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1、高鐵軌道車輛鍛壓公司金屬材料沖擊性能試驗作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月xxxx高鐵軌道車輛鍛壓有限公司沖擊試驗作業指導書產品名稱零（部）件名稱零（部）件圖號文件編號xx1. 總則1.1 本工藝適用于金屬材料沖擊性能的測定。1.2 試驗標準依據GB/T229-2007金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法1.2 從事沖擊試驗的操作人員必須取得力學性能檢測證書。2. 試樣制備2.1試樣選擇取樣方向和位置應由產品標準或供需雙方協議規定，若無明確規定，應按照GB /T 2975一1998鋼及鋼產品力學性能試驗取2、樣位置及試樣制備執行。若無注明，試樣應選擇縱向試樣即試樣應沿材料軋制或鍛制方向選取，見下圖： 共 4 頁第 1 頁標記處數修改文件號簽字日期標記處數修改文件號簽字日期xxxx高鐵軌道車輛鍛壓有限公司沖擊試驗作業指導書產品名稱零（部）件名稱零（部）件圖號文件編號xx 2.2 試樣尺寸：標準尺寸沖擊試樣長度為55mm，橫截面為1010mm方形截面。在試樣長度中間有V型或U型缺口。如試料不夠制備標準尺寸試樣，可使用寬度7.5mm、5mm或2.5mm的小尺寸試樣。共 4 頁第 2 頁標記處數修改文件號簽字日期標記處數修改文件號簽字日期xxxx高鐵軌道車輛鍛壓有限公司沖擊試驗作業指導書產品名稱零（部）件3、名稱零（部）件圖號文件編號xx2.3 缺口制備 根據試驗要求，使用CSL-A手動拉床進行缺口加工。對缺口的制備應仔細，以保證缺口根部處沒有影響吸收能的加工痕跡；缺口對稱面應垂直于試樣縱向軸線。尺寸見2.2條款。V型缺口應有45夾角，其深度為2mm，底部曲率半徑為0.25mm。U型缺口深度應為2mm或5mm（除非另有規定），底部曲率半徑為1mm。使用CSL-A手動拉床更換刀具后或試樣缺口檢查不合格時，需重新調整夾鉗，以保證試樣缺口的深淺合格。 2.3 缺口檢查使用CST-50型沖擊試樣投影儀進行檢查。接通電源后，將被測試樣放在工作臺上，轉動工作臺升降手輪，調焦至影像清晰，再調整圓工作臺和縱、橫向4、調節手輪，使得試樣缺口投影圖像與標準尺寸圖對比，投影全部位于標準尺寸圖公差內的判定為合格。2.5 試樣標記 試樣標記應遠離缺口，不應標在與支座、擺錘刀刃接觸的面上。試樣標記應避免塑性變形和表面不連續性對沖擊吸收能量的影響。3. 試驗3.1 一般要求試樣應緊貼試驗機砧座，錘刃沿缺口對稱面打擊試樣缺口的背面，試樣缺口對稱面偏離兩砧座間的中點應不大于0.5mm。試驗前應檢查擺錘空打時的回零差或空載能耗。大擺錘回零差應為0.3J，能量損失應小于1.5J；小擺錘回零差應為0.15J，能量損失應小于0.75J。試驗前應檢查砧座跨距，砧座跨距應保證在mm以內。共 4 頁第 3 頁標記處數修改文件號簽字日期標5、記處數修改文件號簽字日期xxxx高鐵軌道車輛鍛壓有限公司沖擊試驗作業指導書產品名稱零（部）件名稱零（部）件圖號文件編號xx3.2 試驗溫度：對于試驗溫度有規定的，應在規定溫度2范圍內進行。如果沒有規定，室溫沖擊試驗應在23士5范圍進行。當使用CDW-60沖擊試驗低溫儀冷卻試樣時，試樣應放置于容器中的網柵上，網柵至少高于容器底部25mm，液體浸過試樣的高度至少為25mm，試樣距容器側壁至少為10mm。介質溫度應在規定溫度1，保持至少5min。試樣從低溫儀中移出至打斷的時間不得大于5s。3.3 試驗設備：JB-300B半自動沖擊試驗機、CSL-A手動拉床、CST-50夏比投影儀、CDW-60沖擊試6、驗低溫儀 3.4 試驗操作：3.4.1接通電源開關，將按鈕盒上的開關撥到“開”位置，按“取擺”按鈕。3.4.2安裝試樣。將試塊置于支座上，試塊缺口應背離擺錘刀刃。3.4.3試驗。試塊放置恰當后，先按 “退銷”按鈕，再按“沖擊”按鈕開始試驗。3.4.4讀數。試驗完畢根據指示機構的讀數，讀取材料的沖擊吸收能量，應至少估讀到0.5J或0.5個標度單位。試驗結果至少應保留兩位有效數字，修約方法按GB/T 8170執行。3.5 試驗報告試驗完畢開具試驗報告，試驗報告應包括以下內容：a） 本國家標注編號；b） 試樣相關資料（例如鋼種、爐號等）；c） 缺口類型（缺口深度）；d） 與標準尺寸不同的試樣尺寸；e） 試驗溫度；f） 吸收能量KV2、KU2；g）可能影響試驗的異常情況。共 4 頁第 4 頁標記處數修改文件號簽字日期標記處數修改文件號簽字日期