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1、火力發(fā)電廠汽輪機(jī)軸承軸瓦A級(jí)檢修工程作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月目錄1、范圍12、本指導(dǎo)書涉及的文件、技術(shù)資料和圖紙13、職責(zé)分工24、安全措施25、備品備件及材料準(zhǔn)備36、工器具準(zhǔn)備37、檢修工藝要求48、檢修步驟程序59、檢修記錄卡610、備品備件檢驗(yàn)記錄 811、對(duì)本作業(yè)指導(dǎo)書的修訂建議 812、設(shè)備檢修不符合項(xiàng)目處理單913、完工報(bào)告單1014、質(zhì)量簽證單111 范圍本指導(dǎo)書適用于xx有限公司汽輪機(jī)5-6號(hào)軸承檢修本指導(dǎo)書以及涉及的文件、技術(shù)資料和圖紙N330-17.75-540/542、0型汽輪機(jī)設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2 本指導(dǎo)書涉及的文件、技術(shù)資料和圖紙汽輪機(jī)徑向支持主軸承形式均為上瓦不開徑向溝槽的橢圓軸承，雙油楔。主軸承是水平中分式的，不需吊轉(zhuǎn)子就能夠在水平、垂直方向進(jìn)行調(diào)整，采用球面座，具有自動(dòng)對(duì)中性，軸承進(jìn)油溫度4045，回油溫度為5060，回油溫度不得超過(guò)65。各徑向軸承軸瓦溫度不超過(guò)90，但鎢金材料允許110以下長(zhǎng)期運(yùn)行。引用標(biāo)準(zhǔn)火力發(fā)電廠技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)匯編2002年xx公司檢修作業(yè)指導(dǎo)書編寫規(guī)范電力安全工作規(guī)程DL/T838-2003發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求xx有限責(zé)任公司汽機(jī)檢修標(biāo)準(zhǔn)3、職責(zé)分工3.1工作負(fù)責(zé)人職責(zé)：工作負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)辦理檢修工3、作票；負(fù)責(zé)設(shè)備（工器具）質(zhì)量驗(yàn)證；負(fù)責(zé)備品、備件和材料的質(zhì)量驗(yàn)證；負(fù)責(zé)指定專人做好記錄，確保記錄真實(shí)、準(zhǔn)確、工整；負(fù)責(zé)確認(rèn)檢修工作過(guò)程；負(fù)責(zé)項(xiàng)目自檢并簽證，對(duì)本項(xiàng)目的安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)；如果需要上一級(jí)驗(yàn)收（驗(yàn)證），負(fù)責(zé)提出驗(yàn)收（驗(yàn)證）申請(qǐng)。3.2監(jiān)護(hù)人職責(zé)：監(jiān)護(hù)人負(fù)責(zé)按電業(yè)安全工作規(guī)程的要求對(duì)參加檢修工作的每位人員的安全進(jìn)行監(jiān)督，并對(duì)被檢修設(shè)備安全、工作環(huán)境實(shí)施監(jiān)督。3.3其他工作人員職責(zé)：（包括配合工種起重工、電、火焊工）。其他工作人員在工作負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)按工作程序進(jìn)行工作。3.4質(zhì)檢員（作業(yè)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員或班長(zhǎng)、專工）職責(zé)：質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對(duì)所有“W”“H”點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)證、簽字。4、安全措施4.14、嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程。4.2驗(yàn)證隔離許可證，各油泵停止運(yùn)行，停止進(jìn)入軸瓦的油源。4.3在整個(gè)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)易發(fā)生落物的地方，人員不能通過(guò)和逗留。4.4檢修人員要及時(shí)清理地面及設(shè)備上油跡，以防止人員滑到或發(fā)生火災(zāi)。4.5為防止進(jìn)出油口堵落入異物 及時(shí)封堵進(jìn)出油口，封堵進(jìn)出油口同時(shí)做好明確標(biāo)記，如封堵物用布條系牢并扣至附近螺栓上，在回裝軸承部件時(shí)，工作負(fù)責(zé)人檢查進(jìn)出油口無(wú)異物后，才可組裝部件。4.6零部件回裝 組裝階段，做好有關(guān)防止軸承轉(zhuǎn)動(dòng)部件漏裝措施，因由工作負(fù)責(zé)人檢查部件完整無(wú)損，并跟蹤組裝過(guò)程。4.7 廢棄物品放指定地點(diǎn)，廢油倒入廢油桶。4.8軸瓦起吊時(shí)，要設(shè)專人指揮，嚴(yán)格按起吊規(guī)定執(zhí)行。各物5、件起吊時(shí)要找正起吊中心，無(wú)關(guān)人員要離開吊物周圍，防止吊物晃動(dòng)碰傷；起吊過(guò)程中要求工作人員身體的任何部位不能伸進(jìn)所吊設(shè)備下方，如必須伸進(jìn)設(shè)備下方，必須做好防吊物落下的措施。4.9使用清洗劑清洗部件時(shí)，要佩戴必要的防護(hù)用品。4.10檢修場(chǎng)地必須鋪設(shè)膠皮，拆、吊下的部件必須放在指定檢修場(chǎng)地 。4.11工作人員掄大錘時(shí)不能帶手套，使用前檢查錘頭的固定情況，以防大錘飛出傷人。4.12使用電動(dòng)工具、照明用具時(shí)，要檢查其絕緣情況，防止觸電，必要時(shí)有人監(jiān)護(hù)，使用電動(dòng)工具，其接線盤要帶漏電保護(hù)裝置，必須戴絕緣手套。4.13機(jī)件回裝前必須用壓縮空氣吹掃干凈，對(duì)照加堵記錄，將堵撤出，確保軸瓦內(nèi)部無(wú)任何異物。4.146、每天開工前工作負(fù)責(zé)人向工作班成員及民工交代安全注意事項(xiàng)，工作結(jié)束后，總結(jié)當(dāng)天的安全工作情況.5 備品備件準(zhǔn)備序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1. 油擋套22. 軸承400 450套26現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備及工器具序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量一工具類1. 內(nèi)六方套12. 三角刮刀300mm把13. 大錘5.4Kg把14. 大銅錘5.4Kg把15. 平銼300mm把16. 抬軸工具套1二量具7. 鋼板尺300mm把18. 塞尺300mm把19. 外徑千分尺300400mm套110. 外徑千分尺400500mm套111. 內(nèi)徑千分尺1002000mm套1三材料12. 洗油Kg513. 白布米314. 白面Kg215. 丙酮7、瓶216. 棉絲Kg517. 鎢金Kg27.工藝與質(zhì)量要求檢修作業(yè)指導(dǎo)書、 技術(shù)記錄卡中方向說(shuō)明：人站在汽輪機(jī)機(jī)頭，面向發(fā)電機(jī)，左手側(cè)為左側(cè)(G)，右手側(cè)為右側(cè)(D)。上為高(H)，下為底(B)7.1拆下部件、部套要做好標(biāo)記和記號(hào)，恢復(fù)時(shí)位置和方向不要搞錯(cuò)。管道、孔洞要及時(shí)用布包封堵好，組裝時(shí)要全部取出。7.2軸瓦鎢金檢查： （1）修刮主要是對(duì)磨亮部位修刮，修刮時(shí)要用三角刮刀作交叉輕微修刮。（2）修刮時(shí)要保證頂軸油囊四角與軸頸接觸嚴(yán)密。7.3測(cè)量軸瓦間隙：（1）瓦口間隙用塞尺在軸瓦水平結(jié)合面四個(gè)角上測(cè)量，塞尺深度約為20mm左右。 （2）用壓鉛絲方法測(cè)量頂隙，將兩根長(zhǎng)約100 mm，直徑比頂隙8、約大0.5mm的鉛絲，分別橫放于軸頸前后（注意避開上軸瓦中間的油槽）。 （3）螺栓對(duì)稱緊固后應(yīng)用塞尺檢查水平結(jié)合面無(wú)間隙（4）對(duì)壓扁鉛絲厚度測(cè)量應(yīng)取平均值7.4 軸瓦調(diào)端、電端緊力值都要符合標(biāo)準(zhǔn). 先檢查軸承各部件應(yīng)有鋼印，以保證安裝位置和方向正確，當(dāng)部件上沒有鋼印時(shí)，在拆卸時(shí)確定方位后，打上鋼印，檢查軸頸鎢金，應(yīng)無(wú)夾渣、氣孔、凹坑、裂紋等缺陷，承力面部位不得有粘合不良現(xiàn)象，鎢金無(wú)脫胎現(xiàn)象，一般可用浸油法或著色法檢查，軸承各水平面應(yīng)接觸良好，用0.05mm塞尺檢查不入，軸瓦下部與瓦套必須接觸密實(shí)，軸瓦的進(jìn)油孔應(yīng)清潔暢通，并應(yīng)與軸承座上的供油孔對(duì)正，墊塊進(jìn)油孔四周應(yīng)與其洼我整圈接觸，由于進(jìn)油孔帶9、有節(jié)流孔板，測(cè)量節(jié)流孔直徑并做好記錄，下軸瓦頂軸油孔的尺寸應(yīng)符合圖紙要求，一般深度為0.20-0.40mm，油囊面積為軸頸投影面積的1.5%-2.5%（較大值用于較大的軸頸），軸瓦鎢金與軸頸沿下瓦全長(zhǎng)的接觸面積應(yīng)達(dá)75%以上，并且均勻分布，與軸頸的接觸角，一般為30-45度。7.5軸瓦調(diào)整：（1）調(diào)整墊片數(shù)量一般不超過(guò)3片，且是整張的不銹鋼皮（2）調(diào)整軸承進(jìn)油側(cè)墊片時(shí)應(yīng)注意開孔不可小于進(jìn)油節(jié)油孔7.6軸瓦瓦枕中分面螺栓力矩：M20力矩：8.75-11.25daNm ； M24力矩：15.219.5daNm ； M36伸長(zhǎng)值：0.180.23mm7.7翻下軸瓦時(shí)，須從B側(cè)(有軸瓦瓦溫測(cè)點(diǎn)一側(cè))翻10、出翻進(jìn),同時(shí)聯(lián)系熱工到場(chǎng)配合拆裝瓦溫元件。7.8油擋中分面要平整無(wú)毛刺，銅齒要刮尖。修刮面方向要正確，直面為阻油面7.9所有部件、部套在組裝前都要清洗干凈，并用壓縮空氣吹掃保證油路暢通、無(wú)雜物。7.10軸承室清理要先用白布擦凈油污，再用面團(tuán)粘凈。7.11密封面抹膠要均勻連續(xù)。7.12檢修完畢之后工完、料盡、場(chǎng)地清。8、檢修步驟程序8.1工作準(zhǔn)備8.1.1在檢修作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)地面鋪好膠皮，做好作業(yè)區(qū)的物理隔離。8.1.2開工前組織工作成員學(xué)習(xí)作業(yè)文件，對(duì)成員進(jìn)行分工，并進(jìn)行安全和技術(shù)交底。工作組成員應(yīng)熟知工作內(nèi)容及危險(xiǎn)點(diǎn)的控制措施，掌握本作業(yè)指導(dǎo)書全部?jī)?nèi)容。8.1.3確認(rèn)工器具、備品配件、材料準(zhǔn)備好，11、檢驗(yàn)合格。W18.1.4辦理相關(guān)工作票8.1.5檢修負(fù)責(zé)人與運(yùn)行人員共同確認(rèn)工作票安全措施已執(zhí)行。8.1.6檢查驗(yàn)證工作票、試驗(yàn)票，動(dòng)火工作票辦理完畢。H18.2解體軸瓦l 確認(rèn)熱工探頭已拆除。l 揭軸承箱l 用塞尺測(cè)量軸承箱油擋間隙。l 松軸承箱結(jié)合面螺栓，起吊箱蓋，清理上箱結(jié)合面，放到膠皮上。l 清理上油擋，檢查油擋齒是否完整，有無(wú)損傷、松動(dòng)。l 清理下箱結(jié)合面積油，擦去瓦枕上的油污。W28.3解體測(cè)量軸瓦間隙l 熱工人員拆除軸振的接線。l 拆除軸瓦外瓦枕平面螺栓、穩(wěn)釘并吊開上外瓦枕。l 用壓鉛絲方法測(cè)量軸瓦緊力。l 測(cè)量軸瓦緊力時(shí)外瓦枕平面加標(biāo)準(zhǔn)墊塊，頂部加保險(xiǎn)絲測(cè)量，檢查軸瓦緊力是否符12、合要求。l 吊走上外瓦枕。l 拆除軸瓦內(nèi)瓦枕平面螺栓、穩(wěn)釘并吊開上內(nèi)瓦枕。l 用壓鉛絲方法測(cè)量軸瓦球面間隙。l 測(cè)量軸瓦球面間隙時(shí)內(nèi)瓦枕平面加標(biāo)準(zhǔn)墊塊，頂部加保險(xiǎn)絲測(cè)量，檢查軸瓦球面間隙是否符合要求。l 吊走上內(nèi)瓦枕。l 用塞尺測(cè)量軸瓦水平結(jié)合面，要求接觸75%以上，0.03mm塞尺不入。l 拆除軸瓦平面螺栓、穩(wěn)釘并吊開上瓦，肉眼宏觀檢查上瓦烏金，表面應(yīng)光滑，無(wú)毛刺。l 用壓鉛絲方法測(cè)量頂隙。l 測(cè)量軸瓦頂隙時(shí)瓦平面加標(biāo)準(zhǔn)墊塊，頂部加保險(xiǎn)絲測(cè)量，檢查軸瓦頂隙是否符合要求。l 將上瓦吊至膠皮上，翻轉(zhuǎn)，著色檢查烏金有無(wú)裂紋、砂眼、損傷、脫胎，若有進(jìn)行補(bǔ)焊或更換。l 用塞尺測(cè)量軸瓦瓦口間隙，檢查軸瓦13、瓦口間隙是否符合要求（塞尺塞入的深度是軸徑的1/121/10，軸瓦四角塞入的深度要相同）。l 若軸瓦間隙不合格，則調(diào)整至合格。l 檢查軸徑有無(wú)磨損。W38.4翻下瓦l 使用橋規(guī)測(cè)量，并與上次橋規(guī)植比對(duì)，檢測(cè)軸徑下沉量。l 用塞尺測(cè)量軸瓦瓦口間隙，檢查軸瓦瓦口間隙是否符合要求。l 塞尺塞入的深度是軸徑的1/101/12。l 軸瓦四角塞入的深度要相同。l 用塞尺檢查下瓦枕各墊鐵接觸情況。l 各墊鐵接觸面積最大間隙不大于0.05mm，且70面積內(nèi)0.03mm塞尺不入。l 拆與下瓦連接的頂軸油管。l 軸徑上方打百分表，用行車大鉤微吊轉(zhuǎn)子，用行車小鉤掛吊鏈配合翻出下瓦。l 將下瓦吊至膠皮上，翻轉(zhuǎn)，著色法14、檢查烏金有無(wú)裂紋、砂眼、損傷、脫胎，若有進(jìn)行補(bǔ)焊或更換。l 瓦口間隙如小于標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)軸瓦進(jìn)行修刮。l 翻出下瓦枕，如墊鐵接觸不良，進(jìn)行研刮，如下瓦更換則根據(jù)橋規(guī)值調(diào)整墊鐵墊片。l 測(cè)量下油擋間隙，拆出油擋。W48.5軸瓦接觸檢查l 用塞尺檢查下瓦球面及下內(nèi)瓦枕各墊鐵接觸情況。l 下瓦球面及各墊鐵接觸面最大間隙不大于0.05mm，且75以上接觸面0.03mm塞尺不入。l 拆與下瓦連接的頂軸油管。l 軸徑上方打百分表，用行車大鉤微吊轉(zhuǎn)子，用行車小鉤掛吊鏈配合翻出下瓦。l 將下瓦吊至膠皮上，翻轉(zhuǎn)，著色檢查烏金有無(wú)裂紋、砂眼、損傷、脫胎，若有進(jìn)行補(bǔ)焊或更換，如球面接觸不良，則進(jìn)行研刮。l 檢查軸瓦與軸徑15、接觸情況，要求接觸角約55度，接觸面積達(dá)到70%以上且接觸均勻，否則進(jìn)行修刮l 翻出下內(nèi)瓦枕，如墊鐵接觸不良，則進(jìn)行研刮。H2 8.6調(diào)整l 根據(jù)解體檢查、測(cè)量情況進(jìn)行調(diào)整l 調(diào)整墊鐵墊片l 研刮墊鐵、球面l 調(diào)整瓦口間隙、頂隙、球面間隙、調(diào)整緊力l 修刮推力瓦塊l 調(diào)整油擋間隙W58.7軸承的回裝下瓦回裝l 清理軸承箱下油擋并回裝，測(cè)量間隙合格。l 清理洼窩、下瓦枕，回裝下瓦枕，檢查接觸情況l 回裝下瓦，調(diào)勻瓦口間隙l 回裝頂軸油管W68.8回裝測(cè)量軸瓦間隙l 用塞尺測(cè)量瓦口間隙是否合格，否則進(jìn)行修刮l 用壓鉛絲法測(cè)量頂隙是否合格，否則進(jìn)行調(diào)整l 回裝上軸瓦l 用壓鉛絲法測(cè)量球面間隙是否合格16、，否則進(jìn)行調(diào)整l 回裝上內(nèi)瓦枕l 用壓鉛絲法測(cè)量緊力是否合格，否則進(jìn)行調(diào)整l 回裝上外瓦枕H3 8.9扣軸承箱蓋l 清點(diǎn)工具無(wú)遺漏l 清理軸承箱，用面粘凈l 清理上下軸承箱結(jié)合面，抹密封膠，扣箱l 緊固結(jié)合面螺栓l 調(diào)整軸承箱上油擋間隙，緊固立面、平面螺栓 l 通知熱工回裝瓦振探頭、接線。8.10清理現(xiàn)場(chǎng)、終結(jié)工作票l 清理檢修現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)回專用工具。l 押回工作票，準(zhǔn)備調(diào)試。8.11工作終結(jié)l 押回工作票，進(jìn)行開機(jī)調(diào)試。W79檢修記錄9.1軸承間隙測(cè)量記錄（修前）#5（400）#6（450）1球面間隙設(shè)計(jì)00.0500.05實(shí)測(cè)2瓦枕緊力設(shè)計(jì)0-0.030-0.03實(shí)測(cè)3頂隙設(shè)計(jì)0.400.6017、0.450.67實(shí)測(cè)4側(cè)隙設(shè)計(jì)0.600.800.670.90實(shí)測(cè)左左右右#5、#6軸承箱油封間隙記錄設(shè)計(jì)值#5瓦前油擋#5瓦后油擋#6瓦前油擋#6瓦后油擋a上a下a左a右簽字班長(zhǎng)：主任：監(jiān)理：點(diǎn)檢：9.2軸承間隙測(cè)量記錄（修后）#5（400）#6（450）1球面間隙設(shè)計(jì)00.0500.05實(shí)測(cè)2瓦枕緊力設(shè)計(jì)0-0.030-0.03實(shí)測(cè)3頂隙設(shè)計(jì)0.400.600.450.67實(shí)測(cè)4側(cè)隙設(shè)計(jì)0.600.800.670.90實(shí)測(cè)左左右右#5、#6軸承箱油封間隙記錄設(shè)計(jì)值#5瓦前油擋#5瓦后油擋#6瓦前油擋#6瓦后油擋a上a下a左a右簽字班長(zhǎng)：主任：監(jiān)理：點(diǎn)檢：10備品備件檢驗(yàn)記錄序號(hào)產(chǎn)品名稱規(guī)格18、檢驗(yàn)內(nèi)容檢查記錄檢查人/日期檢查結(jié)果合格不合格11、對(duì)本作業(yè)指導(dǎo)書的修訂建議序號(hào)修訂位置（第頁(yè)）修 訂 建 議 記 錄（如有圖紙等可另加附頁(yè)）建議人記錄時(shí)間（年月日）1234567891011121312設(shè)備檢修不符合項(xiàng)目處理單不符合項(xiàng)事實(shí)陳述檢修負(fù)責(zé)人（簽字） 檢修單位負(fù)責(zé)人（簽字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日糾正、預(yù)防措施： 返工 返修 讓步接受 報(bào)廢設(shè)備部點(diǎn)檢員（簽字）：日期： 年 月 日 糾正、預(yù)防措施意見：同意 不同意設(shè)備部部長(zhǎng)（簽字）：日期： 年 月 日糾正、預(yù)防措施完成情況：檢修負(fù)責(zé)人（簽字）： 日期： 年 月 日糾正和預(yù)防措施驗(yàn)證意見：設(shè)備部點(diǎn)檢（簽字）：日期： 年19、 月 日糾正和預(yù)防措施驗(yàn)證意見：監(jiān)理（簽字）： 日期： 年 月 日13、完工報(bào)告單項(xiàng)目名稱檢驗(yàn)級(jí)別A級(jí)工作負(fù)責(zé)人檢修單位一、 計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間 年 月 日 時(shí) 至 年 月 日 時(shí)實(shí)際檢修時(shí)間 年 月 日 時(shí) 至 年 月 日 時(shí)二、檢修中進(jìn)行的主要工作三、檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技術(shù)記錄情況六、設(shè)備變更或改進(jìn)情況，異動(dòng)報(bào)告和圖紙修改情況七、質(zhì)量監(jiān)督點(diǎn)執(zhí)行情況本項(xiàng)目設(shè)置H點(diǎn) 個(gè)，W點(diǎn) 個(gè)； 檢驗(yàn)合格的H點(diǎn) 個(gè)，W點(diǎn) 個(gè)；八、設(shè)備和人身安全情況九、主要備品配件、材料消耗記錄名 稱規(guī)格型號(hào)實(shí)耗量備 注十、檢查與檢驗(yàn)意見檢修工作負(fù)責(zé)人合格 不合格簽名： 日期：檢修單位合20、格 不合格簽名： 日期：業(yè)主點(diǎn)檢員合格 不合格簽名： 日期：專業(yè)主管合格 不合格簽名： 日期：監(jiān)理監(jiān)理負(fù)責(zé)人合格 不合格簽名： 日期：監(jiān)理主管合格 不合格簽名： 日期： 14質(zhì)量簽證單5號(hào)軸承序號(hào)工 作 內(nèi) 容工作負(fù)責(zé)人自檢檢修單位驗(yàn)證業(yè)主驗(yàn)證監(jiān)理驗(yàn)證驗(yàn)證點(diǎn)簽字日期驗(yàn)證點(diǎn)簽字日期驗(yàn)證點(diǎn)簽字日期驗(yàn)證點(diǎn)簽字日期1 3檢修場(chǎng)地的準(zhǔn)備W1W1W1W12 驗(yàn)證工作票及措施H1H1H1H13 4解體軸瓦W2W2W2W24 測(cè)量間隙W3W3W3W35 翻下瓦W4W4W4W46 軸瓦接觸檢查，超聲波檢查H2H2H2H27 4墊片調(diào)整W5W5W5W58 3下瓦回裝W6W6W6W69 4修后各部件間隙測(cè)量，軸瓦回裝H3H3H3H310 5軸承箱清掃，扣瓦蓋W7W7W7W711 412 13 6號(hào)軸承序號(hào)工 作 內(nèi) 容工作負(fù)責(zé)人自檢檢修單位驗(yàn)證業(yè)主驗(yàn)證監(jiān)理驗(yàn)證驗(yàn)證點(diǎn)簽字日期驗(yàn)證點(diǎn)簽字日期驗(yàn)證點(diǎn)簽字日期驗(yàn)證點(diǎn)簽字日期14 3檢修場(chǎng)地的準(zhǔn)備W1W1W1W115 驗(yàn)證工作票及措施H1H1H1H116 4解體軸瓦W2W2W2W217 測(cè)量間隙W3W3W3W318 翻下瓦W4W4W4W419 軸瓦接觸檢查，超聲波檢查H2H2H2H220 4墊片調(diào)整W5W5W5W521 3下瓦回裝W6W6W6W622 4修后各部件間隙測(cè)量，軸瓦回裝H3H3H3H323 5軸承箱清掃，扣瓦蓋W7W7W7W724 425 26