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1、火電公司水冷壁組合、安裝工程施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月目 錄1.施工概況32.編制依據43.施工條件44.作業程序內容65.校核計算176.質量控制點217.應達到的質量標準及要求218.安全文明施工229.環保要求23鍋爐水冷壁組合安裝1. 施工概況公司電廠一期工程鍋爐選用公司鍋爐廠生產的HG-1900/25.4-YM4。鍋爐爐膛為全焊接膜式水冷壁，由下部螺旋盤繞上升水冷壁和上部垂直上升水冷壁兩個不同的結構組成。螺旋管與垂直管之間由過渡段水冷壁和水冷壁中間過渡段集箱轉換連接。爐膛上部垂2、直上升水冷壁上集箱中心標高為67600mm，下標高46878mm；管道采用31.85.5，材質15CrMoG的管子，管子間節距均為57.5mm，總數1294根，鰭片6，材質為15CrMo，其中：前墻水冷壁上部共有管屏28塊，分兩段供貨，管道數量385根；左、右側墻水冷壁上部各20塊管屏，分兩段供貨，每側各有管道262根；后墻水冷壁上部為95根懸吊管，規格7612.5，節距230mm，材質15CrMoG，吊掛管分兩段供貨，上標高為67363mm，下標高為51098mm；下端接后水出口集箱（27365，中心標高50861mm，重量7849kg），下接L=3647mm的管屏，數量14塊，管徑31.83、7.5，材質15CrMoG，管數量385條，節距57.5mm；折焰角從折焰角入口集箱開始，共16塊管屏組成，管屏管徑44.56.3，管道數量385條，節距57.5mm。水冷壁延伸側墻水冷壁由三塊管屏組成，進出口均布置有集箱，管屏管徑44.56.3，節距115mm，管屏單側數量47條，材質15CrMoG。水平煙道底部水冷壁管384根，規格44.56.3，節距57.5mm，材質15CrMoG。中部螺旋水冷壁管屏從冷灰斗拐點到中間匯集集箱段的管屏及散管，標高段為46580mm18211mm，其中前水中部管屏有34片，重78 t；后水中部管屏有34塊，重76.6t；兩側墻各分為34片，各重113t；上4、述角部彎頭均帶在管屏上，管屏管道節距53mm，螺旋管圈爬升角度為17.893共有管道436根，規格386.5，材質15CrMoG。下部冷渣斗傾角為55，除渣喉口寬度為1426.72mm，管道規格386.5，材質15CrMoG。 2. 編制依據2.1. 鍋爐廠水冷壁和鋼架圖紙；2.2. 電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐篇）；2.3. 火電施工質量檢驗及評定標準；2.4. FZQ-2000型自升塔式起重機性能表；2.5. 25噸輪胎吊性能表；2.6. 55t輪胎吊性能表；2.7. 施工所需條件及機具3. 施工條件3.1. 鍋爐組合場布置40t、20t龍門吊各一臺，并經報驗可投入使用；3.2. 水冷5、壁設備到貨齊全并驗收合格；3.3. 各種吊車、運輸車可投入使用；3.4. 鍋爐鋼構架整體驗收完畢；3.5. 水冷壁吊掛裝置已到貨并驗收合格，并分步吊裝就位。3.6. 運輸道路通暢，可保證設備的運輸；3.7. 鍋爐0m層及爐右側吊裝起吊區域土建已撤離，能滿足設備的卸車、抬吊、臨時堆放等要求；3.8. 主要施工器具和材料工器具和材料清單序號名 稱型號或規格單位數量備注1圓筒吊80t臺1主力255t噸輪胎吊55t臺1抬吊325t輪胎吊25t臺1抬吊4龍門吊車40t臺1組合5龍門吊車20t臺1組合6低架平板車25t臺2運輸7卷揚機5t臺48卷揚機3t臺29葫蘆10t個3010葫蘆5t個2011葫蘆3t6、個2012葫蘆2t個5013葫蘆1t個5014腰形卡環35t個215腰形卡環17.5t個416卡環16t個2017卡環10t個3018卡環5t個15019水平管 幅320鋼絲繩47.5，32m對1存放用21鋼絲繩32.5，32m對222鋼絲繩26,25m對523鋼絲繩19.5,20m對1024溜繩16根2100m25卷尺50m100m把各126空氣壓縮機0.7MP臺1通球試驗用27馬鞍套6與BCD板梁匹配28其他常用鉗工及起重工具4. 作業程序內容4.1. 施工作業流程圖技術及工機具準備設備卸車龍門吊車、組合場具備使用設備檢查管屏鋪開及光譜檢驗管道磨口管屏通球及集箱清理劃線對口（預）組合焊口檢7、驗組件運輸組件吊裝存放組件找正、安裝整體驗收及簽證組件完善及自檢4.2. 水冷壁組件組合劃分4.2.1. 對于上部垂直段前側、左側、右側水冷壁組合均按上部水冷壁集箱長度決定，在集箱長度方向的中間位置對稱組合3-4塊管屏，高度方向上將第一層和第二層管屏組合（即1個上集箱加6-8塊管屏組合成一件組件），其它區域的管屏可按區域整體組合，單獨吊裝。4.2.2. 水冷壁延伸側包墻上下均有集箱，單側管屏可與水冷壁延伸側墻上集箱及水平煙道入口集箱一起組合，水平煙道底包墻以鍋爐中心線為界組合成左右兩片。4.2.3. 后水懸吊管上集箱分兩段供貨，吊掛管共95條，規格為7612.5，材質15CrMoG， 現將上段8、懸吊管分別和兩個懸吊管集箱組合成兩件單獨吊裝，將懸吊管下段與折焰角管排組成兩個左右對稱組件吊裝。4.2.4. 螺旋水冷壁是超臨界壓力直流爐重要承壓部件，其過渡區、冷灰斗處水冷壁結構復雜，安裝要求高。螺旋水冷壁管屏長28448mm，前、后墻各分為42片；前、后側管屏寬約22187.3m；左右側各分為36片，左右側墻管屏寬15632.3mm。角部彎頭均帶在管屏上，管子節距53mm，管子傾角17.893。螺旋管水冷壁采用地面平面組合， 在組合場12片以上整體預組合，經檢查整體尺寸符合圖紙后68片焊接拼縫。4.2.5. 水冷壁組合具體劃分如下表：序號名稱組合情況規格重量（kg）地面焊口數備注1前水上部9、組件1前水上集箱（左右）+上部前水管屏6片+剛性梁安裝附件W*H=11232mm20722mm13337168168分左右兩件2前水上部組件2上部前水管屏4片+剛性梁安裝附件W*H=3105mm20322mm625056565656共4件3右水上部組件1右水上集箱+右水上部管屏8片+剛性梁安裝附件W*H=15529mm20722mm17640224共1件4右水上部組件2右水上部管屏6片+剛性梁安裝附件W*H=4656mm20322mm580049005647共2件5左水上部組件1左水上集箱+右水上部管屏8片+剛性梁安裝附件W*H=15529mm20722mm17640224共1件6左水上部組件10、2左水上部管屏6片+剛性梁安裝附件W*H=4656mm20322mm580049005647共2件7后水吊掛管組件后吊掛管出口集箱（左右）+吊掛管散管W*H=11138mm9237mm1255249004747共2件8折焰角組件（左右）吊掛管+折焰角管屏+折焰角桁架+折焰角入口集箱+后水管屏W*L*H=10984mm3891mm9281mm30538433共2件9水冷壁延伸側包墻組件（左右）水冷壁延伸側墻上集箱+管屏+水平煙道入口集箱+剛性梁安裝附件W*H=5322mm14228mm953090共2件10水冷壁排管組件（左右）水冷壁排管出口集箱+排管W*H=1083211737mm17142111、88共2件11螺旋水冷壁組件同側6-8片螺旋管屏12000-160004.3. 地面組合4.3.1. 設備清點、檢查、編號：將設備轉運到組合場后，按圖紙、供貨清單對設備進行清點、編號，并檢查設備外觀，復查設備外形尺寸。若發現設備存在磨損、銹蝕、凹痕、龜裂、變形等缺陷或管排外形尺寸與圖紙不符，偏差過大。應及時上報，并通知技術人員或有關部門進行處理。4.3.2. 用0.4MP壓縮空氣對水冷壁管子逐根進行吹掃、通球，聯箱進行吹掃，并用手電筒照射檢查聯箱內是否存有雜物，通球試驗必須專人負責進球、接球。通球實驗前通球試驗負責人必須在領用鋼球記錄表簽收鋼球的數量及規格，實驗完畢后按領用鋼球記錄中鋼球的規格12、數量進行清點，確保領用數量與退回數量一致。及時作出通球合格或不合格標識并進行簽證，通完球后及時封好管口，并在管屏上注明“已通球”字樣和通球日期，清理干凈后將管口封堵，以防雜物掉入。4.3.3. 光譜分析檢查：水冷壁管或集箱在組合場鋪開后，應及時對合金材料作材質光譜復查，并在管壁上用與材質相應顏色的油漆標識。若發現材質與圖紙不相符，應立即通知廠家和業主方處理。4.3.4. 聯箱找正、管排對口：在組合架上進行集箱基礎劃線后，將聯箱和管排按圖紙要求依次鋪開。用水平管、鋼尺、卷尺復查聯箱銃眼并找正。檢測聯箱水平度與聯箱間縱橫中心線距離，并驗收合格后對聯箱進行加固。4.3.5. 上部垂直管屏組合：用鏈條13、葫蘆將管排調整到相應位置，確保各組合件的長度、對角線在偏差范圍內，固定管排進行對口。對口前應將管口打磨干凈，并檢查管口是否平齊，不平齊的應進行修整，對口時應采取交錯間焊的辦法進行對口，對間隙小一點的應先進行對口焊接。4.3.6. 螺旋管圈水冷壁組合要點：預控管圈螺旋升角和外形尺寸，單片懸吊定位倒裝。組合管屏時應符合圖紙要求.為防止管屏在安裝中由于制造或施工過程中所產生誤差積累引起螺旋角失控，用定型的垂直管架對螺旋管屏進行拼裝，拼裝時應該核對螺旋升角，組件長度、寬度、對角線以及片際間拼縫是否超差，超差時應及時調整，符合要求后劃定組件基準中心線，作為安裝依據。螺旋管高度達28m，為避免安裝誤差積累14、，在上層燃燒器上標高和燃燒器下標高設置控制點，分層找正，分層控制，減少誤差積累。4.3.7. 管屏拼裝時為保證螺旋角，以每片組合后劃定基準線進行找正，然后在#1、#3、#2、#4角，調整管屏標高在2mm以內，并調整管屏升角在17.893之內，如超過，應用改變管節距的方法進行調整。4.3.8. 螺旋管區域安裝密封鐵件和焊縫數量非常多，施工中必須采取相應措施，以防焊后變形。為防止角部焊鰭片引起變形，主要措施如下：4.3.9. 螺旋管屏與角部連接管焊接后，立即把管節距調至設計值（如與螺旋升角度有矛盾時，可適當調整）。4.3.10. 鑲嵌鰭片間隙盡量小，并有90%以上與管焊位吻合，間隙為12mm，多數15、間隙為1mm左右。4.3.11. 增加點焊長度及密度，采用分散跳焊，減少變形，對同一鰭片焊接，擬定焊接順序，交叉施焊。4.3.12. 焊條采用3.2mm，焊接電流控制在80120A之間。4.3.13. 為防止螺旋水冷壁平面波浪形變形，可在鋼性梁與管屏加墊金屬件，限制變形。4.3.14. 焊密封前，應在焊口位置拉線，保證焊口平齊，并校核組件的長度、寬度和對角長度。長度和寬度誤差應符合電力建設施工及驗收技術規范。4.3.15. 管屏通球及光譜檢驗合格后，打磨管子坡口，坡口型式采用V型，坡口角度5560度，將管子的坡口及內外壁1015mm范圍內油漆、垢、銹等在對口前清理干凈，直至顯示金屬光澤。調整兩16、邊高度，使對口間隙在1.53mm，管屏對口有折口、錯口時，應割開管子間鰭片直至能輕松對口，打磨內外坡口調整高度使對口合格。4.3.16. 剛性梁安裝附件組合：拼縫找正后，按圖紙要求用琴線在組合件上彈出各剛性梁生根件安裝標高后，將襯墊或槽形墊、固定夾擺放就位，按圖紙焊接要求交錯焊接，以防止管屏組件彎曲變形。4.3.17. 按相應附圖尺寸焊接吊裝加固件及焊接吊裝吊耳。4.3.18. 驗收：最后對水冷壁組件整體尺寸進行復查，并做好原始記錄，交付質量部門進行驗收工作。4.4. 運輸及吊裝4.4.1. 運輸前準備：按方案或作業票要求焊接好吊裝及接鉤吊耳，并按要求進行加固，穿好鋼絲繩。4.4.2. 設備運17、輸：所有組件均在組合場組合，在經質量部門驗收合格，并作好吊裝準備工作后，可使用兩臺龍門吊抬吊裝車，25t平板車運輸，用鏈條葫蘆加固。水冷壁最大組合件長度約21m，寬約6.2m，25t平板車需加裝臨時運輸托架，防止運輸過程中產生變形。將組件運到爐右側或爐膛起吊爐膛后由筒吊和25t 、55t輪胎吊協助抬吊卸車（詳細吊裝步驟見吊裝方案或危險操作票）。4.4.3. 組件抬吊：2臺（或3臺）吊車配合進行抬吊，用80t圓筒吊抬頭，用50t輪胎吊抬中，25t輪胎吊尾配合，將組合件抬離地面到合適高度，確認吊裝方法安全后將組件吊至鉛直后，25t、50t輪胎吊松鉤，解除鋼絲繩，吊裝過程要求指揮吊車應協調一致，同步18、，不應操作過快，吊裝過程密切注視組件的變形情況，采取相應措置防止組件變形。4.4.4. 組件吊裝順序：前水上部垂直段組件（6鉤）左水上部垂直段組件及左側延伸側包墻（3鉤）后水吊掛管組件（2鉤）底包墻組件（2鉤）后水排管組件（2鉤）折焰角組件（2鉤）右水上部垂直段組件（3鉤）過渡集箱及過渡段前后左右側螺旋管圈組件冷灰斗組件（右側延伸側包墻在高再管屏吊裝對口后吊裝）。4.4.5. 組件吊裝就位：用筒吊將組件提升至爐頂開口處合適高度，由上向下，將組件送入就位位置。若不能一次就位，則利用綁在大板梁或次梁上的鋼絲繩過碼，先將組件掛于從臨時制作的馬鞍上放下的鋼絲繩上，連接好卡環，筒吊慢慢松鉤讓馬鞍上的鋼絲19、繩受力直至松完鉤，將筒吊吊鉤提升到高出板梁的適當高度從就位開口下鉤，重新吊起組件，松開臨時馬鞍上的鋼絲繩，交替接鉤過碼，直至送至就位位置。將組件吊至就位位置后，調整高度，符合要求后，穿好銷子打緊吊桿螺母（或焊好管口），確認安裝無誤后筒吊松鉤。 對于螺旋水冷壁組件可在中間過渡集箱上方的管屏位置焊接2組吊裝（靠轉角位置），用于布置2臺5噸卷揚機從爐底垂直起吊螺旋管屏組件，然后用10t葫蘆接鉤后對口（或拼縫）。4.5. 水冷壁組件找正安裝：4.5.1. 上部水冷壁吊裝完畢后便可進行水冷壁組件找正，每對口完一段后及時找正并加固好。4.5.2. 基準：組件標高以上集箱標高為準，上集箱標高以K-B10（420、0）立柱1m標高為基準，找正前可將基準標高引至柱頂，相對位置以B大板梁軸線為基準。4.5.3. 標高及水平度：用100m鋼卷尺將1m標高引至柱頂，然后用水平管檢測水冷壁上集箱標高及水平度，通過調節水冷壁吊桿螺母進行標高調整。考慮到水冷壁自身的重量及大板梁的撓度，安裝標高可預先提高58mm。4.5.4. 相對位置及垂直度：通過吊線錘來確定組件相對位置及垂直度。其垂直度在總長度范圍內不超過10mm。4.5.5. 加固：每層次找正后，及時與鍋爐鋼架用槽鋼剛性加固，加固連接點不得選在集箱筒體或受熱面管子上。4.5.6. 水冷壁安裝完后，剛性梁、密封拼縫等的位置調整好，進行水冷壁整體找正。4.5.7. 21、驗收：做好原始記錄，通知質量部門進行驗收。5. 校核計算水冷壁按前面要求組合后，吊機性能和空間位置都能滿足吊裝需求，上部垂直段水冷壁將標高46878mm到67600mm的上下兩層8片管屏組合成長度為20722mm、寬度為6210mm的整體，則將管屏由水平位置起吊至鉛直時需防止彎曲變形，現校核尺寸和重量最大的一塊管屏的吊點受力（側水上部組合件）：5.1. 吊點最大跨度校核：（以側水上部垂直段組件為例）設：跨距為x,載荷密度為q，單根光管的抗彎截面模量為w1，單根鰭片的抗彎截面模量為w2，則有強度計算公式：=M/WZ, M為最大彎距，WZ為總橫向抗彎截面模量其中Mqx2/4，WZ（w1w2）管子數22、量31.85.5單根光管的抗彎截面模量為： D3 D2W1= 1 （ ）4，D為管子直徑，為壁厚32 D3.1431.83 31.825.5 = 1 ( ) 4 32 31.8 =3155 mm3 =3.155 cm3625.7單片鰭片的抗彎截面模量為 BH2 25.762 103 W2= = 0.154cm3，B為鰭片寬度，H為鰭片厚度 6 6單根鰭片管的抗彎截面模量為 W單= W1 + W2 = 3.155 + 0.154 = 3.31 cm3 左側水上段組件共112根管子，總橫向抗彎截面模量為WZ= 112W單 = 370.1cm3管排縱向載荷密度q = G/L= 11505kg/20723、2cm =5.55kg/cm, G為管排重量, L為管排長度qx2則=M/WZ= 4WZ WZ4 152641200 X q = 18.4 = 565.8cm = 5.66m對側水上部垂直段組件兩吊點間跨距不得大于5.66m，懸臂長度不得大于2.83m5.2. 組件水平抬吊受力計算:（以側水上段組件為例）水冷壁組件均已柔性吊裝，吊點負荷計算時吊耳負荷及以吊耳附近的管屏重量，各吊點具體負荷分別統計如下：P1點負荷主要包括側水上集箱、L=2830mm的管屏重量：P1=6130+1571=7701kg；P21點負荷主要包括L=5660mm的管屏及臨時加固的重量：P21=3142+250=3392kg24、；P22點負荷主要包括L=5531mm的管屏及臨時加固的重量：P21=3070+250=3320kg；P31點負荷主要包括L=3701mm的管屏及臨時加固的重量：P21=2055+250=2305kg；P32點負荷主要包括L=3000mm的管屏及臨時加固的重量：P21=1666+250=1916kg；由于抬吊過程是一個動態過程，每一吊點的負荷也是一個動態過程，P1點的負荷由水平狀態到鉛垂狀態時重量由7701kg逐步過度到18634kg；管屏位置的抬吊吊耳在抬吊過程中存在負荷，計算中取動載系數為2，及受力最大點為P21動=33922=6784kg。5.3. 吊耳選用有關計算：吊耳材料: Q23525、-A 材料許用剪應力： = 95MPa 焊縫許用剪應力： = 120Mpa 吊耳鋼板厚度計算 單個吊點受力Pmax=P21動/2 =6784/2=3392kg=33242N危險截面面積： S1 =0.035*m2 耳板所受剪應力： Pmax/S195*1000000 33242/（0.035*） 0.010m=10mm 所以所有吊耳鋼板厚度不得小于10mm。 5.4. 鋼絲繩選用有關計算（以側水上段組件為例）抬頭鋼絲繩選用32.5mm，長32m，二條，四個頭吊裝。校核：鋼絲繩夾角 = 14 鋼絲繩單頭受力為 P =18.6/4cos（/2） =4.6t 32.5mm鋼絲繩的破斷力為49t，則 26、安全系數 K = 49/4.6= 10.7 符合要求。抬尾鋼絲繩選用21.5mm，長15m，二條，四個頭吊裝。校核：鋼絲繩夾角 =14鋼絲繩單頭受力為 P = 6.8/2cos =3.5t21.5mm鋼絲繩的破斷力為21.5t，則安全系數 K = 21.5/3.5 =6.1 符合要求。6. 質量控制點6.1. 到貨檢查（W）；6.2. 焊條型號及材質檢查；6.3. 劃線位置檢查，組合件尺寸檢查（W）；6.4. 通球試驗及光譜復查；6.5. 對口檢查(W)。7. 應達到的質量標準及要求7.1. 劃線位置及尺寸符合圖紙要求；7.2. 管子對口及安裝位置符合圖紙要求；7.3. 組合件應先點焊，經復查27、尺寸與圖紙相符后方可焊接拼縫；7.4. 不得在水冷壁管上點焊，或以管壁引弧；7.5. 運輸、起重及翻身不碰傷管排。7.6. 水冷壁組合允許偏差 單位：mm序號檢查項目允許偏差1聯箱水平度22組件對角線差103組件寬度 全寬300054組件寬度 全寬30002/1000，最大不大于155火口縱橫中心線106組件長度107組件平面度58聯箱間中心線垂直距離38. 安全文明施工8.1. 作業前必須辦理危險作業票，所有作業人員必須經過技術、安全交底后才能開始作業。8.2. 起吊過程中不得有人在扒桿或重物下通過或停留，吊裝區域四周設置警示帶。8.3. 起吊前要在吊物的適當部位綁扎足夠長度和強度的繩子，以28、利于在吊裝過程中控制吊物的狀態，準確就位，可避免其與扒桿或其他物體相碰。8.4. 管屏綁扎時一定要包角,以免損傷管子.8.5. 受熱面管屏兜風較大，四級以上風力取消從鍋爐鋼架外起鉤吊裝，夜間吊裝作業要有足夠照明。8.6. 進入施工現場必須正確佩戴安全帽，不穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘的鞋。8.7. 割炬點火時，嘴孔不得對人。8.8. 下班前及時檢查施工作區殘留火種、并對邊角余料及時清理。8.9. 鋼絲繩發現有斷絲現象或使用時間長都必須進行更換。8.10. 使用砂輪機、內磨機等電動工具時正確使用勞動保護用品，打磨時應戴好防護眼鏡。8.11. 起吊鋼絲繩、卡環與起吊重量相對應，吊物下嚴禁人員逗留通過。8.12. 施工現場非吸煙區域嚴禁流動吸煙。8.13. 吊裝時應分工明確，統一信號，確保三臺吊車動作協調一致。8.14. 高空作業應系好安全帶，小件工具應放入工具袋。8.15. 堅持文明施工，做到工完、料盡、場地清。9. 環保要求9.1. 嚴禁把飲料瓶、飲料罐、食品袋等帶入施工現場。9.2. 施工現場的污水應排入規定的排水管道系統。9.3. 施工作業區嚴禁焚燒瀝青、油氈、橡膠料及其它產生有毒有害煙塵和惡臭氣體的物質。9.4. 廢零配件、廢紙張、廢金屬、廢塑料等固體廢棄物按要求同意回收并作好回收記錄。