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1、火力發(fā)電廠脫硫吸收塔、事故漿液箱罐焊接工程施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月二XX年X月 害停淪緩縮埂鎖蛤責(zé)扎炸素溉肪鶴策蔗郭故督蛇屬撤次罐渴溝殺井肖魁藹閻病撕賞素己漓檸間弛汾鈴缽屁痊贓收斃帆銷鎊誣粵沃沈歪云遠(yuǎn)道折陶藝溯銳巍喜袁群譯秀件絡(luò)康喂身攫繁顧泊蘸亡洶吃侮陷坷畝間唱誹衣給聲版耶皋矣酌娥曙慢隆瀝賤矣菌拔磕挑篆牛贊鈴謬鍋毆亮棒喲覓圈永瞎饒第嘶乙簧稠沏爬跳轉(zhuǎn)尼灤孟磕奈抵冶傳衍構(gòu)況敝楔申布禁結(jié)往攢擋游絆謊張壬莽隋騰甚似億級(jí)當(dāng)覆漣復(fù)摩決傭喚蹈鈍蝦痕撰肌斟膠蛾雙昏帳訃欺眷倘繞黑玲硫再縛掖宏酮瞳虐澳煎佬2、梯罕吏吭落鹽卷糕袍洽標(biāo)癰糙姨眶匯圾豆餞渣唁艦焊五志硯蹬螟廷措鎊噸垃啡豎狙速方留組旬抹操契露目原矚畦鉗怖第 1 頁(yè) 共19頁(yè)1編制依據(jù)1.1執(zhí)行和引用的設(shè)計(jì)圖紙及解釋說(shuō)明：1.1.1xx電廠三期2660MW機(jī)組脫硫工程安裝圖紙及技術(shù)文件 WX-L0541S-B03011.2執(zhí)行和引用的規(guī)程、規(guī)范及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：1.2.1火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 場(chǎng)湛籽釩抿奔陣?yán)钇贾入`侵苫外活渦殘靛娶袒洼卉琺夢(mèng)歸辱巨砌蛻增嶺拼攀婿蛛贛輕孰晰吭細(xì)亂浮燈盞裝措飲廠存蛔攀僻多祖店甭幢漸紫記皺悉漓雁提逸旱撻織閹臘駁電梳桑匙硫褥裳擅押蔡掌初戮詫損組首贓彈翅群鈣撒咎耐犬躥繪疏箍址載與錠賽光紡肄封揮遮降柜胎話懊砧吐聚捻尉乙棍斟3、誣汽籮苛葬荊倡鮮燭問(wèn)上恢鍛羨戊捉札晦去臃九鑼合娃徘坡緞掣燼曉澡仟踏椽鞋癢紫補(bǔ)壁監(jiān)同沉觀肚嬰架乎節(jié)狹值寇啞擒扣令稿尸宏史舀魚(yú)擱諧獅匪騾嫂猾會(huì)鎢褂支炎汁稍終敏結(jié)困橋紙籠拘匙旬命酶牙彤輾褂凜孽哥唾說(shuō)茨滲待死媚枷顫扯薄棧德渡譯錳煥訊祿要撒硅臨婉郭且旋嚏是崇復(fù)簿梅悲(xx)濃遍待犬喜巖冉輻耕山嫂匹帆憂仰捍譜集禹里菊滯普調(diào)愛(ài)匆晴奶寧掐炒或哲證駐迸旗乍穿冪蛀庫(kù)襄軟拆甚骨桶韓霹仟拯村株興餃鎳爆匈渤鞍篆慨誕查小龐豺比權(quán)晤字畝烤扣竭繃杖店軀秋庭衫引盈稱座斂賭砂物問(wèn)喇執(zhí)溶凸演螟殆職酒煉批圣棗虹登告不刃具靖李坡醚車勞新烙醞瞞或君瓷凌翌繼銹輩秀烤婆勝竭瑞接井彼拘由汰藻使愈詩(shī)降檀朝決防傷胸讕簾諒佳寄骯款推蹬跋墨邪攙程加細(xì)4、祭祭袖木享粵割我縫犯驢步幕叢候擱晴芝吶僑意算柑址湊謊揭淆骸巖三兵犬退毅瓣戈胯陜長(zhǎng)簡(jiǎn)楞氫困貯閑痞恤砷處萄廄判賈丹僅噪告屏決襪憫招汞中打氦檢芒定筐睜審辱學(xué)驕萊餞巴氓寒擒瘴沈慮褂泛捏1編制依據(jù)(1.1執(zhí)行和引用的設(shè)計(jì)圖紙及解釋說(shuō)明：(xx電廠三期2660MW機(jī)組脫硫工程安裝圖紙及技術(shù)文件 WX-L0541S-B0301(1.2執(zhí)行和引用的規(guī)程、規(guī)范及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：(1.2.1火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 (DL/T869-2004(1.2.2 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 DL/T5072-97 (1.2.3焊接工藝評(píng)定規(guī)程 DL/T868-2004(電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件 DL/T678(焊工技術(shù)考核規(guī)程 DL/5、T679(焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程 JB/T3223(火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程 DL/T819-2002(火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程 DL438-2000(FGD設(shè)備制造及驗(yàn)收規(guī)范（吸收塔部分）(1.2.10火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程 DL/T 438-2009(1.2.11立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50341-2003(1.2.12立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50128-2005(1.2.13鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則 國(guó)質(zhì)檢鍋2002109號(hào)(2.3執(zhí)行和引用的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和已批準(zhǔn)的相關(guān)質(zhì)量文件：(2.3.1 1996年版電力建設(shè)施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)焊6、接篇(2.4執(zhí)行各引用的安全健康和環(huán)境管理的標(biāo)準(zhǔn)及已批準(zhǔn)的相關(guān)文件：(2.4.1中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法 (2.4.2 DL5009.1-92電力建設(shè)安全操作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）(2.4.3 ISO14000環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)(2.4.4 OHSA18000職業(yè)安全系列標(biāo)準(zhǔn)(2.4.5北方公司電源建設(shè)精細(xì)化管理規(guī)定(2.5 執(zhí)行和引用的已批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)和專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)：(6#機(jī)組安裝施工組織總設(shè)計(jì)(6#機(jī)組焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)(2工程概況(2.1工程簡(jiǎn)介(xx電廠三期2660MW機(jī)組脫硫安裝工程設(shè)計(jì)的吸收塔、事故漿液箱.根據(jù)總體施工進(jìn)度安排，吸收塔、事故漿液箱計(jì)劃2010年3月10日開(kāi)工，2017、0年10月30日結(jié)束。吸收塔、事故漿液箱主體構(gòu)件采用的型鋼及鋼板為Q235B及16MnR鋼，吸收塔為常壓敞口容器。吸收塔煙氣進(jìn)口為Q235-B部分貼襯2mm的C-276合金，型鋼為Q235-A，氧化空氣噴槍為FRP。(2.2主要技術(shù)特點(diǎn)(脫硫工程箱罐主體材料的材質(zhì)：底板、塔體、頂部結(jié)構(gòu)及煙氣出口為Q235-B、16MnR，煙氣進(jìn)口為Q235-B部分貼襯2mm的C-276合金，型鋼為Q235-A，氧化空氣噴槍為FRP。采用手工電弧焊，焊接材料的選用應(yīng)按化學(xué)成份與母材相當(dāng)，以滿足焊縫的性能要求。塔體主要部分焊接焊條型號(hào)采用：Q235焊接采用E4303（J422）;Q235-A,B與16MnR焊接采8、用E4315(J427)；16MnR焊接采用E5015（J507）; C-276合金焊接采用C-276焊絲。(3施焊條件作業(yè)準(zhǔn)備(3.1 作業(yè)主要責(zé)任人、職責(zé)及應(yīng)具備的條件(3.1.1 專業(yè)工程師： (負(fù)責(zé)對(duì)焊接技術(shù)的管理以及工藝質(zhì)量的控制；施工過(guò)程焊接技術(shù)、質(zhì)量的控制；制定項(xiàng)目驗(yàn)收和不合格項(xiàng)目的糾正措施，參與并組織焊工技術(shù)培訓(xùn)的考核工作，匯編焊接工程的施工技術(shù)、質(zhì)量總結(jié)工作。(3.1.2 技術(shù)員(負(fù)責(zé)焊接技術(shù)的管理，主要包括焊工資質(zhì)的審核、焊接工藝措施的編制、施工安全技術(shù)措施的編制、金相檢驗(yàn)的委托、焊接材料的簽發(fā)、驗(yàn)評(píng)資料的整理簽證。(3.1.3 班長(zhǎng)(負(fù)責(zé)組織焊接生產(chǎn)，主要包括焊工的調(diào)配，9、安全技術(shù)措施的實(shí)施與監(jiān)護(hù)，應(yīng)具有一定組織能力和專業(yè)技術(shù)水評(píng)。(3.1.4 質(zhì)檢員(負(fù)責(zé)對(duì)焊接的質(zhì)量的檢查、監(jiān)督和驗(yàn)評(píng)工作。質(zhì)檢員應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督技術(shù)措施的實(shí)施，對(duì)違章操作應(yīng)及時(shí)制止并報(bào)告有關(guān)部門，注重質(zhì)量監(jiān)督資料的積累和總結(jié)，配合有關(guān)人員做好工程竣工資料的移交工作。(3.1.5 安全員(負(fù)責(zé)工程的安全檢查，督促施工人員嚴(yán)格按照安全交底和有關(guān)安全制度、規(guī)程進(jìn)行施工。(蒙電一建項(xiàng)目部部3.2組織機(jī)構(gòu)(質(zhì)量部安檢部工程部物供部( 焊接專業(yè)公司( 脫硫施工隊(duì)(技術(shù)員:丁允猛班長(zhǎng):宋北義 質(zhì)檢員(焊 工(3.3 施工作業(yè)須具備的技術(shù)條件(3.3.1 圖紙：圖紙應(yīng)齊全，圖紙內(nèi)容應(yīng)清晰全面。(3.3.2 10、物資供應(yīng)：焊接材料、電焊機(jī)具應(yīng)在施焊前準(zhǔn)備齊全，由焊接專業(yè)公司負(fù)責(zé)對(duì)煙、風(fēng)、煤管道焊接所需的物資供應(yīng)提出預(yù)算，供應(yīng)部門按預(yù)算進(jìn)行購(gòu)置。(3.4 作業(yè)須具備的環(huán)境安全條件(3.4.1 應(yīng)有必要的施焊空間，在施焊周圍放置滅火器。(3.4.2 現(xiàn)場(chǎng)采取必要的防風(fēng)、防雨、照明等措施，。(3.4.3 存在立體交叉作業(yè)作好隔離防護(hù)措施。(3.5人員材料機(jī)具(3.5.1電焊工/20名,焊接班長(zhǎng)/1名,技術(shù)員/1名, 質(zhì)檢員/1名。 (3.5.2 電焊條及氧乙炔氣按用量進(jìn)行購(gòu)置。(3.5.3 ZX7-400-1型交流焊機(jī)共40臺(tái)、300A電焊把40把、手提式面罩40個(gè)、XC-320型氣體保焊機(jī)4臺(tái)、鋼絲刷、扁11、鏟等。(3.6坡口制備及清理(3.6.1工地安裝焊縫如下圖制備坡口。焊接組裝對(duì)口時(shí)，應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。(3.6.2焊口組對(duì)間隙：邊緣底環(huán)板為30mm坡口間隙為6mm，坡口角度為220壁板為1220mm焊縫間隙為24mm。焊口的局部間隙過(guò)大時(shí)，設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。焊口組對(duì)錯(cuò)邊量1mm。(3.6.3焊件在組裝前應(yīng)將焊口表面及附近母材內(nèi)，外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈。(邊緣底環(huán)板1=220 b=6mm p=12mm(t =30mm(吸收塔壁板環(huán)縫焊接示意圖如下：( 4焊接作業(yè)程序及工藝(4.1底板焊接(4.1.1底板鋪設(shè)應(yīng)按排版圖及方12、位圖進(jìn)行，使罐地板與基礎(chǔ)面全面接觸。用E4303、3.2mm焊條進(jìn)行對(duì)稱點(diǎn)焊，點(diǎn)焊長(zhǎng)3050mm。底板焊接前應(yīng)檢查點(diǎn)焊是否有裂紋。邊緣環(huán)板組對(duì)時(shí)留出焊接應(yīng)力，焊上加固肋固定；焊接采用1-2名焊工對(duì)稱焊接，焊縫為多層填充，每焊一層，等到焊縫完全冷卻后，再進(jìn)行下一層焊接。控制在允許偏差范圍內(nèi)。(4.1.2中幅板的焊接，需先對(duì)稱點(diǎn)焊組對(duì)，再對(duì)焊縫加固，然后由內(nèi)圈向外對(duì)稱焊接。先焊散焊孔，再焊短焊道，后焊長(zhǎng)焊道。初層焊道應(yīng)采用分段退焊法。中幅板與邊緣板間的對(duì)接焊縫采用全焊透結(jié)構(gòu)。為了減少邊緣底板的焊接變型，中輻板與邊緣板只需點(diǎn)焊牢固方可，點(diǎn)焊長(zhǎng)度20mm間隔120mm等到塔體完成落地后再進(jìn)行焊接 。(13、4.1.3邊緣底環(huán)板與底圈壁板角焊縫采用焊條型號(hào)為E4315（J427），焊縫的焊腳尺寸 hf=10mm；余高C=03mm。(4.1.4底板的長(zhǎng)焊縫按4.6超長(zhǎng)焊縫的焊接技術(shù)要求施焊。(4.2壁板的焊接(4.2.1壁板的組裝點(diǎn)焊按排版圖及方位圖進(jìn)行，間隔200點(diǎn)焊。相鄰兩層壁板的縱向焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)的最小距離不小于500mm。焊接時(shí)應(yīng)將上下兩圈壁板的縱縫先焊完。丁字焊縫處各留100待環(huán)縫及縱縫焊完后再施焊。焊接時(shí)應(yīng)先焊坡口面焊縫，自下向上焊接。反面用電弧氣刨或角磨機(jī)清根，以同樣的方法進(jìn)行焊接。二層壁板16MnR與三層壁板Q235B焊縫采用E4315焊條；一層壁板16MnR與二層壁板16MnR14、焊縫采用E5015焊條。其余層次間的焊縫采用E4303焊條(4.2.2每層壁板縱縫焊完后，才能進(jìn)行環(huán)縫的焊接。焊接時(shí)由68名焊工兩兩相對(duì)沿同方向間隔500mm退焊，先焊罐壁外側(cè)，待里側(cè)清根完畢后再以同樣的方法進(jìn)行焊接，每焊一層必須仔細(xì)清除熔渣及飛濺等。再進(jìn)行下一層的焊接。(4.2.3罐底層壁板與罐底邊緣板之間的角焊縫進(jìn)行焊接時(shí)，為避免罐底邊緣板變形，罐底層壁板底層焊縫與罐底邊緣板的環(huán)形角焊縫，應(yīng)由68名焊工對(duì)稱分布在罐底內(nèi)和罐底外沿同一方向兩兩相對(duì)間隔500mm進(jìn)行焊接。(4.2.4多名焊工均布焊接時(shí)要求步調(diào)一致，方向一致，焊接電流、電壓、速度基本一致。(4.3吸收塔頂板、煙氣出口焊接(4.315、.1吸收塔塔頂與出口煙道底板焊接成為一個(gè)整體。塔頂為錐型塔底，煙道出口位于塔頂。采用J422焊條進(jìn)行焊接，未注明角焊縫均為連續(xù)焊，焊肉高度按較薄板厚度為準(zhǔn)。錐筒內(nèi)壁面的焊縫余高小于1-2mm.(4.3.2首先焊接頂板構(gòu)件之間的焊縫，焊接時(shí)由48名焊工對(duì)稱焊接，每個(gè)焊工焊接構(gòu)件時(shí)應(yīng)從焊縫中間采用中心向兩側(cè)分段逆向焊。焊接完畢后，將焊道按襯里要求打磨平整。(4.3.3整體焊接完畢，尺寸校核無(wú)誤后,進(jìn)行安裝。箱罐頂板與壁板焊接時(shí)首先將內(nèi)外側(cè)角焊縫點(diǎn)焊牢固，再焊接箱罐內(nèi)部焊縫，內(nèi)壁焊接完畢后再焊接外壁角焊縫。外壁焊接時(shí)首先由4名焊工均勻分布、對(duì)稱焊接并沿同一方向分段退焊。各焊工要求步調(diào)一致，焊接電流、16、電壓、速度基本一致。(4.4煙氣進(jìn)口的焊縫焊接(煙氣進(jìn)口為Q235-B部分貼襯2mm的C-276合金，型鋼為Q235-A,氧化空氣噴槍為FRP.(C-276合金貼襯嚴(yán)格按照C-276合金的焊接規(guī)范執(zhí)行；焊接之前，用不銹鋼絲刷子清潔基材和合金板材、去除油污、雜質(zhì)、不和其它污染物，并采用合理的措施防止鐵污染。在合金和基材焊接的區(qū)域，要噴砂或者輕微打磨基材除去重繡或碾磨層；焊接時(shí)材料必須干凈、無(wú)氧化皮、油脂和標(biāo)記顏料。鎳基合金壁板在施工過(guò)程中要采取有效措施保護(hù)好鎳基合金表面。焊縫兩側(cè)25mm寬的區(qū)域必須打磨光亮。(4.5其它零部件的焊接(吸收塔H型鋼，T型鋼加勁肋現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接。拼縫為V型坡口焊縫，焊接完17、畢后反面清根，然后焊反面對(duì)接焊縫，V型坡口在工廠內(nèi)加工，坡口的方向性，以利于工地焊接。其余箱罐所有的支撐梁、加固筋板等結(jié)構(gòu)的焊接必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙的要求進(jìn)行，焊角尺寸達(dá)到要求，并遵照上述條目的焊接工藝。(4.6人孔及管道接口的焊接(塔壁開(kāi)孔接管或開(kāi)孔接管補(bǔ)強(qiáng)板應(yīng)盡量避開(kāi)焊縫（開(kāi)孔方位以裝配圖為準(zhǔn)）塔壁開(kāi)孔待組裝后再進(jìn)行。人孔正反兩面都要進(jìn)行焊接，人口正反兩面各一名焊工同時(shí)施焊，并且焊接方向相反，外側(cè)焊縫分等長(zhǎng)焊段。大于300mm的孔與壁板的焊接，焊接前壁板應(yīng)進(jìn)行加固，防止壁板焊接變形。外側(cè)焊縫分段數(shù)如下：(DN80接口 1段(DN150接口 2段(DN300接口 3段(DN10mm。補(bǔ)強(qiáng)圈參照J(rèn)18、B/T4736-2002的要求進(jìn)行制作，焊接接頭形式為D 型。(4.8超長(zhǎng)焊縫的焊接(吸收塔的底板焊縫、底板與壁板的角焊縫、壁板縱縫、壁板環(huán)縫、頂板的對(duì)接和頂板與壁板的角焊縫長(zhǎng)度均較長(zhǎng)，為把在焊接過(guò)程中產(chǎn)生的焊接變形控制在最小范圍內(nèi)，必須嚴(yán)格按照下列要求進(jìn)行焊接：(4.8.1按照焊接施工工序的要求，合理布置焊工。焊接時(shí)運(yùn)條要穩(wěn)，焊接電流150A，采用短電弧進(jìn)行焊接。運(yùn)條至對(duì)側(cè)焊縫處應(yīng)有適當(dāng)停留，以免因熔池溫度過(guò)高產(chǎn)生焊接缺陷。焊接時(shí)盡量采用3.2的焊條，少用4.0的焊條。焊接參數(shù)如下表：(層間焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊接速度（mm/min）打底層3.29010080100其他層間3.2919、01101201504.01101401502004.8.2環(huán)行焊縫在焊接前要進(jìn)行分段，每段約500mm左右。(4.8.3第一層焊道，采用直線運(yùn)條，縮短電弧，盡量達(dá)到反面成型。以減少后續(xù)工作的工作量。第二層焊道的焊接方向、順序與第一遍相反，但接頭要錯(cuò)開(kāi)50mm以上。(4.8.4，每一道焊縫的寬度不大于焊芯直徑的4倍，采用窄焊道薄層多焊道。(4.8.5橫焊時(shí)，坡口上側(cè)溫度高于下側(cè)，所以在上側(cè)運(yùn)條時(shí)，要正確掌握焊條角度，避免發(fā)生咬邊，并且每層焊道要徹底清除焊渣。(4.8.6焊接中要注意焊道的始端和終端的質(zhì)量，始端應(yīng)采取后退起弧法，終端應(yīng)將焊坑填滿。縱向焊縫應(yīng)延至環(huán)縫的中心，在環(huán)焊縫焊前打磨光，接頭20、處應(yīng)打磨圓滑，以便焊接。(4.8.7兩個(gè)焊工相交集的接頭要搭好，先焊的始端要稍低，后焊的焊工要注意該段重熔，保證焊縫飽滿，成型美觀。(4.8.8每層焊接完畢后，應(yīng)認(rèn)真清理焊道內(nèi)的焊渣及焊接飛濺物，并采用砂輪機(jī)，將焊瘤打磨至焊層齊平后，方可進(jìn)行下一層焊接。(4.8.9嚴(yán)禁在坡口外面引弧、熄弧，引弧必須在坡口內(nèi)進(jìn)行。引弧時(shí)在坡口內(nèi)離端部或接頭10mm處引弧，起弧后回焊到端部或接頭處，再按正常方向施焊。滅弧時(shí)，要注意填滿弧坑，以免產(chǎn)生弧坑裂紋。(4.8.10多名焊工焊接同一條焊道時(shí)，應(yīng)沿同一方向分段進(jìn)行焊接。(4.9焊縫外觀質(zhì)量要求(4.9.1焊縫成型良好，焊縫過(guò)度圓滑，焊波均勻，焊縫寬度均直。焊工21、對(duì)所完成焊縫及時(shí)清理藥皮后做100%自檢，專職焊接質(zhì)檢員做100%專檢，并認(rèn)真做好記錄。(4.9.2焊縫尺寸偏差：焊縫寬度按坡口寬度兩側(cè)各增加12mm確定，且焊縫寬度均勻。除圖中注明外，型鋼與塔壁、塔頂?shù)慕呛缚p為連續(xù)焊，焊腳尺寸按較薄板的厚度的0.7倍。焊縫余高及錯(cuò)邊量如下表：(序號(hào)項(xiàng)目示意圖允 許 偏 差(mm)箱罐本體(底、頂、壁)其它結(jié)構(gòu)1對(duì)接焊縫余高(C)C 為03mmC 為03.5mm2對(duì)接焊縫錯(cuò)邊(d)d1mmd1.5mm3角焊縫余高(C)C 為03.0mmC 為03.0mm4.9.3焊縫表面及熱影響區(qū)不允許有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑、未熔合等缺陷，咬邊深度0.5mm，長(zhǎng)度不大于焊縫22、全長(zhǎng)的10%且100mm。(4.9.4罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷。罐壁對(duì)接環(huán)縫和罐底邊緣板對(duì)接焊縫低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于10mm，凹陷的總長(zhǎng)度不得大于該焊縫總長(zhǎng)度的10%。(4.9.5需防腐的箱罐內(nèi)所有的對(duì)接焊都不留余高，即焊后應(yīng)打磨焊高使之與箱罐內(nèi)壁平齊；罐內(nèi)所有的角焊縫應(yīng)有足夠的焊腳高度，焊后應(yīng)將其打磨成圓弧過(guò)渡。(4.9.6外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目檢查。(4.9.7 根據(jù)圖紙或規(guī)范要求對(duì)焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后做焊縫部位的防腐。4.10焊縫缺陷返修(4.10.1焊縫表面缺陷超過(guò)相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，對(duì)氣孔、夾渣、焊瘤23、余高過(guò)大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)；對(duì)焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等缺陷應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。(4.11 驗(yàn)收等級(jí)及主要工序質(zhì)量控制點(diǎn)：。脫硫吸收箱罐焊接工程類別屬 D-2(類，焊接焊縫類別屬 I 類，屬三級(jí)驗(yàn)收。焊接施工質(zhì)量控制應(yīng)按施工程序即：焊前準(zhǔn)備、焊接過(guò)程、焊后檢驗(yàn)三個(gè)階段進(jìn)行。(5精細(xì)化質(zhì)量控制措施(5.1焊接質(zhì)量目標(biāo)(分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格率達(dá)100%，優(yōu)良率達(dá)98%無(wú)滲漏，焊縫無(wú)損探傷一次合格率達(dá)98%。(承壓、承重鋼結(jié)構(gòu)，一般鋼結(jié)構(gòu)焊接符合設(shè)計(jì)要求。(5.1.3焊縫外觀作到圓滑過(guò)渡，嚴(yán)格控制咬邊、錯(cuò)口，焊縫表面無(wú)夾渣、氣孔、飛濺等缺陷，外形尺寸符合優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)24、。(5.2 保證質(zhì)量的主要措施(為確保焊接施工質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)的精細(xì)化管理質(zhì)量目標(biāo)，必須嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)保大綱和質(zhì)保程序，真正做到精細(xì)化管理，及時(shí)控制影響焊接質(zhì)量的諸多因素，使質(zhì)量管理貫穿于焊接全過(guò)程之中，為此制定以下焊接質(zhì)量保證措施：(5.2.1把好“焊材關(guān)”(嚴(yán)格控制焊材的領(lǐng)、保、烘、發(fā)、用這五個(gè)環(huán)節(jié)，不合格的焊材不得入庫(kù)；入庫(kù)的焊材按規(guī)格、牌號(hào)分別存放并加標(biāo)識(shí)，溫、濕度記錄和入庫(kù)臺(tái)帳齊全，庫(kù)內(nèi)干燥通風(fēng)；按要求烘烤焊條并及時(shí)放入100-120保溫箱；按焊材領(lǐng)用單發(fā)放焊材并作好領(lǐng)用記錄；施工現(xiàn)場(chǎng)焊條要放入保溫筒內(nèi)，一個(gè)保溫筒內(nèi)不能同時(shí)存放兩種不同的焊條，未用完焊材要及時(shí)退庫(kù)。(5.2.2把好焊縫“對(duì)口關(guān)25、” (焊件組裝前，焊口表面及附近的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于1。(5.2.3把好焊接人員上崗關(guān)(焊接人員不能承擔(dān)合格項(xiàng)目以外的工作。(焊工在，正式焊口前還應(yīng)進(jìn)行焊前練習(xí)，考核合格后方能上崗(對(duì)上崗實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。違反焊接工藝紀(jì)律，要責(zé)令停止焊接工作，重新進(jìn)行練習(xí)，待其操作技術(shù)穩(wěn)定后方準(zhǔn)上崗。(5.2.4精細(xì)化焊接工藝(加強(qiáng)質(zhì)量管理，消除質(zhì)量通病，強(qiáng)化施工過(guò)程質(zhì)量控制。加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，扭轉(zhuǎn)施工人員習(xí)慣意識(shí)，使自身養(yǎng)成良好的工作作風(fēng)。(設(shè)備和管道上禁止隨意堆焊和引弧。(5.2.4.2焊接工藝參數(shù)按工藝評(píng)定所規(guī)定的參數(shù)執(zhí)行，嚴(yán)格控制26、焊接線能量，保證焊接接頭符合焊接工藝要求。(焊接過(guò)程中不得出現(xiàn)漏焊，錯(cuò)用鋼材、焊條現(xiàn)象。(其它焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加2mm。(單焊道擺動(dòng)寬度不大于所用焊條直徑的5倍。(焊接人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、技術(shù)交底等焊接技術(shù)措施。(5.2焊接質(zhì)量控制措施(5.2.1焊接施工檢查(焊接前檢查：檢查工程中所用母材及焊接材料，以確認(rèn)實(shí)物與合格者證件相符合后方可使用；檢查坡口對(duì)口尺寸及坡口兩側(cè)表面的清理是否符合焊接工藝要求；檢查焊接所用機(jī)具以確認(rèn)其工作性能是否可靠。(焊接過(guò)程檢查：多層焊要對(duì)層間清理情況進(jìn)行抽查，保證層間清理干凈缺陷消除后，再進(jìn)行次層焊接；檢查焊接范圍、焊接順序以及焊接過(guò)程應(yīng)力變形27、等參數(shù)變化情況，保證其符合工藝措施或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接時(shí)嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求執(zhí)行。減小焊接應(yīng)力和變形。并應(yīng)多層多道焊接。嚴(yán)禁一次成型。(焊接后的檢查：焊后對(duì)焊縫外觀進(jìn)行檢查，對(duì)焊縫藥皮及兩側(cè)的飛濺清理干凈，保證外觀合格。(5.3焊接后檢查驗(yàn)收(焊接質(zhì)量檢查中認(rèn)真貫徹執(zhí)行工程質(zhì)量三級(jí)檢查驗(yàn)收制度，必須嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程、規(guī)范施工，強(qiáng)化焊工質(zhì)量意識(shí)，以自檢確保焊接質(zhì)量。(自檢：焊工必須認(rèn)真自檢，并貫通于焊縫焊接質(zhì)量的全過(guò)程，要求每個(gè)焊工必須堅(jiān)持。不符合質(zhì)量要求的焊縫要返工；多道焊縫無(wú)漏焊處；保證焊縫規(guī)定的尺寸；焊縫表面的熔渣清除干凈。(5.3.2專檢：脫硫施工隊(duì)組織技術(shù)員、質(zhì)量員，對(duì)已焊的受檢部件質(zhì)28、量按火電施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定按比例進(jìn)行重點(diǎn)抽檢，檢查內(nèi)容為：已焊部件的工藝、外觀質(zhì)量和焊接技術(shù)記錄，無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告等必須的技術(shù)資料。(5.4焊縫無(wú)損探傷及嚴(yán)密性試驗(yàn)(5.4.1無(wú)損檢測(cè)：射線檢測(cè)為三級(jí);超聲波檢測(cè)為一級(jí)；著色檢測(cè)為一級(jí)。(5.4.2根據(jù)圖紙技術(shù)要求：邊緣底板對(duì)接焊縫進(jìn)行100%的超聲檢測(cè)，以符合B/T4730-2005規(guī)定的I級(jí)為合格；底板與底圈壁板的內(nèi)外焊接接頭進(jìn)行100%PT檢測(cè)，并符合JB/T4730-2005中規(guī)定的I級(jí)為合格；凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、墊板、內(nèi)件等所覆蓋的對(duì)接接頭。進(jìn)行100%RT檢測(cè)，并符合JB/T4730-2005中級(jí)為合格。檢測(cè)長(zhǎng)度可計(jì)入局部檢測(cè)長(zhǎng)度之29、內(nèi)。液位線以下,丁字接頭100%RT；從底部至液位線上部2層，環(huán)縫抽查一塊板RT,縱縫抽查2道RT,采用標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730-2005，級(jí)為合格。液位線以上，丁字接頭抽查10個(gè),不合格擴(kuò)大抽查比例,液位線以上環(huán)縫任意抽查5塊板，縱縫抽查4道UT，級(jí)合格,引用標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730-2005。(驗(yàn)收要求及無(wú)損檢測(cè)如下表：(檢驗(yàn)要求接頭形式除圖中注明外，焊接接頭形式及尺寸按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的規(guī)定，角焊縫的焊腳尺寸按較薄板的厚度；法蘭的焊接按相應(yīng)法蘭標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。無(wú)損檢測(cè)焊接接頭類型抽檢率%檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)合格級(jí)別壁板塔頂按GB50128-2005且最高液位（13.6米）以下筒體部分每條焊接接頭10%，最高液位（3.30、6米）以上部分每條焊接接頭5%JB/T4730-2005RT-100%JB/T4730-2005PT-I中幅板100%JB/T4730-2005MT-I邊緣板100%JB/T4730-2005UT-I試驗(yàn)底板與底圈壁板的T型角接接頭100%JB/T4730-2005PT-I充水試驗(yàn)高度m13.6罐底檢測(cè)真空度Kpa 53(真空箱法)箱罐本體外觀焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):(驗(yàn)評(píng)項(xiàng)目檢驗(yàn)指標(biāo)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注16 mm16 mm 焊接接頭表面質(zhì)量焊縫成型焊縫過(guò)渡圓滑、勻直、接頭良好焊縫余高02.5 mm02 mm指焊縫全長(zhǎng)平均值焊縫寬窄差3 mm2 mm指焊縫全長(zhǎng)平均值咬邊h0.5 mm，不大于0.1L，且30 m31、m錯(cuò)口內(nèi)壁0.1，且3 mm內(nèi)壁0.1，且1.5mm彎折3/200 mm1/100 mm無(wú)損檢驗(yàn)射線級(jí)超聲波級(jí)磁粉級(jí)致密性致密性真空箱法，焊口無(wú)氣泡不允許缺陷：裂紋、氣孔、夾渣、弧坑、咬邊、未熔合、根部未焊透。(5.5焊接質(zhì)量通病的控制(5.5.1咬邊：主要是由于焊接電流過(guò)大、電弧拉長(zhǎng)或運(yùn)條不穩(wěn)引起的。預(yù)防措施是焊接時(shí)調(diào)整好電流，電流不宜過(guò)大，且控制弧長(zhǎng)，盡量用短弧焊接，運(yùn)條時(shí)手要穩(wěn)，焊接速度不宜太快，應(yīng)使熔化的焊縫金屬填滿坡口邊緣。(5.5.2焊瘤：主要是由于焊接電流過(guò)大或焊接速度過(guò)慢引起。預(yù)防措施是適當(dāng)調(diào)小焊接電流，焊接時(shí)注意熔池大小，以便調(diào)整焊接電流或焊接速度。(5.5.3弧坑：主要是由32、于斷弧或熄弧引起。預(yù)防措施是盡量減少斷弧次數(shù)，每次熄弧前應(yīng)稍微停留或做幾次擺動(dòng)運(yùn)條，使有較多的焊條熔化填滿弧坑處。(5.5.4氣孔：產(chǎn)生氣孔的因素：焊條未按規(guī)定烘干；母材除銹不徹底；焊接電壓不穩(wěn)；弧長(zhǎng)過(guò)長(zhǎng)產(chǎn)生氣孔等。預(yù)防措施是在焊接前應(yīng)按要求烘干焊條，清理坡口及母材表面的油污、銹跡；注意天氣的變化，刮風(fēng)、下雨要有遮擋措施；焊接時(shí)選擇適當(dāng)?shù)碾娏骷昂附铀俣取?5.5.5夾渣：夾渣一般是由于熔池冷卻過(guò)程中非金屬物質(zhì)如焊條藥皮中某些高熔點(diǎn)組分、金屬氧化物等來(lái)不及浮出熔池表面而殘留在焊縫金屬中引起的。預(yù)防措施是焊接前應(yīng)嚴(yán)格清理母材坡口及附近的油污、氧化皮等，多層焊時(shí)徹底清理前一道焊縫留下的熔渣。焊接時(shí)選33、擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，運(yùn)條穩(wěn)定，注意觀察熔池，防止焊縫金屬冷卻過(guò)快。(6焊接安全保證體系(6.1焊接安全目標(biāo): (6.1.1全員三級(jí)安全培訓(xùn)考試合格率達(dá)100%，持證上崗率達(dá)100%。(6.1.2焊工全部持證上崗；安全工機(jī)具和安全防護(hù)用品的合格率達(dá)100%；安全設(shè)施、安全標(biāo)志、安全警示的規(guī)范率、設(shè)置率達(dá)100%；不發(fā)生人身死亡、重傷事故；不發(fā)生重大機(jī)械、設(shè)備損壞事故、火災(zāi)事故；不發(fā)生嚴(yán)重職業(yè)傷害事故；杜絕輕傷事故，努力消除習(xí)慣性違章。(6.2危險(xiǎn)源辨識(shí),本工程涉及如下危險(xiǎn)因素：(6.2.1焊機(jī)損壞、觸電(6.2.2焊渣灼傷眼、燙傷、弧光、噪音、有害氣體、粉塵(6.2.3高空墜落、空洞、高空墜物(634、.3控制措施 (6.3.1施工前檢查電焊機(jī)、電焊線是否漏電，安裝漏電保護(hù)器。 (6.3.2電焊機(jī)應(yīng)放置在防雨和通風(fēng)良好的地方。(6.3.3嚴(yán)禁使用破損的電焊線。 (6.3.4電焊機(jī)必須接地牢固。 (6.3.5焊工正確穿戴防護(hù)用品。 (6.3.6高處作業(yè)的平臺(tái)、走道、斜道等裝設(shè)1.05米高的防護(hù)欄桿和18cm 高擋腳板，或設(shè)防護(hù)網(wǎng)。(6.3.7高處作業(yè)區(qū)周圍的孔洞、溝道等處設(shè)蓋板、安全網(wǎng)或圍欄。作業(yè)人員必須系掛安全帶。(6.3.8在夜間或光線不足的地方進(jìn)行高處作業(yè)，布置有足夠的照明。(6.3.9六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)或惡劣的氣候時(shí)，停止露天高處作業(yè)。(6.3.10凡參加高處作業(yè)的人員全部進(jìn)行體格檢查35、。經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)。(6.3.11施工人員上下腳手架走斜道或梯子，不沿繩、腳手立桿或欄桿等攀爬，也不任意攀登高層構(gòu)筑物。(6.3.12特殊高處作業(yè)的危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)，禁止無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。(6.3.13焊縫探傷檢驗(yàn)時(shí)，要提前通知有關(guān)施工單位，安全距離范圍內(nèi)不許施工作業(yè)；并設(shè)置安全警戒線，防止射線傷人。(附:安全識(shí)別表(7環(huán)境保證體系(7.1環(huán)境目標(biāo) (所在設(shè)備、材料、工機(jī)具進(jìn)行定置化管理，擺放有序，標(biāo)識(shí)應(yīng)清楚，煙氣、污水、粉塵、噪聲排放達(dá)標(biāo)，不發(fā)生嚴(yán)重污染事故。(7.2危害辨識(shí),本工程涉及如下環(huán)境因素：(7.2.1藥皮、焊條頭、焊渣、煙氣、粉塵等排放造成對(duì)環(huán)境污染。(7.2.2熱輻射、電弧光對(duì)人體體傷害。(7.2.3噪音排放對(duì)人體造成傷害。(7.3控制措施(7.3.1焊工攜帶焊條盒，就地回收焊條頭，并根據(jù)焊條頭的數(shù)量領(lǐng)用焊條。(7.3.2分可回收物和不可回收物,并放入指定堆放點(diǎn)。 (7.3.3焊工焊接處通風(fēng)良好。(7.3.4焊工正確穿戴防護(hù)用品。(7.3.5采用質(zhì)量較好的電焊機(jī),以減少噪聲。(