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1、膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統原材料性能試驗作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月目錄苯板膠粘劑性能試驗3一、 依據標準：3四、 標準規定3五、 試驗條件：3六、 試驗方法:3泡沫塑料及橡膠尺寸穩定性的測定10一目的10二檢測參數及執行標準10三適用范圍10四職責10五取樣大小及方法10六儀器設備10七環境條件10八檢測步驟及數據處理10九結果判定11十記錄格式11十一審批程序11聚乙烯泡沫塑料導熱系數試驗16一目的16二檢測參數及執行標準16三適用范圍16四職責16五取樣大小及方法16六儀器設備16七2、環境條件16八檢測步驟及數據處理16九結果判定17十記錄格式17十一審批程序17氧指數試驗18一目的18二檢測參數及執行標準18三適用范圍18四職責18五取樣大小及方法18六儀器設備18七環境條件18八檢測步驟18九結果判定19十記錄格式19十一審批程序19壓縮試驗20苯板膠粘劑性能試驗一、 依據標準： JG1492003膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統 JGJ1442004外墻外保溫工程技術規程 JG/T30491998建筑室內用膩子二、 檢測項目：干燥狀態和浸水48h拉伸粘結強度。三、 組批： 1、 同一生產時間、同一配料工藝條件制得的產品不大于3t為一檢驗批。2、 送樣時應按照產品說明書要3、求附帶響應的膠結材料及苯板。四、 標準規定 按JG1492003表4膠粘劑的性能指標試驗項目性能指標拉伸粘接強度/MPa(與水泥砂漿)原強度0.60耐水0.40拉伸粘接強度/MPa(與膨脹聚苯板)原強度0.10破壞界面在膨脹聚苯板上耐水0.10破壞界面在膨脹聚苯板上可操作時間/h1.54.0JGJ144-2004第條規定膠粘劑與水泥砂漿的拉伸粘結強度在干燥狀態下不得小于0.6 MPa，浸水48h后不得小于0.4 MPa;與EPS板的拉伸粘結強度在干燥狀態和浸水48h后不得小于0.41MPa，并且破壞部位應位于EPS板上。五、 試驗條件：溫度232相對濕度（5010）%,在非標準試驗環境下試驗時4、，應記錄溫度和相對濕度。六、 試驗方法:按JG149-2003標準6.3膠粘劑拉伸粘接強度按JG/T30491998中5.10進行測定JG/T30491998中5.10規定5.10粘結強度試驗儀器由硬聚氯乙烯或金屬型框、抗拉用鋼質上夾具、抗拉用鋼質下夾具等部分組成，如圖2、圖3、圖4所示?？估娩撡|下夾具和鋼質墊板的裝配如圖5所示。 標準狀態下粘結強度試驗.1將圖2所示硬聚氯乙烯或金屬型框置于70mm70mm20mm砂漿塊上，將膩子填滿型框，用刮刀平整表面，除去型框，同時在按JGJ1442004標準附錄A.8拉伸粘結強度試驗方法40mm40mm10mm水泥砂漿塊上薄刮一層約0.10.2mm厚的5、膩子，然后二者對放，輕輕擠壓，在標準條件下養護7天，即為試件。此項試驗做5個試件為一組。.2在養護期間將試件置于水平狀態，用雙組份環氧樹脂均勻涂布于試件（40mm40mm10mm砂漿塊）表面，并在其上面放圖3所示的鋼質上夾具，加約1砝碼，除去周圍溢出粘結劑，放置72h,除去砝碼，在拉力試驗機上，按GB9779的方法A.8.1膠粘劑拉伸粘結強度應按以下幾種方法進行試驗：1、 水泥砂漿底板尺寸為80mm40mm40mm。底板的抗拉強度應不小于1.5 MPa。2、 EPS板密度應為1822，抗拉強度應不小于0.1 MPa3、 與水泥砂漿粘結的試樣數量為5個，制備方法如下：在水泥砂漿底板中部涂膠粘劑，6、尺寸為40mm40mm，厚度為（31）mm。經過養護后，用適當的膠粘劑（如環氧樹脂）按十字搭接方式在膠粘劑上粘結砂漿底板。4、 與EPS板粘結的試樣數量為5個，制備方法如下：將EPS板切割成100mm100mm50mm，在EPS板一個表面上涂膠粘劑，厚度為（31）mm。經過養護后，兩面用適當的膠粘劑（如環氧樹脂）粘結尺寸為100mm100mm的鋼底板。5、 試驗應在以下兩種試樣狀態下進行：1） 干燥狀態2） 水中浸泡48h，取出后2h.6、 將試樣安裝于拉力試驗機上，拉伸速度為5，拉伸至破壞，并記錄破壞時的拉力及破壞部位。抹面材料與保溫材料拉伸粘結強度應按以下方法進行試驗:1、試樣尺寸為1007、mm100mm,保溫板厚度為50mm。試樣數量為5件。2、保溫材料為EPS保溫板時，將抹面材料抹在EPS板一個表面上，厚度為（31）mm。經過養護后，兩面用適當的膠粘劑（如環氧樹脂）粘結尺寸為100mm100mm的鋼底板。3、保溫材料為膠粉EPS顆粒保溫漿料板時，將抗裂砂漿抹在膠粉EPS顆粒保溫漿料板一個表面上，厚度為（31）mm。經過養護后，兩面用適當的膠粘劑（如環氧樹脂）粘結尺寸為100mm100mm的鋼底板。4、試驗應在以下3種試樣狀態下進行： 1）干燥狀態； 2）經過耐候性試驗后； 3）經過凍融試驗后。5、將試樣安裝于拉力試驗機上，拉伸速度為5，拉伸至破壞并記錄破壞時的拉力及破壞部位。8、拉伸粘結強度應按下式進行計算：式中 拉伸粘結強度，MPa； 破壞荷載，N；A 試樣面積，試驗結果以5個試驗數據的算術平均值表示。泡沫塑料及橡膠表觀密度的測定1試樣1.1尺寸試樣的形狀便于體積的計算。切割時，應不改變原始泡孔結構。試樣總體積至少為100cm3，在儀器允許及保持原始形狀不變的條件下尺寸盡可能大。對于硬質材料用從大樣品上切下的試樣進行表觀總密度的測定時，試樣和大樣品的表皮面積與體積之比應相同。1.2數量至少測試5個試樣。在測定樣品的密度時，會用到試樣的總體積和總質量。試樣應制成體積可精確測量的整規幾何體。1.3狀態調節測試用樣品材料生產后，應至少放置72 h，才能進行試樣制備。如果經9、驗數據表明，材料制成后放置48h或16h，測出的密度與放置72h測出的密度相差小于10%，放置時間可減少到48 h或16h。樣品應在下列規定的標準環境或干燥環境（干燥器中）下至少放置16h這段狀態調節時間可以是在材料制成后放置72h中的一部分。標準環境條件應符合GB/T2918-1998： a）232，（5010）% b）235，（）% c）275，（）%干燥環境232或2722試驗步驟2.1按GB/T6342-1996的規定測量試樣的尺寸，單位為毫米（mm）。每一個尺寸至少測量三個位置，對于板狀的硬質材料，在中部每個尺寸測量五個位置，分別計算每個尺寸的平均值，并計算試樣的體積。2.2稱量試樣10、，精確到0.5%，單位為（g）。3結果計算式3.1有式（1）計算表觀總密度，取其平均值，并精確到0.1kg/m3 。 （1）式中：p表觀密度（表觀總密度或表觀芯密度）單位為千克每立方米kg/m3。m試樣的質量，單位為克（g）；V試樣的體積，單位為毫米（mm）；對于一些低密度的閉孔材料（如密度小于15kq/m3的材料），空氣浮力可能會導致測量結果產生誤差，在這種情況下表觀密度應用式（2）計算：(2)式中：p表觀密度（表觀總密度或表觀芯密度）單位為千克每立方米kg/m3；m試樣的質量，單位為克（g）；ma試樣的質量，單位為克（g）；V試樣的體積，單位為毫米（mm）；注：ma指在常壓和一定溫度時的空11、氣密度（g/mm3)乘以試樣體積（mm3）。當溫度為23，大氣壓為101325Pa（760mm汞柱)，空氣密度為1.22010-5g/mm3，當溫度為27，大氣壓為101325Pa（760mm汞柱)，空氣密度為1。195510-5g/mm3。3.2標準偏差估計值S由（3）式計算，取兩位有效數字。 (3)式中：S標準偏差估計值；X單個測試值；X組試樣的算術平均值；n測定個數；4精確度4.1本章給出的的值，只來自于使用硬質材料并經72h狀態調節后得到的數據。對于其他材料和其他狀態調節時間其數值的有效性還有待確定。4.2對個別材料本實驗方法在實驗室之間和實驗室內精確度預計不同。對于特定材料而言，5個12、實驗室的對比試驗結果顯示，在實驗室內所測得的絕對密度誤差可以控制在1.7%(置信水平95%)內，在不同的實驗室之間，對于同一試樣測量出的絕對密度誤差可以控制在2.6%(置信水平95%)內。5實驗報告a. 實驗報告應包括下列各項：b. 采用標準編號；c. 試驗材料的完整的標識；d. 狀態調節的溫度和相對濕度；e. 試樣是否有表皮和表皮是否除去；f. 無僵塊、條紋及其他缺陷；g. 各次試驗結果，詳述試樣情況（形狀、尺寸和取樣位置）；h. 表觀密度（表觀總密度或表觀芯密度）的平均值和標準偏差估計值；i. 是否對空氣浮力進行補償，如果已補償，給出修正量，試驗時的環境溫度，相對濕度及大氣壓；j. 任何與13、本標準規定步驟不符之處。泡沫塑料及橡膠尺寸穩定性的測定一目的檢測隔熱用聚苯乙烯泡沫塑料尺寸穩定性試驗方法，指導檢測員按規程正確操作，保證檢測結果科學、準確。二檢測參數及執行標準尺寸穩定性。執行標準：GB 881188硬質泡沫塑料尺寸穩定性試驗方法；三適用范圍隔熱用聚苯乙烯泡沫尺寸穩定性試驗方法。四職責檢測員必須執行國家標準，按照作業指導書操作，邊做試驗邊做好記錄，編制檢測報告，并對數據負責。五取樣大小及方法對選定的每種試驗條件，每種樣品至少測試三個試樣，尺寸為10010050mm。六儀器設備直尺：精度為0.5mm。設備編號GC481養護箱：型號GY64，設備編號JC411。苯板切割器，設備編號14、JN10。七環境條件常溫下物理室內進行。八檢測步驟及數據處理1. 測量每個試樣三個不同位置的長度L0、寬度及五個不同點的厚度W0。2. 選擇試驗條件或按有關規定進行試驗。3. 調節試驗箱內溫度、濕度至選定的75，將試樣水平置于箱內金屬網或多孔板上，試樣間隔至少25mm，鼓風以保持空氣循環。試樣不能受加熱元件的直接輻射。4.201h后，取出試樣。在規定的條件下放置1h。測量試樣尺寸Lt、Wt，并目測檢查試樣。再將試樣置于選定的試驗條件下。總時間482h后，重復測量操作。如果需要，可將總時間延長為7天和28天，然后重復養護和測量操作。按下列公式計算尺寸變化率：、分別為試樣的長度、寬度和厚度的尺寸變15、化率，%；、W0、T0分別為試樣試驗前的平均長度、寬度和厚度，mmLt、Wt、Tt分別為試樣試驗后的平均長度、寬度和厚度，mm九結果判定結果取三個試樣平均值，符合以下為合格：4%;3 %;2 %;2 %;2 %;1 %十記錄格式記錄用建設工程質量檢測數據信息技術標準DB22/T4382007中C隔熱用聚苯乙烯泡沫塑料試驗記錄填寫，報告用B6.18.04隔熱用聚苯乙烯泡沫塑料試驗報告填寫。十一審批程序檢測完畢，整理記錄，填好報告單簽字后連同記錄交審核員，經主管批準，蓋章后發放報告。 抗拉強度試驗方法11試樣制備應符合下列規定：1 EPS板試樣在EPS板上切割而成。2 膠粉EPS顆粒保溫漿料試樣在16、預制成型的膠粉EPS顆粒保溫漿料板上切割而成。 3 膠粉EPS顆粒保溫漿料外保溫系統試樣由混凝土底板(作為基層墻體)、界面砂漿層、保溫層和抹面層組成并切割成要求的尺寸。 4 EPS板現澆混凝土外保溫系統試樣應按以下方法制備： 1)在EPS板兩表面噴刷界面砂漿； 2)界面砂漿固化后將EPS板平放于地面，并在其上澆筑30mm厚C20豆石混凝土； 3)混凝土固化后在EPS板外表面抹10mm厚膠粉EPS顆粒保溫漿料找平層； 4)找平層固化后做抹面層； 5)充分養護后按要求的尺寸切割試樣。 5 試樣尺寸為100mmXl00mm，保溫層厚度50mm。每種試樣數量各為5個。12 抗拉強度應按以下規定進行試驗17、： l 用適當的膠粘劑將試樣上下表面分別與尺寸為100mmX100mm的金屬試驗板粘結。 2 通過萬向接頭將試樣安裝于拉力試驗機上，拉伸速度為5mmrain，拉伸至破壞，并記錄破壞時的拉力及破壞部位。破壞部位在試驗板粘結界面時試驗數據無效。 3 試驗應在以下兩種試樣狀態下進行： 1)干燥狀態； 2)水中浸泡48h，取出后干燥7d。 注：EPS板只做干燥狀態試驗。A73 抗拉強度應按下式進行計算： t = (A73)式中 t抗拉強度，MPa； Pt破壞荷載，N； A試樣面積，mm2。試驗結果以5個試驗數據的算術平均值表示。拉伸粘結強度試驗方法11 膠粘劑拉伸粘結強度應按以下方法進行試驗： 1 水18、泥砂漿底板尺寸為80mmX40mmX40mm。底板的抗拉強度應不小于15MPa。 2 EPS板密度應為1822kSm3，抗拉強度應不小于01MPa。 3 與水泥砂漿粘結的試樣數量為5個，制備方法如下： 在水泥砂漿底板中部涂膠粘劑，尺寸為40mmX40mm，厚度為(31)mm。經過養護后，用適當的膠粘劑(如環氧樹脂)按十字搭接方式在膠粘劑上粘結砂漿底板。 4 與EPS板粘結的試樣數量為5個，制備方法如下： 將EPS板切割成100mml00mm50mm，在EPS板一個表面上涂膠粘劑，厚度為(31)mm。經過養護后，兩面用適當的膠粘劑(如環氧樹脂)粘結尺寸為100mmXl00mm的鋼底板。 5 試驗19、應在以下兩種試樣狀態下進行： 1) 干燥狀態； 2) 水中浸泡48h，取出后2ho 6 將試樣安裝于拉力試驗機上，拉伸速度為5mmmin，拉伸至破壞，并記錄破壞時的拉力及破壞部位。12 抹面材料與保溫材料拉伸粘結強度應按以下方法進行試驗： 1 試樣尺寸為100mmXl00mm，保溫板厚度為50mm。試樣數量為5件。 2 保溫材料為EPS保溫板時，將抹面材料抹在EPS板一個表面上，厚度為(31)mm。經過養護后，兩面用適當的膠粘劑(如環氧樹脂)粘結尺寸為100mmXl00mm的鋼底板。 3保溫材料為膠粉EPS顆粒保溫漿料板時，將抗裂砂漿抹在膠粉EPS顆粒保溫漿料板一個表面上，厚度為(31)Inl20、il。經過養護后，兩面用適當的膠粘劑(如環氧樹脂)粘結尺寸為100mmXl00mm的鋼底板。 4試驗應在以下3種試樣狀態下進行： 1)干燥狀態； 2)經過耐候性試驗后； 3)經過凍融試驗后。 5 將試樣安裝于拉力試驗機上，拉伸速度為5mmmin，拉伸至破壞并記錄破壞時的拉力及破壞部位。13拉伸粘結強度應按下式進行計算： b = (A83)式中 b拉伸粘結強度，MPa； Pb破壞荷載，N； A試樣面積，mm2。試驗結果以5個試驗數據的算術平均值表示聚乙烯泡沫塑料導熱系數試驗一目的檢測隔熱用聚苯乙烯泡沫塑料導熱系數，指導檢測員按規程正確操作，保證檢測結果科學、準確。二檢測參數及執行標準導熱系數。執21、行標準： GB10294-88絕熱材料穩態熱阻及有關特性的測定防護熱板法；三適用范圍隔熱用聚苯乙烯泡沫塑料導熱系數試驗方法。四職責檢測員必須執行國家標準，按照作業指導書操作，邊做試驗邊做好記錄，編制檢測報告，并對數據負責。五取樣大小及方法對選定的每種試驗條件，每種樣品至少測試二個試樣，尺寸30030025mm。六儀器設備導熱系數測定儀，精度3%，（型號CD-D26060，設備編號JN01）。七環境條件常溫下物理室內進行。八檢測步驟及數據處理 、連接好微機系統，接通電源，啟動電腦進入Windows操作系統，雙擊“導熱系數”圖標進入自動控制系統。、點擊“退出”按鈕退出操作系統，點擊“測試”進入主畫22、面。3、 點擊“測試”菜單下“數據設定”即可進行數據設定。4、 點擊數據設定窗口中“系統”菜單下退出“退出”回到主畫面。5、 點擊“測試”菜單下“開始”即進入試驗狀態。6、 試驗自動結束，如在試驗過程中停止試驗則點擊主畫面中“測試”菜單下“結束”即退出試驗狀態。九結果判定不大于0.041(一、二級)或0.039（三至六級）。十記錄格式記錄用建設工程質量檢測數據信息技術標準DB22/T4382007中C隔熱用聚苯乙烯泡沫塑料試驗記錄填寫，報告用B6.18.04隔熱用聚苯乙烯泡沫塑料試驗報告填寫。十一審批程序檢測完畢，整理記錄，填好報告單簽字后連同記錄交審核員，經主管批準，蓋章后發放報告。氧指數試23、驗一目的檢測隔熱用聚苯乙烯泡沫塑料燃燒性能氧指數，指導檢測員按規程正確操作，保證檢測結果科學、準確。二檢測參數及執行標準燃燒性。執行標準： GB/T 2406-1993塑料燃燒性能試驗方法 氧指數法；三適用范圍隔熱用聚苯乙烯泡沫塑料燃燒性能氧指數方法。四職責檢測員必須執行國家標準，按照作業指導書操作，邊做試驗邊做好記錄，編制檢測報告，并對數據負責。五取樣大小及方法對選定的每種試驗條件，每種樣品至少測試十五個試樣，尺寸為15012.512.5mm。六儀器設備苯板燃燒性能氧指數測定儀，精度5（型號JF-3，設備編號JN05）。苯板切割器，設備編號JN10。七環境條件常溫下物理室內進行。八檢測步驟124、每組取標準試樣至少15條，對于自撐試樣：標線劃在距點燃端50 mm處或劃在距點燃端10 mm和60mm處；對于非自撐試樣：試樣架上已有標記。將試樣的非點燃端插入燃燒筒的試樣夾中。2根據經驗或試樣在空氣中燃燒的情況，估計開始試驗時的氧濃度。3測試前或改變氧濃度時，燃燒筒沖洗至少30s。點燃試樣。4當試樣上端點燃后，立即開始計時或觀察試樣燃燒長度；如果試樣燃燒3分鐘以上，或燃燒前鋒超過標線，則須降低氧濃度；若試樣在3分鐘以內或未到標線熄滅，須提高氧濃度。5氧指數按下列公式計算：OI=f+kD其中OI氧指數F最后一個氧濃度D使用和控制的二個氧濃度之差K系數九結果判定不小于30%為合格。十記錄格式記錄25、用建設工程質量檢測數據信息技術標準DB22/T4382007中C隔熱用聚苯乙烯泡沫塑料試驗記錄填寫，報告用B6.18.04隔熱用聚苯乙烯泡沫塑料試驗報告填寫。十一審批程序檢測完畢，整理記錄，填好報告單簽字后連同記錄交審核員，經主管批準，蓋章后發放報告。壓縮試驗1， 試樣不同的產品所用的試樣不同，應根據產品標準的要求來準備。EPS、XPS板、硬質泡沫聚氨酯， 從保溫板上切割試件，試件尺寸為（100mm1mm）*（100mm1mm）*厚度，試件數量5個。對于厚度大于100mm的產品，試樣的長度和寬度應不低于產品厚度，試樣切割不應改變材料的原始結構；對于各向異性的非均質的產品，可用不同方向的兩組試樣26、進行試驗；試樣不允許由幾個片疊加組成樣品。試樣在試驗前應進行狀態調節，然后再進行試驗。保溫砂漿按客戶要求的 比例如加水攪拌漿料，成型100mm*100mm*10mm的試件5個，按產品規定的要求養護到規定的齡期后，烘干冷卻再進行試驗。2試驗儀器壓縮試驗機：測力的精度為1，位移精度為5。儀器在使用前應預先校準。加荷速度為試驗厚度的1/10（mm/min）。3試驗步驟1，測量試樣的初始尺寸，得試樣的橫截面初始面積（mm2）2， 將試樣置于壓縮試驗機兩平板的中央，活動板以恒定的速度進行試驗。4計算壓縮強度:壓縮強度 Fm/A0 式中：Fm相對變形10時的最大壓力，單位為牛頓（N） A0試樣的初始橫截面積，單位為平方毫米（mm2）。5當材料在形變10前未出現最大值，則以相對形變10時壓縮應力表示： 壓縮強度 F10/S0*103（kPa） 式中：F10使試件產生10相對形變的力，單位為牛頓（N） S0試樣的初始橫截面積，單位為平方毫米（mm2）。6試驗結果取5個試樣試驗結果的平均值，保留3位有效數字；若各個試驗結果的偏差大于10，則給出各個試驗結果。