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1、火電廠中壓調節(jié)汽閥解體、檢修施工作業(yè)指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發(fā) 布： 二XX年X月目錄工序二、解體及修前測量31、中壓調節(jié)汽門的解體32、中壓主汽門的解體41、 中壓調節(jié)汽閥的清理和檢修4）閥桿和密封套清理檢修52、中壓主汽閥的清理和檢修8閥桿和密封套清理檢修9中壓主汽閥閥殼及螺栓的檢修11中壓調節(jié)汽閥的質量標準13質量控制點（W/C：6點）（W/B：4點）（H/B：1點）控制點編號質量控制點內容W/C-1中調門解體W/C-2RSV解體W/B-1中調門閥芯和底口接觸W/B-2中調門閥桿和密封套間隙W/C-3中調門門2、桿自密封接觸W/B-3中主門閥芯和底口接觸W/B-4中主門閥桿和密封套間隙W/C-4中主門門桿自密封接觸H/B-1中主門回裝驗收W/C-5中主門行程H/C-6中調門行程工序一、檢修準備 辦理工作票，檢查安全措施確已落實。 準備必要的工器具并確認安全可靠。 準備所需材料、備品。準備加熱裝置及加熱棒。施工人員質檢員驗收時間工序二、解體及修前測量1、中壓調節(jié)汽門的解體 由熱工人員拆除熱工信號線及閥桿位置反饋模件。 拆下伺服閥并做好封堵，防止抗燃油泄漏污染地面。伺服閥型號：72559A,編號： 斷開中調門門桿溢汽管（三根）并封口 。 測量彈簧室上導向套下端面與下導向套上端面間隙，既為彈簧予緊高度并做好3、記錄。 彈簧予緊高度： 。 拆除油動機活塞桿與傳動桿聯(lián)軸節(jié)，拆開油動機位置反饋桿。 取下傳動杠桿與油動機傳動桿三處銷軸，將杠桿放穩(wěn)。 活動中調門門桿，檢查測量中調門行程。中調門修前行程：行程 mm,。 拆下中聯(lián)門大蓋螺栓，將杠桿、閥蓋、閥桿、閥芯組合體一并吊出，放在專用支架上，取出閥蓋齒形密封墊，用專用蓋板將閥口蓋好。 取下杠桿與閥桿連接銷軸，拆下傳動杠桿。 固定閥桿，將十字頭旋下。 將中調門閥芯從閥蓋套筒中退出，測量預啟閥行程： 。 擰下壓緊螺母騎縫螺釘，旋下門芯壓緊螺母，取出中調門閥桿及預啟閥閥芯（切記旋轉壓緊螺母時將閥桿抬起，防止劃傷預啟閥密封線）。質量控制點施工人員質檢員班組負責人驗收4、時間W/C-1中調門解體2、中壓主汽門的解體 測量中壓主汽閥閥桿下部連接槽面與聯(lián)軸節(jié)兩半環(huán)頂部間隙，作為修前記錄。 頂部間隙： 。 測量并記錄彈簧室彈簧予緊間隙（既上導向套下端面與下導向套上端面間隙）。 彈簧予緊間隙： mm。 拆開閥桿與油動機活塞桿聯(lián)軸節(jié)。 活動中壓主汽門閥桿，測量閥門（包括預啟閥）行程，并做好記錄。預啟行程： mm，閥桿總行程 。 拆除閥桿外套筒底部壓板，測量閥體下端面與閥桿外套筒下端面間隙 。 吊出中壓主汽門濾網。將中壓主汽門門芯、門桿及門桿外套筒組件一并吊出，取出齒形密封墊，用蓋板將閥口蓋好。 旋出中壓主汽門門頭壓緊螺母的騎縫螺釘，旋出主汽門芯壓緊螺母，打出予啟閥芯防轉5、銷，取下預啟閥芯和主閥芯，抽出閥桿。質量控制點施工人員質檢員班組負責人驗收時間W/C-2中主門解體工序三、清理和檢修1、 中壓調節(jié)汽閥的清理和檢修a) 閥芯和底口清理檢修 將拆下的零部件做好記號，認真清洗去除毛刺、污垢和銹蝕。 檢查閥芯和底口表面有無銹蝕、機械損傷，用著色滲透法檢查表面有無裂紋、麻點，重點檢查閥口接觸部位有無裂紋。檢查底座封口是否完好，閥座有無松動。如果封口損壞或底座松動，應予以更換。檢查予啟閥芯與底口及大閥芯與底口的接觸情況應為360全周接觸，否則予以研磨。 檢查防轉銷有無裂紋和機械損傷，檢查予啟閥芯內螺紋有無磨損、機械損傷等，必要時予以修復或更換。修前記錄：主閥芯： 預啟閥6、芯： 。 質量控制點施工人員質檢員班組負責人驗收時間W/C-1閥芯底口接觸修后記錄：主閥芯及底口： 。預啟閥芯及底口： 。 質量控制點施工人員質檢員班組負責人部門專業(yè)驗收時間W/B-1閥芯底口接觸 檢查閥芯蓋板絲扣有無損傷、滑扣，必要時修整。檢查閥芯蓋板防轉螺栓、螺栓孔有無機械損傷及裂紋情況。修前記錄： 修后記錄： 測量中調門閥芯與閥套配合間隙，必要時研磨閥套內表面，以保證要求之間隙。檢查閥芯防轉槽與閥套防轉銷配合情況，表面有無滑痕，損傷，側壁是否平直。修前：閥芯外徑： mm，閥套內徑： mm，間隙： mm.(標準：0.500.60)修后：閥芯外徑： mm，閥套內徑： mm，間隙： mm修前：7、導向鍵寬度： mm，導向鍵槽寬度： mm，間隙： mm(標準0.400.60mm)修后：導向鍵寬度： mm，導向鍵槽寬度： mm，間隙： mm修前記錄： 修后記錄： 施工人員質檢員驗收時間）閥桿和密封套清理檢修 清理閥桿表面，用著色滲透法進行檢查，確認有無裂紋、磨損。如果發(fā)現(xiàn)裂紋及嚴重變形時，應予以更換，檢查錐形自密封接觸必要時研磨。修前記錄： 修后記錄： 檢查密封套內表面有無蒸汽沖刷、磨損、銹蝕痕跡，如表面損傷嚴重，應予以更換。通常密封套內密封環(huán)無須拆下，若有嚴重缺陷時，必須將其更換。檢查密封套封口邊緣是否完好，套筒是否松動。如果套筒松動及封口邊緣損壞應予以修整。修前記錄： 修后記錄： 用內8、徑百分表精確測量密封套內徑，與相應部位閥桿外徑比較，得出配合間隙。間隙小于規(guī)定值，應對內套筒進行衍磨。位置ABCD閥桿修前晃度090180270閥桿修后晃度090180270表起始位置為50，閥桿彎曲度0.05mm位置ABC標準閥桿修前直徑閥桿直徑標準F75035(030)mm閥桿修后直徑密封套修前內徑上、下密封套內徑標準F750(+003)mm密封套修后內徑修前間隙閥桿與密封套間隙標準0.300.38mm修后間隙質量控制點施工人員質檢員班組負責人部門專業(yè)驗收時間W/B-2閥桿及密封套檢修（修前）W/B-2閥桿及密封套檢修（修后） 檢查門桿45錐形自密封表面有無凹坑、銹蝕，如果有凹坑可以上車床9、對其進行加工，注意機工深度不許超過硬質合金厚度。研磨門桿自密封應為全周接觸。質量控制點施工人員質檢員班組負責人驗收時間W/C-4閥桿自密封接觸中壓調節(jié)汽閥殼體和大螺栓檢修 對中壓調節(jié)汽閥殼體進行全面磁粉探傷檢查。 磁粉檢查重點部位：閥體進出口、凸緣、焊縫、截面變化、交接線、機加工與非機加工交接線等部位。 使用專用工具將大蓋螺栓全部從閥體上旋下，必要時可采取機加工方法取下，注意：取栽絲時不能傷及螺栓底扣 將全部螺栓、螺母、墊圈用煤油清洗干凈，徹底清除污垢、銹蝕、毛刺。 檢查螺栓、螺帽絲扣有無缺損或裂紋。檢查螺桿是否彎曲。 檢查彈簧墊圈是否完好，必要時更換。 由金屬監(jiān)督人員對所有螺栓、螺帽、螺桿作10、硬度檢查、磁粉著色探傷。必要時作光譜和金相檢查。若發(fā)現(xiàn)不合格螺栓，必須更換新件。新的備件必須作光譜、硬度、金相檢查。修前記錄： 修后記錄： 施工人員質檢員驗收時間中壓調節(jié)汽閥的質量標準u 主汽閥芯、預啟閥及閥桿在全行程內上下活動靈活、無卡澀，預啟閥行程30mm，閥桿總行程135mm（30+105）。u 閥桿表面應光滑無銹蝕、無積垢、無裂紋、無磨損，絲扣完整光潔、無毛刺。閥桿彎曲度0.05mm。u 閥桿外徑F75035(030)mm ，閥桿汽封套內徑F750(+003)mm。閥桿與汽封套配合間隙0.300.38mm。u 中調閥閥芯與閥套配合間隙良好。u 閥桿汽封套膨脹間隙3mm。u 閥芯導向槽與11、閥套導向鍵配合間隙0.400.60mm。u 彈簧室彈簧予緊量25 mm。u 中壓調節(jié)閥閥芯、預啟閥芯、閥座表面應光滑無毛刺、銹垢、無裂紋，閥芯與閥座應保持360全周接觸，接觸面應均勻、連續(xù)。u 中壓調節(jié)閥殼體、閥座、汽封套、閥套、閥蓋、齒形墊及其它部件表面應光滑清潔、無傷痕銹蝕、無裂紋、無變形，導向鍵無磨損，閥座及閥桿汽封套無松動現(xiàn)象。u 所有螺栓、螺帽符合金相檢查標準。u 閥桿漏汽及疏水孔暢通、無堵塞。2、中壓主汽閥的清理和檢修閥芯和底口清理檢修 將拆下的零部件做好記號，認真清洗去除毛刺、污垢和銹蝕。 檢查主閥芯、預啟閥芯和底口、防轉銷表面有無銹蝕、機械損傷，用著色滲透法檢查表面有無裂紋、麻12、點，重點檢查閥口接觸部位表面有無裂紋。將閥芯涂紅丹粉與底口對研，檢查應360全周接觸，必要時予以研磨或更換。檢查予啟閥芯內螺紋有無磨損、機械損傷等，必要時予以更換。檢查底座封口是否完好，閥座有無松動。修前主閥芯及底口記錄： 。修后主閥芯記錄： 。質量控制點施工人員質檢員班組負責人驗收時間W/C-3閥芯和底口檢修修前預啟閥芯及底口記錄： 。修后預啟閥芯及底口記錄： 。 質量控制點施工人員質檢員班組負責人部門專業(yè)驗收時間W/B-3閥芯和底口檢修 檢查閥芯與閥芯蓋板騎縫螺釘及螺孔有無損傷、滑扣，必要時重新攻絲。螺栓孔有無機械損傷及裂紋情況，并修復。檢修記錄： 施工人員質檢員驗收時間閥桿和密封套清理檢13、修 清理閥桿表面，用著色滲透法對下列重點部位進行檢查，確認有無裂紋、磨損。閥桿聯(lián)軸節(jié)凹槽、閥桿頭部螺紋、閥桿銷子孔、閥桿錐形密封面，如果發(fā)現(xiàn)裂紋及嚴重變形時，應予以更換。檢查閥桿自密封必要時研磨。檢查測量閥桿有無彎曲（記入下表）。記錄： 注意：車床加工密封面會增大閥門行程，調整閥門行程時應予以考慮。加工時加工量不許超過自密封硬質合金厚度。 清理壓力密封頭體，消除毛刺銹垢，用磁粉或著色滲透法檢查密封頭本體全部內外表面及槽孔有無裂紋。若在密封頭內的密封環(huán)上發(fā)現(xiàn)裂紋，應立即更換新的密封環(huán)。檢查密封環(huán)45錐形密封面與閥桿密封面接觸情況，必要時研磨。記錄：質量控制點施工人員質檢員班組負責人驗收時間W/C14、-6門桿自密封接觸 用內徑百分表精確測量壓力密封頭套筒內徑，與相應部位閥桿外徑比較，得出配合間隙。間隙小于規(guī)定值，應對內套筒進行衍磨。衍磨時切忌損傷密封面。位置ABCDE閥桿修前晃度090180270閥桿修后晃度090180270表起始位置為50，閥桿彎曲度0.05mm位置ABC標準閥桿修前直徑閥桿直徑F95-030(-035)mm密封套修前內徑閥桿修后直徑密封套內徑F950(+003)mm密封套修后內徑修前間隙間隙標準0.300.38 mm修后間隙質量控制點施工人員質檢員班組負責人部門專業(yè)驗收時間W/B-4閥桿和密封套間隙（修前）W/B-4閥桿和密封套間隙（修后） 檢查壓力密封頭內套筒封口邊15、緣是否完好，套筒是否松動。如果套筒松動及封口邊緣損壞應予以修整。施工人員質檢員驗收時間中聯(lián)門濾網檢查 檢查濾網上有無銹渣及其它異物，如有應取下并分析原因。 檢查濾網角焊縫有無裂紋、開焊、氣孔、夾雜、松動等。記錄： 施工人員質檢員驗收時間中壓主汽閥閥殼及螺栓的檢修 對中壓主汽閥殼體進行全面磁粉探傷檢查。 磁粉檢查重點部位：閥體進出口、凸緣、焊縫截面變化交接線、機加工與非機加工交接線等部位。中壓主汽閥螺栓有一種，既中壓主汽閥壓力密封套螺栓。 將全部螺栓、螺母、墊圈用煤油清洗干凈，徹底清除污垢、銹蝕、毛刺。 檢查螺栓、螺帽絲扣有無缺損或裂紋，檢查螺桿是否彎曲。 檢查彈簧墊圈是否完好，必要時更換。 由16、金屬監(jiān)督人員對所有超過M32的螺栓、螺帽做硬度檢查、磁粉著色探傷。必要時作光譜和金相檢查。若發(fā)現(xiàn)不合格螺栓，必須更換新件。新的備件必須作光譜、硬度、金相檢查。記錄： 施工人員質檢員驗收時間中壓主汽閥的質量標準：u 主汽閥芯、預啟閥及閥桿在全行程內上下活動靈活、無卡澀，預啟閥行程10mm，主汽閥桿總行程145（135+10）mm。u 閥桿表面應光滑無銹蝕、無積垢、無裂紋、無磨損，絲扣完整光潔、無毛刺。閥桿彎曲度0.05mm。u 閥桿對應內套筒處外徑F95-030(-035)mm ，上、下內套筒內徑F950(+003)mm。閥桿與上、下內套筒配合間隙0.300.38mm。u 閥桿外套筒膨脹間隙3m17、m。u 門桿聯(lián)軸節(jié)半環(huán)頂部與閥桿下部連接槽端面間隙80.1mm。u 彈簧室彈簧予緊量25.5mm。u 主閥芯、預啟閥芯、閥座表面應光滑無毛刺、銹垢、無裂紋，閥芯（預啟閥芯）與閥座應保持360全周接觸，接觸面應均勻、連續(xù)。u 門桿內套筒及密封環(huán)表面應光滑、清潔、無銹蝕、無裂紋、無磨損傷痕，閥桿錐形面與密封環(huán)應360全周接觸，接觸面應均勻、連續(xù)。u 主汽閥殼體、閥座、上下內套筒、密封環(huán)、齒形墊及其它部件表面應無傷痕銹蝕、無裂紋、無變形，閥座及閥桿內套筒無松動現(xiàn)象。u 濾網表面無裂紋、銹渣、無吹損及變形，焊縫無開裂。u 所有螺栓、螺帽符合金相檢查標準。u 閥桿漏汽及疏水孔暢通、無堵塞。工序四、回裝 18、閥殼、閥桿、閥芯、閥座、密封套、大蓋螺栓金相檢查無缺陷，或缺陷已處理完畢。 著色檢查中壓主汽門主閥芯和底口360度均勻接觸；預啟閥和底口360度均勻接觸。 著色檢查中壓調門主閥芯和底口360度均勻接觸；預啟閥和底口360度均勻接觸。 著色檢查中壓調門閥桿自密封接觸嚴密達到360度均勻接觸。 著色檢查中壓主汽門閥桿自密封接觸嚴密達到360度均勻接觸。 檢查確認中壓主汽門和中壓調門門桿彎曲度小于0.05mm，門桿和密封套配合間隙符合標準：中壓主汽閥桿與內套筒配合間隙0.300.38mm；中壓調節(jié)閥桿與內套筒配合間隙0.300.38mm。 檢查中壓調門閥芯和閥套的配合間隙合格。閥芯防轉槽和閥套防轉銷19、配合間隙合格。 所有零部件齊全完整。所有螺栓和底扣清理干凈，試裝良好。 確認所有檢修工作完畢，各種檢修技術記錄完整、準確，并符合要求，經專責人及專業(yè)工程師驗收合格簽字后，方可開始組裝。組裝及回裝時專責人必須在場。質量控制點施工人員質檢員班組負責人部門專業(yè)驗收時間H/B-1回裝前驗收 所有零部件內外表面吹掃干凈。 將主汽閥桿穿入密封套筒中。裝大閥芯、預啟閥芯，打入預啟閥芯防轉銷，并封口。 裝預啟閥行程調整墊圈，上緊壓緊螺母，測量預啟閥行程為10mm，否則應改變調整墊圈的厚度。確認預啟閥行程正確后，將壓緊螺母的騎縫螺釘裝上，并封口。 檢查密封套和閥殼密封部位表面光潔，裝上齒型墊，將中壓主汽門閥芯閥20、桿組件吊裝到閥殼上。 在密封套法蘭螺栓絲扣上涂N7000，然后按力矩要求均勻對稱緊固。 測量中壓主汽門的閥桿行程，預起行程： mm，閥桿行程 mm。標準為145mm。修前預起行程： mm，閥桿行程 mm。質量控制點施工人員質檢員班組負責人驗收時間H/C-1主汽門行程 將中調門預啟閥芯裝到閥桿上，并打入防轉銷。裝好閥桿防轉鍵。 將閥桿和預啟閥行程調整墊圈裝到大閥芯上，并擰緊壓緊螺母。測量預啟閥行程應為30mm，否則應調整。確認預啟閥行程正確后，裝壓緊螺母的騎縫螺釘并封口。 測量大閥芯兩側導向槽和閥芯密封套上的防轉銷的總側隙 和軸向間隙 。總側隙應為0.40.6mm，軸向間隙應為1.5mm。 將中21、壓調門閥芯閥桿組件裝入閥殼和密封套內。防轉銷對準槽。 裝十字頭并打入防轉銷。 將閥殼螺栓絲扣涂N7000，并在底孔下部加2mm厚的石棉紙墊，用手將螺栓擰到底。 檢查閥蓋和閥殼密封面應光潔。放入新的齒型墊。 將中調門閥蓋按照原來的位置吊裝就位。擰上螺母，按規(guī)定的力矩冷緊最少三遍，然后測量閥蓋間隙應均勻。 按規(guī)定熱緊螺栓。中聯(lián)門蓋螺栓熱緊要求：熱緊角度16.3，熱緊弧長12.1mm。 測量中調門閥桿行程預起行程： mm，總行程： 。標準為135mm。修前預起行程： mm，總行程： 。 回裝輔助彈簧和杠桿，回裝后調整連接桿長度來保證調節(jié)閥彈簧予緊高度。裝好防轉銷或扳墊。質量控制點施工人員質檢員班組負22、責人驗收時間H/C-2調門行程中壓調節(jié)汽閥的質量標準u 主汽閥芯、預啟閥及閥桿在全行程內上下活動靈活、無卡澀，預啟閥行程30mm，閥桿總行程135mm（30+105）。u 閥桿表面應光滑無銹蝕、無積垢、無裂紋、無磨損，絲扣完整光潔、無毛刺。閥桿彎曲度0.05mm。u 閥桿外徑F75035(030)mm ，閥桿汽封套內徑F750(+003)mm。閥桿與汽封套配合間隙0.300.38mm。u 中調閥閥芯與閥套配合間隙良好。u 閥桿汽封套膨脹間隙3mm。u 閥芯導向槽與閥套導向鍵配合間隙0.400.60mm。u 彈簧室彈簧予緊量25 mm。u 中壓調節(jié)閥閥芯、預啟閥芯、閥座表面應光滑無毛刺、銹垢、無裂紋，閥芯與閥座應保持360全周接觸，接觸面應均勻、連續(xù)。u 中壓調節(jié)閥殼體、閥座、汽封套、閥套、閥蓋、齒形墊及其它部件表面應光滑清潔、無傷痕銹蝕、無裂紋、無變形，導向鍵無磨損，閥座及閥桿汽封套無松動現(xiàn)象。u 所有螺栓、螺帽符合金相檢查標準。u 閥桿漏汽及疏水孔暢通、無堵塞。聯(lián)套的回裝 安裝前清理接合面。不要忘記油動機和彈簧室中間的墊片，均勻緊固法蘭螺栓，檢查門桿聯(lián)軸節(jié)半環(huán)頂部與閥桿下部連接槽端面間隙： 。 連接油動機桿和中壓主汽門桿及中調門傳動桿，均勻緊固法蘭螺栓。測量彈簧的預壓縮量。應為25.4mm。否則應調整。 記錄： 。施工人員質檢員驗收時間更換備件記錄：檢修記錄