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1、船級社錨機、絞車、吊車類船用產品焊接工程施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月1、目的現公司為生產錨機、絞車、吊車等船用產品特指定指導書如下：2工程項目作業進度要求 配合生產部指定進度。3作業準備工作及條件3.1參加施工作業人員的資格及要求凡施焊焊工，應按其船級社的規范以及其最新的修改通報及其焊工考試規則的規定，經過專業培訓，并考試合格，方可參加焊接工作。3.1.2 焊工應有良好的工藝作風，嚴格按照給定的焊接工藝和焊接技術措施進行施焊。并認真實行質量自檢。3.1.3參加作業的焊工施焊前必須認真熟悉本2、作業指導書,凡遇與本作業指導書要求不符時,焊工應拒絕施焊。當出現重大質量問題時，報告有關人員，不得自行處理。3.1.4 合格焊工不得擔任超越其合格項目的焊接工作。3.2施工作業環境要求3.2.1焊接場所允許最低環境溫度如下: 低碳鋼和不銹鋼:-20 鑄鋼：-10 3.2.2焊接場所應采取有效的防雨、雪、防風、防寒等措施。3.2.3施工處有足夠的施工照明。3.3施工前的準備及要求施工前要有作業指導書,并做好技術措施和安全措施交底工作。焊接材料: 焊條/焊絲的質量應符合所在國船級社規定的標準，焊條/焊絲有制造廠的質量合格證，焊條/焊絲使用前應清除表層及端面油、銹、及雜物。焊口局部間隙過大時,應設法3、修整到規定尺寸,嚴禁在間隙內加填塞物。焊接組裝時應將待焊工件墊置牢固,以防止在焊接過程中產生變形和附加應力。3.4作業所需工器具序號 名 稱序號 名 稱1直流電焊機、CO2焊機5電焊面罩2扁鏟6工具袋3尖鏟4焊道檢驗尺4. 作業程序、方法及內容4.1施工程序及流程焊前準備焊前檢查(合格) 對口(合格)點固檢查(合格) 焊接清渣自檢(合格) 轉序檢驗。4.2 施工過程停工待檢點說明及關鍵工序控制（圖紙和工藝上說明）4.2.1焊前檢查及施焊過程中的檢查,合格后方可進行下道工序的焊接。4.2.2所有焊接部件應做倒隨時粘點隨時焊接，并及時清渣自檢，以便及時補焊。4.3施工方法4.3.1本項目所有焊口采4、用手工電弧焊焊接或CO2焊接。4.3.2按設計圖紙要求施工，焊縫符合設計要求，外表工藝美觀。4.3.3要求焊縫飽滿，粘點牢固。4.3.4 接頭處一定焊透（加引弧板和熄弧板）,保證嚴密不漏。4.3.5嚴禁在被焊工件表面引燃電弧,試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。4.4記錄及簽證4.4.1焊工自檢記錄（附焊接自檢表）。4.4.2分項工程焊接頭表面質量檢驗評定。4.4.3分項工程焊接綜合質量等級評定。5 作業活動中職責分工和權限5.1全體施工人員、技術負責人要盡職盡責。 5.2技術員負責作業指導書的交底工作且交底清楚、詳細。技術員負責質量跟蹤、檢查及驗收工作。5.3施工人員負責本施工項目具體施工工作，發5、現問題及時上報，每一施工驗收點及時找技術員驗收。6作業項目合格及優良標準6.1外觀檢查一般結構件自檢100%，質檢部門10%；鋼結構探傷檢查（按照）6.2質量標準 （見附表）7安全文明施工技術措施及要求7.1進入施工現場戴好安全帽,高空作業扎好安全帶、過濾面罩。7.2腳手架搭設應牢固可靠。7.3閉合電焊機刀閘應戴干燥手套,身體側對刀閘及開關。7.4一、二次線嚴禁裸露,發現裸露應請專業人員停電處理。7.5電焊機出現故障時,應在停電狀態下檢修。7.6高空作業時,嚴禁亂扔工器具及焊條,焊條頭應回收。7.7施焊過程中應注意做好防護，預防燙傷事故發生。單位：mm序號驗評項目檢驗指標及要求性質部件規格質量6、標準檢查方法及器具檢驗指標檢驗要求合 格優 良/項目指標 1焊接接頭表面質量焊縫成型有主要焊縫過渡圓滑，接頭良好焊縫過渡圓滑勻直，接頭良好目測焊縫尺寸有 符合設計要求目測，焊縫檢測尺咬邊主要h0.5h0.5I0.1L對接單面焊未透2）h0.15I0.1L無裂紋有主要無3-5倍放大鏡目測弧坑無氣孔有無夾渣有無2無損探傷無損探傷有 按設計或船級社要求 探傷儀器注：1）-管子壁厚；h-缺陷深度；L-焊縫長度；l-缺陷長度；I-缺陷總長。2）指手工電弧焊或埋弧焊。施工作業指導書項 目 名 稱編 號一般鋼構件的焊接交 底 記 錄交底記錄1參加作業的焊工施焊前必須認真熟悉本作業指導書。并嚴格遵守本作業指導書及相關技術規范、標準。2參加作業的焊工施焊前必須了解該項目的施工方法、焊接材料及焊接工藝。3進入施工現場戴好安全帽,高空作業扎好安全帶。4閉合電焊機刀閘應戴干燥手套,身體側對刀閘及開關。5一、二次線嚴禁裸露,發現裸露應請專業人員停電處理。6電焊機出現故障時,應在停電狀態下檢修。7高空作業時,嚴禁亂扔工器具及焊條,焊條頭應回收。8電焊機接線、撤線必須找電氣維護人員操作。9施工結束后將現場清理干凈。日期及地點負責人接受交底簽字人總 人 數負責人