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1、高速鐵路雙線隧道三臺階七步開挖工程施工作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月1、目的明確隧道開挖作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范隧道開挖施工，盡可能地減少超欠挖，保證隧道的開挖質(zhì)量及作業(yè)安全。2、編制依據(jù)（1）高速鐵路隧道工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)【2010】241號（2）高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB10753-2010、J1149-2011）（3）高速鐵路設(shè)計規(guī)范(試行)(TB 10xx21-2009)（4）xx客專xx標(biāo)范圍隧道施工圖及相關(guān)參考圖（5）xx客專xx公司xx、2、xx客專橋梁工程關(guān)鍵工序施工工藝控制指導(dǎo)意見3、適用范圍適用于xx客專xx段站前工程XCZQ-xx標(biāo)段雙線隧道洞身開挖施工作業(yè)。4、隧道三臺階七步法開挖法三臺階七步法就是將大斷面劃分成自上而下三個臺階，七個小單元進(jìn)行開挖，縮小開挖斷面，保證圍巖的穩(wěn)定。 1）施工工藝流程三臺階臨時仰拱法施工施工工藝流程見圖1，施工工序示意圖2。拱部超前支護(hù)上臺階1部弧形導(dǎo)坑開挖施作上臺階初期支護(hù)中臺階兩側(cè)2、3部開挖下臺階部兩側(cè)初期支護(hù)上、中、下臺階核心土開挖仰拱開挖仰拱初期支護(hù)施作仰拱填充二次襯砌監(jiān)控量測2、3部兩側(cè)初期支護(hù)下臺階兩側(cè)4、5部開挖圖1 三臺階七步法加臨時仰拱法施工工藝流程圖三臺階法施工工序示意3、圖2）施工注意事項（1）超前地質(zhì)預(yù)報、圍巖量測工作應(yīng)緊跟施工，及時反饋信息，以調(diào)整開挖工法及支護(hù)參數(shù)。（2）開挖前嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求施作質(zhì)預(yù)報、圍巖量測工作應(yīng)緊跟施工，及時反饋信息，以調(diào)整開挖工法及支護(hù)參數(shù)。（3）開挖過程中堅持“管超前、短進(jìn)尺、弱爆破”的原則。（4）三臺階開挖法應(yīng)以機械或人工開挖為主，必要時輔以弱爆破，各分步平行作業(yè)，平行施作初期支護(hù)，各分部初期支護(hù)應(yīng)銜接緊密。（5）仰拱應(yīng)緊跟下臺階施作，及時閉合構(gòu)成穩(wěn)固的支護(hù)體系。（xx）施工過程中應(yīng)通過監(jiān)控量測掌握圍巖和支護(hù)的變形情況，及時調(diào)整支護(hù)參數(shù)和預(yù)留變形量，保證施工安全。（7）應(yīng)完善洞內(nèi)臨時防排水系統(tǒng)，防止地下水浸泡拱墻腳基礎(chǔ)。4、（8）上、中、下臺階預(yù)留核心土開挖進(jìn)程與各臺階循環(huán)進(jìn)尺相一致。（9）鋼架臨時墻腳應(yīng)設(shè)鎖腳錨管，以確保鋼架基礎(chǔ)穩(wěn)定。鋼架之間縱向連接鋼筋應(yīng)及時施作并連接牢固。（10）開挖進(jìn)尺應(yīng)根據(jù)初期支護(hù)鋼架間距確定，上臺階開挖進(jìn)尺級圍巖不得大于1榀鋼架間距，級圍巖不得大于2榀鋼架間距。邊墻每循環(huán)開挖支護(hù)進(jìn)尺不得大于2榀鋼架間距。預(yù)留核心土的長度在35m為宜。（11）噴射混凝土達(dá)到設(shè)計強度70%以上時再進(jìn)行下一步開挖。5、鉆爆法本線隧道開挖均采用光面爆破技術(shù)。光面爆破是新奧法的第一要素，實施光面爆破可減弱對圍巖的擾動，減小松動范圍，使開挖輪廓圓順；是保證本標(biāo)段隧道工程質(zhì)量、安全和進(jìn)度的一個關(guān)鍵技術(shù)。5.1、鉆爆5、法工藝流程 鉆爆法工藝流程見圖5-1光面爆破設(shè)計測量放線臺車或臺架就位鉆 孔鉆孔質(zhì)量驗收裝藥與堵塞連接起爆網(wǎng)路起 爆通 風(fēng)危石處理清理鉆孔裝藥計算與結(jié)構(gòu)爆破材料準(zhǔn)備網(wǎng)路檢查設(shè)置警戒準(zhǔn)備填筑材料光面效果與質(zhì)量檢查圖5-1 鉆爆法施工工藝流程5.2、施工方法、放樣布眼臺車或人工鉆眼前，測量人員要用紅油漆準(zhǔn)確繪出開挖面的中線和輪廓線，標(biāo)出炮眼位置，其誤差不得超過5cm。在直線段，可用35臺激光準(zhǔn)直儀控制開挖方向和開挖輪廓線。、定位開眼鉆孔時，鉆桿要與隧道軸線要保持平行。按炮眼布置圖正確鉆孔。對于掏槽眼和周邊眼的鉆眼精度要求比其它眼要高，開眼誤差要控制在3cm和5cm以內(nèi)。、鉆眼人工鉆眼：利用自制的多6、功能操作平臺施工，鉆工要首先熟悉炮眼布置圖，熟練地操縱鑿巖機械，特別是鉆周邊眼，一定要有豐富經(jīng)驗的老鉆工司鉆，有專人指揮，以確保周邊眼有準(zhǔn)確的外插角，盡可能使兩茬炮交界處臺階小于15cm。同時，根據(jù)眼口位置及掌子面巖石的凹凸程度調(diào)整炮眼深度，以保證炮眼底在同一平面上。、清孔裝藥前，必須用由鋼筋彎制的炮鉤和小于炮眼直徑的高壓風(fēng)管輸入高壓風(fēng)將炮眼石屑刮出和吹凈。、裝藥裝藥需分片分組按炮眼設(shè)計圖確定的裝藥量自上而下進(jìn)行，雷管要“對號入座”。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞長度不小于20cm。、聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)路起爆網(wǎng)路為復(fù)式網(wǎng)路，以保證起爆的可靠性和準(zhǔn)確性。聯(lián)結(jié)時要注意：導(dǎo)爆管不能打結(jié)和拉細(xì)；各炮眼雷管連接次數(shù)7、應(yīng)相同；引爆雷管用黑膠布包扎在離一簇導(dǎo)爆管自由端10cm以上處。網(wǎng)路聯(lián)好后，要有專人負(fù)責(zé)檢查。、瞎炮的處理發(fā)現(xiàn)瞎炮，首先查明原因。如果是孔外的導(dǎo)爆管損壞引起的瞎炮，則切去損壞部分重新連接導(dǎo)爆管即可；但此時的接頭盡量靠近炮眼。、爆破參數(shù)調(diào)整根據(jù)檢測的情況適時調(diào)整爆破參數(shù)，為下一循環(huán)光面爆破提供理想的參數(shù)。5.3、鉆爆設(shè)計、鉆爆設(shè)計理論在巖石爆破機理研究中,一般認(rèn)為造成巖石破壞的原因是沖擊波和爆生氣體膨脹壓力共同作用的結(jié)果。但是關(guān)于爆炸沖擊波和爆生氣體準(zhǔn)靜態(tài)壓力哪個其主要作用,目前仍存在著兩種不同的觀點。一種觀點認(rèn)為沖擊波的作用只表現(xiàn)在對形成初始徑向裂紋起先導(dǎo)作用,而大量破碎巖石則是依靠爆生氣體膨8、脹壓力作用。另一種觀點則認(rèn)為爆破過程中哪種載荷起主要作用取決于巖石的波阻抗,即高波阻抗巖石應(yīng)力波起主要作用,低波阻抗巖石爆生氣體起主要作用;對于均質(zhì)巖體以應(yīng)力波作用為主;而對于整體性不好,節(jié)理裂隙發(fā)育的巖體,以爆生氣體為主。炸藥在炮孔中起爆后,巖石將發(fā)生如下破碎過程:(1)強大的沖擊波壓應(yīng)力使炮孔周圍巖石受壓破碎,在瞬間形成壓縮破碎和初始裂隙;(2)環(huán)向拉應(yīng)力及應(yīng)力波反射拉應(yīng)力使巖石中的裂隙擴(kuò)展,引起巖石進(jìn)一步破裂,包括初始裂隙的擴(kuò)展和二次裂隙的形成;(3)爆生氣體膨脹作用使巖石中的裂隙貫穿形成破碎塊度,碎脹體積增加,巖石成塊或成片運動,形成爆堆及爆破漏斗。巖石爆破過程在炮孔周圍的空間上可分為9、下列三個區(qū)域:1)爆破近區(qū),即強烈沖擊區(qū)(流體力學(xué)區(qū)) 。 由于靠近炮孔周圍的爆炸脈沖壓力大大超過巖石的抗壓強度,又因應(yīng)力衰減速度很快,壓力脈沖的能量消耗使得此區(qū)的巖石遭受粉碎性破壞。爆破近區(qū)的范圍不大于2-3倍的炮孔直徑。2)爆破中區(qū)(非線性過渡區(qū)) 。爆破中區(qū)是巖石破碎的主要區(qū)域。沖擊波壓力在該區(qū)靠近炮孔周圍的部分超過巖石的強度,該處仍可發(fā)生巖-石的進(jìn)一步破壞,但比爆破近區(qū)的破壞程度要輕微。隨著單位體積的能量密度降低,巖石破碎程度隨應(yīng)力波峰值的衰減而減弱。瞬態(tài)應(yīng)力場的應(yīng)力波作用可分解為徑向壓應(yīng)力和切向拉應(yīng)力; 切向拉應(yīng)力雖然只有徑向壓應(yīng)力的一半,但由于巖石的抗拉強度平均只有其抗壓強度的1/10、1xx,所以仍可產(chǎn)生拉伸破壞,形成徑向裂紋。切向拉應(yīng)力隨著距炮孔距離的增加而迅速衰減,因此這樣產(chǎn)生的徑向裂紋僅限于炮孔直徑的2-xx倍范圍。當(dāng)應(yīng)力波傳播到自由面時, 徑向壓應(yīng)力波反射成為拉應(yīng)力波,在自由面附近產(chǎn)生片狀剝落破壞。這種破壞根據(jù)應(yīng)力波的強弱可重復(fù)多次,其破壞范圍可與徑向裂紋發(fā)展范圍相連接。由于整個爆破中區(qū)在破壞過程中處于爆生氣體準(zhǔn)靜態(tài)壓力場，巖石大量裂紋尖端是應(yīng)力集中最明顯之處，且尖端的塑性是有限的，易于造成斷裂破壞，爆生氣體準(zhǔn)靜態(tài)膨脹作用使得該區(qū)的裂紋擴(kuò)展在爆破全過程中占有重要作用。3)爆破遠(yuǎn)區(qū)（線彈性區(qū)）。在遠(yuǎn)離炮孔的位置應(yīng)力已經(jīng)衰減的很小，不足于形成裂隙，應(yīng)力波呈線彈性波在介質(zhì)11、中傳播的很遠(yuǎn)，外部效應(yīng)表現(xiàn)為地震波形式。地震波的能量僅占爆炸總能量的2%xx%。爆破漏斗理論認(rèn)為，炸藥在巖石內(nèi)部爆炸時，作用于巖石上能量的多少和速度的快慢，取決于巖石性質(zhì)、炸藥性質(zhì)、藥包重量、炸藥埋放深度和起爆方式等因素。在巖石性質(zhì)一定條件下，爆破能量的多少取決于炸藥重量的多少，能量釋放速度則與炸藥爆速密切相關(guān)。假設(shè)有一定重量的藥包在地表下某一深度的巖石中爆炸，所釋放的大部分能量被巖石吸收。當(dāng)巖石所獲得能量達(dá)到飽和狀態(tài)時，巖石內(nèi)部破壞表面開始位移，隆起以至發(fā)生拋擲運動，如果能量沒達(dá)到飽和狀態(tài)，巖石只呈彈性變形，不發(fā)生破壞。綜合各學(xué)派的觀點可以得到如下認(rèn)識，即兩種作用形式對爆破的不同階段和不同的12、巖石所起的作用不同。爆炸沖擊波（應(yīng)力波）的作用在于使巖石中產(chǎn)生裂紋，將原始損傷裂紋進(jìn)一步擴(kuò)展；爆生氣體的作用是楔入這些裂紋，使其貫通成為塊度，并將這些塊度拋擲出去。所以爆炸沖擊波的不僅關(guān)系著巖石中損傷裂紋的發(fā)展，還為爆破后續(xù)過程創(chuàng)造了條件。此外，爆炸沖擊波的作用不僅對于爆破中區(qū)的巖石破碎質(zhì)量，而且對于爆破遠(yuǎn)區(qū)的圍巖穩(wěn)定和震動安全均具有舉足輕重的作用。對于隧道的爆破,應(yīng)在巖石隧道開挖前,根據(jù)工程地質(zhì)條件、開挖斷面、開挖方法、掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺、鉆眼機具和爆破器材等做好爆破設(shè)計,合理的確定炮眼布置、數(shù)目、深度和角度、裝藥量和裝藥結(jié)構(gòu)、起爆方法、起爆順序,安排好循環(huán)作業(yè)等,以正確指導(dǎo)鉆爆施工,達(dá)到預(yù)期的效13、果。、鉆眼機具選擇本標(biāo)段隧道爆破鉆眼采用YT-28風(fēng)動鑿巖機，其結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，使用安全等。、爆破器材的選擇爆破器材選擇表序號爆破器材名稱規(guī)格備注12號巖硝銨炸藥20200mm無水地段22號巖硝銨炸藥32200mm無水地段34號抗水巖石硝銨炸藥25200mm有水地段4RJ-2乳膠炸藥32200mm有水地段5毫秒雷管117段xx導(dǎo)爆索5.7xx.2mm周邊眼用7電雷管8塑料導(dǎo)爆管3.0mm、主要爆破參數(shù)選擇1）爆破試驗確定爆破參數(shù)施工前首先要根據(jù)地質(zhì)調(diào)查結(jié)果，選擇有代表性的位置，采用利文斯頓爆破漏斗理論，進(jìn)行現(xiàn)場爆破試驗，提出爆破參數(shù)。在施工時應(yīng)根據(jù)實際圍巖情況進(jìn)行試驗，根據(jù)爆破試驗效果來優(yōu)14、化初步確定的周邊眼的爆破參數(shù)，使爆破達(dá)到最佳效果。2）周邊眼(1)周邊眼光爆參數(shù)的選擇：包括周邊眼間距E，炮眼密集系數(shù)m，最小抵抗線W，不耦合系數(shù)D，周邊眼裝藥集中度q。根據(jù)設(shè)計提供地質(zhì)資料，結(jié)合我單位以往施工經(jīng)驗，本線隧道初步設(shè)計周邊眼光爆參數(shù)可按表2取。根據(jù)光面爆破選定的周邊眼間距應(yīng)嚴(yán)格控制外插角，以減少超挖。(2)周邊眼裝藥結(jié)構(gòu)：本標(biāo)段隧道周邊眼爆破均采用不耦合裝藥結(jié)構(gòu)。級圍巖采用竹片、傳爆線、小直徑藥卷間隔裝藥結(jié)構(gòu)。(3)破碎地段，周邊眼采用鉆密眼，人為切開一條縫不裝藥或隔孔裝藥措施。 周邊眼光爆參數(shù)表圍巖級別裝藥不耦合系數(shù)D周邊眼間距E（cm）周邊眼最小抵抗線W相對距E/W周邊眼裝藥15、集中度（kg/m）、125451.5045xx0xx0800.801.000.250.40注:表中Q系按2號巖石硝銨炸藥計算,采用其他炸藥時換算系數(shù)K按下式計算:K=1/2(2號巖石炸藥猛度/換算炸藥猛度+2號巖石炸藥爆力/換算炸藥爆力)3）掏槽眼為保證掏槽鉆眼精度，掏槽位置選擇在爆破斷面中偏下。4）輔助眼(1)內(nèi)圈眼：內(nèi)圈眼所在位置在周邊眼抵抗線的邊緣，內(nèi)圈眼孔距稍大于周邊眼的抵抗線W。(2)擴(kuò)大眼：擴(kuò)大炮眼其炮眼間距視巖石堅硬程度、裝運手段對巖石破碎程度的要求等因素而定。一般取0.71.2米，巖石堅硬取小值，反之，取大值。(3)底板眼：底板眼視開挖輪廓線布置，并適當(dāng)增加藥量，起翻砟作用，使16、爆落的巖砟翻松，便于裝載設(shè)備裝砟。5）裝藥量計算：先根據(jù)周邊眼的裝藥集中度和掏槽眼的裝藥長度進(jìn)行周邊眼和掏槽眼的藥量計算，其他炮眼按式（4-1）計算，按式（4-2）復(fù)核，科學(xué)進(jìn)行藥量分配。單眼裝藥量計算公式q=kawL 式（4-1）總裝藥量計算公式Q=kLS 式（4-2）式中K一單位炸藥消耗量，0.721.27kg/m3a一炮眼間距，m； w一炮眼爆破方向的抵抗線，m；L一炮眼深度，m； S開挖斷面積，m2；炮眼部位系數(shù)，按表3、表4取。 軟弱圍巖炮眼部位系數(shù)表 炮眼部位掏槽炮眼擴(kuò)槽炮眼掘進(jìn)槽下掘進(jìn)槽側(cè)掘進(jìn)槽上內(nèi)圈炮眼二臺炮眼底板炮眼231.5211.210.810.81預(yù)0.50.8光1.217、1.51.52 硬巖、中硬巖炮眼部位系數(shù)表 炮眼部位掏槽炮眼擴(kuò)槽炮眼掘進(jìn)槽下掘進(jìn)槽側(cè)掘進(jìn)槽上內(nèi)圈炮眼二臺炮眼底板炮眼10201. 210950.90.851.050xx、裝藥結(jié)構(gòu)與堵塞根據(jù)不同炮眼直徑和不偶合系數(shù)選擇不同的藥卷。各級圍巖炮眼直徑和藥卷直徑的選擇應(yīng)根據(jù)圍巖的不同來具體確定。周邊眼采用間隔不偶合裝藥。巖石很軟時，可采用導(dǎo)爆索起爆，為克服炮眼底部巖石夾制力，40mm直徑炮眼在炮孔底裝1卷32mm藥卷做加強藥包。在爆破時，所有裝藥的炮眼應(yīng)采用炮泥堵塞，炮泥宜采用炮泥機制作的黏土炮泥，堵塞前應(yīng)事先將炮泥制成比炮孔直徑稍小一點的炮泥條備用，堵塞長度應(yīng)通過計算確定，對于淺孔應(yīng)將余孔全部堵塞。18、不得采用炸藥的包裝材料等代替炮泥堵塞，炮眼堵塞長度不少于30cm。、周邊眼起爆方法采用導(dǎo)爆索或塑料導(dǎo)爆管加非電毫秒雷管起爆。、起爆順序掏槽眼輔助眼擴(kuò)大炮內(nèi)圈眼周邊眼底板眼。間隔時間采用25100毫秒，周邊眼宜一次起爆。、施工要點1）鉆孔作業(yè)鉆孔標(biāo)準(zhǔn)：達(dá)到準(zhǔn)、平、直、齊。準(zhǔn)：鉆孔按設(shè)計布眼鉆孔，當(dāng)受節(jié)理、裂隙影響時稍稍移動孔位，但頂眼只能左右移動，幫眼只能上下移動，周邊眼輪廓的放線誤差控制在1cm。眼口開眼誤差：可從輪廓線偏內(nèi)3cm，周邊眼外插角的角度以0.03的斜度外插，方向與輪廓線法線方向一致。直：直線段上，炮眼先鉆上方標(biāo)準(zhǔn)孔，插上炮桿，使邊墻孔在同一條垂線上。平：周邊炮眼要相互平行。齊：各19、炮眼底落在垂直隧道軸線的同一平面上，掏槽眼加深1020cm，鉆孔深度根據(jù)掌子面的起伏“凸”加，“凹”減。2）裝藥作業(yè)清孔:裝藥前用高壓風(fēng)清孔，吹干凈孔內(nèi)積水及砟粒。裝藥:裝藥前核對雷管段數(shù)，使之與設(shè)計相符，同時按鉆爆設(shè)計的裝藥結(jié)構(gòu)及藥卷規(guī)格藥量裝藥。裝藥時，藥裝到孔底，起爆藥包用炮棍緩慢送入，防止拉雷管或破損導(dǎo)爆管。裝藥檢查:裝藥時，由檢查人員對雷管段數(shù)進(jìn)行復(fù)核，確保準(zhǔn)確無誤，同時核對藥卷規(guī)格及裝藥長度，使每孔裝藥符合設(shè)計要求，檢查后做好記錄。堵塞:所有炮眼裝藥后，用炮泥進(jìn)行堵塞，其長度為30cm。炮泥用機械加工，用炮棍頂進(jìn)，堵塞做到封孔嚴(yán)密。3）爆破作業(yè)連結(jié)網(wǎng)絡(luò):連結(jié)時盡可能靠近眼孔，孔外網(wǎng)20、路盡量短，使連結(jié)整齊，便于直觀檢查網(wǎng)路。連結(jié)系統(tǒng)盡量短，但不拉細(xì)、打結(jié)，避免導(dǎo)爆管、連結(jié)塊受損壞等。每個簇聯(lián)或連結(jié)塊內(nèi)都有引爆雷管。爆破及瞎炮處理:網(wǎng)絡(luò)連結(jié)檢查合格后，撤離受爆破影響范圍內(nèi)所有設(shè)備和非爆破作業(yè)人員，設(shè)好防護(hù)哨后，爆破人員快速撤離進(jìn)行爆破。對瞎炮的處理詳見后面的安全措施。4）鉆爆效果檢驗每次掘進(jìn)爆破通風(fēng)排煙后，值班技術(shù)和質(zhì)檢員即進(jìn)入對鉆爆效果進(jìn)行檢查記錄。檢查記錄光爆效果，炮孔利用率，平均掘進(jìn)長度，砟體破碎程度，拋擲距離，圍巖的損壞程度等，作為不斷優(yōu)化鉆爆設(shè)計的依據(jù)。5）控制超欠挖措施根據(jù)不同地段情況，選擇合理的鉆爆參數(shù)：采用一炮一分析制度，每次鉆爆循環(huán)后，根據(jù)爆破震動速度，炮痕21、保存率、裝藥量、殘眼深度及數(shù)量、拋砟距離、堆砟高度、巖砟塊度等多方面的測量和數(shù)據(jù)對比分析，選擇合理的鉆爆參數(shù)，不斷優(yōu)化鉆爆設(shè)計。5.4、減輕地震動爆破措施采用微震光面爆破，減輕地震動影響，減小對圍巖的擾動，是保證隧道軟弱圍巖施工安全的重要措施，其施做要點是：1） 密打眼，少裝藥，并根據(jù)爆破震動衰減規(guī)律公式反算控制最大單響起爆藥量；計算式為：Qmax=R3（Vkp/K）3/a式中：Qmax最大一段爆破藥量，kg；Vkp安全速度，cm/s；取=5cm/s；R爆破安全距離，m；K地形、地質(zhì)影響系數(shù)；a一衰減系數(shù)。K、a值是針對隧道的具體情況，通過多次試爆基礎(chǔ)上進(jìn)行K、a值回歸后確定。根據(jù)爆破物距爆心22、的安全距離要求，并由此推出的每段的最大裝藥量。2）加強爆破震動地震波測試；3） 合理安排段間隔時差：為避免爆破震動波形疊加，降低爆破震動強度，毫秒雷管跳段使用，段間隔時差控帶在100ms左右。4） 根據(jù)以往施工經(jīng)驗，爆破產(chǎn)生大振速部位通常為：掏槽爆破、底板或底角爆破、周邊光面（預(yù)裂）爆破，為此，采用的手段一是采用楔形復(fù)式掏槽技術(shù)；二是根據(jù)計算單響起爆藥量，將底板眼、周邊眼等，分段進(jìn)行起爆。xx、超前地質(zhì)預(yù)報本線隧道地質(zhì)情況復(fù)雜，主要為膨脹土、云母石英片巖等不良地質(zhì)，需結(jié)合施工地質(zhì)工作予以查明。超前地質(zhì)預(yù)報要作為重要的一環(huán)納入施工工序中。要求針對本線大斷面隧道的具體情況，開展綜合超前地質(zhì)預(yù)測預(yù)報23、，成立專業(yè)的超前地質(zhì)預(yù)報室，由總工程師負(fù)責(zé)，配置物探、水文、地質(zhì)、試驗專業(yè)工程師并配備先進(jìn)的預(yù)測、預(yù)報設(shè)備和儀器，并將綜合超前地質(zhì)預(yù)測預(yù)報納入施工工序。尤其是巖石隧道存在破碎帶時，必須提前做好超前地質(zhì)預(yù)報工作，確保隧道安全通過。針對隧道具體的工程特點，采用地貌、地質(zhì)調(diào)查與地質(zhì)推理相結(jié)合的方法，進(jìn)行定性預(yù)測。具體采取的措施有：對開挖全過程進(jìn)行綜合預(yù)測、預(yù)報，方法有地質(zhì)素描法(常規(guī)地質(zhì)法)、超前探孔近距離預(yù)報、超前導(dǎo)洞預(yù)報、地質(zhì)雷達(dá)中短期預(yù)報、TSP長期預(yù)測預(yù)報、紅外線探水及前兆法預(yù)報等。施工中應(yīng)該將幾種預(yù)報手段綜合運用，取長補短，相互補充和印證。綜合監(jiān)測結(jié)果，及時提出對不良地質(zhì)的處理措施，以降低24、施工風(fēng)險，確保工程質(zhì)量和運營安全。超前地質(zhì)預(yù)報若發(fā)現(xiàn)前方地質(zhì)情況與設(shè)計不符時要及時通知設(shè)計單位到現(xiàn)場核實，以便及時采取有效的設(shè)計變更方案。7、勞動組織1）勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。2）施工人員應(yīng)結(jié)合隧道洞身開挖的施工工法、機械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。每個作業(yè)班組人員配備施工負(fù)責(zé)人1人技術(shù)負(fù)責(zé)人1人專職安全員2人技術(shù)、質(zhì)檢、安全員各2人測量員4人工班長、領(lǐng)工員各2人開挖班1020人其中施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、質(zhì)量員、安全員、測量員、工班長及領(lǐng)工員必須由正式職工擔(dān)任，根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)工人。3）機具配置：機械設(shè)備應(yīng)結(jié)合隧道開挖方法、工期要求進(jìn)行合理配置。配套的25、生產(chǎn)能力應(yīng)為均衡施工能力的1.21.5倍。隧道單口施工，根據(jù)開挖方法配置機械設(shè)備不同，機具配置建議為1臺大型挖掘機或2臺小型挖掘機平行作業(yè)，另備1臺裝載機進(jìn)行裝砟施工，大型自卸汽車不宜少于4輛， 20m3/min空壓機一般不應(yīng)少于3臺。8、質(zhì)量要求8.1、驗收規(guī)范客運專線鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)20051xx0號）8.2、分項驗收標(biāo)準(zhǔn)、主控項目1）隧道開挖斷面的中線和高程必須符合設(shè)計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位每一開挖循環(huán)檢查一次；監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的10%平行檢驗。檢驗方法：采用儀器測量。2）隧道開挖應(yīng)嚴(yán)格控制欠挖。當(dāng)圍巖完整、石質(zhì)堅硬時，巖石個別突出部分（每1m2不大26、于0.1m2）侵入襯砌應(yīng)小于5cm。拱腳和墻腳以上內(nèi)斷面嚴(yán)禁欠挖。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每一開挖循環(huán)檢查一次。檢驗方法：施工單位采用自動斷面儀測量等儀器測量周邊輪廓斷面，繪斷面圖與設(shè)計斷面核對；監(jiān)理單位見證測量，現(xiàn)場核對開挖斷面。3）洞身開挖中，應(yīng)在每一次開挖后及時觀察、描述開挖面地層的層理、節(jié)理、裂隙結(jié)構(gòu)狀況、巖體的軟硬程度、出水量大小等，核對設(shè)計地質(zhì)情況，判斷圍巖穩(wěn)定性。檢驗數(shù)量：施工、監(jiān)理單位每一開挖循環(huán)檢查一次。檢驗方法：施工單位進(jìn)行工程地質(zhì)觀察和描述；監(jiān)理單位見證檢查。 4）光面爆破或預(yù)裂爆破鉆眼前，應(yīng)根據(jù)鉆爆設(shè)計圖準(zhǔn)確標(biāo)出炮眼位置，鉆孔時應(yīng)按鉆爆設(shè)計要求嚴(yán)格控制炮眼的間距、深27、度和角度。掏槽眼的眼口間距和深度允許偏差為5cm。周邊眼的間距允許偏差為5cm，外插角應(yīng)符合鉆爆設(shè)計要求，眼底不應(yīng)超出開挖輪廓線15cm。檢驗數(shù)量：施工單位每一開挖循環(huán)檢查全部掏槽眼和10個周邊眼；監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的20%見證檢查。檢查方法：測量。5）隧底開挖輪廓和底部高程應(yīng)符合設(shè)計要求。隧底范圍石質(zhì)堅硬時，巖石個別突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入襯砌應(yīng)小于5cm。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每一開挖循環(huán)檢查一次。檢驗方法：施工單位用儀器測量底部高程，繪斷面圖與設(shè)計斷面核對；監(jiān)理單位見證測量，核對開挖斷面。xx）隧底開挖后應(yīng)及時核對隧底地質(zhì)情況。當(dāng)需要進(jìn)行加固處理時，應(yīng)符合設(shè)28、計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每處檢查一次。檢驗方法：施工單位進(jìn)行地質(zhì)描述；監(jiān)理單位見證檢查。 、一般項目1）光面爆破或預(yù)裂爆破的炮眼痕跡保存率，硬巖不應(yīng)小于80%，中硬巖不應(yīng)小于xx0%，并在開挖輪廓面上均勻分布。檢驗數(shù)量：施工單位每一開挖循環(huán)檢查一次。檢驗方法：對照鉆爆設(shè)計資料，觀察、計數(shù)檢驗炮眼痕跡保存率。2）水溝開挖位置、基底高程應(yīng)符合設(shè)計要求，靠邊墻的水溝應(yīng)與邊墻基礎(chǔ)同時開挖、一次成型。檢驗數(shù)量：施工單位每一開挖循環(huán)檢查一次。檢驗方法：觀察、儀器測量。9、安全、質(zhì)量控制措施1）加強對技術(shù)及施工人員的培訓(xùn)，提高全體參建人員的安全、質(zhì)量意識。2）巖石隧道堅持“弱爆破、短進(jìn)尺、強支護(hù)29、早封閉、勤量測”的原則，土質(zhì)隧道施工嚴(yán)格按照“先探測、管超前、非爆破、嚴(yán)控水、短進(jìn)尺、強支護(hù)、勤量測、早襯砌”的原則組織施工。3） 嚴(yán)格按照設(shè)計文件規(guī)定的開挖方法進(jìn)行施工，否則應(yīng)按照變更程序申請改變施工方案。4） 在隧道開挖前，對隧道地表中線附近范圍進(jìn)行勘察，對地表沖溝、深井、滑塌、陷穴、地表附著物等不良地質(zhì)情況進(jìn)行統(tǒng)計，并按里程樁號逐一登記、拍照，施工中應(yīng)加強監(jiān)控量測工作，嚴(yán)格按設(shè)計方案施工，確保隧道安全、順利通過。5） 每循環(huán)進(jìn)行測量放樣，嚴(yán)格控制超欠挖。定期對測量控制點進(jìn)行檢查、復(fù)核，避免由于隧底下沉、上鼓、不均勻變形及人工或機械碰撞等原因?qū)刂泣c的損害。xx）邊墻、仰拱或底板等的地基30、承載力必須滿足設(shè)計要求。軟弱地基處理方法和施工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。隧底開挖前應(yīng)進(jìn)行施工工藝設(shè)計。7） 開挖后應(yīng)按設(shè)計要求的量測項目及頻率進(jìn)行圍巖量測，及時反饋量測信息。8）道開挖中，應(yīng)在每次開挖后及時觀察、描述圍巖裂隙結(jié)構(gòu)狀況、巖體軟硬程度、出水量大小，核對設(shè)計情況，判斷圍巖的穩(wěn)定性。9）土質(zhì)隧道在開挖過程中，盡量減少挖掘機對隧道邊沿的開挖，應(yīng)采用人工風(fēng)鎬對隧道周邊進(jìn)行修整，減少對圍巖的擾動，避免側(cè)壁或拱頂?shù)魤K現(xiàn)象。拱腳、墻角應(yīng)預(yù)留30cm人工開挖，嚴(yán)禁超挖。土質(zhì)隧道拱墻腳嚴(yán)禁被水浸泡。開挖完畢后，應(yīng)盡早對圍巖進(jìn)行支護(hù)封閉，減少圍巖暴露的時間。10）制定安全施工應(yīng)急預(yù)案，日常做好應(yīng)急物資儲備。31、11）洞口工程施工，宜避開雨季和嚴(yán)寒季節(jié)。12）洞口施工前，應(yīng)先檢查邊、仰坡以上山坡穩(wěn)定情況，清除懸石，處理危石，施工期間實施不間斷監(jiān)測和防護(hù)。13）土質(zhì)隧道施工應(yīng)做好洞頂、洞門及洞口防排水系統(tǒng)。洞門及洞內(nèi)排水溝應(yīng)進(jìn)行鋪砌，砂漿抹面，防止地表水及施工用水下滲，影響結(jié)構(gòu)安全。地層含水量大時，上臺階掌子面附近宜開挖橫向水溝，將水引至隧道中部縱向排水溝排出洞外，以免浸泡拱腳。必要時應(yīng)配合井點降水等措施將地下水位降至隧道二次襯砌底部以下，確保施工順利進(jìn)行。14）隧道明洞段施工時，邊仰坡應(yīng)分層分段開挖，并按設(shè)計及時做好防護(hù)。臨時邊仰坡應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)放坡。15）明洞段因地基加固等施工的振動可能造成邊坡失穩(wěn)時，32、應(yīng)預(yù)先在邊坡上設(shè)置觀測樁進(jìn)行監(jiān)測，并派專人檢查邊坡的穩(wěn)定情況。發(fā)現(xiàn)邊坡有開裂、變形現(xiàn)象時，應(yīng)立即對邊坡體進(jìn)行加固處理，確保安全后方可繼續(xù)進(jìn)行施工。1xx）爆破作業(yè)時，所有人員應(yīng)撤離至不受有害氣體、振動及飛石傷害的安全地點。安全地點至爆破工作面的距離，在獨頭坑道內(nèi)不應(yīng)小于200m，當(dāng)采用全斷面開挖時，應(yīng)根據(jù)爆破方法與裝藥量計算確定安全距離。設(shè)置放炮前的安全檢查員，及時檢查現(xiàn)場的安全情況，以確定是否可以起爆，爆破后經(jīng)專職安全員檢查，排除瞎炮等安全隱患后，其他人員方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。10、其他注意事項1）暗洞分部開挖時，在滿足設(shè)計規(guī)范及安全質(zhì)量要求的前提下，應(yīng)盡量采用適合機械化作業(yè)的施工工藝，分部尺寸33、劃分合理，各分部盡量平行作業(yè)，從而達(dá)到快速施工的目的。2）棄砟時要由專人指揮、堆放整齊、邊坡平整，棄砟場需設(shè)置擋墻。施工過程中杜絕隨意傾倒棄砟和棄土。施工完畢后，對棄砟場及時平整，并做好綠化、防護(hù)，避免水土流失。3）隧道在整個施工過程中，作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合下列職業(yè)健康及安全標(biāo)準(zhǔn)：（1）空氣中氧氣含量，按體積計不得小于20%；（2）粉塵永許濃度，每立方空氣中含有10%以上的游離二氧化硅的粉塵不得大于2mg，每立方空氣中含有10%以下的游離二氧化硅的礦物性粉塵不得大于4mg；（3） 有害氣體最高允許濃度：a. 一氧化碳的最高允許濃度為30mg/m3，在特殊情況下，施工人員必須進(jìn)入工作面時，濃度可為1034、0mg/m3，但工作時間不得大于30min；b二氧化碳按體積計不得大于0.5%；c氮氧化物（換算成NO2）為5mg/m3以下；d隧道內(nèi)氣溫不得高于28；e隧道內(nèi)噪聲不得大于90Db。4）施工獨頭掘進(jìn)長度超過150m時，應(yīng)采取機械通風(fēng)，確保洞內(nèi)每人供應(yīng)3 m3/min的新鮮空氣。5）便道及施工現(xiàn)場要注意撒水防塵，減少對周圍環(huán)境的破壞。xx） 隧道施工作業(yè)地段必須保證足夠的照明。不安全因素較大的地段應(yīng)加大照度。在主要交通道路、洞內(nèi)抽水機站應(yīng)設(shè)置安全照明，漏電地段照明應(yīng)采用防水燈頭和燈罩。7） 軟弱圍巖隧道、級地段采用臺階法施工時,應(yīng)符合以下規(guī)定:（1）上臺階每循環(huán)開挖支護(hù)進(jìn)尺圍巖不應(yīng)大于1榀鋼架間距,級圍巖不得大于2榀鋼架間距 ；（2） 邊墻每循環(huán)開挖支護(hù)進(jìn)尺不得大于2榀。（3） 仰拱開挖前必須完成鋼架鎖腳錨桿,每循壞開挖進(jìn)尺不得大于3m。（4） 隧道開挖后初期支護(hù)應(yīng)及時施作并封閉成環(huán)， 、級圍巖封閉位置距離掌子面不得大于30m。