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1、電氣工程磨煤機磨輥、磨盤瓦拆卸更換檢修施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月檢修文件包編審表批 準 人 審 核 人 編 寫 人第四次編審 年 月 日第三次編審 年 月 日第二次編審 年 月 日首 次編審20xx年 月 日檢修作業指導書清單序號類 別名 稱頁 數一檢修工作任務單計劃檢修時間4主要檢修項目4工作許可4修后目標4質檢點分布4驗收人員4二修前準備卡設備基本參數5設備修前狀況5人員準備6工具準備6工作票準備6材料準備6備件準備6施工現場準備7三檢修工序卡檢修工序、質量標準、驗收級別8四質量驗收2、卡技術記錄、驗收簽字9五安健環驗收卡安全措施恢復情況10設備自身狀況10設備環境狀況10六完工報告單日期11主要材料備件消耗統計11缺陷處理情況11異動情況11讓步接收情況11遺留問題及采取措施11修后總體評價11各方簽字11一 檢修工作任務單計劃檢修時間20xx年 月 日至 20xx 年 月 日計劃工日主要檢修項目1：更換磨煤機磨輥2：更換磨煤機磨盤3：檢查更換拉桿密封4：稀油站，液壓油站濾網清理5：稀油站，液壓油站換熱器清理6：磨煤機地腳螺栓緊固工 作 許 可需單獨辦理工作票 該設備所屬系統已辦票，不需單獨辦理工作票 電氣第一種工作票 電氣第二種工作票 電氣繼保工作票熱機工作票 儀控工作票3、 其它工作許可條件動火工作票 腳手架 拆除保溫 封堵打開 圍欄設置 安全網 其它工作票編號：修后目標1：保持磨煤機良好的操作運行狀態，因此對于維修工作，我們建議應采取預防性的維護保養措施，而不是在絕對需要時才進行修理或更換，從而達到較高的可靠性，以避免無謂的停機。質檢點分布W點工序及質檢點內容H點工序及質檢點內容W1磨輥組裝部件檢查：對使用過的部件如果再次使用必須經嚴格檢查、清洗，無質量問題方可再使用。部件包括：軸承、油封、耐磨襯套、O形圈、各緊固螺栓。對新使用的部件、應檢查無質量、尺寸（尤其是和組裝有關的尺寸）問題后，方可使用。H1凡是組裝磨輥帶有強度等級的螺栓，絕不能用普通螺栓代用。* 組4、裝磨輥過程必須注意內部清潔，嚴防輥子內落入異物。為保證內部清潔，除每一部件組裝前徹底清洗外，組裝好后應進行沖洗。在未裝兩側蓋前，最好用清潔的油沖洗內部。* 未裝輥套前做氣密性試驗，檢查各部位是否泄漏。W2磨輥密封件的檢查，檢查的項目應包括密封圈的直徑、圓度、圓柱度和表面粗糙度的允差，這些項目的完好是其發揮良好密封作用的條件。密封圈表面不能有劃傷、壓痕、腐蝕或其他損傷，否則會造成泄漏。密封件安裝時應有一合適的接觸壓力，以便達到良好的密封狀態。H2* 磨輥裝好后必須檢查其轉動的靈活性拆卸前檢查磨輥密封風流出處內密封環與外密封環間的間隙，如其半徑間隙大于1.5mm，則應更換新密封環W3磨盤瓦的拆卸15、拆下中央的帽蓋和蓋板；2、松開固定磨盤瓦夾緊塊的螺母、螺栓，墊圈及密封墊，卸下夾緊塊3、安裝磨盤瓦吊具（專用工具中提供），并稍微用力吊住，從磨盤瓦內側打入楔鐵，拆下第一塊磨盤瓦。如果撬不起磨盤瓦，應清理磨盤瓦縫隙中的積煤或取出縫隙中的墊板，（最好用水浸泡襯瓦、使積煤疏松，以便于清理積煤）之后再撬。3、用磨盤瓦吊具將第一塊瓦吊走。4、松開其余全部磨盤瓦，并依次吊走。清理并檢查磨盤H3磨盤瓦的組裝吊襯磨盤瓦就位，第一塊安裝時裝在磨盤上圓柱銷處，其余按順序號裝之，組裝的8塊磨盤瓦根據磨盤瓦的高度進行順序編號，其原則是使相鄰的兩塊磨盤瓦的高度差最小，安裝時按由低到高或由高到低順序對應排列，相鄰二塊磨6、盤瓦的曲面高度差不超過2mm；每塊磨盤瓦的側面應相互緊密接觸，應保證兩個外緣鑄造凸臺緊緊地靠在磨盤接觸面上，以及恰當地落放到磨盤上，這可用塞尺來檢查，在外緣允許凸臺和接觸表面有0.05 mm的間隙，而磨盤瓦底面和磨盤接觸表面間隙不得超過0.1 mm，若上述值過大，可用手提式研磨機研磨磨盤瓦或用金屬泥子來改善。磨盤瓦安裝完畢、檢查襯瓦間隙，間隙過大可以塞墊片。夾緊塊、固定螺栓, 螺母、墊圈及密封墊的裝配應符合圖紙要求。在緊固過程中，要注意其正確位置，避免出現翹起松動現象，以免發生斷裂事故W4磨輥部安裝1、 將磨輥吊具裝到輥支架上。磨輥吊具在磨機專用工具中給出。2、 把磨輥裝置吊入磨機內磨盤上，調7、整好位置及角度，以保證加壓架能順利安裝。3、 將磨輥與固定支架用螺栓固定，并確保牢靠。H41、清理輥支架上的方形輥窩槽，涂MoS2油脂。2、安裝時磨輥找正桿尖端與磨中心線對中偏差（偏離磨中心線）5 3、三個磨輥的中心位置在與三個拉桿中心軸線夾角為60的軸線上，呈120均布，磨輥向磨機中心傾斜15。磨輥就位時應將悶蓋上的放油孔之一轉到最低點，以便安裝就緒后將磨輥中的防銹油排放干凈，輥套、磨盤瓦均為高鉻鑄鐵制造，在安裝時不得撞擊、焊接、局部加熱，以防脆裂。驗收人員一級驗收人員二級驗收人員三級驗收人員二 修 前 準 備 卡設備基本參數1：設備名稱：磨煤機2：設備型號：技術數據型號： MPSxx0保證8、出力（磨損后期）：24.7 t/h電動機功率： 250 kW電動機轉速： 990 r/min電動機電壓： 10000 V電動機旋轉方向： 逆時針（正對電動機輸出軸）磨煤機磨盤轉速： 31r/min磨煤機旋轉方向： 順時針（俯視）磨機通風阻力： 5300 Pa（磨機+分離器）入磨一次風量（最大）：10.7 kg/s磨煤機本體重量： 58.5 t檢修前設備狀況：在檢查過程中發現磨輥、磨盤磨損比較嚴重，需要更換磨輥、磨盤。技術交底人年 月 日接受交底人年 月 日二 修 前 準 備 卡人 員 準 備序號工 種工作組人員姓名檢查結果備 注1鉗工/4人2焊工/1人3起重1人45678工 具 準 備序號工具9、種類工具名稱規格型號單位數量檢查結果1專用工具制造廠向用戶提供必要的專用工具，用于磨煤機設備安裝、測量、維護及檢修套12常用工具移動電源220v套13常用工具吊鏈3T個34常用工具手錘1.5P把25常用工具撬杠1000mm把26常用工具大錘8P把17常用工具角磨機100#臺18專用工器具扭矩扳手把39常用工具吊帶3T根410111213工 作 票 準 備序號工作票類別檢查結果備注1電氣第一種工作票2電氣第二種工作票3電氣繼電保護工作票4熱機工作票5動火工作票材 料 準 備序號材料名稱規格單位數量檢查結果12345備 件 準 備序號備件名稱規格型號單位數量檢查結果1磨輥輥套：3件件32磨盤瓦：110、套（8塊）塊83中架體與加壓裝置之間的限位板、護板：1套（4種）套14磨輥輥支架下部護板：1套（4種）套1施 工 現 場 準 備序號現場準備項目檢查結果1組織檢修人員學習檢修安全注意事項，進入工作現場必須戴安全帽等防護用具，嚴格執行各項安全規程。2檢修前辦理好各種票證，內部介質置換完成、分析合格。做完氣體分析合格后方可作業；檢修時應做好通風措施，各項工作應嚴格按規程進行，嚴格防止漏項。3備件、工具、材料落實完成，圖紙和資料準備就緒。三 檢修工序卡序號檢修步驟質量標準質檢點簽字1檢修前辦理好各種票證，內部介質置換完成、分析合格。做完氣體分析合格后方可作業；檢修時應做好通風措施，各項工作應嚴格按規11、程進行，嚴格防止漏項2對磨煤機進行維修時，必須注意以下幾點：1. 切斷主傳動電動機電源。2. 關閉磨前一次風入口擋板。3. 關閉分離器出粉管道上的閥門。4. 關閉磨煤機和給煤機防爆蒸汽通入管道上的手動閥門。5. 關閉磨煤機密封風通入管道上的閥門。6. 切斷旋轉分離器變頻電動機電源。7. 切斷液壓系統電機電源。8. 給煤機不得開動。輥套、磨盤瓦材料對溫度的急劇變化十分敏感。不能接觸火焰、電焊，其本身溫度不能升降過快，不能局部加熱，焊補。磨煤機內部降溫只能自然冷卻，任何加速磨煤機內部降溫的措施如用水，冷風吹都絕不允許3輥由中架體一側的翻輥門翻出此方法拆卸磨輥可不必拆除分離器和加壓架，主要在磨輥故障12、緊急拆輥時用。1.打開中架體一側的翻輥大門。2. 將磨輥上部的垂直密封風管拆下來。43.安裝磨輥固定支承裝置防止磨輥傾倒。4.拆開磨輥懸吊裝置與輥支架的的聯接螺栓。5. 拆去鉸支座側面與聯接板聯接的卡板和銷軸。磨輥拆裝注意事項* 磨輥組裝必須有專門的檢修場地，由熟練的技術人員和工人參加。* 凡是組裝磨輥帶有強度等級的螺栓，絕不能用普通螺栓代用。56.將液壓系統置于提升磨輥方式并操作，將壓力框架提升約400-450mm。7. 裝上聯接于架體上的翻輥專用工具，并將之與磨輥連接。8. 利用專用工具中的液壓裝置將磨輥提升至固定銷能插入的位置，并裝上保險銷。9. 利用手扳葫蘆將磨輥水平拉出。10. 裝上13、磨輥吊具。舊油排放是通過固定在朝向磨煤機中心側的磨輥軸承蓋上的三個磁性螺塞中的一個進行的，請務必不要拆卸封閉的軸承蓋來排放磨輥中的潤滑油，在排油前，將一個排油螺塞調至最低點。排出的舊油應盛放于適當的容器中。舊油排凈后，重新擰緊螺塞并用鎖緊圈鎖住防止松動。611. 提升移動并落放磨輥在適當位置。12. 用同樣程序拆下其余磨輥，但需使用盤車裝置將另二個磨輥分別轉到前一個磨輥所在的位置。13.輥套的拆除， 磨輥悶蓋側朝上平放，擰下緊固輥套的拉緊環螺柱及螺母，用頂絲將拉緊環拆卸，再用專用工具“磨輥吊運裝置”將輥套從軸承座上拔出吊走。如果磨輥輥套不松動，應撤下輥套拆卸工具，沿輥套四周外部均勻加熱，加熱過14、程中，加熱器噴嘴與輥套間的距離應為100-150mm，將溫度加熱至50度時，保溫15分鐘，加熱時的溫度變化率控制在0.5度每分鐘為宜，在用輥套拆卸裝置拆卸輥套，在大多數情況下，輥套會松動，如果不行，在應加熱，并將溫度提高10度，以提高兩配合件溫度差使輥套松動。注意：絕不能使用氣焊槍加熱，因為其加熱過程極不規則并容易過熱，這不僅會降低材料硬度，還會因輥套材料的熱敏感性而使輥套報廢。714軸承拆卸拆下內密封環，露出軸承透蓋上的固定螺栓，卸下透蓋上的螺栓，把頂絲擰入透蓋的頂絲孔內，把透蓋頂下，并取出O形圈，從透蓋中將油封壓板、油封、耐磨襯套及軸槽中O形圈拆掉；卸去另一側悶蓋和球面滾子軸承內圈的壓板；15、這時候可用“磨輥拆卸裝置”將輥軸和圓柱滾子軸承的內圈拆出，從輥軸上拉出圓柱滾子軸承的內環；將軸承座上的螺塞卸下，接上高壓油泵并打入高壓油；拆下球面滾子軸承及圓柱滾子軸承（不帶內圈）。至此磨輥軸承的全部零件均拆下，可進行清洗工作。組裝磨輥過程必須注意內部清潔，嚴防輥子內落入異物。為保證內部清潔，除每一部件組裝前徹底清洗外，組裝好后應進行沖洗。在未裝兩側蓋前，最好用清潔的油沖洗內部。8磨輥軸承的檢查一般認為磨損只發生在相互滑動的運動部件上，實際上滾動軸承也會發生磨損。通常由于滾動部位的連續應力造成材料的疲勞，滾動軸承的壽命會因滾動件材料的破壞而受到限制。在對軸承的檢查中，應對圓柱滾子軸承和球面滾子16、軸承內外圈、滾子體和保護圈等部位的磨損、研磨、擦痕、點蝕、裂紋、塑性變形和尺寸精度進行全面的檢測，據此作出軸承能否繼續使用或是必須立即更換的判斷。9磨輥密封件的檢查檢查的項目應包括密封圈的直徑、圓度、圓柱度和表面粗糙度的允差，這些項目的完好是其發揮良好密封作用的條件。密封圈表面不能有劃傷、壓痕、腐蝕或其他損傷，否則會造成泄漏。視情況更換O形圈、油封（帶唇口）、螺塞及密封墊。密封件安裝時應有一合適的接觸壓力，以便達到良好的密封狀態。10磨盤瓦的拆卸1、拆下中央的帽蓋和蓋板；2、松開固定磨盤瓦夾緊塊的螺母、螺栓，墊圈及密封墊，卸下夾緊塊；113、安裝磨盤瓦吊具（專用工具中提供），并稍微用力吊住，從17、磨盤瓦內側打入楔鐵，拆下第一塊磨盤瓦。如果撬不起磨盤瓦，應清理磨盤瓦縫隙中的積煤或取出縫隙中的墊板，（最好用水浸泡襯瓦、使積煤疏松，以便于清理積煤）之后再撬。124、用磨盤瓦吊具將第一塊瓦吊走,在松開其余全部磨盤瓦，并依次吊走。清理并檢查磨盤13磨盤瓦的組裝:1.吊襯磨盤瓦就位，第一塊安裝時裝在磨盤上圓柱銷處，其余按順序號裝之，組裝的8塊磨盤瓦根據磨盤瓦的高度進行順序編號，其原則是使相鄰的兩塊磨盤瓦的高度差最小，安裝時按由低到高或由高到低順序對應排列，相鄰二塊磨盤瓦的曲面高度差不超過2mm。142.每塊磨盤瓦的側面應相互緊密接觸，應保證兩個外緣鑄造凸臺緊緊地靠在磨盤接觸面上，以及恰當地落放到磨18、盤上，這可用塞尺來檢查，在外緣允許凸臺和接觸表面有0.05 mm的間隙，而磨盤瓦底面和磨盤接觸表面間隙不得超過0.1 mm，若上述值過大，可用手提式研磨機研磨磨盤瓦或用金屬泥子來改善。15磨盤瓦安裝完畢、檢查襯瓦間隙，間隙過大可以塞墊片。夾緊塊、固定螺栓, 螺母、墊圈及密封墊的裝配應符合圖紙要求。在緊固過程中，要注意其正確位置，避免出現翹起松動現象，以免發生斷裂事故注意事項：碾磨件更新后，經短時間運行后，必須對磨盤瓦上的所有緊固螺栓進行檢查，必要時應重新擰緊xx1.磨輥部安裝1.清理輥支架上的方形輥窩槽，涂MoS2油脂。2. 拆除輥支架和輥套之間的運輸木楔，檢查一下磨輥轉動情況。未裝輥套前做氣19、密性試驗，檢查各部位是否泄漏磨輥裝好后必須檢查其轉動的靈活性。173. 為了防止磨輥翻倒，在磨機中央安裝磨輥固定架。固定架在磨機專用工具中給出。注意：三個磨輥的中心位置在與三個拉桿中心軸線夾角為60的軸線上，呈120均布，磨輥向磨機中心傾斜15，磨輥就位時應將悶蓋上的放油孔之一轉到最低點，以便安裝就緒后將磨輥中的防銹油排放干凈，輥套、磨盤瓦均為高鉻鑄鐵制造，在安裝時不得撞擊、焊接、局部加熱，以防脆裂。184. 將磨輥吊具裝到輥支架上。磨輥吊具在磨機專用工具中給出。195. 把磨輥裝置吊入磨機內磨盤上，調整好位置及角度，以保證加壓架能順利安裝。206. 將磨輥與固定支架用螺栓固定，并確保牢靠。 20、拆下磨輥起吊工具，按上述方法安裝另二個磨輥裝置。21新油的注入1、將新油加溫至50左右（可根據潤滑油供應商的建議），以提高油的流動性。222、 采用適當的工具（如漏斗或手搖泵）將新油從磨煤機外面通過檢查門注入輥軸的螺孔中，操作中應注意排氣良好（必要時應更換新的排氣過濾螺塞）。233注入的油量借助于油標尺控制，應注到最高油位為止（油量約為18.5升）。244、 取出油標尺后，將螺塞連同密封墊重新擰緊。255、 將軸端罩子上的蓋板連同密封墊一起裝上。266、 將磨煤機中架體上的檢查門關緊。重復上述操作將另外兩個磨輥注滿油27導向限位裝置：清理中架體和加壓裝置之間導向板間隙中的異物，檢查中架體和加壓21、裝置之間導向板的間隙，間隙應滿足要求，并保證加壓裝置的垂向靈活運動當該間隙增加到10mm以上時需要加墊片調整，以恢復到原始安裝位置，墊片設計成可從側面將其推入的形式28檢查更換拉桿密封，需要更換進行更換。稀油站，液壓油站濾網清理、稀油站，液壓油站換熱器清理、磨煤機地腳螺栓緊固更換拉桿密封、清理濾網、清理換熱器、緊固磨煤機地腳螺栓。29確認各項工作已完成, 相關負責人進行逐步確認每項工作是否結束，確定所有工作確已結束后辦理工作結束手續，交出使用。五 安 健 環 驗 收 卡序號檢查內容標 準檢查結果1安全措施恢復情況11 檢修工作全部結束12 整改項目驗收合格13 檢修腳手架拆除完畢14 孔洞、坑22、道等蓋板恢復15 臨時拆除的防護欄恢復16 安全圍欄、警示牌等撤離現場17安全措施和隔離措施具備恢復條件18 工作票具備押回條件2設備自身狀況31 設備與系統全面連接32 設備各人孔、開口部分密封良好33 設備標示牌齊全34 設備油漆完整35 設備管道色環清晰準確36 閥門手輪齊全37 設備保溫恢復完畢3設備環境狀況41 檢修整體工作結束，人員撤出42 檢修剩余備件材料清理出現場43 檢修現場廢棄物清理完畢44 檢修用輔助設施拆除結束45 臨時電源、水源、氣源、照明等拆除完畢46 工器具及工具箱運出現場47 地面鋪墊材料運出現場48 檢修現場衛生整潔一級驗收二級驗收六 完 工 報 告 單工期年 月 日至 年 月 日實際完成工日工日主要材料備件消耗統計序號名 稱規格與型號生產廠家消耗數量12345缺陷處理情況序號缺陷內容處理情況1234異動情況讓步接受情況遺留問題及采取措施修后總體評價各方簽字一級驗收人員二級驗收人員三級驗收人員