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1、高速鐵路隧道圍巖拱部超前小導(dǎo)管注漿預(yù)支護(hù)工程施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月目錄1、適用范圍及編制依據(jù)11.1適用范圍11.2編制依據(jù)12、作業(yè)準(zhǔn)備13、技術(shù)要求14、施工程序與工藝流程35、施工要求35.1測(cè)量放線35.2鉆孔45.3小導(dǎo)管制作及安裝45.4注漿56、勞動(dòng)組織67、材料要求68、機(jī)具設(shè)備的配置69、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)69.1超前小導(dǎo)管施工技術(shù)要點(diǎn)69.2質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范79.3分項(xiàng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)710、安全及環(huán)境保護(hù)措施810.1施工安全810.2環(huán)境保護(hù)91、適用范圍及編制依據(jù)1.1適用2、范圍適用于新建xx至xx鐵路站前標(biāo)(xxxx)段隧道超前小導(dǎo)管施工。1.2編制依據(jù)（1）高速鐵路隧道工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)2010241號(hào)）。（2）鐵道部工程管理中心鐵路隧道鉆爆法施工技術(shù)要點(diǎn)手冊(cè)。（3）設(shè)計(jì)圖紙、文件和設(shè)計(jì)技術(shù)交底資料、紀(jì)要。（4）xx鐵路有限公司xx鐵路安全生產(chǎn)管理辦法、xx鐵路工程質(zhì)量管理辦法等業(yè)主文件。（5）原鐵道部高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10753-2010）等技術(shù)規(guī)范。（6）隧道施工安全九條規(guī)定。2、作業(yè)準(zhǔn)備施工前必須根據(jù)施工圖標(biāo)示的工程及水文地質(zhì)資料進(jìn)行研究。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，選擇超前支護(hù)方案。根據(jù)工程進(jìn)展情況，提前加工好小導(dǎo)管。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)條3、件試驗(yàn)確定注漿液的各種參數(shù)，來(lái)指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。 檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)水電等管線路，并試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保作業(yè)正常進(jìn)行。對(duì)極其松散、破碎、軟弱地層，或在大量涌水的軟弱地段以及斷層破碎帶的隧道（開(kāi)挖到達(dá)時(shí)將發(fā)生坍方、突水或 V級(jí)軟弱松散圍巖段），必須研究專門的設(shè)計(jì)方案或經(jīng)批準(zhǔn)的方案，在開(kāi)挖前進(jìn)行超前支護(hù)及預(yù)加固，提高圍巖強(qiáng)度、自穩(wěn)能力和止水能力，確保隧道工程施工的安全。3、技術(shù)要求適用于IV級(jí)、V級(jí)圍巖拱部設(shè)超前小導(dǎo)管注漿預(yù)支護(hù)地段。超前小導(dǎo)管與鋼架組合而成的預(yù)支護(hù)系統(tǒng)，具有類似管棚的作用。超前小導(dǎo)管及超前錨桿設(shè)計(jì)參數(shù)：超前小導(dǎo)管規(guī)格：型和型是42熱軋無(wú)縫鋼花管，壁厚3.5mm；型是50熱軋無(wú)縫鋼花管，壁厚5m4、m。小導(dǎo)管環(huán)向間距：型取50cm、型取40cm和型取30cm。傾角：型和型的外插角為1015，可根據(jù)實(shí)際情況作調(diào)整；型小導(dǎo)管的外插角分別是40和10交錯(cuò)布置。小導(dǎo)管長(zhǎng)度：型和型小導(dǎo)管長(zhǎng)度為4.5m、型小導(dǎo)管長(zhǎng)度為5m；超前小導(dǎo)管間縱向相鄰兩排的水平投影搭接長(zhǎng)度型和型不小于100cm、型不小于150cm。注漿材料水泥砂漿水灰比：0.51.0（重量比）。注漿壓力：0.51.0MPa，對(duì)于涌水量較大的松散破碎帶，可采用具有針對(duì)性的注漿材料。小導(dǎo)管前部鉆注漿孔，孔徑10mm，孔間距15cm，梅花形布置，前端加工成錐形長(zhǎng)度型和型為20cm、型為10cm，預(yù)留止?jié){段為100cm。注漿壓力為0.51.0MP5、a，具體漿液配合比和注漿壓力由現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)地質(zhì)條件試驗(yàn)確定。4、施工程序與工藝流程測(cè)量導(dǎo)管孔位鉆孔安設(shè)導(dǎo)管噴射混凝土封閉注漿面導(dǎo)管注漿導(dǎo)管預(yù)制加工注漿設(shè)計(jì)注漿參數(shù)實(shí)驗(yàn)注漿配置注漿設(shè)備就位調(diào)試孔位檢查效果檢查否是5、施工要求5.1測(cè)量放線架子隊(duì)技術(shù)主管按照設(shè)計(jì)尺寸在掌子面繪出開(kāi)挖輪廓線，并在開(kāi)挖輪廓線上按設(shè)計(jì)間距定出小導(dǎo)管中心位置，標(biāo)出鉆桿方向。5.2鉆孔小導(dǎo)管鉆孔采用TY28手風(fēng)鉆造孔。鉆孔時(shí)采用普通鉆桿，鉆頭采用直徑50釬頭，以滿足成孔后孔徑大于鋼管直徑35mm的要求。鉆孔時(shí)嚴(yán)格按定出的孔位進(jìn)行，施鉆過(guò)程中及時(shí)觀察鉆桿方向及外插角度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)方向及外插角偏差較大時(shí)予以調(diào)整。以保證鉆孔按設(shè)計(jì)要求完成6、，小導(dǎo)管能起到預(yù)期的支護(hù)效果。5.3小導(dǎo)管制作及安裝超前小導(dǎo)管采用壁厚3.5mm，外徑42mm和壁厚5.0mm，外徑50mm的熱軋無(wú)縫鋼管制成。并在小導(dǎo)管前部鉆注漿孔，孔徑10mm，孔間距15cm，呈梅花型布置，前端加工成錐形長(zhǎng)度型和型為20cm、型為10cm，預(yù)留止?jié){段為100cm。小導(dǎo)管的加工在鋼筋加工場(chǎng)完成。加工完成后由質(zhì)檢工程師組織驗(yàn)收，并由試驗(yàn)室標(biāo)識(shí)合格。 小導(dǎo)管按設(shè)計(jì)要求插入孔中，或用鑿巖機(jī)直接將小導(dǎo)管從型鋼鋼架上部、中部打入，外露20cm支撐于開(kāi)挖面后方的鋼架上（要求頂入長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的90%），與鋼架共同組成預(yù)支護(hù)體系。小導(dǎo)管安裝完成后及時(shí)用高壓風(fēng)將鋼管內(nèi)的砂石吹干凈，并用7、塑膠泥封堵孔口及周圍裂隙，必要時(shí)在小導(dǎo)管附近及工作面噴射混凝土，以防止工作面坍塌。小導(dǎo)管安裝完成后及時(shí)報(bào)質(zhì)檢工程師和監(jiān)理檢查簽認(rèn)。5.4注漿小導(dǎo)管注漿采用水泥漿液，其水泥漿液水灰比：0.51.0（重量比），根據(jù)隧道內(nèi)圍巖情況，注漿時(shí)取壓力為0.51.0Mpa。注漿過(guò)程中及時(shí)觀察掌子面圍巖情況，并根據(jù)吸漿量及壓力上升情況，當(dāng)兩者之一達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)可結(jié)束注漿作業(yè)。水泥漿液采用專用的漿液拌制機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)拌制，拌制時(shí)用磅稱對(duì)水泥及用水量進(jìn)行稱量控制。當(dāng)一盤漿液拌制好后即可將其引流至事先準(zhǔn)備好的盛漿容器內(nèi)，而漿液拌制機(jī)可繼續(xù)拌制漿液，以滿足注漿連續(xù)性的需要。注漿采用ZYB70/80D型雙漿液注漿機(jī)，注漿時(shí)必8、須連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)出現(xiàn)有串孔和漏漿現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，可采用間隔一段時(shí)間后再行補(bǔ)注的方式進(jìn)行。為加快注漿速度和發(fā)揮設(shè)備效率，可采用群管注漿（每次35根）。注漿時(shí)遵循從下到上，從無(wú)水至有水的原則進(jìn)行。6、勞動(dòng)組織每個(gè)作業(yè)面工地人員配備：管理人員1人、技術(shù)人員1人、施工員2人、鉆孔5人、記錄1人、注漿4人、空壓機(jī)司機(jī)2人。其中負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、專兼職安全員、工班長(zhǎng)必須由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任。7、材料要求施工用原材料采用甲控、甲供材料，需要自購(gòu)的必須具備正規(guī)出廠證明并報(bào)送試驗(yàn)室檢驗(yàn)，不合格材料一律不得進(jìn)場(chǎng)。小導(dǎo)管所用鋼管的品種和規(guī)格必須符合施工圖要求。注漿材料原料來(lái)源廣、價(jià)格適宜，形成的漿液具有良好流動(dòng)性、可灌性9、凝膠時(shí)間可根據(jù)需要調(diào)節(jié)、固化時(shí)收縮小，漿液與圍巖、混凝土、砂土等薪結(jié)力強(qiáng)，固結(jié)體具有高強(qiáng)度和良好的抗?jié)B性、穩(wěn)定性、耐久性，注漿材料和固結(jié)體無(wú)毒、無(wú)異味、無(wú)污染、對(duì)人體無(wú)害。一般情況下采用強(qiáng)度等級(jí)不低于 42.5R 的水泥系漿材，不宜采用化學(xué)漿材。8、機(jī)具設(shè)備的配置結(jié)合客運(yùn)專線大斷面隧道的特點(diǎn)，每工班施工機(jī)具配置如下：GJJD液壓雙液注漿機(jī)1臺(tái)、風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)Y-28型不少于10臺(tái)、氣焊機(jī)1臺(tái)、BX1-500電焊機(jī)1臺(tái)。9、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1超前小導(dǎo)管施工技術(shù)要點(diǎn)小導(dǎo)管鉆孔前按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行精確定位，以防止穿孔或交叉。小導(dǎo)管安設(shè)一般采用鉆孔打入法，即先按設(shè)計(jì)要求鉆孔，鉆孔直徑比鋼管直徑大35mm，10、然后將小導(dǎo)管穿過(guò)鋼架，用錘擊或鉆機(jī)頂入，頂入長(zhǎng)度不小于鋼管長(zhǎng)度的90%，并用高壓風(fēng)將鋼管內(nèi)的砂石吹出。隧道的開(kāi)挖長(zhǎng)度小于小導(dǎo)管的注漿長(zhǎng)度，預(yù)留部分作為下一次循環(huán)的止?jié){墻。注漿前進(jìn)行壓水試驗(yàn)，檢查機(jī)械設(shè)備是否正常，管路連接是否正確，為加快注漿速度和發(fā)揮設(shè)備效率，可采用群管注漿（每次35根）。注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量或注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓時(shí)可結(jié)束注漿。注漿過(guò)程中要隨時(shí)觀察注漿壓力及注漿泵排漿量的變化，分析注漿情況，防止堵管、跑漿、漏漿。做好注漿記錄，以便分析注漿效果。9.2質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范高速鐵路隧道工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)2010241號(hào)）高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10753-2010）9.11、3分項(xiàng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目超前小導(dǎo)管所用鋼管進(jìn)場(chǎng)必須按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼管，每60t為一批，不足60t按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的20%進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢測(cè)或按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行平行檢驗(yàn)，至少一次。檢驗(yàn)方法：施工單位檢查每批質(zhì)量證明文件并進(jìn)行相關(guān)性能試驗(yàn)；監(jiān)理單位檢查全部質(zhì)量證明文件和試驗(yàn)報(bào)告，并進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢測(cè)或平行試驗(yàn)。超前小導(dǎo)管所用的鋼管的品種和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部建成。檢查方12、法：觀察、尺量。超前小導(dǎo)管與支撐結(jié)構(gòu)的連接符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部建成。檢查方法：觀察。超前小導(dǎo)管的縱向搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部建成。檢查方法：觀察。注漿漿液的配合比符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行配合比選定試驗(yàn)；監(jiān)理單位檢查配合比選定單，并進(jìn)行見(jiàn)證試驗(yàn)。超前小導(dǎo)管注漿壓力符合設(shè)計(jì)要求，注漿漿液充滿鋼管及其周圍的空隙。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的20%見(jiàn)證檢查。檢驗(yàn)方法：施工單位查施工記錄的注漿量和注漿壓力，觀察；監(jiān)理單位見(jiàn)證檢查。 一般項(xiàng)目超前小導(dǎo)管施工允許偏差符合表1的13、規(guī)定。表1 超前小導(dǎo)管施工允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1方向角22孔口距50mm3孔深+50，0mm檢查數(shù)量：施工單位每環(huán)抽查3根檢查方法：儀器測(cè)量、尺量10、安全及環(huán)境保護(hù)措施10.1施工安全 鉆孔前先清除掌子面危巖，然后采用噴射混凝土進(jìn)行封閉，以保證施工人員的安全，確保注漿作業(yè)時(shí)封閉的掌子面能起到止?jié){墻的作用。加強(qiáng)掌子面圍巖觀察，隨時(shí)注意掌子面噴射混凝土的開(kāi)裂情況；施工機(jī)具布置在安全地帶；旅工用作業(yè)臺(tái)架牢固可靠，并設(shè)置安全欄桿；必須定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全；旅工中經(jīng)常檢查輸料管、接頭的磨損情況，當(dāng)有磨損、擊穿或松脫等現(xiàn)象時(shí)及時(shí)處理；施工中檢修機(jī)械或設(shè)備故障時(shí)，必須在斷電、14、停風(fēng)條件下進(jìn)行，檢修完畢向機(jī)械設(shè)備送電送風(fēng)前必須事先通知有關(guān)人員；當(dāng)采用加大風(fēng)壓處理堵管事故時(shí)，先關(guān)機(jī)將輸料管順直，緊按噴嘴，噴嘴前方不準(zhǔn)站人，疏通管路的工作風(fēng)壓不得超過(guò) 0.5MPa ; 非施工人員不得進(jìn)人正進(jìn)行噴射的作業(yè)區(qū)，施工中噴嘴前嚴(yán)禁站人；噴射作業(yè)區(qū)有良好的通風(fēng)措施，作業(yè)區(qū)的粉塵濃度不得大于 10mg/m3。作業(yè)人員帶防塵口罩、防護(hù)帽、防護(hù)眼鏡、防塵面具等防護(hù)用具，作業(yè)人員避免直接接觸堿性液體速凝劑，不慎接觸后立即用清水沖洗。10.2環(huán)境保護(hù) 開(kāi)始施工前，必須進(jìn)行環(huán)境因素識(shí)別，確定重要環(huán)境因素，制定相應(yīng)的管理方案； 臨時(shí)工程及場(chǎng)地布置采取措施保護(hù)自然環(huán)境； 隧道棄渣場(chǎng)坡面按設(shè)計(jì)進(jìn)行復(fù)墾或綠化，渣頂整平滿足施工圖要求，坡腳進(jìn)行防護(hù)，防止水土流失； 施工場(chǎng)地布置時(shí)，在水源保護(hù)地區(qū)內(nèi)不得取土、棄土、破壞植被等，不得設(shè)置攪拌站、洗車臺(tái)、充電房等，并不得堆放任何含有害物質(zhì)的材料或廢棄物；施工廢水、生活污水和生活垃圾不得隨意丟棄，并在生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)及洞門口設(shè)置污水處理池，生活污水或生產(chǎn)及洞內(nèi)廢水必須經(jīng)過(guò)污水處理池處理后排放到或倒置指定地點(diǎn)。