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1、電纜管理用金屬、復合導管系統尺寸、壓力試驗作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月 電纜管理用導管系統作業指導書包括：尺寸、壓力試驗、沖擊試驗等項目。1 應用范圍本部分適用于金屬、非金屬和復合導管系統，包括端接這些系統的螺紋的和非螺紋的導管入口。這些導管系統是用于保護和管理交流1000V和/或直流1500V及以下的電氣裝置或通訊系統里的絕緣導線和/或電纜的。2 編制依據和采用標準GB/T20041.21-2008電纜管理用導管系統 第1部分：通用要求GB/T20041.1-2005電纜管理用導管系統 第22、1部分：剛性導管系統的特殊要求GB/T17194-1997電氣導管 電氣安裝用導管的外徑和導管與配件的螺紋3檢測人員4 設備儀器4.1 微機控制電子萬能試驗機型號：WDW-20J測量范圍：力值0-20000N位移0-1000mm 精度：力值準確度：優于示值的1% 4.2 電工套管壓力試驗機壓塊型號：504.3 沖擊試驗裝置型號：測量范圍：4.4 低溫試驗箱型號:DX-170-40精度：1測量范圍：0-404.5 量規型號：精度：測量范圍：4.6 電氣性能測試儀型號：測量范圍： 4.7 游標卡尺型號：精度：0.1測量范圍：0200mm5 一般要求5.1設計制造導管和導管配件，使其在正常使用時性能3、可靠，能對使用者或周圍環境提供保護。制造商的說明書是導管系統的一部分，按其要求安裝好之后，導管及導管配件應能給裝在其內的絕緣導線和電纜提供機械保護，需要時，還應提供電氣保護。5.2導管和導管配件之間接口的保護性能不低于對導管系統所規定的要求。5.3導管和導管配件應能經受得起運輸、儲存、推薦的安裝和使用過程中可能出現的壓力。5.4通過指定的所有試驗檢查是否合格。6環境條件6.1除非另有規定，試驗應在（205）的環境溫度下進行。6.2非金屬和復合導管和導管配件試樣應在（232）的溫度和40%60%之間的相對濕度的條件下處理至少240h，經此項處理后立即進行所有試驗。7 尺寸7.1 螺紋和外徑尺寸合4、格判定最大外徑：無需過分用力便能使環規通過整段導管試樣時，該導管試樣為合格。正常情況下，有保護性涂鍍層的導管應在涂鍍前來進行本試驗。最小外徑（剛性金屬）：不過分用力，量規就不可能通過整段導管時，該導管試樣為合格。最小外徑（非剛性金屬）：在自重作用下，環規不能通過整段導管時，該導管試樣為合格。外螺紋：無需過分用力便可把螺紋環規旋入導管的螺紋中；而不過分用力，就無法使螺紋環規通過螺紋，則該導管試樣的外螺紋為合格。內螺紋：無需過分用力便可把螺紋塞規旋入配件的螺紋中去；而不過分用力就無法使螺紋塞規通過螺紋時，該配件試樣的內螺紋為合格。7.2其他尺寸除了端接導管配件外，可形成螺紋的導管和導管配件應符合表5、1要求。除了已說明抗拉強度的導管系統的配件外，不可形成螺紋的導管配件應符合表2要求。制造商應聲明導管系統的最小內徑。是否合格，通過測量檢查。表1螺紋長度尺寸外螺紋內螺紋最小長度mm最小長度mm68101216202532405063755.56.58.510.512.514.017.019.019.019.019.019.06.57.59.511.513.515.018.020.020.020.020.020.0表2 最大進入直徑和最小進入長度說明尺寸外螺紋內螺紋最大進入直徑mm最小進入長度mm68101216202532405063756.58.510.512.516.520.525.5326、.640.750.863.975.96.08.010.012.016.020.025.030.032.042.050.050.08 壓力試驗8.1 截取每段長（2005）mm的導管試樣，在（232）下進行壓力試驗。8.2 試驗前，量出試樣的外直徑。8.3 將試樣置于平的鋼支座上，將鋼塊置于試樣的中間。8.4 向鋼塊施加壓力，所施力均勻的增大，在（303）s內，達到表3所示數值。8.5 在表1規定的壓力施加（602）s后，在不去掉壓力的狀態下，測出試樣被壓扁處的外直徑。8.6 原來外徑與壓扁后試樣外徑之差不得大于試驗前測得的原來外徑的25%。8.7 然后，去掉壓力和鋼塊。（602）s之后，再次測7、出試樣被壓扁處的外直徑。 原來外徑與壓扁后試樣外徑之差不得大于試驗前測得的外徑的10%。8.8 試驗之后，試樣不得出現在無任何附加放大的情況下正常或矯正視力可見的裂紋。表3 壓力分類代碼導管類型壓力N（偏差+40%）1超輕1252輕3203中7504重12505超重40009 沖擊試驗9.1 用微機控制電子萬能試驗機對12根各長（2005）mm的導管試樣或對12個導管配件進行沖擊試驗。試驗前將試樣按正常使用要求裝上所有元件，包括進行試驗所要求的導管。注：對導管進行試驗時不要求裝上導管配件。按正常使用要求安裝好之后，不易觸及的零部件和最大尺寸不足20mm的小配件不進行本項試驗。9.2 試驗裝置應8、放置在堅固的平面上。將試樣放置冷凍箱2h，箱內溫度維持在表4規定的溫度（允差2）。從冷凍箱中取出試樣，并置于鋼制平面上。使錘子落下沖擊試樣，每個試樣沖擊一次，試樣從冷凍箱取出到完成沖擊測試的時間應控制在10s內。錘的重量及沖擊高度應如表5規定。向導管配件的最弱點上進行沖擊，但導管入口的5mm范圍內不進行沖擊。導管試樣的沖擊點為其長度的中點。9.3 試驗之后，試樣達到（205）時，試樣在垂直位置上，能在自重且無初速的情況下，將GB/T20041特殊要求規定的適當的量規通過導管，不得破碎，或試樣不得出現在無任何附加放大的情況下正常或矯正視力可見的裂痕。12個試樣中至少有9個通過試驗。表4 下限溫度9、范圍分類運輸、安裝和使用溫度不低于1+52-53-154-255-45表5 沖擊試驗值分類代碼導管和配件的類型錘的重量（偏差+10%）kg沖擊高度（偏差1%）mm1超輕0.51002輕1.01003中2.01004重2.03005超重6.830010 電氣絕緣強度和絕緣電阻10.1 將長1m10mm的導管試樣浸在溫度為（232）鹽水里，使一端有100mm露出溶液面。剛性導管試樣要由制造商提供，而且，其中一端已用絕緣性能良好的絕緣材料，例如，硅合成橡膠封好。可彎曲和柔性導管試樣彎成U形再浸鹽水。將1g/L全部溶解后，制成鹽水。將鹽水倒進導管的開口端，使管內外鹽水的水平面齊平。將一根電極置于導管內10、的鹽水中，另一端浸進液槽里。10.2 24h15min后，在兩個電極間施加電壓，電壓為基本正弦波形，其頻率為50Hz60Hz，將直流電壓逐漸由1500v升高至3000V，或者由交流電壓1000V升高至2000V。電壓達到最大值后，要保持15min+50s。試驗所用的高壓變壓器的設計應能保證，當輸出電壓調至相應的試驗電壓后，將輸出端子短路時，輸出電流為至少200mA。過電流斷電器不得跳閘。還要保證所加試驗電壓的r.m.s值測量偏差為3%。如果電路所裝的100mA跳閘裝置在15min試驗期間不跳閘，試樣視作有足夠的電氣絕緣強度。10.3 在6.3.2試驗結束后，立即用上述試樣進行絕緣電阻試驗。兩個電極之間施加500V直流電壓。10.4 施加電壓（602）s后，測出電極間的絕緣電阻。如測得阻值大于100M，導管視作有足夠的絕緣強度。