零部件制造公司不合格產(chǎn)品返工返修管理作業(yè)指導(dǎo)書.doc
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上傳人:職z****i
編號(hào):1078651
2024-09-06
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1、零部件制造公司不合格產(chǎn)品返工返修管理作業(yè)指導(dǎo)書編 制: 審 核: 批 準(zhǔn): 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制: 審 核: 批 準(zhǔn): 發(fā) 布: 二XX年X月產(chǎn)品返工返修作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)版本號(hào)頁(yè)次1-3制定部門制定日期生效日期修訂項(xiàng)目NO.修訂日期修訂內(nèi)容加工六廠1.目的 為降低成本損失使不合格品符合要求或滿足預(yù)期用途,且使返工返修過程得到有效的質(zhì)量控制,特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。2.適用范圍 加工六廠所有不合格品的返工返修作業(yè)。3.術(shù)語(yǔ)和定義 3.1不合格品:經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)判定,產(chǎn)品質(zhì)量特性與相關(guān)技術(shù)要求和圖紙工程規(guī)范相偏離,不符合客戶接收準(zhǔn)則的產(chǎn)品。 3.2返工:為使不合格產(chǎn)品符合要求而2、對(duì)其采取的糾正措施,返工成功后的產(chǎn)品一定是合格品。 3.3返修:為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期用途而對(duì)其所采取的措施,返修成功后的產(chǎn)品可以滿足預(yù)期用途,但仍然是不合格品。 3.4復(fù)檢:返工后的產(chǎn)品由檢驗(yàn)員進(jìn)行100%檢驗(yàn)并做好標(biāo)識(shí),記錄檢驗(yàn)結(jié)果。4.職責(zé)權(quán)限 4.1技術(shù)部依據(jù)不合格品狀態(tài),制定返工返修方案,必要時(shí)下發(fā)臨時(shí)工藝圖紙。 4.2生產(chǎn)部依據(jù)返工方案,負(fù)責(zé)實(shí)施返工返修作業(yè)并進(jìn)行管控。 4.3品質(zhì)部負(fù)責(zé)返工返修過程中的品質(zhì)跟蹤,品質(zhì)結(jié)果的確認(rèn)及產(chǎn)品處置方式的判定。5.返工返修流程 5.1 執(zhí)行返工返修的前提 5.1.1加工過程發(fā)現(xiàn)的或由客戶退回的不合格品,由品質(zhì)部組織評(píng)估(FMEA),返工風(fēng)險(xiǎn)可控3、的方可返工,如客戶有所要求,在開始產(chǎn)品返工之前必須獲得客戶批準(zhǔn)。5.1.2加工過程發(fā)現(xiàn)的或由客戶退回的不合格品,由品質(zhì)部組織評(píng)估(FMEA),返修風(fēng)險(xiǎn)可控后溝通客戶,獲得客戶批準(zhǔn)方可返修。產(chǎn)品返工返修作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)版本號(hào)頁(yè)次2-3制定部門制定日期生效日期修訂項(xiàng)目NO.修訂日期修訂內(nèi)容加工六廠5.1.3取得返工返修權(quán)限后,由檢驗(yàn)員在產(chǎn)品返工返修記錄表內(nèi)填寫返工返修原因,詳細(xì)注明產(chǎn)品的尺寸外觀要求和檢驗(yàn)結(jié)果,并將產(chǎn)品返工返修記錄表同品質(zhì)異常處理單第二聯(lián)、遏制計(jì)劃表釘在一起,放置于隔離品托的第一層易于看到的位置(嚴(yán)禁放入工件內(nèi)部導(dǎo)致人員從外面無(wú)法識(shí)別)。注1:任何需返工返修的不合格品均需填寫產(chǎn)品4、返工返修記錄表,單獨(dú)隔離管制。注2:任何需返工返修的不合格品,均需在產(chǎn)品返工返修記錄表出具24小時(shí)內(nèi)完成返工返修。 5.2返工返修方案的擬定 5.2.1 對(duì)于已授權(quán)可進(jìn)行返工返修的不合格品,依據(jù)不合格原因,若為一些簡(jiǎn)單原因(如去除毛刺等)導(dǎo)致需要返工返修的,可由生產(chǎn)班長(zhǎng)在產(chǎn)品返工返修記錄表內(nèi)填寫返工返修方案,技術(shù)部主管簽字確認(rèn)后實(shí)施。5.2.2 返工返修技術(shù)難度大的不合格品,由技術(shù)部主管負(fù)責(zé)制訂返工返修方案,技術(shù)部經(jīng)理簽字確認(rèn)后方可實(shí)施。5.2.3返工返修方案必須注明所使用的設(shè)備、工具和場(chǎng)所。注:對(duì)于返工返修方案中存在不可避免的會(huì)引起其它合格尺寸和外觀發(fā)生變化的操作,須有返工返修方案制定者在產(chǎn)5、品返工返修記錄表返工返修方案一欄內(nèi)注明相關(guān)尺寸和外觀要求。 5.3 返工返修實(shí)施和過程跟蹤驗(yàn)證 5.3.1 所有的返工返修必須由生產(chǎn)班長(zhǎng)安排相關(guān)人員實(shí)施返工返修作業(yè)并進(jìn)行過程監(jiān)督;返工返修復(fù)雜的產(chǎn)品須由生產(chǎn)班長(zhǎng)親自返工返修。 5.3.2在作業(yè)前,生產(chǎn)班長(zhǎng)需向員工講解作業(yè)要領(lǐng)、加工和檢驗(yàn)注意事項(xiàng),必要時(shí)編制和調(diào)試好程序和參數(shù)。 5.3.3返工返修首件必須第一時(shí)間交由檢驗(yàn)員確認(rèn),檢驗(yàn)員需對(duì)返工返修方案中發(fā)生變化的所有尺寸和外觀進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行生產(chǎn)。5.3.4檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)返工返修產(chǎn)品的100%復(fù)檢,發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)立即通知生產(chǎn)人員停止生產(chǎn),對(duì)不合格品做好標(biāo)識(shí)單獨(dú)放置,班長(zhǎng)查找原因調(diào)試后,重新6、確認(rèn)首件。產(chǎn)品返工返修作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)版本號(hào)頁(yè)次3-3制定部門制定日期生效日期修訂項(xiàng)目NO.修訂日期修訂內(nèi)容加工六廠5.4返工返修產(chǎn)品的確認(rèn)和處置5.4.1返工返修完成后,檢驗(yàn)員對(duì)返工返修的產(chǎn)品確認(rèn)結(jié)果張貼標(biāo)識(shí),并將結(jié)果記錄于產(chǎn)品返工返修記錄表實(shí)測(cè)結(jié)果一欄內(nèi),通知生產(chǎn)班長(zhǎng)。5.4.2返工產(chǎn)品確認(rèn)符合要求后,允許加入原來產(chǎn)品批次內(nèi)。返修產(chǎn)品確認(rèn)符合預(yù)期用途后,不允許加入到原有批次內(nèi),需單獨(dú)管制和標(biāo)識(shí),在取得客戶對(duì)此返修產(chǎn)品形成文件的讓步授權(quán)后,張貼警示單獨(dú)發(fā)貨給客戶。5.4.4返工返修未達(dá)到要求或符合預(yù)期用途的工件,用紅筆在工件表面做好標(biāo)識(shí)插上隔離單轉(zhuǎn)移至隔離品區(qū),待二次評(píng)估確定處置結(jié)果。5.7、5返工返修費(fèi)用核算與統(tǒng)計(jì)5.5.1 待返工返修完成后,由生產(chǎn)部提報(bào)相關(guān)費(fèi)用(人工費(fèi)用、管理費(fèi)用、消耗費(fèi)用、配件費(fèi)用等),月末提交給財(cái)務(wù)部,提交時(shí)必須注明返工返修費(fèi)。5.2.2 財(cái)務(wù)部每月對(duì)各單位的返工返修費(fèi)進(jìn)行匯總。6.參考文件6.1 不合格品控制程序 6.2 標(biāo)識(shí)控制程序7.相關(guān)記錄7.1返工返修記錄表7.2品質(zhì)異常處理單7.3遏制單附錄1:遏制計(jì)劃表填寫規(guī)范8765431216151413121191021201718191. 不合格產(chǎn)品的具體型號(hào),如583殼體,此處填“583”。2. 不合格產(chǎn)品的名稱,如583殼體,此處填“殼體”。3.該產(chǎn)品的客戶名稱,如583殼體的客戶為博世,此處填“8、博世”。4. 產(chǎn)生不合格的工序,如145單缸90.000(0/+0.035)小超差,此尺寸在OP20加工,則此處填“OP20”。5. 產(chǎn)生不合格的機(jī)床號(hào),如145單缸90.000(0/+0.035)小超差,此尺寸在13#機(jī)床加工,則此處填“13#”。6.不合格品的加工日期和班次,如不合格品是在17年9月16日白班生產(chǎn),則此處填“10.09.16/白班”。7.日期和順序號(hào),如17年9月16日發(fā)生2次遏制,發(fā)生的第2次遏制,此處填“20170916002”。8. 產(chǎn)品不合格內(nèi)容的具體描述包括規(guī)格要求和測(cè)量結(jié)果。9. 造成不合格的責(zé)任人和當(dāng)班生產(chǎn)班長(zhǎng)。10. 負(fù)責(zé)監(jiān)督遏制的當(dāng)班檢驗(yàn)員。11.不合格品9、的加工時(shí)間段,如不合格產(chǎn)品是在2017年9月16日14:00-16:00生產(chǎn)的,此處填“20170916 14:00-16:00”。12. 不合格品追溯遏制時(shí)間,如不合格產(chǎn)品是在2017年9月16日16:00發(fā)現(xiàn)開始追溯的,此處填“20170916 16:00”。13. 若不合格品流入客戶端,填寫通知客戶的時(shí)間。14.發(fā)生不合格的當(dāng)班生產(chǎn)班長(zhǎng)負(fù)責(zé)安排責(zé)任人將需要遏制隔離的不合格品放置在隔離托上。15. 若不合格品流入客戶端,駐顧客公司代表負(fù)責(zé)挑選遏制不合格品。16.造成不合格的原因類別,在所屬類別的前面打“”。17.各個(gè)位置場(chǎng)所遏制的可疑產(chǎn)品數(shù)量。18.各個(gè)位置場(chǎng)所遏制的可疑產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的處置方式10、和數(shù)量,如產(chǎn)品下線托遏制12件,其中報(bào)廢3件,需返修7件,合格品2件則填寫“報(bào)廢3件,返修7件,合格2件”。19.造成不合格的責(zé)任人負(fù)責(zé)追溯隔離并簽名。20.當(dāng)班生產(chǎn)班長(zhǎng)監(jiān)督執(zhí)行簽名。21.當(dāng)班檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)監(jiān)督確認(rèn)并簽名。附錄2返工返修標(biāo)示卡填寫規(guī)范產(chǎn)品不合格內(nèi)容的具體描述包括規(guī)格要求和測(cè)量結(jié)果產(chǎn)生不合格工序的加工日期產(chǎn)生不合格工序的加工班次負(fù)責(zé)確認(rèn)的檢驗(yàn)員返工返修后確認(rèn)合格產(chǎn)品的數(shù)量造成產(chǎn)品不合格的責(zé)任人返工返修所應(yīng)用的方法不合格產(chǎn)品的數(shù)量不合格產(chǎn)品的具體型號(hào)不合格產(chǎn)品的名稱產(chǎn)生不合格的工序附錄3 品質(zhì)異常處理單填寫規(guī)范19201817161514131211107598643211.半成品在11、制程前打“”,所有加工工序完成的成品在成品前打“”。2.造成不合格的部門,如因生產(chǎn)部門造成的不合格則填寫“生產(chǎn)”。3.不合格產(chǎn)品的名稱,如583殼體,此處填“殼體”。4. 產(chǎn)生不合格的工序,如145單缸90.000(0/+0.035)小超差,此尺寸在OP20加工,則此處填“OP20”。5. 生產(chǎn)此不合格品的操作工。6. 不合格品遏制隔離時(shí)間,如不合格產(chǎn)品是在2017年9月16日16:00發(fā)現(xiàn)開始隔離的,此處填“20170916 16:00”。7.不合格產(chǎn)品的具體型號(hào),如583殼體,此處填“583”。8.隔離的所有可疑產(chǎn)品的數(shù)量。9.對(duì)所有可疑產(chǎn)品100%檢驗(yàn)確定不合格品的數(shù)量。10. 不合格品的加工時(shí)間段,如不合格產(chǎn)品是在2017年9月16日14:00-16:00生產(chǎn)的,此處填“20170916 14:00-16:00”。11.產(chǎn)品不合格內(nèi)容的具體描述包括規(guī)格要求和測(cè)量結(jié)果。12.在不合格品處置方式的類別前打“”,需要返工返修的寫明尺寸和外觀要求。13.返工完成后檢驗(yàn)員填寫結(jié)果包括合格數(shù)量,報(bào)廢數(shù)量。14.生產(chǎn)班長(zhǎng)填寫導(dǎo)致產(chǎn)品不合格的原因分析。15.生產(chǎn)班長(zhǎng)填寫針對(duì)原因的改善對(duì)策和實(shí)施完成時(shí)間并簽名。16.17.18.質(zhì)量主管、經(jīng)理、總經(jīng)理根據(jù)問題的嚴(yán)重性填寫指導(dǎo)意見。19.檢驗(yàn)員對(duì)措施實(shí)施的效果跟蹤驗(yàn)證并填寫結(jié)果。20.質(zhì)量部進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)總結(jié)并對(duì)員工宣導(dǎo)。產(chǎn)品返工返修單填寫標(biāo)準(zhǔn)
管理運(yùn)營(yíng)
上傳時(shí)間:2024-12-18
20份
生產(chǎn)加工
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生產(chǎn)加工
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31份
管理運(yùn)營(yíng)
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17份
運(yùn)營(yíng)管理
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管理運(yùn)營(yíng)
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