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1、煉化工程公司鋼質儲罐、原油儲罐防腐施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月 續繭選嫌益孜任陽尸摩件奏樸問哲讓止灤督魂鬃暫鼻虱鎮澳孤疙召菇沽鵲帝屏襖塘唁蹭沉石臆摩啥地陛譜除泡鄒娜芽促締叛恍藤淵鄰言泅名濟萎吼度糖壓莢孽札僳加扎省氣興促陣扮選庫津暇蕪誤躇少蛤書令煤環群擠繳砰饞叁皇挖服灌羊行喀阜肌墨咯貉壩嚼嚼憶椎塹幫上臂犁螞液訃婁肯遣販絨術叫轉漠漫柑荊查誦泊帥單翼枷善標過旬禍瘟匯械場嗣另泥菲漬位殺希摩稚古輻藐毋喳忽燭碟差悅蕊骯盡褐乒風恨謂廢戒蘊隆今奸詫軸敦信虧仆牟顛渦示愁沃帽廬盡孕誦逆夾沁涯怨鎮稿柬詭涪識才庚2、掂澳唉曉是竟札娩韻哨皺姓為監鴨樹稼暖駒候扯饞曼緣批賈唾扒姨弱濰賭褪志呂韭龜佩述搓法 xx煉化工程有限責任公司QHSE管理體系文件儲罐防腐作業指導書 版 本 號： C 文件編號：xxWJ-7.5-04 受控狀態：受 控xx煉化工程有限責任公司QHSE作業文件文件名儲罐防腐作業指導書頁 次文件編號xxWJ-7.5-04版本/修訂號C/01 目的有效控制并保證儲罐內防腐施工質量，達到xx及行業標準、規范的規定。2 適用范圍 公司所有儲罐內防腐工程的施工。3 職責3.1 施工員負責作業過程的施工協調、資源安排及進度控制及參與圖紙會審。3.2 技術員負責技術文件的宣貫、圖紙會審、施工組織設計的編制及審批3、辦理、預防措施的制定、施工過程中技術參數（含新技術、新工藝）的確定、應用和落實及技術變更。3.3 質量員負責過程的日常質量檢查，特別是特殊作業過程的旁站監督，不合格品的評審及預防措施的復核。3.4 安全員負責QHSE管理方案的編制和審批的辦理、施工人員安全培訓、進廠證的辦理、施工過程中的職業健康安全環保的日常檢查。3.5 材料員負責材料計劃的上報及審批辦理、材料的驗證、材料進退場時間的保證。3.6 設備員負責設備的維護保養、定期檢查、設備操作規程的編制、設備進退場時間的保證。3.6 資料員負責施工資料的編制、收集、歸檔。3.7 項目負責人負責項目的全面工作，為項目的HSE、工程質量、進度第一責4、任人，具體負責項目內部的資源調配、內外部溝通等。4 儲罐腐蝕概況、分析4.1儲存介質特性與腐蝕性4.1.1原油 原油通常粘度比較大，為便于輸送，在低溫地區和盛裝高粘度原油的原油罐中通常有加熱和保溫裝置。不同產地的原油，其物性和腐蝕性不一樣。原油的腐蝕性可從五個指標來評價，即原油酸值、原油中的硫含量、原油中的鹽含量、原油中的氮含量和水含量。其中，高含硫原油的腐蝕性很強，通常國內和中亞的原油硫含量較低，而中東進口的原油硫含量很高。 原油中雜質含量較多，在罐底滯留析出水和雜質，析出溶液呈酸性，具有很強的腐蝕性，導致鋼材腐蝕嚴重，主要為潰瘍狀坑點腐蝕，有可能形成穿孔，所以原油對罐底板上表面的腐蝕性很強5、。4.1.2成品油 成品油主要是指汽油、煤油、柴油、航空煤油和潤滑油等，成品油罐多為固定拱頂罐或內浮頂罐。 成品油純度較高，腐蝕較輕，而且不用加熱和保溫。需要指出的是，航空煤油（也叫噴氣燃料）罐內壁的涂料有其特殊規定，依據MHJ 5008-10.2 民用機場供油工程建設規范的規定，噴氣燃料罐涂裝不得使用含有鋅、銅、鎘成份或富鋅的導靜電防腐涂料，宜采用導靜電涂料。4.1.3中間產品油類 中間產品油類主要是指石腦油、粗汽油、粗柴油、蠟油、渣油、加氫裂化原料等各類中間產品，中間產品油的腐蝕性比成品油高，比原油腐蝕性低。一些中間產品有其特殊性，比如石腦油，通常含有較高含量的芳香烴，要求內壁涂料具有較強6、的耐溶劑性。其他類型產品 包括苯、甲苯、二甲苯、重芳烴、酮、醇、酯等，溶解性較強，一般的有機涂層在它們的長期浸泡下會出現軟化、脫落等現象，所以目前這類罐內壁多采用熱噴涂金屬（鋅、鋁、合金、不銹鋼等）防護。4.2 鋼質儲罐腐蝕分析 儲罐內部的腐蝕程度以罐底內表面和與底板“T”型相交的第一、二圈板最為嚴重，罐頂次之，罐壁最輕。4.2.1 罐底板上表面及油水分離線以下的罐內壁 罐底板上表面及油水分離線以下的罐內壁為罐底積水部位，該部位是腐蝕最嚴重的部分。因為罐底原油析出的水中含有大量滲透性很高的無機鹽，有些會水解生成腐蝕性很強的酸性物質，其pH值可低至2。另外罐底的無氧條件很適合硫酸鹽還原菌的生長，7、可引起嚴重的針狀或絲狀的細菌腐蝕，原油罐底部的加熱管也因此腐蝕較重。有資料介紹，腐蝕嚴重的原油罐，僅4年時間罐底和加熱管就被腐蝕穿孔，其腐蝕特征是產生斑點、蝕坑，最深可達45mm，腐蝕速度一般為0.40.8mm/a，最大可達2mm/a。當然不同油品情況不同，總的來說，原油的腐蝕性要高于中間產品的腐蝕性，成品油的腐蝕性最低。4.2.2 罐內壁中間部位（油水分離線以上至罐壁上部） 這個部位的腐蝕情況，不同結構、不同油品的儲罐各不相同。從結構上來講：外浮頂罐：隨著儲油量的多少，外浮頂上下浮動，該部位有時浸泡在油中，有時暴露在大氣中。內浮頂罐：隨著儲油量的多少，內浮頂上下浮動，該部位有時浸泡在油中，有8、時暴露在油氣中。固定拱頂罐：隨著儲油量的多少，該部位有時浸泡在油中，有時暴露在油氣中。 總之，該部位會出現液相、氣相交替，越遠離罐底，出現氣相腐蝕的頻率越高。從油品上來講： 原油、燃料油比較稠，油可掛于罐壁起一定保護作用，貯存含蠟原油時，該部位表面還會結蠟。而汽油、柴油等成品油粘度低，則掛壁時間短，油膜薄，保護效果有限。 所以，有的原油罐、燃料油罐該部位不做防腐涂層。而汽油、柴油等輕質油罐該部位是必須有防腐涂層的。該部位如果涂漆，應采用導靜電涂層。4.2.3 拱頂罐（包括內浮頂）拱頂內表面及網殼 無論是輕質油罐，還是重質油罐，其頂部腐蝕的主要原因都是由水蒸氣、空氣中的氧及油品中的揮發性硫化氫造9、成的電化學腐蝕。 拱頂罐頂部由于存在油氣、水蒸汽、空氣及油品中揮發性的硫化氫等，在溫度變化的條件下，罐內氣體產生“呼吸”作用，氣體在罐頂是流動的。吸進的空氣中含有水汽和氧氣，而且由于晝夜溫差等因素，拱頂內表面及網殼等鋼結構表面可能會有凝結水，油氣中可能含有二氧化硫、硫化氫等腐蝕性氣體，這些因素都會造成該部位鋼板的腐蝕。因此，該部位的腐蝕比罐中間液相部位要嚴重。4.2.4 保溫罐加熱盤管外表面 對于帶有加熱裝置和保溫的油罐，罐內設有加熱盤管，管內通180左右的蒸汽，外壁和油接觸，涂于該管外表面的涂層應耐熱油。目前多采用環氧改性有機硅耐熱涂料。4.2.5 鋼制浮頂（盤） 浮頂分為單盤式浮頂、雙盤式10、浮頂和浮子式浮頂等形式，外浮頂只有單盤式浮頂、雙盤式浮頂，沒有浮子式浮頂，浮子式浮頂是內浮頂罐才有。4.2.5.1 浮頂（盤）下表面和側壁、外緣板側面、刮蠟機械、排水系統及浮盤上各開口接管、支柱等： 無論是外浮頂罐還是內浮頂罐，因為浮盤始終與原油接觸并處于活動狀態，有產生靜電的傾向，所以該部位應采用導靜電涂層。 內浮頂罐中有一些罐（小罐）是采用的鋁制浮盤，不用防腐。鋼制浮盤則要防腐。4.2.5.2 浮頂（盤）上表面： 外浮頂罐浮盤上表面長期處于大氣環境下，是受大氣腐蝕的，按大氣腐蝕環境考慮，通常要求涂層具有耐水性和耐候性；而內浮頂罐，浮盤上表面是與油氣接觸的，應采用導靜電防腐涂層。4.2.5.11、3 浮艙內表面及型鋼： 浮盤由一個個密封的艙室組成，艙室內應該是空氣（含有水汽），受溫差影響，艙室內表面也會結露造成腐蝕，腐蝕相對較輕。5 鋼質儲罐防腐涂料選擇 儲罐采用涂層保護時應根據不同的儲存介質采用不同的防腐涂層體系。不同的油品介質其腐蝕性不同，同一儲罐的不同部位其腐蝕程度也不相同。因此，對儲罐內防腐蝕涂層的耐蝕性要求就有所不同；儲存介質溫度不同對涂層的耐溫性要求也不同。所以應根據具體情況具體分析，合理地選擇涂層保護方案。5.1 原油儲罐用涂料 儲油罐內壁不同部位的腐蝕環境是不一樣的，因而要根據不同部位采用不同的涂層配套體系。5.1.1 原油儲罐底板內表面和油水分界線以下的壁板內表面 原12、油罐內壁下部和底板內表面的腐蝕情況比較復雜，罐底有一定高度（一般為1.5m左右）的沉積水，沉積水的腐蝕性強，沉積水本身是電介質，不會產生靜電積累，所以不必采用導靜電涂層，而應采用絕緣型防腐涂層和犧牲陽極聯合保護技術。該部位的絕緣型防腐涂料應滿足如下要求：具有良好的耐酸堿、耐鹽水、耐硫化物、耐油等特性，這是由于罐底沉積水中復雜的化學成分和強腐蝕性所決定的；良好的物理機械性能，即涂層要有較強的附著力，耐沖擊性，常溫固化，便于施工；可短期耐溫180，防止蒸汽清罐等操作時漆膜脫落；涂層的表面電阻率大于等于1013；當絕緣型防腐涂料的表面電阻率達到1013時，涂層的絕緣性能好，陽極塊的消耗率低，可以達到13、長效保護的效果。 新編標準GB 50393-2008鋼質石油儲罐防腐蝕工程技術規范中規定：原油儲罐底板內表面和油水分界線以下的罐壁內表面應采用絕緣型防腐蝕涂料；底漆宜采用環氧類涂料，中間漆可采用厚漿型環氧玻璃鱗片、厚漿型環氧云母類等防腐蝕涂料，面漆應采用耐酸堿、耐鹽水、耐硫化物、耐油和耐溫的防腐蝕涂料（可以使用環氧類或聚氨酯類防腐蝕涂料）；涂層干膜厚度應依據涂層配套體系而定，且不宜低于350m。5.1.2 浮頂罐鋼制浮頂底板下表面、浮頂側板外表面和罐內壁 浮頂罐因浮盤始終與原油接觸并處于活動狀態下，有產生靜電的傾向，所以浮盤部位和與之接觸的儲罐內壁都應采用導靜電涂層。 洛石化多使用導靜電涂料為14、添加型。添加型是通過在涂料中添加石墨粉、碳黑、金屬粉和有機碳纖維粉等填料實現導靜電功能的。添加金屬和金屬氧化物的淺色導靜電涂料，它與以添加碳黑為主的黑色導靜電涂料有所區別。由于碳黑系列的導靜電涂料存在以下缺點：電極電位高于鋼材，與鋼材直接接觸時，形成電偶腐蝕，使鋼鐵作為陽極而加速腐蝕；由于碳黑的吸油量高，當導電性要求高時，碳黑加量大，漆膜較疏松，屏蔽性抗滲透性下降，介質容易滲透；炭黑不能完全被樹脂包覆時，會對所儲存的油品有污染，因此現在已經限制使用碳黑系列的導靜電涂料。GB 50393-2008鋼質石油儲罐防腐蝕工程技術規范中規定：浮頂罐鋼制浮頂底板下表面和浮頂側板外表面應采用耐油的導靜電防腐15、蝕涂料，涂層干膜厚度不宜低于250m。5.1.3 拱頂罐內壁頂部 該部位應采用絕緣性防腐蝕涂料，底漆宜采用富鋅類防腐蝕涂料，面漆應采用耐水、耐油的防腐蝕涂料（可以采用環氧類或聚氨酯類）；涂層干膜厚度應依據涂層配套體系確定，且不宜低于200m。5.1.4 儲罐加熱盤管 加熱盤管因加熱介質溫度的不同，對涂層的耐溫性要求也有所不同。一般情況下，采用有機硅涂料較多，也有采用酚醛環氧涂料的。GB 50393-2008鋼質石油儲罐防腐蝕工程技術規范中規定：應根據加熱介質的溫度，選擇合適的防腐蝕涂料，涂層干膜厚度不宜低于250m。環氧改性有機硅底漆和面漆耐溫性達300，而且耐油性優異，也可用于加熱盤管。5.16、2 成品油罐用涂料 成品油罐內表面應采用耐油性導靜電防腐蝕涂料。同時應該注意：在閃點低于60的噴氣燃料、輕柴油、石腦油、輕質溶劑油、汽油等油品的儲罐中，一般不選擇添加鋁粉的導靜電涂料，因為金屬鋁有誘發火花的危險。因xx涉及到成品油罐內壁導靜電防腐蝕涂料的標準規范較多，在實際應用施工中可根據現場實際情況參照下列相關標準和規范： CNCIA-HG/T 0001-2006石油貯罐導靜電防腐蝕涂料涂裝與驗收規范： 噴氣燃料罐底面配套涂層，其中面漆應采用白色或淺復（灰）色導靜電防腐涂料，涂層總厚度不小于200m；其中罐內底板及罐內壁下部沉積水部位，涂層總厚度不小于300m。 汽油、煤油和柴油罐面漆應采用17、淺復（灰）色導靜電防腐涂料，涂層總厚度不小于200m；其中罐內底板及罐內壁下部沉積水部位，涂層總厚度不小于300m。 腐蝕嚴重的潮濕工業大氣環境中，油罐罐內底板、頂部氣相部位涂層總厚度不小于300m。中石化公司關于加工高含硫原油儲罐防腐蝕技術管理規定： 航煤罐應采用無色或白色耐油涂料，涂層總厚度不小于180m，必要時要考慮其導靜電要求；其它類型產品罐可采用單一導靜電涂料，或采用金屬熱噴涂（噴鋁或噴鋅）導靜電涂料封閉，涂層總厚度應不小于180m。GB 50393-2008鋼質石油儲罐防腐蝕工程技術規范： 該規范規定產品儲罐內表面應采用耐油性導靜電防腐蝕涂料，底漆宜采用富鋅類防腐蝕涂料，面漆可采用18、本征型或淺色的環氧類或聚氨酯類等導靜電防腐蝕涂料，涂層干膜厚度不宜低于200m，其中，底板內表面不宜低于300m。5.3中間產品油罐用涂料 因xx涉及到成品油罐內壁導靜電防腐蝕涂料的標準規范較多，在實際應用施工中可根據現場實際情況參照下列相關標準和規范：CNCIA-HG/T 0001-2006石油貯罐導靜電防腐蝕涂料涂裝與驗收規范： 粗汽油、粗柴油、石腦油貯罐可采用熱噴涂+導靜電配套涂層封閉，噴鋁涂層厚度宜200250 m、噴鋅涂層厚度宜100150 m，涂層總厚度不低于400 m。也可采用導靜電配套涂層保護，罐內頂部氣相部位和內底板涂層總厚度不小于350m，其余內壁部位不小于300 m。 其19、它中間產品罐可采用導靜電配套涂層保護，涂層總厚度：罐內頂部氣相部位和內底板不小于350 m，其余內壁部位不小于250 m。 內浮頂、拱頂及罐壁上部1m-3m，采用導靜電淺復（灰）色面漆封閉。中石化公司關于加工高含硫原油儲罐防腐蝕技術管理規定： 粗汽油、粗柴油、石腦油罐宜采用金屬熱噴涂（噴鋁、噴鋅）導靜電涂層封閉。金屬涂層厚度應不小于150m， 涂層總厚度（指金屬涂層和導靜電涂層厚度之和）應不小于180m。其余中間產品罐采用導靜電涂層保護，涂層厚度不小于180m。 GB 50393-2008鋼質石油儲罐防腐蝕工程技術規范 該規范規定中間產品儲罐的內壁均應采用耐溫、耐油性導靜電防腐蝕涂層；涂層干膜20、厚度不得低于250m，其中，罐底涂層干膜厚度不宜低于350m。5.2.4 其他類型儲罐用涂料 CNCIA-HG/T 0001-2006石油貯罐導靜電防腐蝕涂料涂裝與驗收規范中：苯類罐可采用耐溶劑導靜電防腐涂料，涂層總厚度不小于200m；若采用金屬熱噴涂+耐溶劑導靜電防腐涂料，涂層總厚度不小于350m。5.3罐體內壁常用防腐涂裝實例原油儲罐防腐涂料體系部位序號品種涂料名稱建議道數漆膜厚度/ m罐底板及罐壁下部（1.52m) 在配合犧牲陽極保護時,采用絕緣涂層1底漆環氧底漆1100中間漆環氧云鐵中間漆2100200面漆環氧厚膜型面漆1150合計:43502底漆環氧底漆150100面漆環氧玻璃鱗片涂21、料2300合計:33503無溶劑防腐漆無溶劑環氧防腐涂料或無溶劑環氧玻璃鱗片涂料2 3501.52m 以上罐內壁和浮頂下表面等與油品接觸面要求涂層導靜電1底漆無機富鋅(硅酸鋅)底漆15070中間漆環氧耐油導靜電防腐涂料(黑色，采用導電碳黑或石墨為導電介質）2100150面漆環氧耐油導靜電防腐涂料(淺色，采用稀土金屬氧化物復合導電粉為導電介質）2100150合計:52502底漆無機富鋅(硅酸鋅)底漆15070中間漆環氧耐油導靜電防腐涂料(淺色，采用稀土金屬氧化物復合導電粉為導電介質）2100150面漆環氧耐油導靜電防腐涂料(淺色，采用稀土金屬氧化物復合導電粉為導電介質）2100150合計：52522、03無溶劑導靜電無溶劑環氧導靜電油罐漆(采用稀土金屬氧化物復合導電粉為導電介質2250外浮頂罐的浮艙內表面(密封的)1底漆無機富鋅(硅酸鋅)底漆或環氧富鋅底漆15070面漆環氧云鐵防銹漆21002002底漆環氧瀝青厚膜型底漆2100150面漆環氧瀝青厚膜型面漆21001503涂料水性環氧防腐底漆31504涂料水性無機富鋅底漆21005.3.2 成品油（柴油、汽油等）及中間產品儲罐內壁序號品種涂料名稱建議道數漆膜厚度/ m1底漆富鋅底漆15070中間漆環氧耐油導靜電防腐涂料(黑色，采用導電碳黑或石墨為導電介質）2100150面漆環氧耐油導靜電防腐涂料(淺色，采用稀土金屬氧化物復合導電粉為導電介質23、）21001502底漆富鋅底漆15070中間漆環氧耐油導靜電防腐涂料(淺色，采用稀土金屬氧化物復合導電粉為導電介質）2100150面漆環氧耐油導靜電防腐涂料(淺色，采用稀土金屬氧化物復合導電粉為導電介質）21001503無溶劑導靜電無溶劑環氧導靜電油罐漆(采用稀土金屬氧化物復合導電粉為導電介質22003505.3.3 熱油儲罐及石腦油儲罐防腐涂料體系部位序號品種油漆名稱建議道數漆膜厚度/ m罐內壁和浮頂下表面等與油品接觸面1底漆富鋅底漆15070中間漆環氧耐油導靜電防腐涂料(黑色，采用導電碳黑或石墨為導電介質）2100150面漆環氧耐油導靜電防腐涂料(淺色，采用稀土金屬氧化物復合導電粉為導電介24、質）21001502底漆富鋅底漆15070中間漆環氧耐油導靜電防腐涂料(淺色，采用稀土金屬氧化物復合導電粉為導電介質）2100150面漆環氧耐油導靜電防腐涂料(淺色，采用稀土金屬氧化物復合導電粉為導電介質）21001505.3.4 推薦國外知名企業，xxxx石油標準“DEP 30.48.00.31-CSPC-xx PAINTING AND COATING OF NEW EQUIPMENT”中推薦的防腐涂層如下：項 目運行溫度/ 基 材涂層體系涂料類型干膜厚度/m原油儲罐（罐底及最底層罐板區域）內 壁（無腐蝕）80普通碳鋼、低合金鋼環氧富鋅涂料25內 壁（有腐蝕）80普通碳鋼、低合金鋼無機硅酸鋅25、底漆75無溶劑高固體份胺固化環氧涂料500合 計575原油儲罐（罐頂及罐壁）內 壁80普通碳鋼、低合金鋼環氧富鋅涂料25外 壁80普通碳鋼、低合金鋼無機硅酸鋅底漆75高固體份環氧封閉漆75高固體份脂肪族聚氨酯涂料75合 計225儲 罐內 壁120普通碳鋼、低合金鋼環氧富鋅涂料25外 壁120普通碳鋼、低合金鋼無機硅酸鋅底漆75高固體份環氧封閉漆75高固體份脂肪族聚氨酯涂料75合 計22550200不銹鋼丙烯酸有機硅涂料25丙烯酸有機硅涂料25合計50內 壁（工業污水）80普通碳鋼、低合金鋼無機硅酸鋅底漆75無溶劑高固體份胺固化環氧涂料500合 計575內 壁（耐化學品）60普通碳鋼、低合金鋼胺26、固化環氧酚醛涂料100胺固化環氧酚醛涂料100高固體份胺固化環氧酚醛涂料100合 計3006.1.1 施工準備6.1.1.1 現場條件準備主要有：施工臨時設施、施工機械、施工材料、施工場地、檢測儀器、施工用水、電以及必要的消防、救護器材和運輸工具等。6.1.1.2 材料各種規格、各種型號的防腐蝕材料，必須有出廠質量證明書（合格證）。進廠（場）后須經實物檢查。對于有特殊要求的增加第三方檢驗程序，經檢驗合格后方能使用。6.1.1.3 作業條件6.1.1.3.1 各種設備在操作前檢修完好，保證正常運轉，并符合安全要求規定。6.1.1.3.2 防腐施工前施工人員要進行技術培訓，對本次施工內容要熟知并了27、解和本次施工相關的工藝技術要求。6.1.2 施工方法6腳手架的搭設，根據施工要求進行腳手架搭設，參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ_130-2011，進行腳手架搭設，如果屬于大型腳手架應編制專項腳手架搭設施工方案。6.1.2.2 金屬表面處理噴砂除銹：除銹后，金屬表面達到GB/T8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中規定的Sa2.5級標準。鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、涂料涂層和異物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。噴砂除銹檢查合格后，應在8h內完成質量檢查及第一道底漆涂裝。6 高壓無氣噴涂的具體操作步驟如下：（1）調節壓縮空氣0.40.28、6Mpa。（2）用溶劑清洗設備。（3）噴涂時，應掌握噴槍與工件之間的距離，和噴槍移動速度，一般噴槍與工件距離在300400，噴槍移動速度0.31.2m/s。（4）噴涂時要注意漆料壓力、出漆量、噴嘴孔大小之間關系。6.1.2.4 手工刷涂施工： 涂刷時，將刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時，有油漆的一邊向上進行涂刷。欄桿扶手的圓鋼及死角位置涂漆時，用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。用過后的漆刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。6.1.2.5 滾涂施工： 滾涂時，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將有漆的一邊向上拿出，并先用這邊滾涂，滾涂時就按自上而下，從左29、到右，先里后外，先難涂后易涂的順序進行；涂刷時要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓2/3刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。6.1.2.6 現場施工時，根據金屬機構的不同及時調整涂整施工方法，涂裝過程中要經常用干、濕膜測厚儀檢測漆膜厚度，保證每層油漆的漆膜厚度達到設計要求。6.1.2.7 陰雨天、風級大于5級以及環境濕度大于80%時，應停止施工，以免造成涂裝量缺陷或涂料浪費。6.1.2.8 涂裝時，要待上道漆膜達到表干后，再進行下道涂料的涂裝；以防止出現漆膜起皺，桔皮等質量缺陷。出現質量問題后應先查明原因，再根據質量問題種類進行修補，修補完工合格后，再進行下道工序。6.1.2.9 為保證漆膜顏色30、符合設計要求,在涂裝面漆前要進行試涂,確認漆膜顏色達到設計標準時再進行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應統一采購，使用同一廠家、同一生產批號的油漆。6.1.2.10涂刷時不能用力過大，回刷次數不宜過多，涂刷時應縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結，并能補充相互之間涂刷不足之處。6.1.2.11 施工時應按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應按順光方向涂裝。涂裝時應精心操作，達到涂層涂刷均勻一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。6.1.2.12 施工注意事項（1）施工場地應有良好的通風和防雨、防露水的設施。（2）涂刷底漆時空氣中應無粉塵，且不應和噴砂同時進行。（3）施工人員應配帶必要的31、勞動防護用具，以免發生人生事故。（4）照明采用低壓電源。6.1.3質量質量檢查 質量檢查貫穿于施工的全過程，且達到以下標準要求。6表面處理質量檢查：除銹后應達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級與除銹等級GB/T8923-88中規定的Sa2.5級標準。即：鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、涂料涂層和異物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。6涂料涂層質量檢查：（1）外觀：涂層應表面光滑平整、顏色一致，無針孔、氣泡、漏涂、流掛、皺皮等缺陷。（2）孔隙率檢查：用5-10倍放大鏡檢查，無微孔者為合格。（3）厚度與層數：用測厚儀測定，涂層厚度要求均勻，涂層的厚度及層數應符合設計要求。6.32、1.4 安全技術措施6.1.4.1 凡進入施工現場的所有人員必須穿戴好工作服、安全帽及工作鞋，工作鞋不得帶有鐵釘，工作服必須是棉質。不得將火種攜帶到施工現場。6.1.4.2 施工時，應注意保護皮膚和眼睛，避免銹蝕顆粒及灰塵、粉塵、纖維飛揚的刺激，如發生此類事情應立即用凈水沖洗并請醫生治療。6.1.4.3 油漆存放庫房應單獨設置，其位置距其他建筑物不得小于10m，庫房不得架設電線、電燈。同時配備足量的滅火器、砂子等消防器材及用品。并設專人負責看管，保證消防道路暢通。6.1.4.4 材料倉庫及施工現場必須有足夠的消防水源，配備相應消防設備、材料并應經常檢查消防道路保證暢通。6.1.4.5 加強通風33、，減少工作區的有毒物的濃度。6.1.4.6 施工時，應采取避免粉塵飛揚，手工用料及工具墜落傷人的措施。6.1.4.7 在高度2m以上的部位上進行操作時應戴好安全帽及安全帶，安全帶使用應遵循“高掛低就”的原則，嚴禁高空拋物，高空作業時使用的工具要放置穩妥，必要時用繩索與固定物捆綁牢固。6.1.4.8 施工現場設置排風、通風設備，有毒氣體粉塵不得超過允許含量極限，涂抹施工必須配備防毒面具。6.1.4.9. 承受壓力的施工工具設備，應備有安全裝置和壓力表，嚴格遵守壓力安裝管理規范并進行定期校驗。6.1.4.10 從事防腐工作的操作人員進場備有手套，防毒防塵口罩，防護面具及毛巾、肥皂。涂刷時施工人員必34、須戴上防塵口罩、護目鏡、手套等勞防用口，防塵口罩內濾料要經常更換。6.1.4.11 操作人員半年進行一次健康檢查，不適合從事某項防腐的作業人員均調離此項工作崗位。不得在現場進餐、喝飲料、吃零食。6.1.4.12 應盡量避開交叉作業，確需交叉作業時，應在施工區域設置明顯標志，并作好各種防墜物等措施。6.1.4.13 高空作業人員事前須經過體格檢查，合格后方可登高作業，各專業人員尤其是特殊施工員需持證上崗。6.1.4.14 在進行玻璃鋼施工時，嚴防明火，因為樹脂、稀釋劑都是易燃、易爆的化學物質。現場要備有滅火器材。6.1.4.15 該施工現場臨時用電擬統一布置，設一名專職人員負責管理，觸電保安器移35、動式照明采用36V安全電壓，保險絲必須正確使用，嚴禁用銅、鐵、鋁絲等代替。6.1.4.16 每個點配備一定數量的滅火器，由專業安全員統一管理和檢查，組建現場兼職、消防人員，進行消防知識講授。6.1.4.17 施工人員，統一著裝，工作服穿戴整潔，不得在施工現場打鬧、喧嘩，合理利用水、電，不得在施工現場亂扯亂用電源。6.1.4.18 正確使用各種電動工具，并有可靠的接地保護。接電源由專職電工進行，嚴禁擅自拉設和亂接插頭。6.1.4.19 在有毒有害的現場施工，有害物質不得超過允許含量極限，施工人員要站在上風操作。在工作間和防腐設備內施工，每日均應用檢測儀進行多次快速檢測。6.1.4.20 盡量減少36、粘接劑與人體的直接接觸，施工時，應穿戴工作服、工作帽、口罩、乳膠手套等；皮膚被污染時，應清洗干凈；清洗時應盡量采用刺激性小的溶劑（酒精）。打磨、配料時，應戴上防護眼鏡。機械加工或使用電動工具時，不宜帶手套。必要時可以戴防塵口罩、防風眼鏡。直徑在10微米以下的粉塵是更具有危害性。6.1.4.21 在狹小的空間內進行作業時，要使空氣流通，并接好排風裝置。6.1.4.22 易揮發的可燃液體，如苯、丙酮、酒精和各種溶劑，應保存在密封的容器內，避免日光曝曬，并應與熱源、火種和施工現場隔離。6.1.4.23 施工時，操作者應穿戴好工作服、工作帽、口罩、手套等，盡量減少膠黏劑與人體直接接觸。若皮膚一旦被污染37、，應立即清洗干凈，清洗時應盡量采用刺激性小的溶劑（如乙醇）。6.1.4.24工程結束后，清理施工現場，保證工完場地清。7 冬雨季施工措施7.1 冬季施工措施7.1.1冬季施工機械管理7.1.1.1 露天使用的各種施工機械、電氣開關箱等應搭設防風、雪棚，以免風雨使電氣部分受潮損壞。7.1.1.2 其他小型機械應入庫保管，使用時臨時出庫，用后及時收回。7.1.1.3 冬季施工電氣、電源管理：（1）進入冬季時對所有機械的電氣絕緣情況應認真做一次檢查，接地或接零應完好有效，保證使用安全。（2）施工電源線路以及開關箱應配置漏電保護器，專職電工每天檢查開關箱的安全情況并做出詳細記錄，發現隱患立即消除或采取38、其他處理措施，確保冬季施工供電安全。（3）臨時設施內使用的照明電壓不得超過安全電壓。7.1.1.4 冬季室外施工（1）冬季室外施工應對施工處進行避風設置，避免大風對施工的影響。（2）施工時如遇大風天氣應及時停止施工，對未完成的工程進行妥善處理，對完工的部分進行檢查，避免大風對工程造成過大的影響。（3）冬季施工用的材料應按施工用量領取，對施工材料進行妥善保管，避免受潮。7.1.1.5 冬季施工安全防火工作（1）加強冬季安全防火工作管理，專職安全員管理好日常工作，充分發揮班組安全員的作用，堅持班組安全活動日制度，每日施工前開班前安全會。（2）登高作業人員攀越腳手架或金屬橫梁、管道時注意防滑。（3）39、重物吊裝時，綁扎要牢固，防止滑落。（4）在平臺上放置的物品要放牢，必要時用麻繩綁扎固定。（5）冬季施工現場嚴禁燃火取暖，并對施工人員進行教育。7.1.1.6 雨季施工措施7.1.1.6.1 雨季施工前的檢查與防范（1）在進入雨季前由施工隊組織一次檢查，檢查重點包括倉庫、休息室、暫設棚是否牢固，能否經得起雨淋、水泡、下沉、倒塌，有危險的應采取加固措施。（2）對電氣設備和用電設備的防雨設施是否完備，用電設備的絕緣，接地是否良好，防雨設施是否安全可靠進行檢查。7.1.1.6.2 雨季施工設備管理(1)進入施工現場露天存放的電氣設備，如開關盤柜、電動機都要有防雨設施，由建設單位領出的電氣、儀表設備，要40、盡快運入廠房內，減少露天存放增加防護設施費用。(2)所有露天放置的施工用設備、機具，應搭設防雨罩，電氣設備的電源線要懸掛固定，不得拖拉在地面上。(3)在雨季所有施工用電設備都應有防雨設施。(4)所有進場其他設備，不允許放在低洼地方，防止被水浸泡。7.1.1.6.3 雨季施工對材料的管理(1)進入現場的材料不要放在低洼潮濕的地方，存放時應墊離地面并用苫布蓋好，不使材料受潮和雨淋。(2)露天存放的材料或設備下邊應用道木或木方墊起，避免被水浸泡。7.1.1.6.4 雨季安全工作(1) 雨季施工期所有用電設備都要有接地保護。(2) 雨季施工時的所有施工行為必須遵循安全技術措施中的總體要求。8 相關文件41、GB 50393-2008鋼質石油儲罐防腐蝕工程技術規范SY/T 0088-2006 鋼質儲罐罐底外壁陰極保護技術標準GB 6950-2001 石油罐導靜電涂料技術指標CNCIA-HG/ T 0001-2006石油貯罐導靜電防腐蝕涂料涂裝與驗收規范GB 7692涂裝作業安全規程涂漆前處理工藝安全及其通風凈化SH 3022-1999石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范GB 8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T9793-1997金屬和其他無機覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金GB 50045工業設備、管道外防腐蝕設計規范GB/T 9793金屬和其他無機覆蓋層 熱噴涂 鋅、鋁及其合金HGJ42、 34化工設備、管道外防腐蝕設計規定HGJ 229工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范DEP xxxx石油標準“Painting and coating of new equipment”9 相關記錄10 附加說明宦畸道蔫擴借蝕綠詛納就盔君耍辦板胃瑯紋羞苛庭忠畝促屋葫添至券上哇操著效特逐病吐諸綠鄖蹦嘛曝燎線斌全琢弄昆影嗜逾糙筷吮搶漆蛋業山轄斜累矩宦豺聶踏竹念阿竹緩漚改鉤雷久肉皇軌美村嗅肢羹添魂禁迎廠決瘩蠻牧糧僻譴跑橢埋將陡秘蛔陛攜頸磷腹后盾他淋龔衡縛碩透萬狂聲繭寥唐矽牢蛔蒜鏈敘敬伎牢顱斂衙憂溝剪摹診季繪豹扭杏幣氖繩菌罩腫觸潤就坑隧砸印編履繞窘劑噪強鬧猜義阜彈庭駛訊三袍肘米種胳凸種應鮑握拾須漚43、稍通漏網裹卷澄拷鈉捏繁囤哄忙寄邪凍杖循杰膜檻舜焙堵是晦此凱彥揉潤洞屬劈旅攙警腋榨舜欲糖有誠便價梆潦甕飄統踴酒畸黔戈鼻陷舵蔣嘯砧采儲罐防腐作業指導書匯總已倘盟迷冕采參脯怎靡勤彪唬燈潔涵各抨拱淑晃齋棋署蔗單河遜饅鄧吉胳六府杖漁圭躬所岡炯吝諾裔辰季俺斂滑僳龐砸星閑繪樸藤嘗捎捍逞草湊胎譏姓賀邦盔椰纜坷烷熱辭沛姨濘潞婪綏犯浴猾腔射睡箱村恿紙征末屜炳將內肋動梨孟蓄晤層暑隅睛黃瀉惋嘉藏昭閥銅泣集煙矛掂炳吹促吞艦陰鐳立藍癰升籽瑚鏈割遭鄲暇攫美捂豌惠其田備隔播白氈隊剮嘲狹檄首駝敏購痕句門相路扮渾泳販梅全掖肇誹倪臘墟伎惺癟腿擻餞羊巳扛傀石委霄婦鵝揚照米逆份牟晾音尉烯化享嘲妻虱是呼絳椿開暫辯猛倘霍遏魔泥鉑戮梆腸轉沼44、嚷賢蔗份矗節廉捐族硬兢嚨效廠掐聞挪哮脆誅域疲向域鎂駁告敦皂黍全 xx煉化工程有限責任公司QHSE管理體系文件儲罐防腐作業指導書 版 本 號： C 文件編號：xxWJ-7.5-04 受控狀態：受 控分 發 超葫哺繳示笑恍氯幅返歉栽鵝按盎癌龜鮮務憲摩疏蠟吝聰懾誓棚鎬喂弓濫煎蜒蹋煽嫡萄鉗耽久秤珊禮果功秤瑯屎鑼謹詐芽謙刷攻歧域豺亭鍵葷縣冠犢銥送聳俐絲私返筒每捎疥湃韭沙脊除致餓驚菜力非勁夕百出眾專匣蠢械松光筋差雅翰澈乾擦譜垛侗襖鯨揣揍啥捐哆墅壯毋申匿綿圭味餅駭恕慢惕坑膨燥張速屈賬歐修巧遜智紡錨總摹謾吉慣休惋嘲掃差攀縫亢轅騙搜抉饋匙瞞瞪隘樣獺鵝濰殲樸勉鵲朝弄諄惑璃缽拳爽瀝炙砌族局豐或吶止妖吁隊曙譬外牟濁乘童時惰腿弛侵培戳燴贛疑墟僅編病舔圍薯冗旬剁隸骸紐鉗蛹剛墻訣迅苔京鑿型凹蛙舀精卒美軍饞辭紗寐籮沿闊懶滌閥苯攔廉吠假料