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1、電線電纜公司拉絲、退火、束絲絞線工序作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發(fā) 布： 二XX年X月目錄1. .拉絲工序作業(yè)指導(dǎo)書2. .退火工序作業(yè)指導(dǎo)書3. .束絲絞線工序作業(yè)指導(dǎo)書4. .擠塑工序作業(yè)指導(dǎo)書5. .成纜工序作業(yè)指導(dǎo)書6. .編織工序作業(yè)指導(dǎo)書7. .油墨印字工序作業(yè)指導(dǎo)書一、拉絲工序作業(yè)指導(dǎo)書1.設(shè)備的組成及用途拉線機由拉線輪、電動機、傳動部分2.生產(chǎn)前的準備工作2.1.根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單要求，按原材料定額領(lǐng)用一定數(shù)量經(jīng)檢查合格的銅桿，準備好收線盤，并檢查盤具是否完好，將完好的盤具裝在收線架上2.2.根據(jù)生產(chǎn)任2、務(wù)單要求的規(guī)格，按配模表的規(guī)定將拉線模配齊2.3.檢查設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，才可開機，并作記錄3.操作要點3.1檢查潤滑管道是否通暢3.2將進線的頭子軋尖，穿出第一模子35cm左右，并把模子固定在穿模機的模座上，用穿模機上的夾鉗夾住線關(guān)，開動穿模機，使穿模機滾筒繞有1015圈，用以上方法依次將所有模具穿好，并將線頭繞過牽收固定在收線盤上3.3根據(jù)線徑大小調(diào)節(jié)好收線漲力，開動潤滑油及拉線機拉到100200米左右停機。檢查成品線徑是否合符要求，合符要求方能開機。線盤排線應(yīng)整齊，平坦，收線張力應(yīng)適宜，收線不得過滿，離盤邊不小于15mm3.4每盤下線要小心，不要有碰傷銅線，品字型放在指定的區(qū)位，并按要求進3、行完工檢驗。經(jīng)驗收合格的產(chǎn)品都掛上合格標簽，并且要認真做好記錄4. 本工序質(zhì)量問題，產(chǎn)生原因及防止方法質(zhì)量問題產(chǎn)生原因解決方法1.尺寸不合格1.1模子用錯及磨損1.1調(diào)整模子1.2收張張力大1.2調(diào)節(jié)收張張力1.3模子堵塞1.3經(jīng)常清洗模子2.線不圓2.1模子放得不正2.1放正模子2.2模子不光，有尖角2.1修理或換模3.表面毛糙，斑點3.1銅桿質(zhì)量不好3.1換進線3.2成品模不光，角度不對3.2換模子3.3定速輪不光，有槽子3.3修理或換定速輪4.線徑局部縮小表面起波浪節(jié)4.1定速輪跳動有槽子4.1換定速輪4.2模子承線太短4.2換模子4.3收線不穩(wěn)定4.3調(diào)整收線張力5.斷線5.1銅材雜質(zhì)4、多5.1換進線5.2定速輪有槽，不光5.2換定速輪5.3進線模破裂5.3換模子5.4潤滑不良5.4加強潤滑二、退火工序作業(yè)指導(dǎo)書1.生產(chǎn)范圍罐式退火爐用于銅單線的退火，線徑范圍：0.080.80mm。2開機前準備2.1準備好生產(chǎn)用的量具及工具，并檢查校對計量器具是否準確2.2檢查收線，真空泵，儀器，儀表等生產(chǎn)設(shè)備是否完好正常，還應(yīng)檢查退火爐中的發(fā)熱元件有否損壞，如有損壞應(yīng)及時修理2.3銅單線退火時，應(yīng)檢查退火管道是否清潔。如未清潔應(yīng)用酒精對退火管道進行清潔3開機步驟及操作要點3.1將檢驗好的銅單線穿入退火管道內(nèi)，引入收線裝置，防止碰傷導(dǎo)體4 銅絲退火工序要求導(dǎo)體規(guī)格退火溫度烘箱溫度線速伸長率銅5、絲0.100.134805206080150220100.140.16520560100.170.22540580110160150.230.25560600150.350.505806407090200.600.80620680508025說明：1.退火方式；采用熱恒式，相應(yīng)的退火溫度根據(jù)上表單絲直徑的大小先設(shè)定，然后根據(jù)實測的伸長率再對溫度進行適當?shù)恼{(diào)整。2.烘烤爐起到烘干銅絲上的水分的作用，以防氧化。3.檢查各控制箱的溫度是否和表上一致。4.在退火過程中嚴格控制退火溫度和線速度，并且認真作好記錄。5.首次開機或換規(guī)格后生產(chǎn)的退火軟線應(yīng)取樣測試6.擦干用的棉毛巾應(yīng)經(jīng)常更換。5 質(zhì)量要求5.6、1銅單線表面不得有擦傷和碰傷，表面應(yīng)光亮，不得有氧化變色5.2經(jīng)退火后的銅單線機械性能和電性能應(yīng)符合GB3953-83標準的要求5.3 質(zhì)量問題的產(chǎn)生原因及防止方法（見下表）質(zhì)量問題產(chǎn)生原因防止方法1.表面碰傷擦傷1.運輸過程中不注意碰傷1.小心運輸2.水泥地面不平整擦傷2.修整地面3.進出管道時碰傷3.小心裝線2銅線表面氧化變色1.抽真空不夠1.按工藝要求2.銅線表面有油污2.擦去表面油污并反饋拉線工序3.線盤帶油3.帶油線盤不得退火4.管道內(nèi)未清潔4.及時清潔管道5.二氧化碳氣體不純5.更.換氣體6.管道內(nèi)時溫度過高6按工藝要求加溫3.銅絲粘結(jié)1.退火溫度過高，1.按工藝要求控制2.線盤收7、線張力過緊2.拉絲工序必須調(diào)節(jié)好收線張力三、束絲絞線工序作業(yè)指導(dǎo)書一、設(shè)備的組成及用途本設(shè)備是由絞籠、牽引裝置、收線裝置及電氣控制所組成，主要適用于電線電纜導(dǎo)電線芯的束絲絞合二、工藝準備1.將工具，量具放在工作臺上，并檢查量具是否對零2.按生產(chǎn)長度及工藝卡要求領(lǐng)用銅，鋁線并檢查是否符合工藝要求3.檢查設(shè)備各部位是否正常，如有異常應(yīng)立即報維修人員進行修理4.按工藝卡選配好工藝齒輪及模具，并將工藝齒輪及模具裝好，按工藝要求調(diào)好絞籠的轉(zhuǎn)動方向及換向齒輪5.按生產(chǎn)計劃選配收線盤，把完好的收線盤裝在收線架上6.拉牽引線一端放在模具處，另一端繞牽引輪34圈后，將其固定在收線盤上三、操作規(guī)程1.按工藝排列，8、將線盤裝在絞籠上，并插好保護銷且將導(dǎo)線分拉別拉至模具前，調(diào)節(jié)好各線盤的張力2.將各導(dǎo)線擰成一股，與牽引線接好，點動開機待線頭通過模座后，裝上模具然后開機3.待開機約23米后，停機檢查其結(jié)構(gòu)是符合工藝要求，確認合格方可開機4.待線頭開到線盤后，剪掉不合格部分，并將線端固定在收線盤上5.開機生經(jīng)常觀察絞線的張力，導(dǎo)體是否拉細、排線等質(zhì)量，下盤生應(yīng)填寫好產(chǎn)品制造卡，掛在盤具上，注明產(chǎn)品規(guī)格、長度、生產(chǎn)人、生產(chǎn)日期，批號及質(zhì)量情況四、工藝質(zhì)量要求1.絞線的工藝參數(shù)應(yīng)符合工藝卡要求，絞線表面應(yīng)緊湊，完整，嚴禁有搭線，跳線等現(xiàn)象2.絞合后線芯不得有松散、斷根等不良品，成品最外層距線盤邊緣應(yīng)不小于300mm9、且排線應(yīng)整齊、平整3.絞合后的線芯不許整根焊接，單線焊接在同事層內(nèi)相鄰兩個接頭之間的距離不小于300mm五、常見的廢品種類及解決方法（見下表）序號廢品種類產(chǎn)生原因解決方法1節(jié)距不合符規(guī)定換錯齒輪按工藝卡配對齒輪2扭紋過度牽引打滑收線張力不足調(diào)節(jié)好收線張力3單線斷裂1.碰口不牢注意碰焊質(zhì)量2.放線凌亂注意上線質(zhì)量3.放線太松調(diào)節(jié)放線張力4跳線1.分線錯位或不勻重新排列均勻2.模具孔經(jīng)太大按工藝卡選模3.張力太大調(diào)節(jié)好張力5單線拱起張力過小周節(jié)好張力6排線凌亂、踏線責任心不足認真操作，加強責任心六、交接班及工藝記錄1.按要求做好各項工藝記錄2.將生產(chǎn)任務(wù)，及當班的質(zhì)量情況告訴接班人。下班前應(yīng)將機臺10、范圍的地面清潔干凈，將廢品堆放在指定位置3.如休息或無人接班應(yīng)將電源斷開四、擠塑工序作業(yè)指導(dǎo)書本規(guī)程適用于50、70、90等擠出機1.準備工作1.1機械檢查：檢查生產(chǎn)線機器各部分，是否有機械損傷，減速箱是否漏油，需潤滑部分是否需加油；電氣檢查：檢查電氣控制部分接頭、元件是否脫落，線路是否損壞；1.2打開配電柜電源后，再打開機柜電源總開關(guān)；1.3準備好生產(chǎn)工具，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單準備好生產(chǎn)用材料和半成品；1.4按要求檢查半成品或材料質(zhì)量；1.5準備好生產(chǎn)工藝卡片，明確生產(chǎn)產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)格，線徑、厚度、長度、顏色等；安裝好符合生產(chǎn)的字輪，保證印字質(zhì)量；1.6上好收線盤，預(yù)置好牽引繩。2.配模2.1根據(jù)產(chǎn)11、品規(guī)格進行配模選擇：模芯內(nèi)徑：導(dǎo)線外徑+（+0.15+0.25mm）；模套內(nèi)徑：成品外徑+（-0.10+0.15mm）；2.2配模中，一般根據(jù)規(guī)格大小確定，大規(guī)格取上限，小規(guī)格取下限；2.3模具確定后，裝好三層過濾網(wǎng)，里外兩層60目，中間層80目，確認料斗內(nèi)無雜物后進行加料。3.加溫、校模3.1打開加熱電源，根據(jù)擠包的材料設(shè)定好各區(qū)段溫度；3.2待溫度和保溫時間到達后，將控制按鈕轉(zhuǎn)換到單動控制狀態(tài)；3.3打開機頭,起動機身，慢速排料，待塑料出筒后，逐漸加快排料速度，待排出的料有韌性時，即停止排料，裝上過濾網(wǎng)，上好機頭，即準備開車；3.4塑化正常后調(diào)整偏芯，開機待管狀塑料水平擠出后做上標記，截斷12、在水中冷卻，查看空管橫斷面是否偏芯，再進行偏芯微調(diào)，直至滿意。4.擠出控制4.1主機先停止，再轉(zhuǎn)換到聯(lián)動狀態(tài)調(diào)出相應(yīng)參數(shù)，且將計米器清零；4.2穿好要擠包的導(dǎo)體，接上牽引繩，開動主機，再開啟牽引機，為防止水進入線芯及擠出塑料打滑，擠出頭上塑料應(yīng)捏緊后進入水槽，并注意觀察擠出塑料的表面質(zhì)量應(yīng)光亮、圓整、擠包緊實；4.3線芯擠出水槽后應(yīng)及時測量外徑，并調(diào)節(jié)牽引速度，再用千分尺或游標卡尺測量外徑進行微調(diào)，使外徑控制在工藝卡片中規(guī)定的最佳范圍；4.4需進行火花檢測時，應(yīng)立即開啟火花機（火花機在開機前應(yīng)調(diào)整好）；4.5收線盤不可混入其它規(guī)格線，線頭必須抽出0.5米左右；4.6排線必須整齊，當線芯絕緣擊穿13、或表面有缺陷時，應(yīng)在擊穿點或缺陷處做出明顯標記；4.7收線盤不宜過滿，一般不超過距盤邊20mm左右；4.8滿盤卸下后，應(yīng)按工藝要求檢查產(chǎn)品質(zhì)量，扎緊線頭，掛上標簽，標明規(guī)格、數(shù)量、操作者等相關(guān)內(nèi)容；4.9生產(chǎn)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查線徑大小、加熱溫度、擊穿點等情況，出現(xiàn)偏差及時調(diào)整。5停機停機時首先要切斷牽引電流，然后再停主機.把機頭與機身聯(lián)接處的螺栓打開，關(guān)掉加料斗的插板，把機頭移開，跑凈機筒內(nèi)和螺桿上的料。及時拆除模芯和模套，清理機頭。6.生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制6.1做好巡回檢查工作，注意機頭、機身的溫度變化，并根據(jù)電線表面的情況適當調(diào)節(jié)溫度，做到勤測外徑、勤查質(zhì)量、勤察設(shè)備；6.2換色、換料要清14、楚，不允許同一根線上有兩種顏色或不同電纜料出現(xiàn)（雙色線除外）；6.3生產(chǎn)中不準任意開斷頭，以減少電線零頭。7交接班事項7.1按設(shè)備管理規(guī)定交代清楚設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、生產(chǎn)情況（規(guī)格型號、原材料、工藝參數(shù)）及產(chǎn)品的質(zhì)量情況；7.2按模具管理規(guī)定交代還各類模具的使用情況；7.3按生產(chǎn)記錄要求做好各項原始記錄。 8.質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生和解決方法：缺陷類型產(chǎn)生原因解決方法焦燒1溫度控制過高2螺桿長期沒有清洗3加溫時間過長，塑料老化變質(zhì)而焦燒4控制溫度儀表失靈，造成溫度過高1經(jīng)常檢查加溫系統(tǒng)2定期清洗螺桿，清洗時要徹底3加溫時間控制合理4及時發(fā)現(xiàn)加溫系統(tǒng)有問題，找相關(guān)人員解決塑化不良1溫度控制低2塑料本身存在質(zhì)量15、問題3螺桿和牽引速度過快1按工藝控制溫度2換合格的料3適當?shù)目刂坡輻U和牽引的速度，使塑料加溫和塑化時間增長。外徑不均、竹節(jié)形1收放線或牽引速度不均勻2模具選配不合適3主電機轉(zhuǎn)速不勻，皮帶過松或打滑1經(jīng)常檢查螺桿、牽引、收放線的速度是否均勻平穩(wěn)2選配模具要合適3開車前要檢查機械的電器的運轉(zhuǎn)情況，即使發(fā)現(xiàn)問題氣孔、氣泡1局部溫度超高2塑料受潮或有水分1各段溫度控制要合適2加料時要檢查塑料質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)受潮料即使更換或烘干偏心1模芯過大2模芯不對中3擠出后壓扁1換模芯2調(diào)偏芯3加強冷卻印子不清1油墨質(zhì)量不好2油墨太濃或太稀3刮刀或輪子沒有調(diào)整好4印子輪磨損1換油墨2合理調(diào)整油墨濃度3正確調(diào)整刮刀和輪子位16、置4換新字輪9.安全注意事項 按本公司的安全操作規(guī)程進行操作。五、成纜工序作業(yè)指導(dǎo)書一.設(shè)備的組成及用途本設(shè)備是由絞籠、繞包頭、鋼帶頭、牽引機、引線裝置以及電器控制部分等組成，主要用于絕緣線芯的成纜及鋼帶鎧裝用。二.工藝準備1.將工具，量具放于工具臺上，并檢查量具是否對零2.檢查設(shè)備各部位是否正常，如有異常，應(yīng)立即報告修理人員維修3.按生產(chǎn)計劃準備好半成品材料，并檢查半成品是否經(jīng)檢驗合格4.按工藝要求更換好絞籠、繞包、鎧裝、牽引的檔位，并按工藝卡選擇好模具5.按生產(chǎn)計劃準備好上線盤，并檢查收線盤是否完好，將完好的收線盤裝在收線架上6.將牽引繩一端放在成纜模座處，另一端經(jīng)繞包、鋼帶頭，繞過牽引317、4圈后，將線產(chǎn)，端固定在放線盤上三.工藝操作規(guī)程1.將絞籠開到合適的位置，然后上緊抱閘，將絕緣線吊裝至放線架上并擰緊裝盤螺絲，然后松開抱閘，調(diào)節(jié)好放線張力，將線芯經(jīng)導(dǎo)線孔、預(yù)扭壓輪拉至模具前。然后按以上方法依次裝好其它線芯2.將填充繩裝好，并和線芯一起穿過分線板，拉至模具處并和線芯扎在一起3.將線芯與牽引繩接牢，其接頭部分的徑不得超過外徑的10%4.扇形線芯需予扭的方向與絞籠的方向相反，予扭量與成纜節(jié)距有關(guān)，主要以進入模具不翻身為宜，上緊預(yù)扭壓輪5.點動將纜芯開過模座后，裝上模具，當開至繞包頭時，停機依次裝上包帶或鋼帶、線芯粘牢調(diào)節(jié)繞包、鋼帶導(dǎo)桿位置，使其間隙或重疊合乎要求6.當纜芯經(jīng)過計米輪18、時，將計米輪回零，開始計米7.當纜芯至牽引輪時，停車，對產(chǎn)品進行檢查是否合符工藝要求，確認合格方可開車8.當線端到達收線盤時，剪掉不合格部分，并將線端固定在收線盤上，然后開機9.開機后應(yīng)經(jīng)常檢查成纜，繞包，鋼包的狀況，如有問題應(yīng)立即調(diào)整四.質(zhì)量要求1.成纜外觀必須完整，成纜外徑、成纜節(jié)距、繞包重疊，鋼帶的間隙應(yīng)符合工藝要求2.絕緣線芯嚴禁有機械損傷3.收線排列應(yīng)整齊有序，不得有交叉，搭線現(xiàn)象五.常見的質(zhì)量問題及解決方法（見下表）序號質(zhì)量問題產(chǎn)生原因解決方法1繞包重疊太大或太小或發(fā)皺1.包帶在繞包上的緊及導(dǎo)桿的角度不對2.包帶高度不對或繞過頭的轉(zhuǎn)速太低重疊3.包帶寬度過大或繞包轉(zhuǎn)速太快1.調(diào)節(jié)包19、帶的松緊及導(dǎo)桿的角度2.按工藝要求調(diào)節(jié)好繞包關(guān)轉(zhuǎn)速3.同上2成纜外觀外徑不均勻及不完整1.絕緣線芯不均勻2.包帶繞包過松3.成纜結(jié)構(gòu)排列不合理4.配模不正確5.填充量不夠6.填充接頭過大1.絕緣線芯選擇在合格范圍內(nèi)2.增加包帶的張力3.接工藝卡要求排列4.接工藝卡進行選模5.增加填充量6.接頭處剪去不合格部分3扇形反身1.預(yù)扭量不足2.模具選擇不當1.增加預(yù)扭量2.接工藝卡先模六. 交接班及工藝記錄1.接要求做好各項工藝記錄2.將生產(chǎn)任務(wù)及當班的質(zhì)量情況告訴接班人3.下班前將機臺范圍的地面清潔干凈，將廢品堆放在指定位置4.如無人接班或休息應(yīng)切斷電源。六、編織機工序作業(yè)指導(dǎo)書一、設(shè)備操作規(guī)程：120、. 設(shè)備開啟前，檢查主機各部分有無異常，各潤滑部位按要求加注潤滑油，并進行一次空車運轉(zhuǎn)，穿戴好防護用品；2. 將線頭經(jīng)導(dǎo)輪至花盤與編織導(dǎo)體后，再經(jīng)牽引輪繞到收線盤上，固定好后，正式開車；3. 每班停車后，應(yīng)及時將轉(zhuǎn)盤導(dǎo)軌面，曲線槽，上下錠及擺桿等部位的灰塵、油污及斷線頭清除干凈。4. 機器運轉(zhuǎn)時應(yīng)注意對機器進行觀察，經(jīng)常檢查潤滑油能否從管道順利到達潤滑點。擺臂支架的旋轉(zhuǎn)部件內(nèi)須充滿黃油，每工作120小時后須往內(nèi)加滿黃油。5. 凡是自動潤滑系統(tǒng)不能涉及的機器運轉(zhuǎn)部件，應(yīng)經(jīng)常進行人工添加潤滑劑。節(jié)距交換齒輪，收放齒輪和牽引蝸輪蝸桿部位應(yīng)每班添加工業(yè)脂一次；排線器光桿每班添加工業(yè)機油數(shù)次；排線器光桿21、及收線主動齒輪軸兩端的帶座軸承油嘴處，每班應(yīng)加油一次。6. 如出現(xiàn)不明情況的停機，可根據(jù)故障報警畫面出現(xiàn)的報警閃爍燈信號，作相應(yīng)的排除；如經(jīng)常發(fā)生和油泵報警設(shè)定時間相同的無報警信號的停機，應(yīng)檢查油泵.油路是否正常；發(fā)現(xiàn)潤滑油不能到達潤滑點則須排除故障才能重新啟動。7. 設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，不得進行掛輪的配換，經(jīng)常注意設(shè)備各部運轉(zhuǎn)是否正常，操作工不得擅離工作崗位或交給無操作證的人操作，如設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)及時停車，請修理人員協(xié)助解決后，再重新開車；8. 工作完畢，切斷總電源，清掃工作現(xiàn)場，清除花盤上的絲毛和灰塵，擦拭設(shè)備各部，把剩余掛輪存放在指定區(qū)域，擺放整齊，填寫好工藝流程卡及各項報表和記錄，做好交22、接班工作。二、工藝操作規(guī)程： 1. 本規(guī)程適用于高速編織機生產(chǎn)屏蔽類的控制電纜、塑料線、射頻電纜等編織工序生產(chǎn)。2設(shè)備技術(shù)規(guī)范和參數(shù)：詳見編織機的設(shè)備使用說明書3生產(chǎn)工具和量具：量具：精度為0.01mm千分尺。工具：剪子、扳手、螺絲刀等。4開車前準備工作：4.1開車前工作人員穿戴好工作服，準備好工具和量具。4.2了解上班工作情況，明確當班生產(chǎn)任務(wù)，按工藝要求選擇好壓模和搭配齒輪。4.3檢查設(shè)備各部位是否正常，如發(fā)現(xiàn)故障性能通知有關(guān)部門修復(fù)后方可開車。4.4檢查需編織的半成品和金屬絲（如銅絲、鋁鎂合金絲、銅包鋁絲）等是否符合工藝規(guī)定。5工藝操作規(guī)程5.1將需編織的半成品固定在放線架上，固定好放線23、盤，調(diào)節(jié)好張力。5.2纜芯從放線盤放出，經(jīng)主機在下方進入，并通過導(dǎo)向輪穿過盤面的中心孔至牽引輪繞幾圈后，再引到收線盤上，導(dǎo)向輪的位置應(yīng)保證電纜中心能通過盤面中心，并選配安裝好牽引掛齒。5.3 將已并好金屬線的錠子裝在編織梭子內(nèi)。5.4 檢查無誤后，可開動機器一段時間后停車，測量編織外徑、編織節(jié)距等工藝參數(shù)是否符合工藝規(guī)定，合格后方可正常生產(chǎn)。 6生產(chǎn)中質(zhì)量控制6.1 編織過程中機器突然停車，是因為斷線或線已用完，做好相應(yīng)處置后即可開機繼續(xù)編織。6.2 編制過程中，如發(fā)現(xiàn)正在編織的屏蔽層不符合規(guī)定要求，應(yīng)隨時停車，同時使電機反轉(zhuǎn)以清除這段長度上金屬絲的編織，經(jīng)處置完后，再恢復(fù)正常編織。6.3 嚴24、格按照發(fā)至車間機臺的工藝卡片規(guī)定，控制工藝參數(shù)，做好檢驗記錄。6.4 一個完整的線盤要求一根頭到底，如內(nèi)部有接頭需剪斷時，必在標識中間系30cm長的無紡布條注明原因，并寫明前段長度，如一盤中有幾種規(guī)格放在一起，應(yīng)寫明自里向外的產(chǎn)品型號、規(guī)格、長度。6.5排線須整齊，緊實，不得有起落交叉現(xiàn)象。6.6嚴格按照發(fā)至車間機臺的工藝卡片規(guī)定，控制工藝參數(shù)，做好檢驗紀錄。7 編織中常見質(zhì)量問題及排除方法。見附表：序號質(zhì)量問題產(chǎn)生原因防治辦法1編織層密度不符合要求1.由于編織密度與編織錠數(shù)、每錠根數(shù)及直徑、節(jié)距、編制角度有關(guān)2.錠數(shù)、錠根數(shù)、直徑不變，節(jié)距編織角越大，編織密度越低1.檢查編織節(jié)距和編織角度，25、有問題及時調(diào)整，檢查有無缺根、缺股及直徑小應(yīng)及時補充或更換2、保持錠數(shù)、根式及直徑編織節(jié)距、編制角度之間相互協(xié)調(diào)2編織層密度不均勻線股松緊不一1.編織機線股張力失去控制1.更換由于長期使用疲勞失去彈性彈簧，調(diào)整每個線股張力3編織節(jié)距不均勻牽引輪上繞電纜圈數(shù)過少產(chǎn)生滑動錠子轉(zhuǎn)速和牽引線速不穩(wěn)定匹配適當增加電纜在牽引輪上圈數(shù)，調(diào)整二者之間速度穩(wěn)定4編織層有洞、疤1.線股斷開造成，并線張力控制不均勻，收線有堆積交叉壓線，并線排列不平整2.錠子張力沒調(diào)整均勻，線股松緊不一3.線股斷線時，修理方法不當1.調(diào)整好并線張力2.調(diào)整好釘子張力七、油墨印字工序作業(yè)指導(dǎo)書一 規(guī)范要領(lǐng)1生產(chǎn)前依生產(chǎn)計劃領(lǐng)取相關(guān)之印26、字輪，核對無誤后方可投入使用2油墨濃度依公司作業(yè)標準調(diào)試，生產(chǎn)中每隔30分鐘加一次調(diào)配好的稀油墨（1：5），并同時用木棒攪拌。3成品線用母指大約1KG的力來回刮5次，若不脫落表明印字良好，線材溫度保持60以上時易印字。4油墨與溶劑配比： 2：3。二常見印字不良情形及對策1 印字浮水印：1.1水未吹干：調(diào)整吹氣口，保持線身干燥1.2油墨太淡：依作業(yè)標準調(diào)配油墨另外：印字輪刻度太深也會引起浮水印，油墨調(diào)濃，刮片刮緊2印字不全：壓線輪未調(diào)好，調(diào)整壓線輪及導(dǎo)輪位置2.1放線架張力不穩(wěn)定：調(diào)至合適穩(wěn)定的張力2.2印字不清晰：字輪磨損3印字拉條：刮片磨損，重新更換刮片3.1油墨太濃：依公司標準從新調(diào)配油墨27、3.2印字輪磨損：更換印字輪3.3攪拌輪與印字輪距離太遠：調(diào)整攪拌輪與印字輪之位置4飛油墨：平片沒有夾心，重新調(diào)整耳片4.1油墨太濃：依標準重新調(diào)配油墨4.2印字輪也有損傷：更換新印字輪4.3印字輪邊有干油墨（較厚）：停機清洗印字輪再用5.印字模糊變形5.1油墨中有水：重新調(diào)配油墨5.2油墨太濃：重新依標準調(diào)配油墨5.3印字機轉(zhuǎn)軸太緊：整修印字機5.4刮片太緊：調(diào)整刮片松緊度5.5印字輪與攪拌輪夾得太緊：調(diào)整印字輪與攪拌輪的距離5.6線身臟污有油分：排除空壓機中的油水6無印字6.1油墨攪拌輪不轉(zhuǎn)，查修電路6.2油墨槽內(nèi)的油墨位置太低，添加油墨（2/3處）6.3油墨太淡，重新依標準調(diào)配油墨6.428、線材未放置印字輪刻字的正上方，調(diào)整壓線輪及導(dǎo)輪的位置7印字復(fù)印：油墨本身問題以及冷卻不是和包裝太緊造成。7.1針對所有外被線材一律使用公司指定的油墨7.2擠塑時線材過雙層水槽，引起機中放水，整卷線材包裝完成后打松。三其它事項1生產(chǎn)中由于線速過快，油墨槽中賤起來的油墨造成線材油墨污染，在生產(chǎn)中一般要用紙板將油墨槽蓋起來2高速擠塑時，為避勉飛油墨，一定要裝好耳片且位置要合適，太緊造成印字輪運輪不正常，太松無作用3 壓線輪要壓在與印字輪的水平切點上，刮片松緊度為20M/MIN之線速印字輪能輕松轉(zhuǎn)動為宜，刮墨片與印字輪呈45夾角時位置最佳。4印字機前后導(dǎo)輪與印字壓輪應(yīng)保持在一條直線上,此時線材才不易跳出壓線輪.5刮墨片使用前細砂紙打磨會更耐用。