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1、能源發電廠建設熱電聯產鍋爐合金大中徑管焊接施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月9#機組鍋爐合金大中徑管焊接1 施工概況xx能源xx第二發電廠 “上大壓小”建設2300MW熱電聯產機組工程9#機組鍋爐合金大中徑管，主要鍋爐部分過熱器連接管、再熱器連接管及合金手孔等管徑、材質見下表：序號項目名稱規格材質數量1分隔屏集箱手孔1592515CrMoG22后屏過熱器(入口)集箱手孔1592515CrMoG43后屏過熱器(出口)集箱手孔1592512Cr1MoVG24末級過熱器(進口)集箱手孔1592512C2、r1MoVG25末級過熱器(出口)集箱手孔1592512Cr1MoVG26立式低溫過熱器出口手孔1592515CrMoG27一級減溫器手孔1592515CrMoG18二級減溫器手孔1592512Cr1MoVG29末級過熱器出口集箱連接管45745SA-335P91910后屏過熱器出口集箱至末級過熱器入口集箱連接管4577512Cr1MoVG211后屏過熱器出口集箱至末級過熱器入口集箱連接管4576712Cr1MoVG212分隔屏出口集箱至后屏過熱器入口集箱連接管40640.4SA-335P12413立式低溫過熱器出口集箱至分隔屏入口集箱連接管61062.25SA-335P12214后屏再熱器出3、口集箱手孔1592512Cr1MoVG215末級再熱器(入口)集箱手孔1592515CrMoG216末級再熱器(出口)集箱手孔1592512Cr1MoVG417后屏再熱器出口集箱至末級再熱器入口集箱連接管55920SA-335P12618末級再熱器出口集箱連接管50825SA-335P22319末級再熱器出口集箱連接管78737.8SA-335P225為了保證焊接質量，對9#機組鍋爐合金大中徑管焊接采用“GTAW+SMAW”焊接。管道安裝過程一定要嚴格按照電力建設各項技術規范以及作業指導書進行。2 依據的圖紙、文件及標準2.1 火力發電廠焊接技術規范（DL/T869-2004）2.2 火力發電4、廠焊接工藝評定規范（DL/T868-2004）2.3 火電施工質量檢驗及評定標準（焊接篇 1996版）2.4 火電施工質量檢驗及評定標準（管道篇 2000版）2.5 火電施工質量檢驗及評定標準（鍋爐篇 1996版）2.6 電力建設施工及驗收技術規范（火力發電廠管道篇 DL5031-94）2.7 電力建設安全健康與環境管理工作規定(2002-01-21實施)2.8 電力建設安全工作規程(火力發電廠部分DL5009.1-2002)2.9 焊工技術考核規程(DL/T 679-1999)2.10 鍋爐廠提供的有關壓力管道安裝圖紙要求2.11 9#機組焊接施工組織設計2.12 業主提供的合同性文件3 作5、業準備和條件要求3.1 焊接設備，采用瑞新ZX7-400和時代ZX7-500型逆變焊機。3.2 焊接方法：手工鎢極氬弧焊(GTAW)、焊條電弧焊(SMAW)。3.3 焊接材料：包括焊條、焊絲、鎢棒、氬氣等應符合相關標準，并具有制造廠的質量合格證，外觀檢查符合要求。3.4 施工人員安排：焊接專工、焊接技術員、質量檢查員、班長、焊工、熱處理工。3.5 焊工必須是經過基本知識和實際操作技能培訓，取得焊工合格證書的人員擔任，凡擔任此工作的焊工，必須有相應項目考核合格證，且在有效期內。3.6 焊前由焊接專工主持，由焊接技術員向焊工、熱處理工進行技術措施、安全措施交底，并完成簽證。焊工、熱處理工在施焊前應6、認真熟悉作業指導書，對施焊部位的焊接工藝要求要理解清楚，凡與作業指導書要求不相符時，焊工有權拒絕施焊。3.7 焊件在組裝前將焊口表面內的油漆、污垢、鐵銹清理干凈，直到露出金屬光澤，并保證清理范圍內無裂紋、夾層等缺陷；對接焊口：每側寬各為1015mm。3.8 坡口加工要嚴格按照設計院或廠家提供的安裝圖紙要求進行。如圖紙無規定時，坡口的型式和尺寸應按能保證焊縫質量、填充金屬量少、減少焊接應力和變形、改善勞動條件、便于操作、適應探傷要求等原則選用。3.9 坡口的制備應以機械加工的方法進行。如使用熱加工方法（如火焰切割、等離子切割）下料，切口部分應留有機械加工余量，以便于除去淬硬層及過熱金屬；淬硬傾向7、較大的合金鋼，如經過熱加工方法下料或坡口制備，要經表面探傷檢驗合格。3.10 管件對口時一般應做到內壁齊平，如有錯口，其錯口量應符合下列要求：3.10.1 對接單面焊的局部錯口值不應超過壁厚的10%，且不大于1 mm。3.10.2 對接雙面焊的局部錯口值不應超過壁厚的10%，且不大于3mm。3.10.3 焊口的局部間隙過大時，應設法修整到規定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物。3.11 焊口禁止用強力對口（冷拉口除外），以防引起附加應力。3.12 焊接前，應對施工所需焊條，按照廠家提供參數進行烘干，烘干完成后，要移入保溫箱中備用；焊接過程中，焊工必須將焊條裝在專用保溫筒內，接通電源，溫度保持在80118、0。當天沒用完的焊條即時退回；第二天用時焊條重新烘干，重復烘焙次數不超過兩次。3.13 焊接施工過程包括對口裝配、施焊、熱處理和檢驗等四個重要工序。3.14 本道工序符合要求后方準進行下道工序，否則禁止下道工序施工。3.15 焊接場所應根據具體情況采取防風、防雨、防寒措施。4 施工工序關鍵的質量控制點4.1 作業項目及上下道工序要求，主要有以下幾個部分組成 坡口準備、加工磨光。 焊縫對口及點固焊。 焊接完成后對焊口的質量檢查：自檢、專檢。4.2 停工待檢點 坡口制備，焊縫清理后的質量抽檢。 焊接過程中的質量監督及作業指導書的執行情況。 管道安裝工作完成后，由質量部對焊縫焊接質量進行復檢。4.39、 見證控制點 焊工的資格審核。 焊接作業指導書的審核。 焊接材料合格證書的審核，檢查作業指導書技術交底與簽證情況。5 作業程序內容5.1 焊口對口后，必須經過焊接質檢員（或焊接技術人員）檢查認可后，才能進行氬弧焊打底焊接，且在打底結束前，應留一處檢查孔，焊工用肉眼認真檢查焊縫的根部，確認無缺陷后，方可繼續施焊。5.2 焊前應進行預熱如需要預熱時，異種鋼焊接預熱溫度應按焊接性能較差或合金成分較高的一側選擇。合金焊前預熱溫度見下表：鋼種（鋼號）管 材壁厚mm預熱溫度1Cr-0.5Mo（ SA-335P12）101502501Cr-0.5Mo-V（12Cr1MoVG）-2003002.25Cr-1M10、o（ SA-335P22）62503509Cr-1Mo-V-Nb（ SA-335P91）-Ws:100150D：2503005.3 應在坡口內引弧，嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨時焊接臨時支撐物。5.4 作業流程及接口關系如下圖：焊接技術人員按作業指導書等對焊工進行交底并完成各項簽證，焊接工、機具準備按要求對坡口制備、打磨不合格焊工拿焊條筒憑工作單領取焊條對口檢查按對口尺寸要求對口、點固，預熱提前做好現場防風、防雨、防寒措施焊接，并進行中間檢查修磨焊縫至要求尺寸，并進行自檢及專檢委托進行檢驗合格不合格合格不合格進入下一工序制定返修措施，并挖補合格5.5 點固焊時，其焊接材料、焊接工藝11、焊工和預熱溫度等應與正式施焊時相同。5.6 大徑厚壁管點固焊時用34鍥形定位塊（d=1625mm）點焊固定，點焊示意圖如圖三。點焊“定位塊”應選用與母材相近或相同為宜，且采用氬弧焊點固。5.7 完成根部焊道并填充多層電弧焊后，方可用角向砂輪機除掉鍥形塊，不應損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈、打磨修整。任何情況下均不允許直接用鐵錘來去除鍥形塊。然后以肉眼或低倍放大鏡觀察，確認無裂紋等缺陷后，方可繼續施焊。5.8 為減少焊接變形和接頭缺陷，必須采取二人對稱焊。a. 水平固定 b.垂直固定 圖四氬弧焊打底的順序如圖四所示：（表示施焊先后順序）圖四 說明：表示施焊先后順序。 5.9 打底結束前應對鎢12、極氬弧焊打底的根層焊縫進行檢查，確認無缺陷后，方可進行下一道焊接工序。經確認后應及時進行次層焊縫的焊接，以防止產生裂紋，多層多道焊縫焊接時，應逐層進行檢查，經自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。如有缺陷，必須徹底清除缺陷后，方準繼續施焊。5.10 其它焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加2mm，單焊道擺動寬度不大于所用焊條直徑的5倍。焊槍氬氣流量為1015L/min。5.11 施焊過程中，層間溫度應不低于規定的預熱溫度下限，且不高于400。施焊中，應特別注意接頭和收弧的質量，收弧時應將熔池填滿，多層多道焊的接頭應錯開，不能有重疊。5.12 施焊過程中除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應連續完成，若被13、迫中斷時，應采取防止裂紋產生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。5.13 焊接完成后，焊工應認真檢查焊縫，將飛濺、焊瘤、焊渣清理干凈，如發現咬邊、未熔合等焊接缺陷，應及時打磨補焊。5.14 安裝管道冷拉口所使用的加載工具，需待整個對口焊接和熱處理完畢后方可卸載。 6 作業檢查驗收應達到的質量技術標準6.1 鍋爐合金大中徑管的焊接實行焊接質量三級檢查驗收制度，包括焊接前、焊接過程中和焊接結束后三個階段的質量檢查。6.2 焊接時應嚴格遵守焊接工藝卡規定的工藝參數，焊縫外形尺寸、焊縫表露缺陷和焊接角變形應符合DL/T869-2004規程要求： 6.3 對接接頭：焊縫余高3mm（平焊位置不大于2mm），余14、高差2mm，焊縫表面不允許有深度大于1mm的尖銳凹槽，且不允許低于母材表面；焊縫每側增寬2mm；6.4 焊縫邊緣應圓滑過渡到母材，表面不允許有未熔合、氣孔、夾渣等缺陷；焊縫根部不允許有未焊透情況。6.5 按照DL/T869-2004規程表6的要求，根據管道所在系統的工況和業主的要求，對進行表面自檢合格的焊縫，委托檢測部門進行100%的無損檢驗。6.6 焊接接頭有超過標準的缺陷時，可采取挖補方式返修，但同一位置上的挖補次數不得超過兩次，并遵守以下規定：6.6.1 徹底清除缺陷；補焊時，依據具體的補焊措施和工藝要求實施；按原檢驗方法重新進行檢驗。6.7 作業項目及上下道工序要求，主要有以下幾個部分15、組成。6.7.1 驗證焊材與母材相符。6.7.2 坡口準備、加工磨光。6.7.3 焊縫對口及點固焊。6.7.4 焊接完成后對焊口的質量檢查：自檢、專檢。6.8 停工待檢點（H）6.8.1 坡口制備，焊縫清理后的質量抽檢。6.8.2 焊接過程中的質量監督及作業指導書的執行情況。6.8.3 焊接完成后對焊口的質量自檢、專檢。6.8.4 管道安裝工作完成后，由質量部對焊縫焊接質量進行復檢。6.9 見證控制點（W）6.9.1 焊工的資格審核。6.9.2 焊接作業指導書的審核。6.9.3 焊接材料合格證書的審核，檢查作業指導書技術交底與簽證情況。7 安全措施7.1 焊接作業人員在施工前必須完成安全技術交16、底和簽證，每周一對焊工進行安全學習教育，使他們熟悉電焊安全技術規程。7.2 在密閉環境焊接時，要求通風良好，有排煙設施，必須有兩人或兩人以上同時工作，以備相互監護，施工用電及照明應符合安全規程要求。7.3 焊接作業人員進入施工現場必須戴好安全帽。高空作業時，系好安全帶，并把安全帶扣在牢固的地方。7.4 焊接操作時，要穿戴好專用的衣帽手套及絕緣鞋。7.5 高空作業焊工必須帶好工具袋并正確系掛安全帶，焊接用工具放入工具袋內，焊條筒應放置在平穩的地方，必要時要捆綁牢固，嚴禁高空墜物。7.6 焊鉗、焊線要有良好的絕熱、絕緣性；焊機外殼接地良好，并根據定置化布置要求放置指定的地方；焊線由接線點引出后，拉17、設應整齊規范，不得橫穿走道。7.7 高空交叉作業時，要注意自己上方的工作情況，如可能墜物的地方不去；在施焊前應觀察自己的下方是否有其他的人員或易燃物的存在，清除后方可工作。7.8 焊工在焊接工作完成后，要及時清理焊接用具、焊接材料及焊條頭，切斷焊機電源、檢查氬氣開關是否關閉。做到工完、料盡、場地清。7.9 在安裝好的設備、電纜橋架上方施工時，注意防火；罐體內外表面和已經完成無損探傷檢驗的焊縫，不得隨意進行點焊、試電流。做好成品保護工作。7.10 在容器、管道內焊接，在潮濕環境中施焊施焊人員應穿好絕緣鞋，管道容器內鋪好絕緣膠皮，雨天禁止施焊。7.11 施工時，要把下方及周圍易燃物清理干凈，焊接預18、熱件一定要采取隔熱措施，進入施工現場要注意安全警示標志，電焊帶要布置齊整，以免產生渦流過熱防止火災，焊工施焊時穿戴好勞動用品以免發生燙傷事件。7.12 焊接時應檢查操作平臺是否牢固可靠，使用梯子時是否有防滑和防塌的措施。7.13 焊接時檢查吊掛的管件是否可靠，檢查支吊架是否焊接牢固，嚴防物體打擊事件。7.14 冬季施工應將施工地面積雪清除干凈，穿好絕緣防滑鞋。7.15 一、二次線嚴禁裸露，發現裸露應請專業人員停電處理。7.16 電焊機出現故障時，應在停電狀態下請專業人員檢修。7.17 潮濕地方或下雪天作業作好防滑、防漏電措施。8 環保要求8.1 根據焊接工作的特點，做好消耗材料和勞保用品的回收19、。8.2 做好焊條頭、焊絲頭回收工作。8.3 做好電焊玻璃回收工作。8.4 做好廢舊電池回收工作。8.5 做好廢舊焊線、把頭的回收工作。8.6 根據總公司環境管理體系文件，加強與焊接有關的廢料按類回收力度，并按有關標準進行處理，減少對施工周圍環境的污染，真正做到工完場清。9 執行的強制性標準9.1 工程建設標準強制性條文 電力工程部分 2006版9.2 火力發電廠焊接技術規范（DL/T869-2004）9.3 電力建設施工及驗收技術規范（火力發電廠管道篇 DL5031-94）10 附錄10.1 施工危險因素和環境因素辯識及控制對策表項目名稱：9#機組鍋爐合金大中徑管焊接作業指導書序號危險點和環20、境因素描述擬采用風險控制技術措施實施負責人確認簽證人1一、場地和環境因素1. 危險區無圍欄標識危險區裝有警示標識及圍欄2. 在施工現場使用電、火焊，周圍存在火災隱患作業前辦理明火作業票，并采取有效防護措施，并設專人監護3. 電焊機露天擺放露天擺放的電焊機放在干燥場所，有棚遮蔽或使用電焊機專用箱4. 作業區內有易燃易爆物品施工作業時做好隔離措施5. 落物傷人（物體打擊）加固安全網及其他防護措施6. 導線隨意穿過道路，發生觸電導線穿過道路，導線做好保護7. 施工中焊絲頭、焊條頭不回收，影響文明施工施工中焊絲頭集中回收到指定存放處8. 施工作業強拉焊線分放焊線，注意焊線經過的不穩固物件，防止高空墜物21、9. 將吊車軌道、電纜管等作為電焊地線用鋼筋或電焊線做二次導線，以防設備事故10. 打磨鎢棒通風不良打磨鎢棒時做好通風，或在通風處11. 氣瓶暴曬或接觸導電體存放氣瓶時，做好遮蔽和隔離12.風雪雨天作業，沒有防護措施風雪雨天作業，做好遮蔽措施2二、作業和人員1.進入施工現場不帶安全帽、不穿工作服、不穿絕緣鞋進入施工現場穿戴好勞保用品2.電焊作業時，不戴防護面罩施工過程中配帶必要的防護用品3. 電焊工操作不當按操作規程執行4. 電焊作業無證操作電焊工持證上崗，禁止無證施焊5.使用轉動機械，不戴防護用品使用時戴防護眼鏡6.在作業坑內邊緣逗留嚴禁在作業坑內邊緣逗留，以防土方塌方7.交叉作業各方施工配22、合不密切，傷害他人交叉作業各方面作業前進行周密安排，統一調度，減少交叉8.在吊裝物下接料或逗留，墜物傷人禁止在吊裝物下通過停留，接料人員必須按操作規程施工9.點焊牢固的構件、管道可以起吊點焊牢固的構件、管道不允許起吊10.傳遞物品時采用拋擲方式傳遞物品，嚴禁拋擲，只能用繩索或手遞3三、使用工機具1.電焊機無法可靠接地電焊機外殼必須進行保護接零和重復接地2.電焊機一次側電源線老化或破損過長電焊機一次側電源線必須絕緣良好，長度不超過5米3.電源一閘多用電焊機應分別有單獨的電源控制裝置，嚴格執行一機一閘，一箱一鎖4.電焊機二次線接頭裸露發生觸電電焊機二次線接頭必須包好，絕緣良好，無漏電，電焊把線與電23、焊機連接必須使用銅鼻子連接，接觸必須牢固可靠5.氣瓶不裝合格減壓閥，乙炔瓶無回火器，人員傷害，火災裝減壓閥、回火器，并定期檢查6.氧氣、乙炔瓶擺放在施工現場氧氣和乙炔使用時，擺放間距大于10米7.電源箱漏電保護器失靈，電源線破損，觸電傷害定期檢查漏電保護器和電源線，并及時更換8.鋼筋加工等轉動機械外殼破損，螺絲松動，機械傷人完善機械，定期檢修，破損停用或更換9.電動工具、電焊機漏電傷人使用前檢查。接線加漏電保護器，操縱人員穿合格的絕緣鞋、帶合格絕緣手套10.使用電動工具沒戴防護用品使用電動工具必須佩戴好防護用品PET/CT示蹤劑18F-FDG(氟代脫氧葡萄糖)氟代脫氧葡萄糖氟代脫氧葡萄糖是2-24、脫氧葡萄糖的氟代衍生物。其完整的化學名稱為2-氟-2-脫氧-D-葡萄糖，通常簡稱為18F-FDG或FDG。FDG最常用于正電子發射斷層掃描（PET）類的醫學成像設備：FDG分子之中的氟選用的是屬于正電子發射型放射性同位素的氟-18（fluorine-18，F-18，18F，18氟），從而成為18F-FDG（氟-18F脫氧葡糖）。在向病人（患者，病患）體內注射FDG之后，PET掃描儀可以構建出反映FDG體內分布情況的圖像。接著，核醫學醫師或放射醫師對這些圖像加以評估，從而作出關于各種醫學健康狀況的診斷。歷史二十世紀70年代，美國布魯克海文國家實驗室（Brookhaven National Lab25、oratory）的Tatsuo Ido首先完成了18F-FDG的合成。1976年8月，賓夕法尼亞大學的Abass Alavi首次將這種化合物施用于兩名正常的人類志愿者。其采用普通核素掃描儀（非PET掃描儀）所獲得的腦部圖像，表明了FDG在腦部的濃聚（參見下文所示的歷史參考文獻）。作用機理與代謝命運作為一種葡萄糖類似物，FDG將為葡萄糖高利用率細胞（high-glucose-using cells）所攝取，如腦、腎臟以及癌細胞。在此類細胞內，磷酸化過程將會阻止葡萄糖以原有的完整形式從細胞之中釋放出來。葡萄糖之中的2位氧乃是后續糖酵解所必需的；因而，FDG與2-脫氧-D-葡萄糖相同，在細胞內無法繼26、續代謝；這樣，在放射性衰變之前，所形成的FDG-6-磷酸將不會發生糖酵解。結果，18F-FDG 的分布情況就會很好地反映體內細胞對葡萄糖的攝取和磷酸化的分布情況。在FDG發生衰變之前，FDG的代謝分解或利用會因為其分子之中2位上的氟而受到抑制。不過，FDG發生放射性衰變之后，其中的氟將轉變為18O；而且，在從環境當中獲取一個H+之后，FDG的衰變產物就變成了葡萄糖-6-磷酸，而其2位上的標記則變為無害的非放射性“重氧”（heavy oxygen，oxygen-18）；這樣，該衰變產物通常就可以按照普通葡萄糖的方式進行代謝。 臨床應用在PET成像方面，18F-FDG可用于評估心臟、肺臟以及腦部的27、葡萄糖代謝狀況。同時，18F-FDG還在腫瘤學方面用于腫瘤成像。在被細胞攝取之后，18F-FDG將由己糖激酶（在快速生長型惡性腫瘤之中，線粒體型己糖激酶顯著升高）),加以磷酸化，并為代謝活躍的組織所滯留，如大多數類型的惡性腫瘤。因此，FDG-PET可用于癌癥的診斷、分期（staging）和治療監測（treatment monitoring），尤其是對于霍奇金氏病（Hodgkins disease，淋巴肉芽腫病，何杰金病）、非霍奇金氏淋巴瘤（non-Hodgkins lymphoma，非何杰金氏淋巴瘤）、結直腸癌（colorectal cancer）、乳腺癌、黑色素瘤以及肺癌。另外，FDG-PE28、T還已經用于阿耳茨海默氏病（Alzheimers disease，早老性癡呆）的診斷。在旨在查找腫瘤或轉移性疾病（metastatic disease）的體部掃描應用當中，通常是將一劑FDG溶液（通常為5至10毫居里，或者說200至400兆貝克勒爾）迅速注射到正在向病人靜脈之中滴注生理鹽水的管路當中。此前，病人已經持續禁食至少6小時，且血糖水平適當較低（對于某些糖尿病病人來說，這是個問題；當血糖水平高于180 mg/dL = 10 mmol/L時，PET掃描中心通常不會為病人施用該放射性藥物；對于此類病人，必須重新安排PET檢查）。在給予FDG之后，病人必須等候大約1個小時，以便FDG在體內充29、分分布，為那些利用葡萄糖的器官和組織所攝取；在此期間，病人必須盡可能減少身體活動，以便盡量減少肌肉對于這種放射性葡萄糖的攝取（當我們所感興趣的器官位于身體內部之時，這種攝取會造成不必要的偽影（artifacts，人工假象）。接著，就會將病人置于PET掃描儀當中，進行一系列的掃描（一次或多次）；這些掃描可能要花費20分鐘直至1個小時的時間（每次PET檢查，往往只會對大約體長的四分之一進行成像）。生產與配送手段醫用回旋加速器（medical cyclotron）之中用于產生18F的高能粒子轟擊條件（bombardment conditions）會破壞像脫氧葡萄糖（deoxyglucose，脫氧葡糖30、）或葡萄糖之類的有機物分子，因此必須首先在回旋加速器之中制備出氟化物形式的放射性18F。這可以通過采用氘核（deuterons，重氫核）轟擊氖-20來完成；但在通常情況下，18F的制備是這樣完成的：采用質子轟擊富18O水（18O-enriched water，重氧水），導致18O之中發生(p,n)核反應（中子脫出，或者說散裂（spallation），從而產生出具有放射性核素標記的氫氟酸（hydrofluoric acid，HF）形式的18F。接著，將這種不斷快速衰變的18F -（18-氟化物，18-fluoride）收集起來，并立即在“熱室（hot cell）（放射性同位素化學制備室）”之中，31、借助于一系列自動的化學反應（親核取代反應或親電取代反應），將其連接到脫氧葡萄糖之上。之后，采取盡可能最快的方式，將經過放射性核素標記的FDG化合物（18F的衰變限定其半衰期僅為109.8分鐘）迅速運送到使用地點。為了將PET掃描檢查項目的地區覆蓋范圍拓展到那些距離生產這種放射性同位素標記化合物的回旋加速器數百公里之遙的醫學分子影像中心，其中可能還會使用飛機空運服務。最近，用于制備FDG，備有自屏蔽（integral shielding，一體化屏蔽，一體化防護）以及便攜式化學工作站（portable chemistry stations）的現場式回旋加速器（on-site cyclotrons），已經伴隨PET掃描儀落戶到了偏遠醫院。這種技術在未來具有一定的前景，有望避免因為要將FDG從生產地點運送到使用地點而造成的忙亂。