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1、電鍍設備公司不銹鋼手工氬弧焊操作工序作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月1.目的為規范焊工操作，確保焊接質量，不斷提高焊工實際操作水平，特編制本作業指導書。2.編制依據2.1設計圖紙2.2手工氬弧焊技術機器應用2.3焊工技術考核規程3.焊前準備3.1焊接材料： 焊絲H1Cr18Ni9Ti，1、1.5、2.5、3mm。焊絲應有制造商合格證，焊絲在使用前應清除銹跡及其他污物，露出金屬光澤。3.2氬氣氣瓶上應有出廠合格標簽，純度99.95%，所用流量6-9升/分鐘，注意瓶內應留0.5Mpa氣體，以保證充氬純2、度。3.33.3.1采用直流焊機3.3.2氬氣減壓器應開關自如，無漏氣現象，不可先開流量計，后開氣瓶，以免造成高壓氣直沖低壓，損壞流量計。關時要先關流量計后，再關氣瓶。3.4常用其他工具榔頭、紗布、扁鏟、鋼絲刷、角磨機及砂輪片。4.工藝參數壁厚（mm）焊絲直徑（mm）鎢極直徑（mm）焊接電流（A）氬氣流量（l/min）焊接層次噴嘴直徑（mm）電源極性焊縫余高（mm）焊縫寬度（mm）11.0230-50616正1321.2240-60616正143360-9081-28正1-2.554380-10081-28正1-265380-13082-38正1-2.57-86390-14082-38正1-23、8-992.43100-15010310正1-211-12102.43100-160103-410正1.5-212-135工序過程5.1焊前必須坡口表面及母材內、外壁油漆、垢、銹、水分去除干凈，清理范圍為焊縫每側10-15mm，對正間隙為2.5-3.5mm。5.2接口間隙要勻直，禁止強行對口。5.3接口間隙局部大時，應進行修整。5.4接口對好后，根據不同情況，點焊4-5點，焊點長10-15mm，深3-4mm。5.5引弧必須在接口內進行，收弧要填平熔池，將電弧引向坡口內熄弧。5.6如產生焊接缺陷，應使用角磨機磨去再補焊，不得在缺陷上面重復熔化以試圖消除。5.7清理焊縫表面熔渣，飛濺等。6.氬弧焊4、產生缺陷原因及防止方法焊縫缺陷產生原因防止辦法氣孔氬氣不純；氣管有水；打鎢極、金屬煙塵過渡到溶池更換氬氣；檢查氣管；修磨鎢極焊瘤焊道不勻；手抖動加強基本操作技能焊縫發黑氬氣量小；焊速慢；電流過大加大氬氣流量；加快施焊速度；減少電流縮孔停止時收弧太快采用增加焊再停下來裂紋焊接溫度太高或太低；穿透不好或過燒電流和焊速要適當，改變收弧方式未焊透焊速太快，電流太小減慢焊速或加大電流熔合不好焊槍角度不正確；焊速快；電流小調好焊槍角度，適當放慢焊速或加大電流燒穿電流大；焊速慢減少電流；加快焊速焊縫表面擊傷引弧不準；地線接觸不良引弧要準確；不在焊縫表面引弧；地線接地良好焊縫夾鎢打鎢極；鎢極與焊件接觸控制鎢極距離焊縫成形不好焊接速度不勻，送絲速度不勻焊速、送絲要均勻；加強基本操作技能咬邊焊槍角度不正確，熔池溫度不均勻、送焊絲不合理調整焊槍角度以達到熔池溫度均勻；調整給送焊絲位置、時間和速度7.安全措施7.1焊工必須穿上工作服，絕緣手套，鞋7.2高空作業必須系安全帶，搭設腳手架應安全，可靠7.3必須檢查打磨用角磨機砂輪是否松動7.4不能讓電焊線與帶感應線圈設備相連，電焊線與焊鉗線應放置可靠。