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1、電子節能燈插件、浸錫、測試、繞線包裝作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月作 業 標 準 書工序名稱插件機型通用文件編號版次標準工時定員1發行日期頁次作 業 步 驟1、 根據所生產的產品物料清單，逐一核對物料2、 在線路板上標上辨認組別的標記3、 用一塊沒插件PCB板從插件拉的起始端向后逐段調整4、 把自己所要插的元件按類別有順序的擺放在工位前的適當位置。5、 按照樣品或圖紙從前向后逐一插放規定元器件。注 意 事 項1、 核對內容：物料名稱、數量、特性、狀特，如CL11/102/2J或CL11/102/2、3A，13001S 6D，2.2UF/400V2、 插件拉調節的松緊適中以免在插件過程中掉板或不宜推動3、 元件放置在插件時便于取放的地方4、 插件時要按照從前向后、由低到高 元件折彎角度要適中，立式插法引腳與元件本體小于30，折彎處與本體的間距在3-4毫米之間 臥式插法引腳與元件本體的角度在90-100總的要求立式要直，臥式要平，元件要正確無誤5、 后工序的員工要檢查前一工序有無漏件、錯件，每條拉的最后一位員工要把壓件物料名稱名稱電子 元件 規格數量設備名稱名稱插件拉規格1數量1安全事項QC巡檢編制審核確認作 業 標 準 書工序名稱浸錫機型通用文件編號版次標準工時定員1發行日期頁次作 業 步3、 驟1、 對錫爐、切腳機進行點檢2、 取一塊已插好件的PCB板，用鑷子或夾子夾持，對因拿取、移動造成的浮高元件進行壓件。3、 把PCB水平的浸入助焊劑液面中4、 把PCB板一端先浸入錫爐液面中，然后使板的其它部分滾動式的和液面接觸。5、 浸好錫的線路板在空中停留2-3秒鐘，待PCB浸錫面焊點完全凝固后整齊放入膠筐中6、 調整切腳機導槽寬度，將板放入導槽中緩緩推動PCB板，將切好的板規則的放膠筐中7、 將切好的板二次浸錫注 意 事 項1、 對浮高的元件一定進行整理2、 助焊劑液面和焊錫液面不能超過PCB元件面，嚴禁元件浸入助焊劑或液錫3、 浸錫后液錫未完全凝固時嚴禁放入膠筐內，避免元件脫焊 4、4、 每批第一塊板要送到檢板處進行首件檢驗5、 錫爐溫度要根據錫條的焊錫量進行調節，原在原則是焊盤無虛焊、焊點飽滿、元件腳間無連焊，線路板銅箔無翹起、起泡。（含錫量在60%的錫溫度在260C，含焊錫量低適當升高溫度但不能超過340 C）6、 元件引腳與線路板面的距離即引腳長度不高于1.5MM物料名稱名稱PCB板助焊劑錫條 規格免清洗60/40數量1若干若干設備名稱名稱錫爐切腳機鑷子夾子規格數量11安全事項1、小心高溫液錫燙傷2、刀片劃尚手指QC巡檢1、 做好首件檢驗2、 巡回檢驗編制審核確認作 業 標 準 書工序名稱測試機型通用文件編號版次標準工時定員1發行日期頁次作 業 步 驟7、 對所用的儀器5、及工具進行點檢8、 從膠箱中取出線路板，檢查元件面元件有無碰件、漏件、錯件、錫珠并給予糾正9、 檢查PCB面，對連焊、虛焊、焊點不飽滿的給予修正10、 用剪鉗把鍍錫銅線剪開，鍍錫銅線留6-8MM11、 把線路板元件面朝下，PCB面朝上放于桌面固定槽內，把和燈管相連的測試棒放在線路板的輸出端焊點，把和電源相連的測試棒放在輸入端焊點，燈管若點亮則為合格品，不亮則重復第2、3、4、5步12、 把測好的線路板規整的放于膠筐內，并放入流程卡注 意 事 項13、 測試電壓用160V14、 測試時先放燈管，再放電源15、 在測試過程中與電源串聯的白熾燈若亮則表明元件短路或者白熾燈的功率過小，通過燈泡的電流過6、大，一定要查明原因排除故障。16、 鍍錫銅線漏掉的一定要補上，一定要使四根長度一致17、 流程卡中一定要標明操作人、品名規格、數量、狀態物料名稱名稱線路板正常焊點： 合格焊點：虛假焊點： 包焊： 平焊： 堆焊： 規格數量1設備名稱名稱調壓器測試棒剪鉗烙鐵規格50W數量1211安全事項1、小心觸電 2、小心燙傷QC巡檢編制審核確認作 業 標 準 書工序名稱繞線機型通用文件編號版次標準工時定員1發行日期頁次作 業 步 驟1、 檢查所用的漆包線、骨架的規格、數量是否和要求相符2、 設定繞線機的各種參數，并逐一校正機頭3、 雙手分別拿骨架逐一放置在六個機頭上4、 雙手同時把與機頭對應的線繞在骨架的針腳7、上5、 啟動“起動”按鈕，繞線機將自動繞至所設定圈數6、 待停機后，用右手拇指和食指捏住線頭繞在規定的針腳上，并用手或刀片線拉斷或切斷，將繞好的線圈放在膠盒中7、 重復第6步將機頭上的6個線圈逐一完成8、 重復1-7完成所規定任務注 意 事 項1、 漆包線的線徑、骨架的規格型號、數量要符合規定要求2、 繞出的線緊密、平整。嚴禁出現大小頭現象3、 把線繞在骨架針腳上時，線頭要緊貼骨架針腳，外露長度不能長于1MM，線要放于槽內，線在針腳上要繞不少于兩圈。4、 在繞線機運行過程中，若遇斷線等異常時按“停車”按鈕，待故障排除后，按“起動”按鈕繼續繞制。5、 在繞制過程中挑出斷線、大小頭、松散的線圈及破8、碎、掉腳的骨架。6、 在拿取過程中要輕拿輕放物料名稱名稱骨架漆包線 以1為其始繞點：1、3為對角 1、4 為斜對角 1、2 為平角 以其它腳為起繞點類推 型號16/19/2217/19/21數量1設備名稱名稱繞線機剪刀機頭型號普通數量116安全事項QC巡檢編制審核確認作 業 標 準 書工序名稱包線圈機型通用文件編號版次標準工時定員1發行日期頁次作 業 步 驟1、 核對線圈骨架型號、線圈圈數（匝數）、磁芯型號、膠帶顏色、規格、氣隙的大小。2、 將右手除拇指外的其它四指從膠帶中間穿過并放于四指根部。3、 用左手食指、中指、拇指拿線圈，右手拿磁芯依次放于骨架上端和底部4、 把膠帶放于下端磁芯中部，左9、手拇指按住膠帶，拇指、食指、中指、右手食指、中指配合轉動磁芯并拉動膠帶繞兩圈。5、 將繞好的線圈放于膠盒內。注 意 事 項1、 各種物料規格一定要正確2、 操作過程中挑出各種物料的不良品（線圈大小頭、線松散、針腳線虛焊及錫包、骨架破損、磁芯變形、磁芯尺寸不良）3、 磁芯分兩種一、中柱磨隙（即E形磁芯的中柱被磨去一部分比其它兩柱短）二、沒有磨隙的磁芯，在放置磁芯時要磨隙的和沒磨隙的各放一個，不能兩個都放磨隙或都放沒磨隙的。4、 膠帶要整齊、緊固且接口在骨架下端5、 上下兩磁芯要對齊，線圈中的線不能和磁芯接觸。6、 在拿取中要輕拿輕放物料名稱名稱線圈膠帶磁芯規格5MM數量12設備名稱名稱刀片膠盒規10、格普通數量11安全事項QC巡檢編制審核確認作 業 標 準 書工序名稱測試機型通用文件編號版次標準工時定員1發行日期頁次作 業 步 驟1、 核對線圈骨架型號、線圈圈數（匝數）、磁芯型號、膠帶顏色。2、 根據產品型號比對電感值范圍表，熟記所要測試的電感的目標電感值范圍3、 拿取電感觀測電感的線圈、膠帶、浸錫等操作是否合格，把合格電感的繞有漆包線的針腳放在電橋的測試銅片上，觀測電橋電感量窗口內的電感值。不合格的挑出分開放置。4、 將測出的電感值與規定的目標電感值比較，測出的電感值在目標電感值范圍內的則為合格，不在范圍內的則為不合格。5、 將合格、不合格的電感分開存放并標示注 意 事 項1、 操作過程11、中挑出各種物料的不良品（線圈大小頭、針腳線虛焊及錫包、骨架破損、磁芯變形、磁芯尺寸不良）2、 電感量值一定要嚴格按照電感值范圍接收3、 在測試過程中遇到不良品數量超過10%以上時要及時詳細報告主管以便分析原因物料名稱名稱規格數量設備名稱名稱規格數量安全事項QC巡檢編制審核確認作 業 標 準 書工序名稱浸油機型通用文件編號版次標準工時定員1發行日期頁次作 業 步 驟1、 按2：1的比例將環氧樹脂和甲苯勾兌2、 把電感線圈擺放在規定容器內，將容器放入環氧樹脂與甲苯 的混合液中浸3-5分鐘3、 把容器從混合液中取出，將電感線圈逐個放在紙皮上晾干4、 將晾干的電感線圈拿起放入指定容器中入倉注 意 事 12、項1、在操作過程中要輕拿輕放2、浸在混合液中的電感線圈時間不能太長以免膠帶脫落3、在晾干后拿取時要小心操作，不要使骨架針腳彎曲變形，影響插件時的操作物料名稱名稱規格數量設備名稱名稱規格數量安全事項QC巡檢編制審核確認作 業 標 準 書工序名稱膠管機型通用文件編號版次標準工時定員1發行日期頁次作 業 步 驟1、按領料單領取所用塑件、燈管。2、將中圈蓋于底蓋。3、將燈管穿入相應的紙套4、將燈管從底蓋下端穿入，將燈管燈絲折于塑件兩側，將穿好紙套的 燈管放在紙盒內或泡沫內5、按照相應的打法在底蓋中注入調制好的膠水。6、待自然涼干30分鐘后，逐個校正燈管消除歪頭、露白、流膠現象。7、把校正好的燈管放在固13、定架自然晾干8、將膠水晾干的燈管從紙套中拿出，有中蓋的按要求蓋上中蓋，然后將燈管放在指定容器中并整齊擺放在物料放置區注 意 事 項1、 所用塑件、燈管要正確2、 蓋中圈時要對槽3、 燈管要逐個用火花機挑選，挑出不良燈管。4、 塑件凸槽或凹槽應在指定位置。5、 燈管氣嘴頂端要低于塑件邊緣2MM。6、 在套紙套過程中，要挑出黑頭、黃斑、脫粉、斑點、斷絲的燈管。7、 批量打之前要試30個待半小時確認不漏膠后方可批量操作。8、 粘結好的燈管緊固，無露白、歪管、流膠現象方可流轉到下一工序。物料名稱名稱塑件燈管膠水 歪管： 合格： 露白： 規格數量設備名稱名稱注膠機攪拌機規格普 通數量21安全事項QC巡檢14、編制審核確認作 業 標 準 書工序名稱裝配繞燈絲機型通用文件編號版次標準工時定員1發行日期頁次作 業 步 驟1、 核對所用線路板、燈管是否符合規定要求2、 用左手握住燈管及塑件，用右手拇指和食指整理四根燈絲。3、 右手拿取焊好塑件的線路板放在塑件內，線路板上的四根鐵線與燈管的四根燈絲一一相對，左手拇指輕按在線路板的磁芯上，使線路板和燈管相對固定4、 右手拿電批將一一對應的燈絲和鐵線穿入電批頂端的兩孔內，按動電批開關使燈絲和鐵線相互絞合在一起5、 重復第四步將其余三根燈絲和鐵線一一絞合在一起6、 用剪刀剪去多余部分，留5-6毫米7、 將上下塑件蓋上，把蓋好的燈放入泡沫或紙盒內注 意 事 項1、 15、能對燈管長度及對應的功率清楚了解，對所對應的線路板清楚了解2、 線路板應放置在底蓋內，以免造成蓋燈困難3、 扭燈絲時燈管燈絲和鍍錫銅線分別兩兩相對應，嚴禁交叉扭接或兩個以上的燈絲扭在一起。4、 燈絲的長度應控制在5-6MM，不能過短以免脫落，過長以免燈絲間短路5、 蓋燈之前要倒掉塑件或線路板上的雜物物料名稱名稱繞好的燈絲規格數量設備名稱名稱規格數量安全事項QC巡檢編制審核確認作 業 標 準 書工序名稱裝配（焊電源線）機型通用文件編號版次標準工時定員1發行日期頁次作 業 步 驟1、 核對所用線路板和塑件是否正確2、 將線路板逐塊折開3、 將兩根電源線分別穿入線路板的電源線孔內并規則的放在工作臺上16、4、 左手拿錫絲，右手拿烙鐵將電源線和線路板焊接好5、 將焊好的線路板放在臺面上注 意 事 項1、 折板時要小心操作不要折壞線路板上的銅箔或元件2、電源線漏出長度不超過2MM3、放置時不能過度積壓,避免元器件的損壞4、挑出電源線脫落、燈頭損壞、塑件不合格的材料5、使用烙鐵前要先修整烙鐵，用銼刀把烙鐵頭銼成斜面，在使用過程中要保持烙鐵頭清潔，去除斜面及周圍的氧化層使烙鐵在操作中其上的熱能迅速傳導到錫絲和焊盤上6、 焊接時分四步一、先放錫絲，二、在放烙鐵（烙鐵要和錫絲和焊盤充分接觸），三、然后撤離錫絲，四、最后撤離烙鐵物料名稱名稱線路板燈頭錫絲規格數量設備名稱名稱烙鐵剪鉗規格50W普通數量11安全17、事項小心燙傷QC巡檢作 業 標 準 書工序名稱測試機型通用文件編號版次標準工時定員1發行日期頁次作 業 步 驟1、 核對流程卡上的產品名稱、規格型號和實物是否一致，一致則進行下列測試，不一致則退回相關人員處理直至一致。2、 測試前拿燈在耳邊搖晃，若里邊有響聲則為不合格則放入不合格區退回到裝配操作人員處返工。沒有響聲則進行下一步操作3、 將燈放入功率測試儀的夾具上進行測試4、 觀測測試儀的功率、功率因數窗口，比功率范圍表上相應產品的功率、功率因數，不在其范圍則分別標識并拿到相關人員處進行處理5、 整齊放置于泡沫或紙盒內注 意 事 項1、 測試者要熟記功率范圍表上各產品的功率范圍2、 不良品要分類18、標識后送到相關人員處處理，并做好記錄，若不良率超過5%時要及時上報主管。物料名稱名稱線路板燈頭錫絲規格數量設備名稱名稱烙鐵剪鉗規格50W普通數量11安全事項小心燙傷QC巡檢作 業 標 準 書工序名稱老化機型通用文件編號版次標準工時定員1發行日期頁次作 業 步 驟1、 打開開關電源，觀測調壓器控制柜A、B、C、D、E、F六個指示燈，燈亮則調壓器工作正常，不亮則停止以下操作，并上報主管處，直至故障消除。2、 開啟老化線上的開關電源（綠色按鈕），觀測控制板上A、B、C、D、E、F數顯繼電器上的電壓，調節調壓器，各區電壓調節如下A（160V）B（220V）C、（270V）D（270V）E（270V）F19、（220V）。3、 將時間繼電器A設定在（5/10）B設定在（5/10）；溫度繼電器A設定在 （70），B設定在（70）。4、 開啟老化線上的開關按鈕，再逐個開啟控制柜上沖擊A、沖擊B、沖擊C按鈕，線速開關設定在285左右5、 在老化線的裝燈區裝入所要老化的燈具，觀察燈具在各電壓段的點燃情況，將低壓啟動不良，炸燈、燈色昏暗、脫粉的不良品取出標識后分類放置，并記錄6、 將老化后的燈放置于專用泡膜中，放流程卡后將燈有序的放置于成品燈放置區7、 在每個工作段下班前逆向關閉各開關。注 意 事 項1、 經常更換不良燈座2、 調壓器處保持清潔、干燥3、 詳細記錄老化數量及不良品數量4、 不良品要標識并分類20、放置物料名稱名稱成品燈泡膜規格數量設備名稱名稱老化架調壓器規格數量4安全事項QC巡檢作 業 標 準 書工序名稱移印機型通用文件編號版次標準工時定員1發行日期頁次作 業 步 驟1、 將所要移印的模板正確放進移印機的墨盒內，在油墨盒內倒入適量的油墨。2、將膠頭裝到移印機機頭的模具上，把燈頭模具裝在移印機的下工作臺上。3、調整模板、膠頭、燈頭模具三者的相對位置使三者處在同一豎直面上。4、調節好移印機的1、功能選擇 2、上下行速度2、 3、掃油/移印4清零設置5、注 意 事 項1、物料名稱名稱規格數量設備名稱名稱規格數量安全事項QC巡檢編制審核確認作 業 標 準 書工序名稱包裝機型通用文件編號版次標準21、工時定員3發行日期頁次作 業 步 驟1、 按“生產計劃單”或“流程單”上所標明的型號、規格、數量核對上工序轉交的燈具。2、 將核對無誤的燈具及用具，有序地放置于工作臺便于操作的位置上。3、 目測燈具的各部件的外觀是否符合產品接收標準，符合的進行下一步操作，不符合的標識后分類放置。4、 測試燈具的各項參數，比對產品參數范圍表，符合的進行下一步操作，不符合的標識后分類放置。5、 實施清潔工作：（1）把燈頭焊點四周的助焊物、燈管的漏膠清除干凈。（2）擦燈：右手握住燈頭部位，左手拿抹布。在抹布上倒上適量的酒精或抹圾水，右手輕輕旋動燈體，把燈頭、塑料件上的污物清除。6、 按要求將燈具的燈管裝進紙套，然后將燈裝進彩盒內，最后按規定的數量裝進外箱內，在每個彩盒及外箱上用記號筆標識好每一個的規格、型號、光色，需要用包裝帶包裝的產品要在外箱上打兩道包裝帶。注 意 事 項1、 待清潔的燈具必須是經老化檢驗的合格品。2、 清潔后的燈具表面必須潔凈，項目包括：無漏膠、污物、斑點、燈頭的焊點、燈頭的焊點四周無助焊物。3、 在實施燈具清潔的整個操作過程中，必須整齊有序，輕拿輕放。4、上好相應的紙套、掛牌在包裝相應的欄打上圓點。物料名稱名稱規格數量設備名稱名稱規格數量安全事項QC巡檢