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1、電網系統電纜線復繞、剝皮及拉絲安裝工程施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月 擠塑機工安全操作規程第一條 操作人員正確穿戴防護用品。按規定對設備加油潤滑。第二條 電源合閘時檢查電氣熱控裝置是否靈敏可靠，熱電偶指示溫度是否正常，出現問題通知維修電工或儀表工排除，嚴禁操作工亂動。第三條 開車時應檢查主機減速箱，牽引無級變速箱，收線無級變速箱是否正常，風機通風是否良好，安全防護裝置是否完備。第四條 開車前要注意各段加熱溫度，是否達到工藝要求的實際溫度。保溫時間要足夠。初次加溫時保溫不得少于3小時，臨時停車2、半小時以上必須加溫1小時，方可啟動機器。第五條 不得在塑料化不開及燒焦，有老膠的情況下進行擠出生產，以防事故發生。發現上述問題立即設法排除。第六條 車速由低到高，加到正常速度。嚴禁高速起車，觀察儀表上指示的電流值與溫度是否正常，以防電流過大，引起加熱器過燒。第七條 升降線盤時要注意升降極限位置，不得過高或過低。有電氣限位時，不得超越限位使用。第八條 當干試機電源合閘時，在干試機兩端一米內，嚴禁用手接觸導線。第九條 工作中經常注意主機，牽引、收線各機組運轉聲響是否正常。發現異常情況，請有關人員設法排除。第十條 往料斗加塑料時，注意金屬、雜物等不得進入。嚴禁用起子或金屬棒捅塑料，以免壓入螺桿內。不3、得接觸機械轉動部位。第十一條 設備上所有防護罩，零部件、限位開關等不得隨意拆掉。嚴禁在開車中擦拭設備。第十二條 設備停車后，應立即把機頭、套筒、螺桿內余膠排除，機頭內各零部件要涂油防銹。如余膠未排除，機身溫度也下降時，嚴禁再次啟動。第十三條 工作結束后，應把電源，水源、氣源全部關閉，操作手柄復位。第十四條 對所操作設備進行危險源及環境因素辨識。第十五條 熟悉所操作設備的應急救援響應預案并參加演練。復繞機工安全操作規程第一條 在進行復繞工作之前，應檢查防護裝置是否完好并加潤滑油。第二條上線盤時，注意防止砸傷手，必須擰緊鎖緊裝置螺釘，使之不易松開，以防造成設備和人身傷害事故。第三條 在復繞線盤的操4、作中，不許人站到線盤的面前，防止尾線甩傷人體。第四條 不準依靠或把手肘支在機器防護罩上，機器上禁止放工具和物品。線盤復繞好后，下線時必須先將兩腳張開，防止在下線盤時砸傷腳指。第五條 復繞機工作時，不準進行擦拭、潤滑或修理工作。第六條 對所操作設備進行危險源及環境因素辨識。第七條 熟悉所操作設備的應急救援響應預案并參加演練。鋼絲復繞工安全操作規程第一條 工作時要穿戴好防護用品，衣著上不得有飄拂部分，以免卷入設備造成人身事故。第二條 開車前要檢查安全防護裝置及旋轉部位的緊固件是否擰緊上牢。第三條 復繞時，禁止用手摸鋼絲和鋼絲線打套時，必須停車處理防止勒手。第四條 復繞鋼絲時，操作者嚴禁站在機器旁或5、收線盤的后面，謹防鋼絲中途斷開后彈出，造成意外人身事故。第五條 當放線盤上的鋼絲將要繞完時，設備要及時減速。停住車時，放線盤上的最好能留二至三圈鋼絲，謹防鋼絲最后脫出彈跳傷人。第六條 定時對設備加油潤滑工作。第七條 機器運轉時，禁止進行設備潤滑，檢修和擦拭。第八條 開動設備之前，機長和助手要先打好招呼后開車。第九條 設備上嚴禁存放任何東西和雜物，謹防卷入設備，造成事故。第十條 工作區域的材料必須堆放整齊，地面要保持清潔。第十一條 設備開動期間，嚴禁閑雜人員在工作區逗留。第十二條 電動葫蘆吊的運轉要靈活可靠，起重之前要檢查掛鉤是否將起重物鉤好，起重過程中，起重物下嚴禁有人，起重物落下時，要輕放，6、做到穩起穩落。第十三條 工作中間，不得將起吊物停掛在空中。第十四條 中途停電或離開設備時，操作者應關閉設備的總電源，對周圍進行檢查，確認無事方可離開。第十五條 接線頭時，要戴好防護眼鏡，從側面觀察，防止燙傷臉部和眼睛。第十六條 放線架上的線不許過高，防止壓棍飛出傷人。第十七條 對所操作設備進行危險源及環境因素辨識。成纜機工安全操作規程第一條 開車前正確穿戴好防護用品，檢查各傳動部位是否靈活好用，各潤滑點是否潤滑良好。第二條 使用行車或電動葫蘆吊運線盤，應遵守行車或電動葫蘆工安全操作規程，檢查上線的吊車或電動葫蘆吊是否完好。鋼絲繩是否磨損，有問題及時修理與更換。第三條 起吊線盤應掛平，起吊人與固7、定線盤人應相互配合好。瓦蓋一定要扣好，螺絲要擰住，彈簧插銷要插入軸槽中，兩頭軸杠擋鐵要固定好，軸杠上軸套頂絲要上牢，盤子不得在軸上串動。第四條 往絞籠上上線盤時，要考慮平衡，事先把絞籠制動住，防止絞籠自動滾動。第五條 開車前要按警鈴，確認安全的情況下再逐漸加速至正常速度。運轉中注意設備是否正常，發生異常，立即檢查并排除。注意各部軸承軸瓦溫度是否正常。第六條 設備運轉中，禁止在壓模架入口處及導引輪前調正及挪動電纜或線芯。第七條 設備上所有防護罩及其零部件，不得隨意拆卸。嚴禁在開車中擦拭設備。設備上不許放工具和物品，以免卷入機器中造成事故。第八條 經常檢查托輪與滾邊的接觸情況，并及時潤滑，退環與偏8、心輪接觸要均勻良好。第九條 上下線盤時，應兩人協同配合好，并注意通道上不得有人。第十條 設備上各電氣限位，一定要完整無缺，靈敏可靠。不得任意拆卸。第十一條 工作結束后，各手柄應復到原位，斷開電源。第十二條 對所操作設備進行危險源及環境因素辨識。第十三條 熟悉所操作設備的應急救援響應預案并參加演練。剝皮機工安全操作規程第一條 在進行剝皮工作之前，個人勞保用品穿戴必須整齊符合安全規定。第二條 檢查剝皮機設備防護裝置是否完好，并加潤滑油。同時要檢查電源線是否完好，設備工作是否正常。第三條 工作之前要把需剝皮的電纜線整理，擺放在一旁易伸手拿到的地方。第四條 工作人員應把剝完的導體和絕緣分類堆放，保持現9、場清潔。第五條 工作中，設備若被剝皮電纜卡死，應及時切斷電源，修復后，方可接通電源。第六條 停止工作后，應將電源關閉，材料回收，打掃現場。第七條 對所操作設備進行危險源及環境因素辨識。拉絲機工安全操作規程第一條 操作人員必須正確穿戴好防護用品。工作區域地面應清潔無障礙物（機臺1公尺內不得堆放材料）防止滑倒摔傷。第二條 開車前首先檢查電氣，氣壓設備等是否正常，發現故障及時檢修，機器開動時，應注意操作，防止打結或拉斷，損壞工裝設備。第三條 銅、鋁桿焊接時，應遵守碰焊機安全操作規程，戴好防護眼鏡，人應站在冷焊接機的側邊，以防觸電和燙傷。第四條 在拉拔過程中，各種設備蓋板應封閉。一極絲的結尾或中間斷線10、時不準用手在滾筒下面接頭子，更不準正面對收線盤進行排線調整。收線防護罩及防護門開車時應關閉。第五條 銅、鋁桿通過模子后，塞入蛇形鉗內，插緊銷子，在開車前蛇形鉗頭必須平整放在拉盤上，否則不準開車。第六條 掌握離合器及開關的人員，一定要聽取掌握拉盤人員的口令才能推上離合器（必須一次推下），防止鏈條打傷人體。第七條 機臺運轉時，禁止在機臺上做清潔或調整修理。第八條 機臺運轉時，嚴禁在機臺上做清潔和調整修理。第九條 工作時間不許打鬧和任意離開機臺。第十條 放線打結時，嚴禁開車搶線結，應立即停車處理。第十一條 設備正常運行時收線部位安全門應禁閉。避免意外斷線、飛盤傷人事故。第十二條 對所操作設備進行危險11、源及環境因素辨識。第三條 熟悉所操作設備的應急救援響應預案并參加演練。時效爐工安全操作規程第一條 遵守一般熱處理工安全操作規程。工作前應穿戴好防護用品，檢查電氣設備（接地）、測溫儀表、熱電偶、通風系統是否完好，工作時要認真負責。第二條 開動行車時，周圍人員應離開，以免撞傷第三條 行車及爐門用鋼絲繩要定期檢查，以免繩斷傷人。按工藝時間規定開啟爐門，出盤架時應注意輪子脫軌。第四條 操作起吊的人應該集中注意力，待線材裝好，系牢方能起吊。起吊鉤下不得站人，同時裝卸人員應隨時注意自身安全。第五條 檢查爐膛內是否有異工件，爐底板、電阻絲是否完好。第六條 工作中當工件進入爐膛時應斷電操作，并注意工件或工具不12、得與電阻絲相碰撞和接觸。第七條 箱式電阻爐使用溫度不得超過額定植。第八條 電爐通電前首先合閘，再開控制柜電鈕。停爐時應先關控制柜電鈕再拉閘。第九條 每月定期清理設備各部位（包括爐底板下部）的氧化物和臟物，發現問題應及時清理好。第十條 工作完畢應整理工作場地，并向下班操作負責人交代設備情況。第十一條 濕手不允許開啟電閘，特別注意防止觸電。第十二條 出爐下卸線材時，要防止燙傷手腳。第十三條 電氣連鎖裝置不得任意拆卸。第十四條 工作結束后，應切斷總電源。第十五條 對所操作設備進行危險源及環境因素辨識。第十六條 熟悉所操作設備的應急救援響應預案并參加演練。絞絲機工安全操作規程第一條 操作人員開車前，正13、確穿戴防護用品，對機械、電氣、安全防護裝置進行檢查，是否在正常狀況。第二條 開動絞線機之前，一定要檢查盤子的插銷（頂針伸縮、含棘輪式、蝸輪蝸桿自鎖式）是否可靠，并關好安全防護罩欄門。第三條 線盤放入后，頂針必須到位，插銷必須牢固可靠，電氣聯鎖完好、靈敏，防護罩必須關好，預扭頭防護罩蓋好，在確定安全情況下，逐漸加速正常開車。第四條 嚴禁用開啟防護罩、門的方法使設備停車。第五條 保持機器周圍整潔。機器運轉時若發生異常現象應立即停車檢查。嚴禁開車檢查，修理、加油、清掃。第六條 開車前必須叫機臺旁邊的人讓開，不準非操作者進入操作區（絞籠部分）有事要離開機臺時，必須同本機臺其它人打好招呼。第七條 吊線電14、葫蘆工作時，下面不許行人。應經常檢查吊線葫蘆的鋼絲繩和加油潤滑。操作時應遵守電動葫蘆工安全操作規程。禁止斜吊斜拉。不許懸空掛吊工裝盤。第八條 有潮濕的手不得動用電氣開關。第九條 接線頭時，要戴好防護鏡，防止燙傷眼睛。第十條 升、降線盤時要注意升、降極限位置，不得超越限位使用。人工輔助排線時要與轉動部位，保持1米距離。墊紙時要使用輔助設備。第十一條 設備運轉時禁止在并線模口處及牽引輪前調整及挪動導線。第十二條 空壓機、儲氣罐、安全閥按壓力容器規定按期定檢，開車前對氣動裝置進行檢查，壓力在規定范圍之內啟用。第十三條 氣動扳手接口不允許漏氣，壓縮空氣管道無破損現象。第十四條 對所操作設備進行危險源及15、環境因素辨識。第十五條熟悉所操作設備的應急救援響應預案并參加演練。云母帶繞包機工安全操作規程第一條 開車前應檢查電源設備運轉是否正常，需轉動部位應及時加潤滑油，并關好防護罩。第二條 開車前工作人員勞保用品穿戴符合安全要求，機臺旁邊（繞包頭附近）不準站非操作人員。第三條 云母帶的固定螺絲必須完整好用，未上緊固定之前不許開車。第四條 云母帶接頭用白紙膠螺旋式貼接，要保證線芯外徑不可有鼓包現象。第五條 排線必須整齊，每隔三、四層應墊袋子，保證線芯不能刮傷。第六條 停止工作時，應將電源關閉，材料歸位，做好現場管理。第七條 對所操作設備進行危險源及環境因素辨識。手工電弧焊工安全操作規程第一條 應掌握一般16、電氣知識，遵守焊工的一般安全規程，還應熟悉滅火技術、觸電急救及人工呼吸方法。第二條 工作前應檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好，線路橫越車行道時應架空或加保護蓋，焊機二次接線及外殼必須有良好接地，焊條的夾鉗絕緣必須良好。第三條 下雨天不準露天下電焊，在潮濕地帶工作時，應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。第四條 移動式電焊機從電力網上接線或檢拆線，以及接地等工作均應由電工進行。第五條 推閘開關時，身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機，停機時，先要關電焊機，才能拉閘斷電源開關。第六條 移動電焊機位置，須先停機斷電，焊接中突然停電，應立即關好電焊機。第七條 在人多的地方焊接時，應安設遮欄17、擋住弧光。無遮攔時應提醒周圍人員不要直視弧光。第八條 換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導電物體上。敲渣子時應戴上防護眼鏡。第九條 焊接有色金屬時，應加強通風排毒，必要時使用過濾式防毒面具。第十條 工作完畢關閉電焊機，再斷開電源。第十一條 對所操作設備進行危險源及環境因素辨識。叉車工安全操作規程第一條 駕駛叉車要穿工作服，沒有駕駛執照，不準駕駛叉車。嚴禁酒后駕車，行駛中不準吸煙、接、打手機、飲食和閑談。第二條 上車前應對車輛巡視一周，檢查車輛排除異常情況和故障及輪胎有無異常狀況。第三條 確認空擋，手制動拉緊，才可起動發動機，上下車不允許抓液壓操縱手柄，嚴禁將手.腳放在門架和貨物上，起動18、后確認制動器靈敏可靠才能作業。第四條 發現叉車前后有障礙時，按喇叭，障礙消除后才慢慢起動。第五條 駕駛叉車應集中精力，廠區（門）限速15公里/小時；轉彎處限速10公里/小時；倉庫內、廠房內、安全通道限速5公里/小時，一定要限速，叉子上絕對不允許站人。前方視野不好，要有引導員和倒車行駛，車輛不允許載人，（有駕駛室的除外）。第六條 搬運貨物門架后傾，叉架離地30厘米，后退和轉變時應注意后部外側的情況，急轉彎.急剎車時.有發生拋出貨物的危險，注意行駛速度。第七條 在坡道上行駛，上坡應前進行車，下坡應后退行車，不準橫著行車，不允許盤旋和橫穿坡道。第八條 夜間行駛，作業時.要打開前.后照明燈，注意行駛方19、向路面情況。第九條 停車時，叉子要下降到地面，拉緊手制動器手柄，發動機熄火，拔下鑰匙。不允許有載叉車在斜坡上停車。不允許在大于百分之15坡度上停車，停車必須拉緊手制動器，必要時加設墊物。車輛停放在安全地帶。第十條 保養檢查時，要將叉子下降到地面，車輛上.應掛明顯的“保養”或“禁止使用牌”。第十一條 加燃油或保養燃油系統時，不許吸煙和動用明火，油料廢棄物要妥善處理。第十二條 電氣系統保養時，應斷開蓄電池上的接線。給蓄電池充電時，一定要遠離火源。第十三條 停車時叉子降到地面，門架向前稍傾，一定要將車輪止住，從車上離開時，不要忘了拔下鑰匙。第十四條 裝卸作業時，慢慢地將貨叉子插入貨物的底部，注意急劇20、地插入是危險的，所搬運的貨物不能超載。第十五條 門架稍后傾，提升貨物約510厘米，確認周圍安全后，慢慢倒車，使貨物離地面30厘米高，門架完全后傾在運行，嚴禁將貨物上升到很高的狀況下運行。第十六條 轉向時必須降低車速。第十七條 不允許在叉子和貨物下站人，不允許超載，不允許用叉尖挑載（貨），不允許人直接從叉子上卸貨。第十八條 貨叉應放在叉架高度，工件與地面高度不得大于0.5米。對稱位置，兩個貨叉有適當距離，以免翻貨，裝載貨物不允許超過安全架的高度，叉件升起高度不得超過全車高度的3分之2。第十九條 應做好車輛的保養、保潔工作。第二十條 對所操作設備進行危險源及環境因素辨識。第二十一條 熟悉所操作設備21、的應急救援響應預案并參加演練行車工安全操作規程第一條 行車工須經專業訓練考試，并持有操作證者方能獨立操作，未經專門訓練和考試不得單獨操作。第二條 開車前應認真檢查設備機械、電氣部分和防護保險裝置是否完好、靈敏、可靠。第三條 必須聽從掛鉤起重人員指揮，但對任何人發出的緊急停車信號都應立即停車。第四條 行車工必須在得到指揮信號后方能進行操作，行車啟動時應先鳴鈴。第五條 操作控制手柄時，應從“零”位轉到第一檔，然后逐步增減速度。換向時，必須先回“零”位。第六條 當接近卷揚限位時：大小車臨近終端時，速度要緩慢。不準用倒車代替制動，限位代替停車，緊急開關代替普通開關。第七條 應在規定扶梯上行走和上下，大22、車軌道兩側除檢修外不準行走。小車軌道嚴禁行走。第八條 工作停歇時，不得將起重物懸在空中停留。運行中，地面有人或落放吊件時，應鳴鈴警告。嚴禁吊物在人頭上越過，吊運物件離地不得過高。第九條 檢修行車應停靠在安全地點，切斷電源掛上“禁止合閘”的警示牌。地面要設圍欄、并掛“禁止通過”的標志。第十條 重噸位物件起吊時，應先稍離地面試吊，確認吊掛平穩，制動良好，然后升高，緩慢運行。不準同時操作三只控制手柄。第十一條 行車運行時，嚴禁有人上下。也不準在運行時進行檢修和調整機件。第十二條 運行中突然停電，必須將開關手柄放置到“零”位。起吊件未放下或索具未脫鉤，不準離開駕駛室。第十三條 運行時由于突然故障而引起23、吊件下滑時，必要采取緊急措施向無人處降落。第十四條 夜間作業應有充足的照明。第十五條 行車工必須認真做到“十不吊” 超過額定負荷不吊； 指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊；吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊； 行車吊掛重物直接進行加工的不吊；歪拉斜掛不吊； 工件上站人或工件上浮放有活動物的不吊； 氧氣瓶、乙炔發生器等具有爆炸性物不吊； 帶棱角快口未墊好不吊； 埋在地下的物件不吊； 管理人員違章指揮不吊；第十六條 行車應停在規定位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，并將控制手柄放置“零”位，切斷電源。第十七條 露天行車應設止軌器，大風時應有效的使用。第十八條 地操龍門吊應有專人開車，操作人員應24、經過龍門吊安全技術培訓，持證上崗。（一）禁止無證人員操作。（二）操作人員在吊裝時，應只聽從專門人員指揮，（只聽從1人指揮），但是無論什么人發出停車信號時均應停車，查明情況后再開車。（三）每班開車前，必須檢查所有機械和電氣設備是否良好，操作系統是否靈活可靠，并按規定對設備進行保養和潤滑。（四）吊藍承載線盤起吊過程中，應保持平衡，不得離地面過高，嚴禁人員站在吊藍下。工作停歇時，不準將起重物懸在空中停歇，應放回地面。（五）龍門吊有故障進行進行維修時，應停靠在安全位置，切斷電源，并掛上“禁止合閘”的警示牌。第十九條 對所操作設備進行危險源及環境因素辨識。第二十條 熟悉所操作設備的應急救援響應預案并參加演練。動工葫蘆工安全操作規程第一條 電動葫蘆必須有專（兼）職人員操作，嚴格遵守行車工的有關安全操作規程。第二條 開動前應認真檢查設備的機械、電氣、鋼絲繩、吊鉤、限位器等，是否完好可靠。第三條 不得超負荷起吊，起吊時，手不準握在繩索和物體之間。吊物上升時嚴防撞頂。第四條 起吊物件時，必須遵守掛鉤起重工安全操作規程。捆扎應牢固，在物體的棱角快口處，應設墊襯保護。第五條 使用、拖掛線電氣開關啟動，絕緣必須良好，正確按動電鈕，注意站立位置。第六條 單機電動葫蘆在軌道轉彎處或接近軌道盡頭時，必須減速運行。第七條 對所操作設備進行危險源及環境因素辨識。