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1、隧道支護噴射混凝土及養(yǎng)護工程施工作業(yè)指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發(fā) 布： 二XX年X月1.目的明確隧道工程中噴射混凝土施工作業(yè)的工藝流程、工藝標準，確保初期支護的穩(wěn)定，指導噴射工進行混凝土噴射工作。2.編制依據(jù)1）*標施工圖、參考圖等設計文件。2）鐵路隧道工程施工技術指南（TZ204-2008）3）鐵路隧道噴錨構(gòu)筑法技術規(guī)范（TB10108-2002）4）錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范（GB50086）3.適用范圍適用于*標項目經(jīng)理部一分部三隊管段內(nèi)隧道噴射混凝土工程中使用。4.施工方法4.1施工工藝框圖見“噴射混凝土施工2、工藝框圖”。4.2設計參數(shù)圍巖級別厚度（cm）位置級10正洞級18正洞級23正洞+級25正洞4.3噴射作業(yè)前檢查及施工準備工作1）噴射作業(yè)前檢查工作主要內(nèi)容（1）噴射前應對開挖面尺寸認真檢查，清除松動危石，欠挖超標過多的先行局部處理。噴射混凝土施工工藝框圖砂碎 石水 泥水配合比選定攪 拌 機砼攪拌運輸車濕 噴 機噴 嘴受 噴 面預 拌速 凝 劑纖維（2）受噴巖面有較集中滲水時，應做好排水引流處理；無集中滲水時，根據(jù)巖面潮濕程度，適當調(diào)整水灰比。（3）應根據(jù)石質(zhì)情況，在噴射前用高壓風或水清洗受噴面，將開挖面的粉塵和雜物清理干凈，以利于混凝土凝結(jié)。（4）埋設噴層厚度檢查標志，一般是在石縫處打鐵釘，3、或用快硬水泥安設鋼筋頭，并記錄其外露長度，以便控制噴層厚度。（5）應檢查運轉(zhuǎn)并調(diào)試好各機械設備工作狀態(tài)。2）噴射作業(yè)前施工準備工作噴射作業(yè)前施工準備和要求：（1）材料方面：對水泥、砂、石、速凝劑、水等的質(zhì)量要進行檢驗；砂、石均應過篩，并應事先沖洗干凈；砂、石含水率應符合要求，為控制砂、石含水率，一般應設置防雨棚，干燥的砂子應適當灑水。（2）機械及管路方面：噴射機、混凝土攪拌機、皮帶運輸機等使用前均應檢修完好，就位前要進行試運轉(zhuǎn)。管路及接頭要保持良好，要求風管不漏風，水管不漏水，沿風、水管路每隔4050m裝一閥門接頭，以便當噴射機移動時，聯(lián)結(jié)風、水管。（3）其他方面：檢查開挖面，欠挖處要補鑿夠；4、敲幫找頂、清除浮石，用高壓水沖洗巖面，附著于巖面的泥污應沖洗干凈，每次沖洗長度以1020m為宜；對裂隙水要進行處理。不良地質(zhì)應事先進行加固（如采用錨桿、鋼筋網(wǎng)或金屬支架等）；對設計要求或施工使用的預埋件要安裝準確；備好腳手架或噴射臺車，以便于噴射邊墻上部或拱部；埋設測量噴射混凝土厚度的標志，如利用錨桿預留一定長度作標記時，應及時將多余長度鋸掉，以免噴射后露在表面。噴射作業(yè)面必須有充足的照明，照明燈應罩上鐵絲網(wǎng)，以免回彈物打壞照明燈。當噴頭作業(yè)與噴射機間的距離超過30m時，宜設置電鈴或信號燈，作為通信聯(lián)絡信號；作好回彈物的回收和使用的準備，噴射前先在噴射混凝土地段鋪設薄鋼板或其他易于回收回彈物的5、設備。4.4噴射混凝土施工要點1）在格柵安裝及錨桿錨固焊接完成后，隨即對該段進行初噴混凝土，因一次較難達到噴層厚度及結(jié)構(gòu)受力的合力要求，因此還要對上一環(huán)進行復噴，直到達設計的噴層厚度。2）噴射施工準備工作做好后，嚴格掌握規(guī)定的速凝劑摻量，并添加均勻。噴射時噴射手應嚴格控制水灰比，使噴層表面平整光滑，無干斑或滑移、流淌現(xiàn)象。3）在未上混凝土拌和料之前，先開高壓風及高壓水，如噴嘴風壓正常，噴出來的水和高壓風應呈霧狀。如噴嘴風壓不足（適宜的風壓一般為0.10.15Mpa），可能是輸料管堵管。這些故障都應及時排除，然后再開電動機。先進行空轉(zhuǎn)，待噴機運轉(zhuǎn)正常后再開始投料、攪拌和噴射。4）噴射應分段、分部6、分塊，按先墻后拱、自下而上進行噴射，噴嘴需對受噴巖面作均勻的順時針方向的螺旋轉(zhuǎn)動，一圈壓半圈的橫向移動，螺旋直徑約為2030cm，以使混凝土噴射密實。5）為保證噴射混凝土質(zhì)量，減少回彈物和降低粉塵，作業(yè)時還應注意以下事項：（1）噴射時分段長度不應超過6m，分部為先下后上，分塊大小為2m2m，并嚴格按先墻后拱，先下后上的順序進行噴射，以減少混凝土因重力作用而引起滑動或脫落現(xiàn)象發(fā)生。（2）掌握好噴嘴與受噴巖面的距離和角度。噴嘴至巖面的距離為1.52.0m，過大或過小都會增加回彈量；噴嘴與受噴面垂直，并稍微偏向剛噴射的部位（傾斜角不宜大于10），則回彈量最少、噴射效果和質(zhì)量最佳。對于巖面凹陷處應先7、噴和多噴，而凸出處應后噴和少噴。（3）混凝土噴射程序，噴射時噴射移動可以采用螺旋形移動前進，也可以采用S形往返移動前進。6）調(diào)節(jié)好風壓與水壓風壓與噴射質(zhì)量有密切的關系，過大的風壓會造成噴射速度太高而加大回彈量，損失水泥；風壓過小會使噴射力減弱，則混凝土密實性差。因此，根據(jù)噴射情況應適當調(diào)整風壓，可參照下表及結(jié)合輸料管長度進行風壓調(diào)節(jié)。風壓調(diào)節(jié)參數(shù)輸料管長度204080120160200風壓（10N/cm2）10152030405060濕式噴射時，風壓及水壓均較干噴時高。一般水壓比輸料管的壓力至少高1015N/cm2，同時要求供水系統(tǒng)的水壓不應大于40N/cm2，供水系統(tǒng)水壓不足時，需要采用壓力8、水箱提供穩(wěn)定的水壓，才能確保噴射混凝土施工質(zhì)量。7）一次噴射厚度問題噴射作業(yè)應分層進行，一次噴射厚度不得太厚或太薄，它主要與噴射混凝土層與受噴面之間的粘結(jié)力和受噴部位等有關，并且應根據(jù)是否摻速凝劑、噴射效率、回彈損失等因素有關。噴射厚度和噴射部位項目一次噴射厚度（cm）摻速凝劑不摻速凝劑拱部5634邊墻710578）分層噴射的間隔時間分層噴射，一般分23層噴射。分層噴射合理的間隔時間應根據(jù)水泥品種、速凝籍種類及摻量、施工溫度（最低不宜低于+5）和水灰比大小等因素，并視噴射的混凝土終凝情況而定。分層噴射間隔時間不得太短，一般要求在初噴混凝土終結(jié)以后，在進行復噴。當間隔時間較長時，復噴前應將初噴混9、凝土表面清洗干凈，且復噴時應將凹陷處進一步找平。9）噴射混凝土的養(yǎng)護為使水泥充分水化，使噴射混凝土的強度均勻增長，減少或防止混凝土的收縮開裂，確保噴射混凝土質(zhì)量，應在其終凝12h后進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間應不少于14d。5.安全措施1）機體內(nèi)部應保持干燥和清潔，加入的干料配合比及潮濕程序，應符合噴射機性能要求，不得使用結(jié)塊的水泥和未經(jīng)篩選的砂石。2）作業(yè)前應檢查安全閥靈敏可靠；電源線無破裂現(xiàn)象，接線牢固；各部密封良好，對橡膠結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)板出現(xiàn)的明顯溝槽及時修復；壓力表的讀數(shù)；噴槍水環(huán)的孔眼暢通。3）啟動前，應先接風、水、電，開啟進氣閥逐步達到額定壓力，再啟動電動機控載運轉(zhuǎn)，確認一切正常后，方可投10、料作業(yè)。4）機械操作和噴射操作人員應有聯(lián)系信號，送風、加料、停料、停風以及發(fā)生堵塞時，應及時聯(lián)系信號，密切配合。5）在噴嘴前方嚴禁站人，操作人員始終站在已噴射過的混凝土支護面以上。6）發(fā)生堵管時，應先停止喂料，對堵塞部位進行敲擊，迫使物料松散，然后用壓縮空氣吹通。此時，操作人員應緊握噴嘴，嚴禁甩動管道傷人，當管道中有壓力時，不得拆卸管接頭。7）轉(zhuǎn)移作業(yè)面時，供風、供水系統(tǒng)應隨之移動，輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。停機時，應先停止加料，然后再關閉電動機和停送壓縮空氣。8）作業(yè)后，應將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料全部噴出，并應將噴嘴拆下清洗干凈，清除機身內(nèi)外粘附的混凝土料及雜物。同時應清理輸料管，并應使密封件處于放松狀態(tài)。6.環(huán)境保護要求1）開始施工前，必須進行環(huán)境因素識別，確保重要環(huán)境因素，制定相應的管理方案。2）施工現(xiàn)場堅持工完料清，垃圾雜物集中整齊，及時處理，施工廢水嚴禁任意排放。