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1、高速鐵路工程隧道測量、鉆孔大管棚施工作業(yè)指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發(fā) 布： 二XX年X月目錄1.適用范圍42.設計概況及編制依據(jù)42.1 設計概況42.2 編制依據(jù)63.驗收標準73.6 管棚鉆孔的允許偏差必須符合規(guī)范要求。74.作業(yè)準備74.1 技術(shù)準備74.2 施工條件74.3 所有原材料試驗檢測均滿足設計及規(guī)范要求 。74.4 現(xiàn)場施工機械，人員配置滿足施工要求。75.技術(shù)要求75.4 對本隧道大管棚施工宜采用引孔頂入法。86.施工程序與工藝流程86.1 大管棚施工施工工藝流程圖8圖 管棚鋼管加工示意圖127.2、施工要求137.2 施工中應嚴格控制鉆機下沉量及左右偏移量。137.5 掌握好開鉆與正常鉆進的壓力和速度，防止斷桿。138.勞動力組織139.材料要求1310.機械設備配置1411.質(zhì)量控制及檢驗1411.1 質(zhì)量控制要點1411.2 質(zhì)量檢驗1512.安全及環(huán)水保要求1512.1 安全要求1512.2 環(huán)水保要求161.適用范圍錯誤!未定義書簽。大管棚工程施工作業(yè)指導書1.適用范圍適用于新建鐵路xx至xxRJZQ-2標段隧道大管棚施工作業(yè)。2.設計概況及編制依據(jù)2.1 設計概況 新建xx至xx鐵路RJZQ-2標，沿線所涉及的隧道工程主要為xx隧道、xx隧道，隧道工程詳見表2-1。 隧道工點表3、 表2-1序號隧道名稱隧道長度(m)備注1xx隧道292 巖質(zhì)隧道2xx隧道左線442巖質(zhì)隧道3xx隧道右線452巖質(zhì)隧道合計(km)1186 巖質(zhì)隧道 工程地質(zhì)（1）xx隧道丘陵隧道，坡體渾圓，多呈孤立狀，自然坡度1030度，自然高程50100m。最大埋深26m，為淺埋隧道。線路右側(cè)毗鄰既有xx鐵路下行線。隧道整體處于倒轉(zhuǎn)向斜的南東翼，地層巖性為：表層為第四系全新統(tǒng)坡殘積層(+Q4dlel)粉質(zhì)粘土夾角礫，棕紅色，硬塑，厚02m，下伏基巖，隧道進口DK201+908為C2c弱風化灰?guī)r，隱晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，溶蝕較發(fā)育，DK201+908936為D3w石質(zhì)砂巖，強風化弱風化，淺紫紅，青灰色，粉4、砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，中層狀構(gòu)造，DK201+936隧道出口為S3xk粉砂巖夾薄層粉砂質(zhì)泥巖，強風化弱風化，淺紫紅，粉砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，薄層中層狀結(jié)構(gòu)，節(jié)理裂隙發(fā)育。巖層產(chǎn)狀為11573地下水主要為基巖裂隙水。全段隧道為淺埋，加之節(jié)理裂隙發(fā)育，圍巖質(zhì)量差，施工中應加強圍巖支護。隧道進口因離既有線較近，施工時應注意加強對既有線邊坡防護，避免既有線行車產(chǎn)生干擾。地質(zhì)條件差，全線均為V級圍巖，施工時要注意安全。（2）xx左線隧道丘陵隧道，坡體渾圓，多呈孤立狀，自然坡度1030度，相對高差70m。最大埋深55m，全線隧道為IVV級圍巖。線路右側(cè)毗鄰既有xx鐵路下行線。隧道整體處于倒轉(zhuǎn)向斜的南東翼，地層巖性為：表層為第四系5、全新統(tǒng)坡殘積層(Q4dlel)粉質(zhì)粘土夾角礫，棕紅色，硬塑，厚113m，下伏基巖，隧道進口LDK1+858,C2c弱風化灰?guī)r，隱晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，溶蝕較發(fā)育，LDK1+858957為D3w石英砂巖，白色偶夾黑色，強風化弱風化，中層狀構(gòu)造，LDK1+957隧道出口為S3xk粉砂巖夾薄層粉砂質(zhì)泥巖，強風化弱風化，淺紫紅，粉砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，薄層中層狀結(jié)構(gòu)，節(jié)理裂隙發(fā)育。巖層產(chǎn)狀為11573地下水主要為基巖裂隙水。全段隧道為淺埋，施工中應加強圍巖支護，防止掉塊、坍塌事故發(fā)生。（3） xx右線隧道丘陵隧道，坡體渾圓，多呈孤立狀，自然坡度1030度，相對高差70m。最大埋深55m，全線隧道為IVV級圍巖。線路6、右側(cè)毗鄰既有xx鐵路下行線。隧道整體處于倒轉(zhuǎn)向斜的南東翼，地層巖性為：表層為第四系全新統(tǒng)坡殘積層(Q4dlel)粉質(zhì)粘土夾角礫，棕紅色，硬塑，厚113m，下伏基巖，隧道進口LYDK1+890,C2c弱風化灰?guī)r，隱晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，溶蝕較發(fā)育，LYDK1+890972為D3w石英砂巖，白色偶夾黑色，強風化弱風化，中層狀構(gòu)造，LYDK1+972隧道出口為S3xk粉砂巖夾薄層粉砂質(zhì)泥巖，強風化弱風化，淺紫紅，粉砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，薄層中層狀結(jié)構(gòu)，節(jié)理裂隙發(fā)育。巖層產(chǎn)狀為11573地下水主要為基巖裂隙水。全段隧道為淺埋，施工中應加強圍巖支護，防止掉塊、坍塌事故發(fā)生。 水文地質(zhì)（1）xx隧道地下水主要為基巖裂隙7、水，地表水、地下水均有化學侵蝕性，化學環(huán)境作用等級為H1、碳化環(huán)境為T2。（2） xx左線隧道 地表水不發(fā)育，地下水主要為基巖裂隙水及巖溶水，局部發(fā)育，區(qū)段地下水化學環(huán)境作用等級為H1，地表水為H2，碳化環(huán)境等級T2。（3）xx右線隧道 地表水不發(fā)育，地下水主要為基巖裂隙水及巖溶水，局部發(fā)育，區(qū)段地下水化學環(huán)境作用等級為H1，地表水為H2，碳化環(huán)境等級T2。 方案設計 長管棚在隧道開挖之前完成，洞外管棚設計外徑108mm，壁厚6mm，環(huán)向間距40cm，外插角：為了防止鉆頭由于自重產(chǎn)生下垂，導致鋼管侵入隧道開挖線內(nèi)，外插角確定為01,；管棚間內(nèi)插42超前小導管并注漿，L=3.5m環(huán)向間距0.4，8、外插角1015，縱向搭接1m，注M10水泥砂漿。 洞身管棚設計外徑為 89mm,壁厚5mm。環(huán)向間距40cm，外插角度0-1。 為提高導管的抗彎能力，可在鋼管內(nèi)設置鋼筋籠，鋼筋籠由四根主筋和固定環(huán)組成，主筋直徑為18，固定環(huán)采用短管節(jié), 節(jié)長35cm將其與主筋焊接，按1.5m間距設置。2.2 編制依據(jù)高速鐵路隧道工程施工技術(shù)指南xx241號高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標準（TB 10753-2010）xx隧道設計圖（xx至xx鐵路施（隧）13）xx隧道設計圖（xx至xx鐵路施（隧）14）鐵路隧道工程施工安全技術(shù)規(guī)程(TB10304-2009 )鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南 xx241號3.驗收標9、準3.1 管棚所用鋼管進場必須按批抽取試件做力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質(zhì)量必須符合國家有關(guān)規(guī)定及設計要求。3.2 管棚所用鋼管的品種和規(guī)格必須符合設計要求。3.3 管棚搭接長度必須符合設計要求。3.4 注漿漿液的配合比必須符合設計要求。3.5 注漿壓力必須符合設計要求，注漿漿液必須注滿鋼管及其周圍的空隙。3.6 管棚鉆孔的允許偏差必須符合規(guī)范要求。4.作業(yè)準備4.1 技術(shù)準備 崗前培訓 組織技術(shù)人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓，考核合格后持證上崗。對施工及操作人員進行10、崗前培訓。 技術(shù)交底 施工前必須進行技術(shù)交底，實行三級交底制度。 制定應急預案 編制針對突發(fā)狀況及緊急情況下的應急預案。4.2 施工條件完成臨建場地營區(qū)標準化建設，相關(guān)技術(shù)施工人員進場齊全，相應施工設備符合開工條件，人員，設備，材料，開工報告，試驗報表通過審批，具備開工條件。4.3 所有原材料試驗檢測均滿足設計及規(guī)范要求 。4.4 現(xiàn)場施工機械，人員配置滿足施工要求。5.技術(shù)要求 5.1 隧道進出口明暗交界處設計超前大管棚。5.2 設計參數(shù)： 導管規(guī)格：外徑108mm，壁厚6mm。外徑89mm，壁厚5mm。 管距：環(huán)向間距40cm。 外插角：為了防止鉆頭由于自重產(chǎn)生下垂，導致鋼管侵入隧道開挖線11、內(nèi)，外插角確定為01,；管棚間內(nèi)插42超前小導管并注漿，L=3.5m環(huán)向間距0.4，外插角1015，縱向搭接1m。 注漿材料：M10水泥砂漿。 設置范圍：拱部140范圍。5.3 中線、水平、斷面和凈空尺寸必須符合設計要求，并不得侵入隧道建筑限界，放樣時可將設計的輪廓線放大5cm。5.4 對本隧道大管棚施工宜采用引孔頂入法。5.5 洞口管棚須采用套拱內(nèi)埋設導向管定位，套拱長為23m。套拱施工時應將導向管牢固、準確固定在拱架上，再澆筑混凝土。5.6 管棚節(jié)間用絲扣連接。5.7 管棚安裝后，管口應封堵鋼管與孔壁間空隙，連接壓漿管。5.8 管棚注漿前須將開挖工作面用噴混凝土封閉。5.9 管棚注漿應將鋼12、管及其周圍的空隙充填密實。6.施工程序與工藝流程6.1 大管棚施工施工工藝流程圖管棚加工合格格安裝導向管、澆筑套拱測量放樣施工準備搭設工作平臺、鉆機就位鉆孔清孔補孔鉆孔驗收頂入管棚、安裝止?jié){塞噴混凝土封閉工作面連接注漿管路、調(diào)試壓水試驗注漿作業(yè)注漿效果分析封孔、連接鋼架結(jié)構(gòu)結(jié)束調(diào)整注漿參數(shù)漿液制備確定漿液配合比初配漿液試驗注漿初選漿液配合比原材料進場檢驗不合格不合格 導向墻 在開挖輪廓線以外拱部140范圍內(nèi)施作導向墻，斷面尺寸為1.01.0m，采用C20混凝土。導向墻設2榀I18工字鋼，鋼架外緣設140mm，壁厚5mm導向鋼管。導向墻施工主要包含導向墻開挖、鋼架及導向管安裝、模板支撐及模板安裝13、砼澆筑及養(yǎng)護等工序。導向墻施工見圖-1、圖6.1.1-2。 （1）在進行導向墻砼施工前，要加工支撐導向墻砼澆筑的拱架和模板。支撐拱架采用20a工字鋼三榀。測量按照導向墻預留變形量進行測量放線，將導向墻輪廓線和導向管位置放出。（2）導向墻可采用挖槽法施工。當洞口段挖方標高降至導向墻頂部時，導向墻作業(yè)處預留10m平臺暫不往下開挖（其它部位可照常進行土方開挖），由測量人員控制標高，放出導向墻的開挖線，用挖掘機配合人工進行挖槽，開挖完成后，基坑底部及邊墻抹砂漿，作為導向墻澆筑的底模和邊模。圖-1 導向墻圖-2 鉆機鉆孔 （3）基坑開挖完畢，安放鋼拱架。鋼架用冷彎機加工成型，分三節(jié)制作，在施工現(xiàn)場進行14、組裝。鋼架連接鋼板采用20024015mm鋼板，鋼板預留孔，各節(jié)鋼架用M2070螺栓連接。為保證拱架的穩(wěn)固，兩榀拱架間按2m間距設置22連接筋。 （4）鋼架安裝完畢，即可安裝導向管。導向管安設的平面位置、外插角的準確度直接影響管棚的質(zhì)量。首先在鋼架外邊緣按40cm的間距標出導向鋼管的擺放位置，外插角按4設置，用水準尺配合坡度板設定導向管的外插角。導向管牢固焊接在工字鋼上，防止?jié)仓炷習r產(chǎn)生位移。 在澆筑混凝土前，將管口密封，防止混凝土堵管。 （5）采用42鋼管搭設支撐框架（搭設要求：橫向間排距1.0m1.0m，縱向排距0.5m，共四排）支撐型鋼拱架，在拱架上鋪設木模板。底模采用普通木模板（515、cm厚，寬度不超過30cm）拼裝，在其上鋪設2mm寶麗板，以保證混凝土外觀質(zhì)量。堵頭模采用5cm厚木板，拼裝成弧形，其內(nèi)面貼2mm寶麗板。模板加固采用鋼管進行支撐，內(nèi)拉外撐的方式，以保證模板剛度和穩(wěn)定性。拼裝時，在模板間粘貼雙面膠以保證拼縫不漏漿。頂模采用木模板，邊澆筑邊立模。在澆筑前，先沿結(jié)構(gòu)邊線布置模板架立筋，導向墻頂部40范圍內(nèi)不采用模板，采用人工收面的方式以保證結(jié)構(gòu)面平整光潔。（6）導向管安裝完畢，經(jīng)檢驗合格后進行混凝土的澆筑。邊澆筑邊安裝導向墻頂部模板。頂部模板采用竹膠板，每塊模板長50cm,寬100cm.（模板寬度根據(jù)基坑的實際開挖寬度進行調(diào)整）。在澆筑混凝土前，設置兩排16鋼筋，16、與在鋼拱架上焊接，作為頂部模板的加固拉筋,鋼筋間距1m。澆筑混凝土時，每澆筑到一定層高，應停下來進行安裝模板，模板安裝的高度以便于混凝土振搗為原則，一般控制在2m左右。模板安裝完畢后，緊靠模板沿導向墻環(huán)向設置鋼筋，鋼筋與拉筋的外露部位焊接以加強模板支撐。然后繼續(xù)澆筑混凝土，直至施工結(jié)束。 導向墻施工完畢后，達到一定強度后及時開挖，露出鉆孔一側(cè)的混凝土面，但是預留導向墻下部的核心土，以方便鉆孔施工。 搭鉆孔平臺安裝鉆機（1）鉆機平臺用鋼管腳手架搭設，搭設平臺應一次性搭好，鉆孔由12臺鉆機由高孔位向低孔位進行。（2）平臺要支撐于穩(wěn)固的地基上，腳手架連接要牢固、穩(wěn)定，防止在施鉆時鉆機產(chǎn)生不均勻下沉、17、擺動、位移而影響鉆孔質(zhì)量。（3）鉆機定位：鉆機要求與已設定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機位置。用經(jīng)緯儀、掛線、鉆桿導向相結(jié)合的方法，反復調(diào)整，確保鉆機鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。 鉆孔（1）采用潛孔鉆機進行鉆孔。為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用130mm。對于黃土地層，采用干鉆法。（2）巖質(zhì)較好的可以一次成孔。鉆進時產(chǎn)生坍孔、卡鉆時，需補注漿后再鉆進。（3）鉆機開鉆時，應低速低壓，待成孔10m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風壓。（4）鉆進過程中確保動力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進。 清孔驗孔（1）用鉆桿配合鉆頭進行反復掃孔，清除浮渣，確保孔徑、孔深符合要求，防止堵孔。（2） 用高壓風從18、孔底向孔口清理鉆渣。（3）用經(jīng)緯儀、測斜儀等檢測孔深、外插角。 安裝管棚鋼管（1）鋼管在專用的管床上加工好絲扣，導管四周鉆設孔徑1016mm注漿孔(靠孔口1m處的棚管不鉆孔)，孔間距15cm，呈梅花型布置。管頭焊成圓錐形，便于入孔。管棚鋼管加工成3m和6m兩種長度。鋼管兩端均預加工成外絲扣，以便連接接頭鋼管。接頭采用外徑114mm,壁厚6mm的外套鋼管，套管長30cm，管棚鋼管加工見圖。（2）棚管頂進采用挖掘機和管棚機鉆進相結(jié)合的工藝，即先鉆大于棚管直徑的引導孔，然后用挖掘機在人工配合下頂進鋼管。（3）管棚單序孔第一節(jié)長3m,再接6m的鋼管。雙序孔第一節(jié)長6m,最后一節(jié)為3m鋼管,以此將相鄰鋼19、管的接頭前后錯開。保證同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%。圖 管棚鋼管加工示意圖 安裝鋼筋籠（1）為了提高導管的抗彎能力，在鋼管內(nèi)設置鋼筋籠。鋼筋籠由四根22mm的鋼筋和固定環(huán)組成。固定環(huán)采用42mm的短鋼管，節(jié)長5cm,將鋼管與鋼筋焊接，按1.5m間距設置。（2）鋼筋籠由三節(jié)9m和一節(jié)3m的短鋼筋籠制作，人工送入孔內(nèi)。安裝時各節(jié)鋼筋籠采用搭接焊連接。 注漿（1）安裝好有孔鋼花管、放入鋼筋籠后即對孔內(nèi)注漿，漿液由ZJ-400高速制漿機拌制。（2）注漿材料：注漿材料為M10水泥砂漿。（3）采用注漿機將砂漿注入管棚鋼管內(nèi)，注漿壓力0.51.5MPa。管棚封堵塞設排氣孔和注漿孔，當排氣孔流出漿液后，關(guān)20、閉排氣孔繼續(xù)注漿，達到設計注漿量后方可停止注漿。若注漿量超限，未達到壓力要求，應調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙充填飽滿。注漿時先灌注“單”號孔，再灌注“雙”號孔。 大管棚正面布置見圖6.1.8。7.施工要求7.1 鉆孔前，精確測定孔的平面位置、外插角、并對每個孔進行編號。7.2 施工中應嚴格控制鉆機下沉量及左右偏移量。7.3 嚴格控制鉆孔平面位置及外插角，管棚不得侵入隧道開挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和立交。7.4 經(jīng)常量測孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時糾正，至終孔仍超限者應封孔，原位重鉆。7.5 掌握好開鉆與正常鉆進的壓力和速度，防止斷桿。8.勞動力組織鉆機操作工36人，管棚21、加工2人，鋼管頂進8人，注漿6人。9.材料要求9.1 管棚采用108mm熱軋無縫鋼管，壁厚6mm，每根鋼管的長度分別為9m和3m；9.2 在末端的鋼管有一端加工成尖形，其它鋼管的兩端均加工成絲扣，外絲口長度為15cm；采用外徑為114mm、壁厚6mm的外套絲扣連接，內(nèi)絲扣長30cm。9.3 同一面上的接頭不超過總管數(shù)的50。鋼花管上鉆對穿鋼管的注漿孔，孔徑1016mm，孔間距150mm，呈梅花型布置，尾部留不鉆孔的止?jié){段不小于1000mm，相鄰兩對孔線成垂直狀態(tài)。編號為雙號的鋼管不開孔。9.4 為提高鋼管的抗彎能力，在鋼管與鋼花管內(nèi)設置鋼筋籠，由四根主筋和固定環(huán)組成，主筋直徑為18，固定環(huán)采用22、短管節(jié)，節(jié)長35cm，與主筋焊接，固定環(huán)間距1.5m。9.5 為保證長管棚施工精度，導向墻內(nèi)設2榀I20a工字鋼，鋼架外設140壁厚5mm導向鋼管，鋼管與鋼架焊接。鋼架各單元由連接板焊接成型，單元間由螺栓連接，接頭處焊縫高度為：腹板hf=9mm，翼板hf=12mm。10.機械設備配置結(jié)合正常施工需要，管棚施工機械設備配置如下：管棚鉆機2臺、電動空壓機1臺、注漿機1臺、ZJ-400高速制漿機1臺、混凝土拌合站一座、混凝土振動棒2個、木模板、J3G-400A型型材切割機1臺、型鋼彎制機1臺、BX1400型交流弧焊機2臺、砼攪拌運輸車1輛、ZLC50C裝載機1輛。11.質(zhì)量控制及檢驗11.1 質(zhì)量控23、制要點 鉆孔前，精確測定孔的平面位置，傾角，外插角，并對每個孔進行編號。 施工中應嚴格控制鉆機下沉量及左右偏移量。 嚴格控制鉆孔平面位置，管棚不得侵入隧道開挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和相交。 經(jīng)常測量孔的傾斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時糾正。 掌握好開鉆與正常鉆進的壓力和速度，防止斷桿。 施工注意事項： （1）鋼管需按設計位置施工，注意運用測斜儀進行鉆孔偏移度測量，嚴格控制管棚打設方向，并做好每個鉆孔地址記錄； （2）管棚施工時應對鋼管主要材料進行材質(zhì)檢驗 （3）選用鉆機首先應適合鉆孔深度及孔徑的要求，鉆機要求平穩(wěn)靈活，能在水平360范圍內(nèi)鉆孔，施鉆時應有導向架。 （4）施工期間應遵守隧道施工技術(shù)安全24、規(guī)范。 11.2 質(zhì)量檢驗 管棚所用鋼管進場必須按批抽取試件作力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質(zhì)量必須符合國家有關(guān)規(guī)定及設計要求。 管棚所用鋼管的品種和規(guī)格必須符合設計要求。 管棚搭接長度應符合設計要求。 注漿漿液的配合比應符合設計要求。 注漿壓力應符合設計要求，注漿漿液應充滿鋼管及其周圍的空隙。 管棚鉆孔的允許偏差應符合表11.2.6的規(guī)定：表 管棚鉆孔允許偏差序號項目允許偏差1方向角1o3o2孔口距30mm3孔 深50mm12.安全及環(huán)水保要求12.1 安全要求 管棚施工前應檢驗作業(yè)臺架安全性能，施工過程中保持穩(wěn)定。 大管棚施工前檢查鉆機、注漿機及配套設備、25、風水管等施工機具的安全性能。 施工過程中確保鉆機穩(wěn)定牢靠，注漿管接頭及高壓風水管連接牢靠。 管棚作業(yè)換鉆桿及頂進鋼管時，應防止鉆桿、鋼管掉落傷人。 管棚施工時記錄鉆機的各項施工參數(shù)，觀察鉆渣排出情況，與設計地質(zhì)情況核對，出現(xiàn)異常及時報告。12.2 環(huán)水保要求 對各類施工機械，機具采取定人定點控制，對操作人員進行安全，環(huán)保教育。 將施工場地和作業(yè)面限制在工程建設允許的范圍內(nèi)，合理布置，規(guī)范圍欄，圍護，做到各種標牌清楚，齊全，標識醒目，施工場地整潔文明。 采用先進的環(huán)保施工機械，采取設立隔音墻，隔音罩等消音措施降低施工噪音。 設立專用排漿溝，集漿溝，對廢漿，污水進行集中沉淀處理后，再排放至指定位置，認真做好無害化處理，從根本上防止施工廢漿亂流。