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1、食品公司瓦楞紙箱、復合膜包裝袋進貨驗收及檢驗作業(yè)指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發(fā) 布： 二XX年X月資 材 采 購 流 程搜集相關資材供方的資料貿(mào)易部 資材負責搜集評價資材供方重新評價進貨檢驗/驗證定期總結統(tǒng)計分析實施采購合格資材供方放棄NO按供方評價表由貿(mào)易部資材實施，報品保部備案，必要時，品保部參與評價 貿(mào)易部 負責資材版面等資訊的 登記編號，報品保部備案貿(mào)易部 資材實施拒收NO分公司品管部實施，具體驗收規(guī)范，由品保部制定貿(mào)易部 資材實施（所有高榕公司的資材采購應該共享合格供方）改或放棄NO 報品保部備案資材檢查處理2、程序流程圖IQC檢驗 檢查結果合格不合格返工特采入庫挑選退貨合格批中的不良品讓步接收返工費用供應商隔離入庫降價限量限期使用供應商糾正預防對策改善紙箱驗收規(guī)范1.目的 此標準對用瓦楞紙板制成的紙箱的質(zhì)量要求、檢驗方法及檢驗規(guī)則作出規(guī)定。2.范圍 適用于公司產(chǎn)品運輸包裝所用的各品種規(guī)格的瓦楞紙箱。3.職責3.1倉庫負責包裝箱之品名、規(guī)格、數(shù)量的入庫。3.2資材部負責提供包裝箱的資材編號和相關檢測報告的索取。3.3貿(mào)易部負責確定包裝箱的規(guī)格、版面、數(shù)量。3.4品管部負責包裝材料和相關檢測報告的驗收和審核。4.技術要求4.1材質(zhì)：紙箱材質(zhì)為國產(chǎn)牛皮紙和瓦楞紙，基重（g/m2）為180/112/112/3、112/1804.2外觀、尺寸4.2.1紙箱表面應平整、干凈無污漬，紙箱應無破損，無裂紋，紙箱切口應齊整4.2.2圖案、文字印刷要求套印準確（套印不準確度不得大于1mm），墨色勻實，圖案文字清晰，無油污、水化現(xiàn)象，無露白、露黃、露紅現(xiàn)象，無錯位、無重影。圖案、文字邊緣齊整，無毛齒。4.2.3印刷內(nèi)容正確，圖案、文字應與樣版一致。套色準確，無顏色過濃或過淡現(xiàn)象。4.2.4紙箱接頭搭合處接舌寬度要求在30-50mm，接合處使用有鍍層的低碳鋼扁絲釘合，扁絲不可有銹斑、剝層、龜裂等缺陷。釘合位置應在搭接部位中線。要求單排釘距小于80mm，釘距均勻，頭釘距頂面壓痕線和尾釘距底面壓痕線均不得大于20mm。4、釘合應牢固，不可有疊釘、單釘和不轉角等缺陷。4.2.5瓦楞紙箱壓痕寬度應小于2mm，箱壁不可有多余的壓痕線，當紙箱折合時，壓痕處不可有破裂、斷線的現(xiàn)象。4.2.6裱層粘合要求無透膠、起泡現(xiàn)象，瓦楞紙板各層之間應粘合牢固，無層間分離現(xiàn)象。4.2.7紙箱成型要求方正，無偏斜，箱角漏洞不超過3mm，搖蓋合攏后縫隙不能超過3mm。4.2.8紙箱尺寸（長、寬、高）應合符合同或訂單要求，允許偏差為士0.5cm。4.2.9紙箱紙板楞形應符合下表要求楞 形ACBE楞高(mm)4.5-53.542.5-31.1-2楞數(shù)（個/300mm）34士238士250士296士4標題：包裝紙箱進貨檢驗規(guī)范 第 0 次修改 5、第2頁共4頁4.3物理機械性能4.3.1耐折度要求：紙箱搖蓋經(jīng)開合1800往復5次以后，紙箱各層不得有裂縫出現(xiàn)，搖蓋壓痕線處不可有破裂現(xiàn)象。4.3.2紙箱物理機械性能指標項 目紙箱紙板耐壓強度紙箱紙板耐破強度紙箱紙板粘合強度紙箱紙板水份指 標6900N/m1.5MPa5.5Kg/cm210%4.4衛(wèi)生要求4.4.1紙箱內(nèi)壁應干凈清潔，無污物，無異味、異臭。4.4.2紙板所使用的原紙應符合食品包裝用原紙衛(wèi)生標準（GB11680-89）的要求。5.檢驗方法5.1外觀質(zhì)量檢驗在自然光線下目測進行。5.2紙板厚度、紙板楞形、箱角漏洞、搖蓋合攏后縫隙、壓痕寬度用游標卡尺測量，紙箱接舌寬度、釘距用直尺測量6、。5.3紙箱尺寸（內(nèi)徑）是指：箱內(nèi)底面積長邊尺寸、箱內(nèi)底面積短邊尺寸、箱內(nèi)頂面到底面尺寸。紙箱尺寸（外徑）依此類推。紙箱尺寸用卷尺測量。5.4紙箱紙板水份: 按照GB462-1989中規(guī)定的方法測定，此項目由供應商進行檢測，送貨時提供檢測結果。5.5紙箱紙板耐壓強度：按照GB6546-86中規(guī)定的方法進行測定，此項目由供應商進行檢測，送貨時提供檢測結果。5.6紙箱紙板粘合強度：按照GB6548-86中規(guī)定的方法進行測定。此項目由供應商進行檢測，送貨時提供檢測結果。5.7紙箱紙板耐破強度：按照GB6545-86中規(guī)定的方法進行檢測。此項目由供應商進行檢測，送貨時提供檢測結果。6.檢驗規(guī)則驗收前，7、IQC須查看供應商提供的xx公司貿(mào)易擔當簽字確認的關于此批貨品的版面復印件及數(shù)量，并對照貿(mào)易部編制的資材編號資料，無誤后，將復印件附于檢測記錄后留存，方可實施驗收。6.1檢驗以批為單位進行，以相同材料、相同工藝、相同規(guī)格、同一送貨日期的產(chǎn)品為一批。6.2紙箱檢驗采用隨機抽樣檢驗。送貨數(shù)量未超過10000個時，抽樣數(shù)量為每批送貨數(shù)量的5%，當送貨數(shù)量超過10000個時，抽樣數(shù)量為每批送貨數(shù)量的3%。6.3合格批與不合格批的判定6.3.1外觀、尺寸質(zhì)量缺陷的判定序號輕 微 缺 陷嚴 重 缺 陷1紙箱表面有污點、不密集，60厘米遠目視不明顯紙箱表面有塊狀污垢或油污等，60厘米遠目視明顯2紙箱表面有皺8、折，皺折寬度不超過2mm，且同一視野內(nèi)皺折條數(shù)不能超過3條紙箱表面有破損、孔洞、嚴重裂紋或同一視野內(nèi)皺折條數(shù)超過3條3套印有輕微偏差，35厘米距離目視不明顯印刷錯位，重影嚴重，35厘米距離目視明顯4圖案、文字有點狀露白、露黃、露紅現(xiàn)象，60厘米距離目視不明顯套印顏色過淡，出現(xiàn)塊狀露白、露黃、露紅現(xiàn)象，60厘米距離目視明顯5圖案、文字邊緣有輕微毛齒或圖案、文字印刷輕微模糊，35厘米距離目視圖案文字辨認清楚圖案、文字印刷模糊，35厘米距離目視辨認不清或印刷文字錯誤，印刷內(nèi)容錯誤或不全，有遺漏6壓痕線旁有輕微壓痕或線條，不影響紙箱成型及紙箱抗壓強度紙箱成型不良，紙箱成型后箱角漏洞超過3mm，且個數(shù)達9、3個或以上7紙箱成型后箱角漏洞達3-5mm但漏洞個數(shù)不超過2個或紙箱成型后兩搖蓋縫隙達3-5mm，但不良率不超過1%紙箱搖蓋合攏后兩搖蓋縫隙達3-5mm，但不良率達到1%以上或搖蓋間縫隙超過5mm8紙箱接合處釘合使用的扁絲有輕微剝層，不影響釘合牢固度，紙箱接合牢固打釘不牢，有疊釘或釘不轉角等缺陷。釘距過寬。紙箱紙板尺寸中有2項不合要求，紙箱體積超過允許偏差或紙箱紙質(zhì)與合同或訂單不符6.3.2根據(jù)4.2.1至4.2.9的要求對紙箱進行外觀、尺寸質(zhì)量檢驗時：a. 凡是有一項嚴重缺陷且嚴重缺陷紙箱不良率超過1%時，判該批紙箱不合格，如檢驗時只有一項嚴重缺陷，嚴重缺陷紙箱不良率未超過1%時，判該批紙箱10、合格。b. 凡是有2項或者2項以上嚴重缺陷，且嚴重缺陷紙箱不良率超過0.5%時，判該批紙箱不合格。如檢驗時有2項或者2項以上嚴重缺陷，但嚴重缺陷紙箱不良率未超過0.5%，且無任何輕微缺陷，判該批紙箱合格。c. 凡是有2項或2項以上嚴重缺陷，嚴重缺陷紙箱不良率未超過0.5%，但含有3項以上輕微缺陷，輕微缺陷不良率超過10%時，判該批紙箱不合格。如檢驗時有2項或2項以上嚴重缺陷，嚴重缺陷紙箱不良率未超過0.5%,且輕微缺陷未達到3項或雖有3項輕微缺陷,但輕微缺陷紙箱不良率未超過10%時,判該批紙箱合格。6.3.3實際檢驗中發(fā)現(xiàn)有在6.3.1中未列舉到的紙箱缺陷類型，可根據(jù)4.2.1至4.2.9的要11、求進行判定。6.3.4從抽樣中選取6個紙箱按本標準的4.3項規(guī)定項目進行檢驗，如有2個不合格則加倍抽樣進行復檢，如復檢再有4個紙箱不合格，則判定該批紙箱嚴重不良不合格。6.4對于新設計的瓦楞紙箱或制造瓦楞紙箱的材料變動時，應進行型式檢驗。型式檢驗的項目根據(jù)內(nèi)裝物的重量、特征、貯運狀況及設計的性能要求由供需雙方商定。6.5每一車次作為一個批次，每批次隨機抽取5個樣箱，裝上貨品，在冷藏庫（約10，RH95%）中，疊壓48小時，最下層的紙箱未有明顯變化，這該批貨品合格，否則依資材采購流程退貨。7.相關記錄表格：7.1包裝箱驗收報告單7.2入庫單7.3定貨單 包裝袋驗收規(guī)范1目的本標準規(guī)定了包裝袋的質(zhì)12、量技術要求、檢驗方法和運輸、存放的各項要求。2. 范圍本標準適用于公司使用的所有復合包裝袋（復合膜）材料。3. 引用標準 GB9683 復合食品包裝袋衛(wèi)生標準4.職責4.1倉庫負責包裝袋的品名、規(guī)格、數(shù)量入庫。4.2資材部負責提供包裝袋的資材編號和相關檢測報告的索取。4.3貿(mào)易部負責確定包裝箱的規(guī)格、版面、數(shù)量。4.4品管部負責包裝袋相關檢測報告的驗收和審核。5.技術質(zhì)量要求5.1外觀要求 潔凈平整，無褶皺破爛。字體、圖案應清晰、正確，無錯印、漏印，無油墨污染。5.2 工藝要求a尺寸符合規(guī)格，偏差在允許范圍內(nèi)。b封邊良好。5.3衛(wèi)生要求 應符合GB9683的規(guī)定。6.檢驗方法6.1外觀檢測在明13、亮的室內(nèi)目測。6.2工藝要求檢測對照工藝文件和資料，在明亮的室內(nèi)目測或使用測量工具檢測。6.3 衛(wèi)生要求檢測檢查供應商的衛(wèi)生許可證、官方檢驗報告和每批產(chǎn)品的合格證。7.檢驗規(guī)則驗收前，IQC須查看供應商提供的xx公司貿(mào)易擔當簽字確認的關于此批貨品的版面復印件及數(shù)量，并對照貿(mào)易部編制的資材編號資料，無誤后，將復印件附于檢測記錄后留存，方可實施驗收。7.1檢驗以批為單位進行，以相同材料、相同工藝、相同規(guī)格、同一送貨日期的產(chǎn)品為一批。7.2紙箱檢驗采用隨機抽樣檢驗。送貨數(shù)量未超過10000個時，抽樣數(shù)量為每批送貨數(shù)量的5%，當送貨數(shù)量超過10000個時，抽樣數(shù)量為每批送貨數(shù)量的3%。7.3合格與不合14、格的判定7.3.1外觀、尺寸質(zhì)量缺陷的判定檢測項目內(nèi)容描述缺陷分類次要缺陷主要缺陷嚴重缺陷外觀檢測表面褶皺、破損、污漬面積2cm2*表面褶皺、破損、污漬面積2cm2*字體、圖案印刷模糊重影1mm*字體、圖案印刷模糊重影1mm*膠袋切邊不整齊，毛邊、粘連*字體、圖案錯印、漏印、多印*圖案套色不良2mm2*圖案套色不良2mm2*工藝要求檢測尺寸偏差超出工藝要求，或2mm*尺寸偏差2mm*封邊不緊密，裂開，封邊燒焦*熱收縮試驗不合格*衛(wèi)生要求檢測發(fā)現(xiàn)昆蟲尸體、頭發(fā)、小金屬*發(fā)現(xiàn)其它雜質(zhì)、黑點*衛(wèi)生指標不合格*7.3.2如果檢驗不合格，則加倍抽樣復檢。復檢不合格，該批原材料拒收。8運輸和貯存8.1運輸運輸車輛須清潔、干凈。嚴禁與有害、有毒、有異味和其它易污染物品混運。8.2儲存須存放在干燥，陰涼，通風，清潔的倉庫。倉庫應設有防潮設施。無鼠，無蟲害和其它污染。存放時應與墻、天花板保持適當距離；須墊底板。9.相關記錄表格9.1包裝袋驗收報告單9.2入庫單9.3定貨單