午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、火電站100萬(wàn)噸純堿工程熱電裝置過(guò)熱器安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月目 錄1、適用范圍- 1 -2、編制依據(jù)- 1 -3、作業(yè)項(xiàng)目概述- 1 -4、作業(yè)準(zhǔn)備- 3 -5、作業(yè)條件- 4 -6、作業(yè)順序- 5 -7、作業(yè)方法- 5 -8、工藝質(zhì)量要求- 9 -9、質(zhì)量記錄- 11 -10、計(jì)量工器具測(cè)量記錄- 11 -11、安全管理、文明施工及環(huán)境保護(hù)- 12 -1、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書僅適用于xx堿業(yè)100萬(wàn)噸/年純堿工程熱電裝置鍋爐本體過(guò)熱器安裝施工。2、編制依據(jù) 2.1電力建設(shè)施工及2、驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DL5047-952.2電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范（管道篇）DL5031-942.3火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-20042.4火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇）1996年版2.5火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（管道篇）1996年版2.6火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）1996年版2.7電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-20022.8施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20052.9鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 2.10xx鍋爐集團(tuán)有限公司提供的YG-240/9.8-M13型鍋爐施工圖及有關(guān)技術(shù)文件2.11xx公司下發(fā)的質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康安全3、管理體系等相關(guān)文件。3、作業(yè)項(xiàng)目概述3.1工程簡(jiǎn)介xx堿業(yè)100萬(wàn)噸/年純堿工程熱電裝置鍋爐為xx鍋爐集團(tuán)有限公司設(shè)計(jì)制造并供貨的型號(hào)為YG-240/9.8-M13的高溫、高壓、循環(huán)流化床鍋爐。過(guò)熱器設(shè)計(jì)額定壓力為9.8Mpa，額定溫度為540。過(guò)熱器系統(tǒng)采用噴水減溫。減溫器置于屏式過(guò)熱器之前、高溫過(guò)熱器高溫段和低溫段之間。本鍋爐過(guò)熱器分級(jí)，分別由蝸殼汽冷旋風(fēng)分離器、蝸殼汽冷中心筒，頂棚包覆管過(guò)熱器，低溫蛇形管系、屏式過(guò)熱器、高溫蛇形管系組成。飽和蒸汽由鍋筒上的飽和蒸汽連接管引入蝸殼汽冷旋風(fēng)分離器，受熱后經(jīng)頂棚包覆管，再進(jìn)入懸吊管進(jìn)口集箱，由懸吊管引入尾部煙道低溫過(guò)熱器。經(jīng)過(guò)第一級(jí)噴水減溫器減4、溫后引入屏式過(guò)熱器，加熱后經(jīng)第二級(jí)減溫進(jìn)入高溫過(guò)熱器，最后進(jìn)入高過(guò)出口集箱。過(guò)熱蒸汽由高溫過(guò)熱器出口集箱引入爐頂集汽集箱，經(jīng)主汽閥送往汽輪機(jī)。膜式汽冷旋風(fēng)分離器由386（15CrMoG）和15CrMoG的扁鋼焊接構(gòu)成，共分6片膜式壁，飽和蒸汽由分離器上集箱進(jìn)入，經(jīng)分離器下集箱后進(jìn)入汽冷中心筒。汽冷中心筒采用386（12Cr1MoVG）和耐熱耐磨鑄鋼入口短節(jié)組成，飽和蒸汽由汽冷中心筒進(jìn)入頂棚管過(guò)熱器中。汽冷旋風(fēng)分離器和汽冷中心筒布置在鍋爐中部，懸吊于鋼結(jié)構(gòu)上。頂棚包覆管過(guò)熱器由425（15CrMoG）的光管組成，布置于鍋爐中間、尾部的頂部。吊管規(guī)格型號(hào)為516，材質(zhì)為15CrMoG，每根懸吊管均5、設(shè)置吊掛裝置，懸吊在爐頂鋼結(jié)構(gòu)上。低溫過(guò)熱器為蛇形管排，共分100片，每片分2段出廠。管子規(guī)格為385，上段蛇形管材質(zhì)為15CrMoG，下段蛇形管材質(zhì)為20G，各段管排均由兩路管繞制而成。低溫過(guò)熱器管排布置在爐后尾部煙道內(nèi)，省煤器管排和高溫過(guò)熱器管排之間。高溫過(guò)熱器分為高溫蛇形管系和低溫蛇形管系，共100片。管子規(guī)格為385，材質(zhì)為12Cr2MoWVTiB，管排由三路管繞制而成。高溫過(guò)熱器管排布置在爐后尾部煙道內(nèi)，低溫過(guò)熱器管排上方。為了降低磨損，低溫蛇形管系、高溫蛇形管系均采用順列布置。每片蛇形管排的上部、下部及兩側(cè)均安裝防磨罩，高溫過(guò)熱器防磨罩材質(zhì)為1Cr20Ni14Si2，低溫過(guò)熱器防磨6、罩材質(zhì)為06Cr19Ni10。屏式過(guò)熱器采用膜式壁，共六片，對(duì)稱布置在爐膛上方。管排由426（12Cr1MoVG）的管子和623（12Cr1MoVG）的扁鋼焊制而成，上端穿斜爐頂接屏過(guò)中間集箱，下端穿前墻水冷壁分別接進(jìn)屏過(guò)出口集箱。3.2工作量3.2.1過(guò)熱器管排、集箱、散管及附件清點(diǎn)、尺寸復(fù)查、光譜分析、通球試驗(yàn)。3.2.2汽冷旋風(fēng)分離器安裝：左右兩側(cè)共12片膜式壁，總重約為52.6948T；分離器上下集箱及吊掛裝置安裝，上下集箱重量為13.188T，吊掛裝置重量為9.004T。汽冷旋風(fēng)分離器焊口共720道，全部為高空焊口。3.2.3汽冷中心筒安裝：?jiǎn)蝹?cè)散管共90根，汽冷中心筒焊口共180道7、，全部為高空焊口。3.2.4頂棚管及吊管安裝：頂棚管散管分兩段，各100根，總重約10.17T；吊管分兩段，各100根，總重為12.68T；吊掛裝置重量約為6.134T。頂棚管焊口共300道，其中高空焊口為200道，地面焊口為100道；吊管焊口共300道，全部為高空焊口。3.2.5屏式過(guò)熱器管排安裝：共6片，總重約為17.037T；進(jìn)出口集箱、中間集箱及吊掛裝置安裝，進(jìn)口、出口及中間集箱各6件，總重約為1.94T。屏過(guò)焊口共624道，其中高空焊口468道，地面組合焊口156道。3.2.6高溫過(guò)熱器蛇形管排安裝：共100片，總重為49.548T；進(jìn)出口集箱及二級(jí)減溫器上下集箱重量為9.264T。8、高溫過(guò)熱器焊口共600道，全部為高空焊口。3.2.7低溫過(guò)熱器蛇形管排安裝：分兩段，各100片，總重約為74.342T。低溫過(guò)熱器焊口共600道，其中高空焊口400道，地面組合焊口200道。4、作業(yè)準(zhǔn)備 4.1人員配備：工 種數(shù) 量備 注工 種數(shù)量備 注鍋爐專工1技術(shù)負(fù)責(zé)人焊工10安全專工1安全負(fù)責(zé)人管工20質(zhì)量專工1質(zhì)量負(fù)責(zé)人起重工3施工班長(zhǎng)1施工負(fù)責(zé)人架工6班組技術(shù)員1班組技術(shù)鉗工6班組安全員1施工安全班組質(zhì)檢員1施工質(zhì)量 4.1.2工機(jī)具配備：序號(hào)機(jī)具、設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量備 注1移動(dòng)式塔機(jī)H3/36B1臺(tái)2卷?yè)P(yáng)機(jī)5T2臺(tái)3汽車吊QY161臺(tái)4拖車1臺(tái)5逆變式電焊機(jī)ZX系列5臺(tái)6交流焊機(jī)BX9、系列5臺(tái)7空氣壓縮機(jī)5m31臺(tái)8盤尺50m1把9水平尺502把10水平膠管30m1套11對(duì)管卡具2套12磨光機(jī)（角向、直向）各2臺(tái)13坡口機(jī)1臺(tái)14倒鏈10T15臺(tái)15倒鏈5T10臺(tái)16倒鏈3T10臺(tái) 4.1.3力能配置：電源、氧、乙炔等滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需要5、作業(yè)條件 5.1人員資質(zhì)和數(shù)量應(yīng)滿足作業(yè)要求，從而勝任過(guò)熱器系統(tǒng)的安裝工作。5.2所有參加過(guò)熱器系統(tǒng)安裝作業(yè)的人員均需通過(guò)三級(jí)安全教育。5.3凡參加高空作業(yè)的人員應(yīng)進(jìn)行體格檢查，經(jīng)醫(yī)生診斷患有精神病、高血壓等病者，不得進(jìn)行高空吊裝作業(yè)。5.4起重工、電焊工、操作工等特殊工種必須持證上崗。5.5作業(yè)的安裝工須有相應(yīng)的資質(zhì)水平和技能，并熟練掌握10、鍋爐安裝工藝和程序。5.6過(guò)熱器管排、散管、集箱及附件全部到貨，并經(jīng)清點(diǎn)驗(yàn)收合格，確保連續(xù)作業(yè)。5.7設(shè)備圖紙已全部到位，具備施工條件。5.8安全用具、安全設(shè)施已經(jīng)落實(shí)。5.9施工場(chǎng)地、道路經(jīng)平整夯實(shí)，具備運(yùn)輸和吊裝條件，且暢通；施工環(huán)境應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)焊接工作的需要，有必要的防風(fēng)、防凍措施；施工區(qū)域的安全防護(hù)設(shè)施已配置，個(gè)人安全防護(hù)用具已領(lǐng)用。5.10使用的機(jī)械設(shè)備必須現(xiàn)場(chǎng)檢查、維修保證處于正常狀態(tài)，經(jīng)質(zhì)檢部門檢查驗(yàn)收合格；測(cè)量器具的規(guī)格、量程、精度等級(jí)滿足要求，并出據(jù)檢測(cè)報(bào)告，且在有效期內(nèi)，確保量值準(zhǔn)確；吊裝用的起重設(shè)備、工器具、索具已備齊，均檢查合格。 5.11尾部省煤器已經(jīng)驗(yàn)收、簽證完畢，預(yù)11、留部件已按要求預(yù)留。 5.12所有施工人員已進(jìn)行了技術(shù)（安全）交底，熟知施工工藝、質(zhì)量要求等各項(xiàng)內(nèi)容。6、作業(yè)順序7、作業(yè)方法 7.1設(shè)備到貨檢查設(shè)備到貨后，要對(duì)設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)、檢查，仔細(xì)觀察設(shè)備及管子有無(wú)裂紋、撞傷、壓扁、砂眼等缺陷，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反映并做好書面記錄。尺寸復(fù)查：過(guò)熱器各個(gè)部件按照?qǐng)D紙進(jìn)行尺寸復(fù)查，包括管子規(guī)格、管排外形尺寸長(zhǎng)、寬及對(duì)角線的復(fù)查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反映并做好原始記錄。在地面對(duì)集箱進(jìn)行清理、劃線，劃出集箱縱橫中心線，并打上銃眼。先用鋼絲繩對(duì)聯(lián)箱管進(jìn)行疏通檢驗(yàn)再用壓縮空氣吹掃集箱，結(jié)束后及時(shí)封閉管口。 7.2施工方案簡(jiǎn)述汽冷旋風(fēng)分離器膜式壁分6片，按照16號(hào)膜式壁的順序吊裝。12、膜式壁吊裝前先將分離器上集箱和汽冷中心筒吊裝預(yù)存。吊裝完畢后，由上至下整體找正，與上集箱及中心筒對(duì)口、焊接。汽冷中心筒集箱首先預(yù)存，待汽冷分離器膜式壁找正后，安裝中心筒散管。頂棚進(jìn)口集箱及吊管進(jìn)口集箱吊裝就位找正后，散件吊裝頂棚管和吊管的上段。頂棚管與集箱找正、對(duì)口、焊接完畢后，安裝頂棚管吊掛裝置。7.2.4屏過(guò)管排上段與下段組合后吊裝，吊裝前爐膛中上段水冷壁四面墻、斜爐頂找正、焊接完成后方可進(jìn)行。管屏吊裝前先將屏過(guò)中間集箱安裝、就位、找正。屏過(guò)穿前墻散管在管屏就位找正后安裝、對(duì)口、焊接。7.2.5高溫過(guò)熱器一段蛇形管排和低溫過(guò)熱器的兩段蛇形管排在地面組合成一片后，按照?qǐng)D紙順序?qū)⑾鄬?duì)應(yīng)的另一整13、片管組和吊管組合成一組件進(jìn)行吊裝。總重量約為2.4234T。高低溫過(guò)熱器吊裝前，應(yīng)將防磨裝置安裝完畢。組件吊裝采用H3/36B移動(dòng)式塔機(jī)進(jìn)行吊裝，從爐后Z15-Z19柱間預(yù)留口吊入，由在頂棚內(nèi)懸吊布置一臺(tái)3T電動(dòng)葫蘆接鉤送至安裝位置進(jìn)行就位、對(duì)口焊接懸吊管。吊裝順序是從爐右向爐左逐組進(jìn)行。 7.3通球檢查 受熱面管在組合安裝前必須進(jìn)行通球試驗(yàn)，試驗(yàn)用球應(yīng)采用鋼球，且必須編號(hào)和嚴(yán)格管理。 7.3.1通球試驗(yàn)的球徑： 單位：管子外徑彎曲半徑D16032 D160D132R3.5 D10.85 D00.80 D00.70 D02.5 D1R3.5 D10.85 D00.80 D00.70 D01.814、 D1R2.5 D10.75 D00.75 D00.70 D01.4 D1R1.8 D10.70 D00.70 D00.70 D0R1.4 D10.65 D00.65 D00.65 D0 注：D0-管子內(nèi)徑；D1-管子外徑；R-彎曲半徑。7.3.2試驗(yàn)過(guò)程及結(jié)果必須按要求進(jìn)行詳細(xì)的記錄。7.3.3不得將球遺留在管內(nèi)，通球后要做好可靠的封閉，以防異物進(jìn)入。7.4光譜分析合金部件在安裝前必須做光譜分析，經(jīng)確認(rèn)材質(zhì)后方可使用。7.5汽冷中心筒安裝汽冷中心筒安裝采用散件安裝，高空對(duì)口，上集箱采用H3/36B移動(dòng)式塔機(jī)吊裝就位，散管單根吊裝。7.5.1中心筒為散管供貨，安裝位置在分離器中上部懸空。首先將15、汽冷中心筒集箱就位（連同分離器上集箱），然后安裝下部散管。由于汽冷分離器上部焊口及汽冷中心筒焊口分布比較集中，焊接空間小，中心筒采用單根散管安裝，對(duì)口、焊接。7.5.2散管對(duì)口完成后，進(jìn)行中心筒下節(jié)的安裝。汽冷分離器膜式壁下部封口前，應(yīng)將中心筒下節(jié)提前預(yù)存在分離器內(nèi)部。7.5.3找正時(shí)根據(jù)中心筒中心線與頂板梁縱橫中心線的距離進(jìn)行尺寸定位，集箱標(biāo)高根據(jù)鋼架1米標(biāo)高線進(jìn)行高度定位。7.6汽冷旋風(fēng)分離器安裝每側(cè)膜式壁分6片供貨，由于體積大，地面組合后吊裝困難，只能進(jìn)行單片吊裝。采用H3/36B移動(dòng)式塔機(jī)從鍋爐底部提升就位，起吊時(shí)可用一臺(tái)5T卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行配合抬吊。7.6.2膜式壁吊裝前，將分離器上集箱按16、照?qǐng)D紙要求找正就位固定。7.6.3吊裝時(shí)按照1-6號(hào)的順序進(jìn)行吊裝,不能吊錯(cuò)。旋風(fēng)分離器上集箱管接頭下端與旋風(fēng)分離器膜式壁管屏上端每片管屏上各有四個(gè)對(duì)中裝置（管子425），管屏吊裝到位后，先用鋼管將對(duì)中裝置連接，進(jìn)行找平、檢查圓弧度，確認(rèn)無(wú)誤后，進(jìn)行膜式壁管排加固，開始上集箱與膜式壁間對(duì)口工作。找正采取分段找正，從上到下依次進(jìn)行。找正內(nèi)容包括：上下集箱的縱橫向中心位置；各集箱的標(biāo)高；各管屏的垂直度及管屏間的拼縫間隙；上下集箱的相對(duì)位置，總體開檔尺寸，對(duì)角線差值；各吊桿的受力情況。集箱標(biāo)高以鋼架立柱1m標(biāo)高為基準(zhǔn)點(diǎn)，在柱上測(cè)定出其標(biāo)高點(diǎn)，劃線，標(biāo)志明顯。用玻璃水平管來(lái)測(cè)量集箱實(shí)際標(biāo)高，通過(guò)松或緊17、吊桿上部的螺母來(lái)調(diào)整集箱，使其標(biāo)高符合要求。以爐頂大板梁的縱橫中心線為基準(zhǔn)，吊線垂、拉粉線確定集箱的縱橫中心位置。調(diào)整集箱，使其偏差在允許范圍內(nèi)。集箱找正后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)加固，以防止集箱發(fā)生移動(dòng)。集箱應(yīng)做抱箍，加固槽鋼與抱箍焊接，槽鋼的另一端生根在就近的次梁上。7.7頂棚管及吊管安裝頂棚管為散件供貨，分兩段。地面將中間焊口焊接后，進(jìn)行單件吊裝，與頂棚管進(jìn)口集箱和吊管進(jìn)口集箱分別進(jìn)行對(duì)口焊接。對(duì)口焊接工作完成后，最后安裝頂棚管吊掛裝置。吊管分兩段供貨，上段單根與吊管進(jìn)口集箱對(duì)口焊接，下段與高低溫過(guò)熱器組合后吊裝就位。下段吊裝前必須完成吊管上段散管的安裝工作。吊管上段散管穿管，安裝吊掛裝置，吊管18、找標(biāo)高（要求標(biāo)高在+3+5）。7.8屏式過(guò)熱器安裝屏式過(guò)熱器兩段管屏在地面組合后進(jìn)行吊裝，下部散管與管屏進(jìn)行高空對(duì)口。管屏吊裝前要將屏過(guò)中間集箱就位、找正、加固、驗(yàn)收，爐膛四面水冷壁中上段組合件必須安裝完成，并進(jìn)行找正、加固、驗(yàn)收簽證后，斜爐頂安裝、焊接完成后方可進(jìn)行。將屏過(guò)管排運(yùn)至爐膛底部，用5T卷?yè)P(yáng)機(jī)從斜爐頂穿墻處下鉤吊裝，抬吊用卷?yè)P(yáng)機(jī)或輔助吊車將組件吊起扳直直接吊裝至爐頂。屏過(guò)管排從爐左至右進(jìn)行吊裝。管排吊裝完成后，復(fù)查中間集箱驗(yàn)收數(shù)字有無(wú)變化，如有變化需進(jìn)行再次調(diào)整確認(rèn)后方可進(jìn)行管屏上部與中間集箱對(duì)口、焊接。管排上部對(duì)口定位后，要將每組管排下部與前水冷壁膜式壁進(jìn)行臨時(shí)固定。管排對(duì)口完成19、后，進(jìn)行下部散管的安裝。散管對(duì)口前，應(yīng)先將進(jìn)出口集箱進(jìn)行找正、加固、驗(yàn)收。屏過(guò)進(jìn)出口連接管安裝結(jié)束后，割除集箱加固，調(diào)整吊掛裝置，進(jìn)行整體驗(yàn)收。7.9高低溫過(guò)熱器安裝高低溫過(guò)熱器蛇形管排在地面組合成整體，然后按照?qǐng)D紙順序?qū)⑾鄬?duì)應(yīng)的部分和吊管組合成一組件進(jìn)行吊裝。管排組合前，應(yīng)將防磨裝置按照?qǐng)D紙要求安裝完畢。吊管上段散管找正、安裝完成后進(jìn)行高低溫過(guò)熱器管組的吊裝。管組吊裝前，在頂棚管內(nèi)側(cè)，迎爐左右布置I20#工字鋼懸吊在頂棚上，安裝一臺(tái)3T電動(dòng)葫蘆，以接鉤、就位用；管組吊裝前要求做一個(gè)起吊架，以防止管組扳直時(shí)產(chǎn)生變形和脫鉤方便。高低溫過(guò)熱器管組吊裝采用H3/36B移動(dòng)式塔機(jī)進(jìn)行吊裝，從爐后鋼架預(yù)20、留口吊入，由布置3T電動(dòng)葫蘆接鉤從左至右送至安裝位置進(jìn)行就位臨掛，就位、對(duì)口用3T倒鏈。高低溫過(guò)熱器管組采用直接焊接吊管來(lái)吊掛管排。高低溫過(guò)熱器集箱安裝、找正根據(jù)柱中心線、鍋爐對(duì)稱中心線及鋼架1米標(biāo)高線引出聯(lián)箱的標(biāo)高，在鋼立柱上做好標(biāo)記，然后對(duì)集箱進(jìn)行找正，找正時(shí)作好原始記錄，找正結(jié)束后對(duì)集箱進(jìn)行加固，加固時(shí)加固用的槽鋼應(yīng)焊接在預(yù)焊件上，嚴(yán)禁直接在集箱上施焊，加固結(jié)束后申請(qǐng)驗(yàn)收。7.10過(guò)熱器管子在對(duì)口前，管端內(nèi)外1015mm處應(yīng)清除油垢和鐵銹，直至顯出金屬光澤，坡口角度350，對(duì)口間隙應(yīng)均勻，保持在12mm。焊口質(zhì)量要求：折口：2200錯(cuò)口： 10壁厚且1mm8、工藝質(zhì)量要求 8.1 作業(yè)質(zhì)21、量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合施工圖紙和說(shuō)明，還應(yīng)符合電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐組篇)中對(duì)過(guò)熱器安裝的要求。 8.2 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)8.2.1受熱面管對(duì)口工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格優(yōu)良坡口加工坡口型式符合圖紙坡口角度偏差度2.5坡口端面傾斜符合規(guī)范鍋爐篇條規(guī)定坡口清潔在管端內(nèi)外1015mm范圍內(nèi)無(wú)鐵銹、油垢，并露出金屬光澤對(duì)口錯(cuò)位主要mm10%管壁厚度且1對(duì)口偏折度mm2/2008.2.2過(guò)熱器安裝檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格優(yōu)良設(shè)備檢查主要符合驗(yàn)標(biāo)爐3.6表規(guī)定聯(lián)箱劃線聯(lián)箱兩端有縱橫中心線標(biāo)志（銃眼）管子對(duì)口主要符合驗(yàn)標(biāo)爐3.7表規(guī)定蛇形管排通球試驗(yàn)主要符合規(guī)范鍋爐篇第條規(guī)定聯(lián)箱標(biāo)高偏差主要53聯(lián)箱縱橫22、水平度偏差主要3聯(lián)箱縱橫中心線與爐中心距離偏差主要53管排間距偏差5管排平整度偏差20防磨裝置符合圖紙，焊接牢固，平整，不影響熱膨脹聯(lián)箱內(nèi)部清潔主要無(wú)塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物密封件符合圖紙，平整牢固吊掛裝置主要符合驗(yàn)標(biāo)爐3.1表規(guī)定焊接主要符合驗(yàn)標(biāo)焊接篇頂棚過(guò)熱器安裝檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格優(yōu)良設(shè)備檢查主要符合驗(yàn)標(biāo)爐3.6表規(guī)定聯(lián)箱劃線聯(lián)箱兩端有縱橫中心線標(biāo)志（銃眼）管子對(duì)口主要符合驗(yàn)標(biāo)爐3.7表規(guī)定單根管通球試驗(yàn)主要符合規(guī)范鍋爐篇第條規(guī)定聯(lián)箱標(biāo)高偏差主要53聯(lián)箱縱橫水平度偏差主要3聯(lián)箱縱橫中心線與爐中心距離偏差主要53管子間距均勻管排標(biāo)高偏差53管排平整度偏差5密封件符合圖紙，平23、整牢固，密封焊接，嚴(yán)密不漏吊掛裝置主要符合驗(yàn)標(biāo)爐3.1表規(guī)定聯(lián)箱內(nèi)部清潔主要無(wú)塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物焊接主要符合驗(yàn)標(biāo)焊接篇屏式過(guò)熱器安裝檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格優(yōu)良設(shè)備檢查主要符合驗(yàn)標(biāo)爐3.6表規(guī)定聯(lián)箱劃線聯(lián)箱兩端有縱橫中心線標(biāo)志（銃眼）屏過(guò)聯(lián)箱接管座對(duì)口主要符合驗(yàn)標(biāo)爐3.7表規(guī)定屏過(guò)聯(lián)箱縱橫水平度偏差主要3屏過(guò)聯(lián)箱縱向中心線間水平距離偏差53屏過(guò)聯(lián)箱縱橫位置與爐中心距離偏差主要53吊掛裝置主要符合驗(yàn)標(biāo)爐3.1表規(guī)定焊接主要符合驗(yàn)標(biāo)焊接篇9、質(zhì)量記錄 9.1各項(xiàng)施工技術(shù)記錄必須完整、及時(shí)。 9.2及時(shí)辦理工程驗(yàn)收簽證。 9.3設(shè)備開箱檢驗(yàn)記錄、設(shè)計(jì)變更記錄、缺陷處理記錄等要齊全。24、10、計(jì)量工器具測(cè)量記錄 10.1計(jì)量工器具均應(yīng)檢驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)。 10.2測(cè)量記錄應(yīng)準(zhǔn)確可靠，符合標(biāo)準(zhǔn)要求。11、安全管理、文明施工及環(huán)境保護(hù) 11.1 安全管理 11.1.1施工人員必須合理組織，統(tǒng)一指揮，分工明確，各司其職，精心施工。 11.1.2施工前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，施工人員必須做到四個(gè)明確，即工作任務(wù)明確、施工方法明確、吊裝物體重量明確、安全注意事項(xiàng)明確。 11.1.3高空作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員一律拴好安全帶，并經(jīng)由相互檢查安全后方可作業(yè)。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定戴好安全帽。11.1.4使用電磨，角磨時(shí)要戴好保護(hù)眼鏡。11.1.5高空作業(yè)使用的吊架，須安全牢固，并經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收方可25、使用11.1.6高空作業(yè)使用的撬杠、榔頭尺子等要有安全繩，同時(shí)妥善保管。11.1.7管排吊裝時(shí)要協(xié)調(diào)一致，由起重統(tǒng)一指揮，信號(hào)明確，設(shè)置攬風(fēng)繩，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，防止管排和其它設(shè)備碰撞。11.1.8施工用的電源線、電焊線嚴(yán)禁裸露。所有腳手架的搭設(shè)必須安全可靠，每次使用架子前應(yīng)先進(jìn)行檢查確認(rèn)，合格后方可使用。吊重物要綁扎牢固，必要時(shí)鋼絲繩須在吊物上打空轉(zhuǎn)；落鉤時(shí)應(yīng)緩慢，防止設(shè)備變形；起吊重物未固定時(shí)嚴(yán)禁松鉤，起吊物上應(yīng)栓溜繩。起吊前應(yīng)檢查起重設(shè)備及其安全裝置，重物吊離地面約10cm時(shí)，應(yīng)暫停起吊并進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)良好后方可正式起吊。鋼絲繩不得與吊物的棱角直接接觸，應(yīng)在接觸處墊以半圓管、木板或其它柔26、軟物。鋼絲繩不得與任何帶電體接觸。起重工作區(qū)域內(nèi)無(wú)關(guān)人員不得停留或通過(guò)，在伸臂及吊物下方嚴(yán)禁任何人員通過(guò)或逗留，起重作業(yè)區(qū)四周應(yīng)拉設(shè)安全警戒繩，并有專人監(jiān)護(hù)。高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，較大工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩。交叉施工時(shí)，工具、材料、邊角料等嚴(yán)禁上下投擲，應(yīng)用工具袋、鐵箱或吊籠等吊運(yùn)，吊籠應(yīng)統(tǒng)一規(guī)格和顏色。 11.2文明施工 11.2.1各設(shè)備不經(jīng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁亂割亂焊，若特殊情況，需辦理相關(guān)手續(xù)，在取得同意后方可施工，工作完必須恢復(fù)及打磨。11.2.2施工垃圾和廢料當(dāng)天清理，做到“工完料盡場(chǎng)地清”，保證施工環(huán)境的清潔、整潔。氧、乙炔管子在使用時(shí)多余的帶子應(yīng)圈起懸掛，不得亂放；所有的臨時(shí)電源線、電焊機(jī)二27、次線、氧、乙炔皮帶下班前必須收回。施工現(xiàn)場(chǎng)禁止流動(dòng)吸煙。11.3環(huán)境因素控制分析見(jiàn)附錄一：環(huán)境因素分析控制表 11.4作業(yè)危險(xiǎn)源辯識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制對(duì)策見(jiàn)附錄二：危險(xiǎn)源辯識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制對(duì)策表附錄一： 環(huán)境因素分析控制表序號(hào)作業(yè)項(xiàng)目環(huán)境因素環(huán)境影響環(huán)境因素評(píng)價(jià)控制措施責(zé)任人發(fā)生的可能性a結(jié)果重要性b影響程度c1吊裝作業(yè)機(jī)械噪聲排放干擾人們生活、工作212白天吊裝施工班長(zhǎng)2氣焊、氣割乙炔燃燒氣體排放大氣污染212加強(qiáng)通風(fēng)3安裝作業(yè)電、油能源消耗能源減少212合理利用，降底能源消耗4安裝作業(yè)廢鋼材、鋼絲繩、開箱板丟棄工業(yè)固體廢物212統(tǒng)一收集、分類堆放5安裝作業(yè)夜間照明光污染212符合相關(guān)方要求28、附錄二： 危險(xiǎn)源辯識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制對(duì)策表 共3頁(yè) 第 1頁(yè)序號(hào)危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故作業(yè)條件危險(xiǎn)評(píng)價(jià)等級(jí)控制措施責(zé)任人LECD一場(chǎng)地與環(huán)境1腳手架、高空作業(yè)高空墜落66310831.加強(qiáng)保護(hù)意識(shí)，按規(guī)定系好安全帶。2.所有腳手架必須驗(yàn)收合格后方可使用。施工班長(zhǎng)2焊接觸電66310831.焊工按規(guī)定穿戴進(jìn)行作業(yè)。2.焊接設(shè)備接地良好，焊線走向合理，嚴(yán)禁裸露。二作業(yè)和人員1指揮及操作人員無(wú)證上崗機(jī)械傷害及其他傷害661362指揮及操作人員必須持證上崗，無(wú)證人員不得從事特種作業(yè)。作業(yè)人員2高空焊接（包括腳手架上）高空落物、人員墜落6631083高空焊接，應(yīng)搭設(shè)隔離層，紅熱的焊條頭應(yīng)放在廢料筒內(nèi)，工29、具放在工具包內(nèi)，并系好安全帶。3焊接、打磨火災(zāi)、燙傷661362規(guī)范使用電動(dòng)工具，做好火花隔離措施及監(jiān)護(hù)工作。施工班長(zhǎng)4電動(dòng)工具觸電6631083出庫(kù)前檢查其絕緣性、完好性，使用前檢驗(yàn)漏保器是否靈敏。作業(yè)人員5傳遞小型機(jī)具高空墜落631181傳遞時(shí)用麻繩，嚴(yán)禁上下拋擲。備注：L：發(fā)生事故的可能性 E：暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻度 C：發(fā)生事故產(chǎn)生的后果 D：D=LEC危險(xiǎn)源辨認(rèn)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制對(duì)策表序號(hào)危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故作業(yè)條件危險(xiǎn)評(píng)價(jià)等級(jí)控制措施責(zé)任人LECD三機(jī)械工具1角磨觸電、飛濺傷人6631083正確使用角磨，戴好防護(hù)眼鏡。砂輪片使用到剩余有效半徑的1/3時(shí)，不能再使用。施工班長(zhǎng)2焊接設(shè)備30、觸電66310831.焊機(jī)可靠接地。2.焊接線布置合理，消除焊線裸露。安全員3使用鋼絲繩鋼絲繩超負(fù)荷使用、割繩、打結(jié)、磨損、與帶電體接觸6631083合理選用鋼絲繩；在與設(shè)備尖銳棱角接觸處墊半圓管或橡皮；不能使用打結(jié)、彎折的鋼絲繩；避開電焊線及電源線。起重工4使用卡環(huán)卡環(huán)超負(fù)荷使用、不合理使用、高處拋擲6631083根據(jù)負(fù)荷合理選用卡環(huán)，不能超負(fù)荷使用；卡環(huán)軸銷絲扣要上完，避免橫向受力；嚴(yán)禁高處向下拋擲卡環(huán)。5手拉葫蘆斷鏈、生根處不牢固、剎車片失靈6631083葫蘆出庫(kù)前必須對(duì)其進(jìn)行試驗(yàn)合格的方能出庫(kù)；使用必須保證生根處可靠牢固。施工班長(zhǎng)6使用千斤頂高處墜落163181必須掛好安全繩7割炬、氧31、乙炔皮管火災(zāi)163181正確使用割炬，皮帶接頭需用夾子夾緊，戴好防護(hù)眼鏡；下方設(shè)專人監(jiān)護(hù)。共3頁(yè) 第 2頁(yè)備注：L：發(fā)生事故的可能性 E：暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻度 C：發(fā)生事故產(chǎn)生的后果 D：D=LEC危險(xiǎn)源辨認(rèn)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制對(duì)策表序號(hào)危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故作業(yè)條件危險(xiǎn)評(píng)價(jià)等級(jí)控制措施責(zé)任人LECD三機(jī)械工具8限位失靈，起升限位失靈，制動(dòng)裝置失靈，安全警報(bào)失靈機(jī)械傷害333272班前對(duì)起重設(shè)備進(jìn)行例行檢查。施工班長(zhǎng)9鋼絲繩缺陷超標(biāo)，索具未檢驗(yàn)機(jī)械傷害，其他傷害363812班前安排專人對(duì)鋼絲繩及索具進(jìn)行檢驗(yàn)并簽字。施工班長(zhǎng)、起重工10起吊物綁扎不牢，起吊物棱角刀口處未加襯墊物體打擊6631083起32、吊物綁扎牢固，起吊物棱角刀口處必須加襯墊，起吊前檢查并要進(jìn)行試吊。起重工11吊鉤無(wú)保險(xiǎn)裝置物體打擊6631083吊鉤要有保險(xiǎn)裝置，起吊前進(jìn)行檢查。12非操作人員亂操作設(shè)備機(jī)械傷害6631083非操作人員嚴(yán)禁亂操作設(shè)備。起重工、司機(jī)13卷?yè)P(yáng)機(jī)自鎖失靈機(jī)械傷害336542班前對(duì)起重設(shè)備進(jìn)行例行檢查。14 帶載荷自由下降機(jī)械傷害163181嚴(yán)禁帶載荷自由下降。15千斤繩夾角大于90機(jī)械傷害163181千斤繩夾角應(yīng)小于9016設(shè)備就位時(shí)速度過(guò)快高空墜落662722設(shè)備就位時(shí)速度不宜過(guò)快17使用空壓機(jī)觸電1315452遵守安規(guī)，使用前檢查施工班長(zhǎng)共3頁(yè) 第 3頁(yè)備注：L：發(fā)生事故的可能性 E：暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻度 C：發(fā)生事故產(chǎn)生的后果 D：D=LEC