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1、鐵路項(xiàng)目隧道鋪設(shè)防水板工程施工作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月防水板施工作業(yè)指導(dǎo)書1、適用條件、范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于xx鐵路xx標(biāo)段內(nèi)隧道施工；按施工規(guī)范的規(guī)定，所有隧道工程初支與二襯之間拱墻必須鋪設(shè)防水板，并要求隧道工程防水按一級(jí)防水標(biāo)準(zhǔn)施工，襯砌完成后其表面無濕漬。因此，防水板施工的成功與否就顯得猶為重要。2、施工工藝及方法（一）防水板施工作業(yè)流程圖結(jié)構(gòu)防排水施工流（二）鋪設(shè)準(zhǔn)備1、在二次襯砌防排水施作之前，應(yīng)由測(cè)量人員利用斷面儀對(duì)初期支護(hù)凈空進(jìn)行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)初期支護(hù)斷面侵入二次襯砌的情況2、，立即將侵入量、部位、范圍等通知施工負(fù)責(zé)人，由施工負(fù)責(zé)人組織人員進(jìn)行整改。2、基面處理：防水板鋪設(shè)前應(yīng)對(duì)初期支護(hù)采用簡單易行的錘擊聲檢查，必要時(shí)輔以其他物探手段。對(duì)初期支護(hù)的滲漏水情況進(jìn)行檢查，并采取埋設(shè)管道的方式進(jìn)行引排。對(duì)噴射混凝土的表面進(jìn)行必要的處理，切除錨桿頭和鋼筋露頭，并用細(xì)石混凝土抹平覆蓋，凹坑深寬應(yīng)控制在1:7以內(nèi)，深寬比大于1:7的凹坑應(yīng)用細(xì)石混凝土填平，凹坑太大處要抹平補(bǔ)噴混凝土，確保噴射混凝土表面平整，無尖銳棱角。 3、防水板質(zhì)量的檢查：防水板鋪設(shè)之前須進(jìn)行檢查是否有變色、波紋（厚薄不均）、斑點(diǎn)、刀痕、撕裂、小孔等缺陷，如果存在質(zhì)量疑慮，應(yīng)進(jìn)行張拉試驗(yàn)、防水試驗(yàn)和焊縫張拉強(qiáng)3、度試驗(yàn)。同時(shí)，按照與洞內(nèi)施工相同的方法將防水板拼接，交試驗(yàn)室進(jìn)行充氣試驗(yàn)，合格后方可用于現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)。4、對(duì)檢查合格的防水板用特種鉛筆劃焊接線及拱頂分中線，并按每循環(huán)設(shè)計(jì)長度截取，對(duì)稱卷起備用；洞內(nèi)在鋪設(shè)基面標(biāo)出拱頂中線，畫出隧道中線第一環(huán)及垂直隧道中線的橫斷面線。（三）施工工藝及方法防水板采用無釘鋪設(shè)、雙焊縫熱熔焊接工藝施工。1、由于洞內(nèi)空氣潮濕、場(chǎng)地狹小、基面不平整，難以保證現(xiàn)場(chǎng)施焊焊縫的質(zhì)量，所以，防水板可在洞外熱焊預(yù)拼成大塊。在洞外選取一塊平整的場(chǎng)地，按照洞室內(nèi)輪廓周長及一環(huán)襯砌施工長度進(jìn)行截取，將單幅防水板擺放好，采用自動(dòng)爬行式熱合機(jī)焊接，焊縫試壓合格后打卷備用。2、掛板臺(tái)車就位防水板鋪4、設(shè)時(shí)采用簡易臺(tái)車進(jìn)行。臺(tái)車應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度與剛度以及較為靈活的行走裝置，并應(yīng)配備能達(dá)到隧道周邊任一部位的作業(yè)平臺(tái)。臺(tái)車就位采用輪裝牽引的方式進(jìn)行，就位時(shí)應(yīng)使臺(tái)車中心盡量置于隧道中線上，并固定穩(wěn)妥，以保證作業(yè)時(shí)不產(chǎn)生傾斜和晃動(dòng)。3、土工布施工土工布采用400g/m2的無紡布進(jìn)行鋪設(shè)。鋪設(shè)時(shí)采用簡易臺(tái)車將無紡布固定在預(yù)定的位置上，再采用帶熱塑性EVA墊圈的射釘將無紡布釘牢在初支表面上。EVA墊圈按直線型規(guī)律布置，拱部間距0.5m；兩側(cè)拱腰間距0.7m；兩側(cè)邊墻1.0m。且每環(huán)EVA墊圈距防水板邊緣40cm左右。無紡布鋪設(shè)應(yīng)自下而上進(jìn)行，下部無紡布應(yīng)壓住上部無紡布，并預(yù)留一定的富余量，兩環(huán)無紡布的搭5、接長度不小于10cm。4、防水板鋪掛防水板采用1.5mm防水板,幅寬24m，其力學(xué)性能滿足以下要求：斷裂拉伸抗拉強(qiáng)度不小于16Mpa；抗?jié)B要求0.3Mpa下30分鐘不滲漏；斷裂延伸率不小于650%；低溫-35下無裂紋；臭氧老化要求80條件下168小時(shí)無裂紋。防水板鋪掛時(shí)采用手動(dòng)電熱熔器加熱熱熔襯墊，再將防水板與之牢牢粘結(jié)，刺破程度300。防水板鋪掛時(shí)應(yīng)從下自上環(huán)向鋪設(shè)，并預(yù)留一定的富余量，實(shí)鋪長度與初支墊面弧長比值為：10：8。環(huán)向鋪設(shè)時(shí)，先拱后墻，下部防水板應(yīng)壓住上部防水板,兩幅防水板的搭接寬度不小于12cm。防水板的固定采用熱合器，使防水板融化后與塑料墊圈粘結(jié)牢固。防水板之間的搭接縫應(yīng)采用6、雙面焊縫，采用具有調(diào)溫、調(diào)速熱楔式功能的自動(dòng)爬行式熱合機(jī)熱熔焊接，焊接后兩條焊縫間留一條空氣道。細(xì)部處理或修補(bǔ)采用熱風(fēng)槍手焊接。5、防水板焊縫質(zhì)量檢查防水板的搭接縫焊接質(zhì)量檢查采用充氣檢查，將5號(hào)注射針與壓力表相接，用打氣筒進(jìn)行充氣，當(dāng)壓力表達(dá)到0.25Mpa時(shí)停止充氣，保持15min壓力下降在10以內(nèi)Mpa，說明焊縫合格；如壓力下降過快，說明焊接不平。用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的地方重新補(bǔ)焊，直到不漏氣為止。3、防水板施工要點(diǎn)1、防水板鋪設(shè)前應(yīng)先對(duì)隧道初期支護(hù)噴射混凝土表面進(jìn)行處理，確保噴射混凝土表面平整，無尖銳棱角。2、鋪設(shè)400g/m2無紡?fù)凉げ际紫扔煤喴鬃鳂I(yè)臺(tái)車將單幅無紡布固定到預(yù)定的7、位置，然后用專用熱塑性圓墊圈及射釘將無紡布固定在噴射混凝土上。無紡布鋪設(shè)要松緊適度，使之能緊貼在噴射混凝土表面，不致因過緊被撕裂；過松，無紡布褶皺堆積形成人為蓄水點(diǎn)。無紡布幅間搭接寬度大于10cm。3、鋪設(shè)防水板先用簡易作業(yè)臺(tái)車將防水板加土工布固定到預(yù)定位置，然后用手動(dòng)電熱熔接器加熱，使防水板焊接在固定無紡布的專用熱熔襯墊上。防水板鋪設(shè)要松緊適度，使之能與無紡布充分接合并緊貼在噴射混凝土表面。防止過緊或過松，防水板受擠壓力破損或形成人為蓄水點(diǎn)。防水板間搭接縫應(yīng)與沉降縫、施工縫等防水薄弱環(huán)節(jié)錯(cuò)開1m以上。4、防水板間自動(dòng)熱熔焊接用自動(dòng)雙縫熱熔焊接機(jī)按照預(yù)定的溫度、速度焊接，單條焊縫的有效焊縫寬度8、不小于1.5cm。焊接后兩條縫隙間留一條空氣道，用空氣檢測(cè)器檢測(cè)焊接質(zhì)量，標(biāo)準(zhǔn)是0.25Mpa壓力下15分鐘之內(nèi)不得小于0.225Mpa。焊接前先除盡防水板表面的灰塵再焊接，防水板搭接寬度大于10cm。5、焊縫檢測(cè)采用檢漏器現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)防水板焊接質(zhì)量。先堵住空氣道的一端，然后用空氣檢測(cè)器從另一端打氣加壓，直至壓力達(dá)到0.20.5Mpa，說明完全粘合。否則，須用檢測(cè)液（如肥皂水）找出漏氣部位，用手動(dòng)熱熔器焊接修補(bǔ)后再次檢測(cè)，直到完全粘合。6、防水板破損處修理：如發(fā)現(xiàn)防水板有破損，必須及時(shí)修補(bǔ)。先取一小塊防水板，除盡兩防水板上的灰塵，將其置于破損處，然后用手動(dòng)電熱熔接器熔接。熔接質(zhì)量用真空檢測(cè)器檢測(cè)，9、若不合格必須重新修補(bǔ)。4、質(zhì)量控制1、鋪設(shè)前進(jìn)行精確放樣，彈出標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行試鋪后確定防水板一環(huán)的尺寸，盡量減少接頭。2、用熱塑墊圈法鋪設(shè)防水板，緩沖層搭接寬度應(yīng)不小于50mm，可用熱風(fēng)焊槍點(diǎn)焊，每幅防水板應(yīng)布置適當(dāng)排數(shù)墊圈，每排墊圈距防水板邊緣40cm左右。3、兩幅防水板的搭接寬度不應(yīng)小于100mm，允許偏差為-10mm；焊縫寬度不應(yīng)小于2cm。4、防水板環(huán)向鋪設(shè)時(shí)，先拱后墻，下部防水板應(yīng)壓住上部防水板。5、防水板宜在洞外焊大幅，按每次掛設(shè)長度焊好后方可進(jìn)洞掛設(shè)。6、防水板之間的搭接縫應(yīng)采用雙焊縫，利用調(diào)溫、調(diào)速熱楔式功能的自動(dòng)爬行式熱合機(jī)熱熔焊接，細(xì)部處理或修補(bǔ)采用手持焊槍，單條焊縫的有效焊接10、寬度不應(yīng)小于10mm，焊接嚴(yán)密，不得焊焦焊穿。7、三層以上塑料防水板的搭接形式應(yīng)采用“T”型接頭，不允許接縫重疊。防水板搭接示意圖8、分段鋪設(shè)的卷材的邊緣部位預(yù)留至少60cm的搭接余量并且對(duì)預(yù)留部分邊緣部位進(jìn)行有效的保護(hù)。9、綁扎或焊接鋼筋時(shí)，應(yīng)采取措施避免對(duì)卷材造成破壞。10、混凝土振搗時(shí)，振搗棒不得接觸防水板，以免防水板受到損傷。5、勞動(dòng)組織防水板施工一般需要46人一組，施工人員經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗，并保持相對(duì)穩(wěn)定，可根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)調(diào)整。6、設(shè)備配置防水板專用臺(tái)車1臺(tái)、手動(dòng)電熱熔接器2個(gè)、電錘（鉆）3把、自動(dòng)爬行式熱合機(jī)2臺(tái)。7、安全、質(zhì)量及環(huán)境保護(hù)措施1、防水板作業(yè)用臺(tái)車必須牢固、穩(wěn)定，具11、有足夠的剛度和強(qiáng)度。2、高處作業(yè)時(shí)必須佩戴好安全帽和系好安全繩。3、基面清理時(shí)必須干凈、徹底。表面抹平及補(bǔ)噴混凝土嚴(yán)格按要求施工，以保證防水板鋪掛時(shí)不受破損。4、防水板鋪掛時(shí)應(yīng)從下而上進(jìn)行，下部防水板應(yīng)壓住上部防水板，并按要求預(yù)留一定的富余量。兩幅防水板搭接寬度不小10cm。5、防水板焊接時(shí)采用自動(dòng)爬行式熱合機(jī)焊接，焊接時(shí)采用雙焊縫，并應(yīng)采取措施保證焊接嚴(yán)密，不得焊焦焊穿。6、焊接完成后必須按要求進(jìn)行焊接質(zhì)量檢查，如發(fā)現(xiàn)有漏洞時(shí)應(yīng)按要求進(jìn)行補(bǔ)焊，并進(jìn)行復(fù)檢工作。7、防水板破損補(bǔ)焊時(shí)采用手動(dòng)電熱熔接器加熱進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊要求密實(shí)不漏氣，并不得焊焦焊穿。8、加強(qiáng)防水板焊接質(zhì)量檢查，焊接完成后應(yīng)及時(shí)報(bào)質(zhì)檢工程師和監(jiān)理工程師復(fù)檢，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)簽認(rèn)。9、防水板鋪設(shè)應(yīng)超前二次襯砌施工18-24m，設(shè)臨時(shí)擋板防止機(jī)械損傷和電火花灼傷防水板。10、一循環(huán)防水板鋪掛完成后應(yīng)對(duì)作業(yè)場(chǎng)地進(jìn)行清掃，以保持現(xiàn)場(chǎng)的整潔，滿足文明施工的要求。