.2 打開進氣閥,確認供氣壓力在0.50.7Mpa之間。2.3 電極加壓的調整。2.3.1 焊機采用減壓閥調整壓縮空氣壓強,從而使電極壓力適應被焊物37、的材質板厚,右旋減壓閥電極壓力增加,反之減少。氣壓表刻度與電極加壓力的對應關系如下表:空氣壓強(Mpa)0.20.30.40.50.6電極壓力(N)100515082010251030202.4 電極頭間距的調整根據被焊工件形狀的不同,合理調整電極間的尺寸,但必須使電極的行程不得超過氣缸的最大行程。2.5 電極下降速度的調整通過調整加壓氣缸蓋上電磁閥后的下降調速器,可任意改變電極下降的速度,右旋變慢,左旋變快。2.6 檢查電源可靠接地,其他位置無松動后打開電源,開始工作。3. 焊接作業3.1 根據圖紙上標明的材料厚度,在微電腦控制器上調節焊接參數。3.1.1 首先將電源開關撥至ON位置,燈亮表38、示電源正常。3.1.2 通電。把“檢查/通電”開關置于“檢查”的位置,啟動焊機,腳踩腳踏開關，檢查焊機氣缸的運動是否靈活,電極頭的位置是否正確。3.1.3 調整預壓參數3.1.4 調整緩升時間3.1.5 調整焊接時間3.1.6 調整冷卻時間3.1.7 調整保持時間3.1.8 調整休止時間3.1.9 調節電流大小3.1.10 用與要焊工件的材料一樣厚度的廢料試焊。3.1.11 達到要求后將“檢查/通電”開關置于通電后,進行焊接。3.1.12 焊接完畢后,必須切斷電源,冷卻水及壓縮空氣。2. 安全注意事項4.1 因磁焊機內有高壓,非電工不得擅自開啟內部結構。4.2 焊接過程中,有飛濺飛出,操作者要39、戴好手套、工衣及防護眼鏡。4.3 在焊接時,絕對不能將手放入電極之間,對大工件兩人操作時,一定要配合好。4.4 用銼刀或砂紙修理、更換電極頭時,一定要關閉控制裝置。4.5 檢修焊機內部及控制裝置或更換部件時,一定要切斷電源。4.6 焊接過程中,不得調整焊接參數,以免造成工件損壞和設備損壞。5. 維護與保養5.1 每周對該設備進行保養、除塵一次,以便延長焊機的使用壽命,維護與保養時,一定要在斷電 情況下進行。5.2 冷卻水管,每月用壓縮空氣吹一次水垢,以保證管路暢通。5.3 加壓氣缸下正前方有一加油口,每星期一次,擰開加油螺塞,用注油灌加入數滴機油后旋緊 螺塞。在擰開螺塞前，必須關閉調節閥側的氣源開關，使焊機內無氣壓（氣壓指針為零）。5.4 氣源過濾器5.4.1 排水:氣源過濾器的作用是濾除壓縮空氣內水份、雜物，以免其損蝕氣動元件，工作中 須經常觀察過濾器杯中的積水。當水面接觸到杯中的蓋罩時，須及時使焊機停止工作，關 閉調壓閥側的氣源開關，使過濾器內氣壓為零，積水便會在過濾器的下部排水口排出。5.4.2 焊機使用時間長后,過濾器杯內會有污垢沉積,這時須將過濾器杯取下清洗。5.4.3 電極頭端部有毛刺時,要用銼刀或砂紙修整。5.4.4 緊固連接處要牢靠,焊接變壓器次級側,次級導體及電極臂壓蓋的連接處每年拆卸12次,并研磨連接部位。