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1、電氣設備變壓器、配電柜、變頻器維護保養作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月電氣設備維護保養作業指導書一、 我廠使用的主要電氣設備： 變壓器、高壓配電柜、低壓配電柜、變頻器和軟啟動器、電機、低壓控制柜/箱，空調、空壓機、空氣干燥機等。 二、 設備維護內容與保養周期： 1. 變壓器 包括：升壓變壓器、降壓變壓器 （錫槽電加熱和扒渣機用 ）1. 1 安全措施及注意事項： （1） 變壓器停電必須執行停電檢查，停電后必須驗電、放電、裝設接地線、懸掛安全警示牌。驗電器必須安全可靠，檢修人員必須配備相應的安全防護用2、具（絕緣鞋、絕緣手套、絕緣墊、絕緣棒等）。 （1）（2） 設備檢修前須參照有關的安全操作規程，對施工現場的安全措施進行全面的檢查。操作人員身體部位與設備裸露帶電部分（10KV）最小安全距離為0.7米，操作人員及其攜帶的工具、材料與帶電體（10KV）最小安全距離為1.0米。 （3） 工作現場應備有足夠的消防器材。 （4） 工作人員必須穿工作服，戴好安全帽。 （5） 進行設備清掃工作時，應小心工作，防止樹脂絕緣件、易碎件損傷。 （6） 全部檢修完成后，由檢修班長帶領檢修人員全面檢查檢修情況是否符合要求，是否有工具、材料遺落在變壓器上，確認一切無誤后，拆除接地線和安全警示牌，由檢修班長統一指揮，送電3、運行。 1. 11. 2 維護內容與保養周期： （1） 鐵芯檢查（每年一次）： a) 檢查鐵芯是否平整，絕緣漆膜是否脫落，疊片緊密程度。 b) 檢查鐵芯上下夾件、方鐵、壓板的緊固程度，并用扳手逐個緊固上下夾件、方鐵、壓板等各部位緊固螺栓。 c) 測量鐵芯對夾件，穿心螺栓對鐵芯及地的絕緣電阻。 d) 用專用扳手緊固上下鐵芯的穿心螺栓并測量穿心螺桿對鐵芯 及地絕緣電阻。 （2） 繞組檢查（每年一次）： a) 繞組清潔，表面無灰塵雜質；繞組無變形、傾斜、位移，絕緣無破損、變色及放電痕跡。 A.a)b) 高、低壓繞組間風道無被雜物堵塞現象，高、低壓繞組風道暢通，無雜物積存。 c) 檢查引線絕緣完好，無4、變形、變脆，引線無斷股情況，接頭表面平整、清潔、光滑無毛刺，并不得有其它雜質;引線及接頭處無過熱現象，引線固定牢靠。 （3） 支撐絕緣子檢查（每月巡檢維護一次）： 絕緣子固定應牢靠,表面清潔,無爬電和碳化現象。 （4） 檢查進出引線（每周巡檢維護一次）： 引線相序正確，導電接觸面無過熱、灼傷痕跡，連接緊固。 （5） 檢查各絕緣件，檢查緊固件、連接件（每月巡檢維護一次）： 表面有無爬電痕跡和炭化現象，絕緣無損壞。緊固件、連接件不松動，螺栓齊全緊固，松動螺栓進行緊固。 （6） 每天對變壓器的運行情況（電壓、電流、溫度、聲響、有無異味等）進行一次巡視檢查。 （7） 規定的檢修周期可根據變壓器的實際運5、行狀況作適當的變動。 2. 高壓配電柜 2. 1 安全措施及注意事項： （1） 高壓配電設備停電必須執行停電檢查，停電后必須驗電、放電、裝設接地線、懸掛安全警示牌。驗電器必須安全可靠，檢修人員必須配備相應的安全防護用具（絕緣鞋、絕緣手套、絕緣墊、絕緣棒等）。 （2） 設備檢修前須參照有關的安全操作規程，對檢修現場的安全措施進行全面的檢查。 （3） 操作人員身體部位與設備裸露帶電部分（10KV）最小安全 距離為0.7米，操作人員及其攜帶的工具、材料與帶電體（10KV）最小安全距離為1.0米。 （4） 工作人員必須穿工作服，戴好安全帽。 （5） 進行設備清掃工作時，應小心工作，防止絕緣件、易碎件損6、傷。 （6） 全部檢修完成后，由檢修班長帶領檢修人員全面檢查檢修情況是否符合要求，是否有工具、材料遺落在配電柜內，確認一切無誤后，拆除接地線和安全警示牌，由檢修班長統一指揮，送電運行。 2. 2 維護內容與保養周期： （1） 每日必須定時巡視、查看柜內連接螺栓是否松動、是否有異常響聲和氣味。 （2） 每年清理一次柜內外積塵污物，緊固導體連接螺栓，操動機構加注潤滑油。 （3） 每年做一次檢修，并做一次高壓預防性試驗。 （4） 定期對備用開關做傳動試驗，確保設備可靠。3. 低壓配電柜 3. 1 安全措施及注意事項： （1） 低壓配電設備停電必須執行停電檢查，停電后必須驗電、放電（低壓電容補償柜）、7、裝設接地線、懸掛安全警示牌。驗電器必須安全可靠。 （2） 設備檢修前須參照有關的安全操作規程，對檢修現場的安全措施進行全面的檢查。 （3） 工作人員必須穿工作服，戴好安全帽。 （4） 進行設備清掃工作時，應小心工作，防止絕緣件、易碎件損傷。 （5） 全部檢修完成后，由檢修班長帶領檢修人員全面檢查檢修情況是否符合要求，是否有工具、材料遺失在配電柜內，確認一切無誤后，拆除接地線和警示牌，由檢修班長統一指揮，送電運行。 3. 2 維護內容與保養周期： （1） 每年檢查、校驗各電流表、電壓表的是否準確可靠。 （2） 每月檢查各絕緣件有無破損、受潮。保護接地的連接是否可靠。 （3） 每月檢查輔助電路元件8、，包括儀表、繼電器、控制開關按鈕、保護熔斷器等是否正常。 （4） 每月檢查輔助電路端子及接插件是否牢固可靠。 （5） 每年清理一次柜內外積塵和污物，緊固導線連接螺栓，檢查各引出線的老化情況。4. 變頻器和軟啟動器 4. 1 安全措施及注意事項： （1） 變頻器停止運行后斷開斷路器并懸掛安全警示牌，等待3到15分鐘后，用電筆或萬用表檢驗變頻器不帶電時方可對變頻器進行維護和檢修，大功率變頻器（100KW以上）還需UVW三端子對地放電后在進行維修保養。（2） 維護和檢修時注意不要有東西遺落在變頻器內。（3） 維護和檢修結束時，要將變頻器蓋子改好。 4. 2 維護內容與保養周期： （1） 每天檢查記錄9、環境溫度，察看變頻器/軟啟動器有無異常振動，聲響，風扇是否運轉正常。 （2） 每天檢查主回路端子是否有接觸不良的情況，銅排連接處是否有過熱痕跡。 （3） 每天檢查電力電纜、控制電纜有無損傷，尤其是與金屬表面接觸的表皮是否有割傷的痕跡。 （4） 每天檢查電力電纜鼻子的絕緣包扎帶是否已脫落。 （5） 每兩周進行一次，檢查記錄運行中的變頻器/軟啟動器輸出三相電壓，并注意比較他們之間的平衡度。 （6） 每兩周進行一次，檢查記錄變頻器/軟啟動器的三相輸出電流，并注意比較他們之間的平衡度。 （7） 每臺變頻器/軟啟動器每月要用鼓風機清灰保養一次，大功率變頻器每年要用壓縮空氣徹底清掃散熱片和風道二次。5. 10、電機及啟動控制柜、動力配電箱 5. 1 安全措施及注意事項： （1） 對電機檢修前應切斷主電源和控制電源，并懸掛安全警示牌和鎖好相應的配電柜門、啟動控制柜門、動力配電箱門。 （2） 對電機檢修前應采取相應的防止電機和機械設備突然轉動的措施。 （3） 在電機檢修時不要把電機三相電源線順序搞錯，防止電機運行時出現反轉。 （4） 對啟動控制柜、動力配電箱檢修時，必須先切斷控制啟動控制柜和動力配電箱的斷路器，并且懸掛安全警示牌。 （5） 全部檢修完成后，由檢修領班或班長帶領檢修人員全面檢查檢修情況是否符合要求，清點工具、材料，確認一切無誤后，拆除安全警示牌，由檢修領班或班長統一指揮，送電運行。 5. 11、2 維護內容與保養周期： （1） 每天檢查內容： a) 電機運轉是否正常、有無異響、有無異味。 b) 電機外殼溫度是否正常、軸承溫度是否正常和缺油，軸承缺油時應及時添加。 c) 啟動控制柜上儀表和指示燈是否正常。 （2） 每月檢查內容： a) 檢查啟動控制柜內交流接觸器、時間繼電器、熱繼電器、中間繼電器動作是否可靠，及其觸頭磨損狀況，必要時給予更換。 b) 檢查開關觸頭是否牢固、有無燒傷、分閘及合閘動作是否可靠。 c) 測量電動機的絕緣狀況，以及接線盒內接線端子是否松動。 d) 檢查主回路接線端子、導線連接螺栓有無松動。 e) 檢查控制回路接線端子、各接插件是否可靠。 f) 檢查柜內絕緣件是否12、有破損和受潮現象。 （3） 每年維護保養 a) 對所有啟動柜內作一次除塵去污。b) 檢查所有導線接頭、接線端子表面氧化狀況，去除氧化層。c) 檢查所有導線老化狀況，必要時更換導線。d) 更換已經老化、磨損嚴重的元件。 e) 檢查電機絕緣狀況，有絕緣下降的，必須對定子繞組做浸漆處理。6、空調中央空調維護保養6.1、空調（柜機、掛機）維護保養1、 定期清潔過濾網, 一般2-3星期清潔一次空調過濾網是最為適宜的,外機散熱片每月清理一次。 2、減少空調開關次數 無論是普通的定頻空調還是變頻空調，都應避免. 3、長時間不使用空調時應取出遙控電池，切斷空調器電源。 4、出現故障后因先檢查室內機濾網和室外機13、散熱片是否需要清理，電源是否有問題，室外機風扇是否運轉，是否正常制冷制熱，是否壓縮機故障，若出現壓縮機壞或缺制冷劑等情況，及時匯報以便聯系外修。6.2、中央空調維修保養6.2.1、中央空調檢查保養 、檢查空調主機制冷系統制冷劑的高壓、低壓是否正常；有無泄漏， 是否需要補充制冷劑 、檢查壓縮機運轉電流、運轉聲音、工作電壓、油位顏色是否正常； 、檢查空調主機相序保護器是否正常、有無缺相情況，各接線端子有 無松動 、檢查水流量保護開關工作是否正常； 、檢查電腦板、感溫探頭 阻值是否正常； 、檢查空調主機空氣開關是否正常；交流接觸器、熱保護器是否良好； 6.2.2中央空調檢修內容 1、正常運轉中的檢查14、保養 1）檢查有無不正常的聲響、震動及高溫； 2）檢查冷凝器及冷卻器的溫度、壓力； 3）檢查各種閥門是否正常； 4）檢查冷水機出入水的溫度及壓力； 5）檢查主電路上接線端子并壓實； 6）檢查電氣控制部分； 7）檢查各儀表、控制器的工作狀態； 8）保持設備處于清潔狀態； 2、年度間停機后的檢修 1）檢查清洗干燥過濾器，干燥劑吸潮后應進行干燥處理或更換； 2）檢查及制冷設備安全保護裝置核定值； 3）檢查壓縮機冷凍油的油壓及油量，必要時進行冷凍油更換及補充 4）檢查壓縮機電機絕緣情況 5）檢查并收緊電路上的各電線接點 6）檢查電氣控制部分 7）電機、電器絕緣檢測、加油、檢查及更換密封元件； 8）其它15、電控元件如電磁閥、流量開關、溫度傳感器檢查。7、 空壓機維護保養7.1空壓機保養 1、每天保養內容： 1）、檢查油位； 2）、檢查空濾芯和冷卻劑液位； 3）、檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況； 4）、檢查易耗件已經到了更換周期必須停機予以更換； 5）、檢查主機排氣溫度，達到或接近98，必須清洗油冷卻 器； 6）、檢查分離器壓差，達到0.6 Bar以上(極限1Bar)或壓差開始 有下降趨勢時應停機更換分離芯； 7）、檢查冷凝水排放情況，若發現排水量太小或沒有冷凝水排 放，必須停機清洗水分離器； 8）、檢查空氣壓縮機是否有不正常響聲或異味。 2、每月保養內容： 1）、檢查冷卻器，必要時予以清洗；16、 2）、檢查所有電線連接情況并予以緊固； 3）、檢查交流接觸器觸頭； 4）、清潔電機吸風口表面和殼體表面的灰塵； 5）、清洗回油過濾器； 6）、檢查空氣壓縮機設定與運行是否一致。 3、每季度保養內容： 1）、清潔主電機和風扇電機； 2）、更換油過濾芯； 3）、清潔冷卻器； 4）、檢查最小壓力閥、安全閥； 5）、檢查壓力傳感器和溫度傳感器等。 4、每年保養內容： 1）、更換潤滑油及油氣分離器濾芯； 2）、更換空氣過濾器濾芯，油過濾器； 3）、安全閥校準； 4）、檢查彈性聯軸器； 5）、檢查冷卻風扇； 6）、清洗自動排污閥； 7）、補充或更換電動機潤滑油脂。7.2空壓機檢修和更換潤滑油、潤滑油檢查17、與更換 潤滑油對噴油螺桿壓縮機的性能具有決定性的影響，若使用不當或錯誤，則會導致壓縮機體的嚴重損壞。潤滑油的更換必須及時，否則油品的品質下降，潤滑性能不佳，容易造成因高溫跳閘現象，同時因為油品的燃點下降，也易形成油品自燃而使空壓機燒毀的事故。 當潤滑油發生下述變化時，應換油： 1、含水量大于0.1； 2、酸值大于 2 mg KOH/g； 3、運動粘度變化超過允許值的 10； 4、顏色變化至棕黑。 換油時應在機組尚熱、油氣分離器卸壓后，先放完油氣分離器中的油，再將新油注入油氣分離器內，待液面計的油位高于“70”處后，旋緊加油塞。注意不要注油太多，否則多余的油會被氣帶走。換油時應同時更換油過濾器。18、更換油過濾器時，在新油過濾器的橡膠密封圈上涂上一層油，旋緊即可。 通常礦物型潤滑有在累計運行4000h后換油，但是在一年中如果運行不足4000h，一年后也必須換油。排放潤滑油應在壓縮機停車之后立即進行，這樣可使懸浮在油中的微小顆粒隨著潤滑油一起排到機外。 注意：關于壓縮機的維護保養詳情, 請仔細閱讀隨機的使用說明書 7.2.2、螺桿空氣壓縮機的常見故障分析及處理 1、壓縮機不加載： 1) 氣管路上壓力超過額定負荷壓力，壓力調節器斷開。不必采取措施，氣管路上的壓力低于壓力調節器加載（位）壓力時，壓縮機會自動加載； 2) 電磁閥失靈，拆下檢查，必要時更換； 3) 油氣分離器與卸荷閥間的控制管路上有19、泄漏，檢查管路及連接處，若有泄漏則需修補。 2、排氣壓力過低: 1) 檢查“分離前”和“分離后”二位手動閥及壓力表是否漏氣，如漏氣，應排除泄漏故障或更換手動閥； 2) 檢查調節電磁閥是否漏氣，如漏，則排除故障，必要時更換調節電磁閥； 3) 耗氣量超過排氣量，檢查管路有無泄漏，如有，則需排除泄漏點或減少用氣量； 4) 檢查空氣濾清器濾芯是否阻塞，必要時應清洗或更換； 5) 檢查安全閥是否泄漏，如漏氣應排除，必要時更換； 6) 檢查蝶閥是否全部打開，進氣調節器是否工作正常，如有問題應更換或重新調整壓力開關；檢查壓力開關上下限是否正常，必要時調整； 7) 壓縮機失效，與制造廠聯系，協商后檢查壓縮機。20、 3、排氣壓力過高: 1) 檢查蝶閥機構有無機械故障，如有，應排除故障； 2) 加載電磁閥是否漏氣，如漏，應排除故障，必要時更換電磁閥； 3) 檢查并調整壓力開關上下限，必要時更換壓力開關。 排氣溫度過高: 1) 檢查排氣壓力是否超過規定，如超過，應調整到規定的排氣壓力； 2) 檢查潤滑油是否清潔及油位是否正常，必要時應補足或更換潤滑油； 3) 檢查風扇電機轉速是否正常、排氣口是否堵塞； 4) 檢查油冷卻器、后冷卻器外表是否清潔，必要時清潔冷卻器外表面； 5) 檢查環境對機組進風及排風有無影響，如有，應排除外來因素影響，保證機組通風正常； 6) 檢查溫控閥是否損壞；檢查電磁閥電磁線圈和電磁閥膜21、片是否損壞，必要時進行修理或更換； 7) 檢查油氣分離器濾芯是否堵塞或阻力過大，如有，更換油過濾器濾芯。 4、壓縮機耗油大: 1) 疏水閥排出的冷凝水含油量是否大，如大，應檢查機組內泄漏點并予以排除； 2) 檢查壓縮機油位是否偏高，如高，應降低油位； 3) 檢查壓力閥開啟壓力是否正常，必要時應檢查、更換閥門； 4) 檢查回油管是否堵塞，必要時應清洗或更換回油管； 5) 檢查油氣分離器濾芯是否失效，必要時應更換油分離器濾芯。 5、壓縮機不供氣: 1) 檢查控制油缸有無動作，檢查蝶閥有無機械故障； 2) 查看加載電磁線圈是否有吸力； 3) 逐一排查電磁閥所在的分電路。 6、壓縮機啟動不暢，開機幾秒鐘后自動停機: 1) 檢查自動空氣開關是否起跳，電壓是否正常，應排除； 2) 進氣蝶閥關閉程度是否正常，應檢查，需重新調整或更換； 3) 檢查Y 啟動中接觸器和電機三相是否正常。7、壓縮機不能啟動: 1) 檢查有無控制電壓，若沒有，則要檢查熔絲等是否完好； 2) 檢查控制繼電器及時間繼電器運行是否正常。 壓縮機運轉正常，停機后啟動困難: 1) 使用的潤滑油牌號不對，應清潔后徹底換油； 2) 油質粘、結焦，應清潔后徹底換油； 3) 軸封嚴重漏氣，拆下更換； 4) 卸荷閥瓣原始位置變動，重新調整位置。