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1、設備廠鈑金銑床操作作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月目的：規范銑削加工作業,提高加效率,保證加工質量。1、 適用范圍：使用設備廠鈑金銑床操作指導。3.0加工前：3.1圖面分析：作業員接到加工指令單后，明確加工內容；檢查圖紙、草圖、工件上標識是否清楚，有無遺漏和錯誤，如有則回報組長，待重新命令后，方可執行。3.2領取加工材料：新制作業時，需向主管或報單人員領取原材料，放于指定區域或即時架上機臺；執行修模時，應向投單人員領取待修工件，放于指定區域或即時架上機臺；3.3材料整理：依作業要求選擇第一基準面及2、第一加工面，視需要在加工面上劃線；擦凈材料，相關棱邊倒角；3.4機臺及工量夾具準備：將機臺工作臺置于適當位置，清理工作臺面及槽；選用合適的工量夾具分別放置于工作臺面或工具車臺面；4.0加工中：4.1工件裝夾和找正：打開銑床總分電源開關，檢查銑床相關動作的正常性；將工件沉穩放置于工作臺或平口鉗上，第一加工面朝上；選用銑床壓板壓住工件，作手輕輕打緊，或用手柄鎖固工件于平口鉗；將百分表或千分表固定在主軸上，移動工作臺，打好工件平行度；適當分次緊固壓板；利用尋邊器或標準棒找出工件XY坐標；選用合適的刀具及刀具夾頭，擦凈主軸裝夾孔后將刀具夾緊；將刀具直接放在工件上對刀（快捷銑床）或利用對刀儀對刀以求得工3、件Z坐標；4.2切削過程：配合工刀夾量具的放置，布置圖紙的擺放；選定適當的粗精加工工藝和加工參數；起動主軸，進行切削加工；切削中，依刀具狀況和工件狀況適時調整加工參數,并依余量執行切削中檢測;任何時候發現切削動作或銑床其他部位動作有異常,應即停機檢查,有必要時報組長確定,因應對策;切削完畢,先升高主軸,再關馬達電源;5.0加工后：5.1依加工要求執行工件檢測,并填寫檢測單;5.2拆下刀具,移動工作臺到便于裝卸工件的位置;5.3松開銑床壓板或平口鉗,所有夾具擦拭干凈后點歸位;5.4擦拭工件,按作業要求清除被鋒毛刺,孔位積水積屑,擺放到指定位置,填好加工單后交投單者簽收.5.5清洗整理銑床工作臺;4、5.6關閉分總電源;6.0維護保養:6.1日常保養:油箱油杯是否充過;主軸進退部位是否潤滑,升降絲桿是否潤滑;機臺部分是否按規定周期加油潤滑;機臺-鞍臺油滑、鞍臺-膝臺滑道、膝臺機向滑道每周要進行一次潤滑；升降螺桿、導螺桿每周進行兩次潤滑；每周校對一次手壓注油器，要補加滿油；在銑床的操作過程中，必須執行銑床操作規程，嚴禁違章作業；設備故障等一些操作者處理不了的問題，應停車，然后申報工程部及相關部門及時處理；7.0其它：7.1銑床滑道的調整方法：機臺-鞍臺滑道松緊調整;擦去機臺楔鍵調整螺絲周圍的油污;順轉機臺楔鍵調整螺絲,同時搖動機臺,至有輕微的拉緊感覺即為正當;7.2工件的裝夾及平行校正:工件5、的裝夾方法視具體情況而定;對表面光潔度要求不高的零件,可以用平口鉗直接裝夾;對于特殊形狀的工件,要視其形狀與各表面的要求確定裝夾方法;對于難加工或難固定的零件,必要時可專門制作夾具;表面光潔度高的工件,在裝夾時鉗口墊上軟金屬片,以免夾傷;壓板裝夾,用圩平口鉗不便裝夾之大型工件,使用時注意:壓板位置要安排在工件鋼性最佳處,同時與主軸夾頭避開位置;工件表面光潔度高時,墊板與工件、壓板與工件之間墊上金屬片；壓板夾緊力適當，太緊使工件位置受壓變形，太松工件易移位，導致損傷工件，刀具及機床；鎖螺絲時應兩邊均勻用用，禁止一鎖到底；銑床夾模注意事項：夾模時小心謹慎，有必要多人合作時，更應相互配合，同進同退，6、同上同下；工件輕吊輕放，注意保護電子尺；夾模時首先要考慮工件的平面度，再考慮工件與X軸或Y軸的平行度；工件下面的墊塊，應考慮加工刀的避空性，應一次到位，避免多次裝夾；工件平行校正：利用杠桿千分表，精度高；利用百分表，精度較高；利用主軸夾圓棒，光隙法，精度一般；利用擋塊或其他平面工件將被加工工件與銑床X平臺端平行；7.3銑削工藝：順銑：刀具旋轉方向與工件進給方向一致時為順銑，由于切削量傾向把工件拉向刀具的方向，如果切削黑皮工件，將造成刀具破裂、工件損傷，所以若是工件表面不良，應使用逆銑；刀具初接觸工件時的切削最厚，慢慢至離開工件時的切削厚度薄，所在刀具與加工面之間的磨擦被消除了，切屑不再卷入加工7、的動作，若采用較薄的加工余量0.05-0.15, 光潔度較高；逆銑：刀具旋轉方向與工件進給方向相反進為逆銑，刀具初接觸工件時的切削厚度為零，慢慢至離開工件時最厚，故與順銑比較，工件表面光潔度較差；切削量傾向于頂住虎鉗夾具方向，而朝向推離刀具的方向自動消除了導螺桿的間隙，使機臺產生較少震動及工件臺平穩，適合于加工量大，工件表面較硬，黑皮表面的工件，這樣可以增加刀具的壽命；具體考慮因素：操作時機臺的穩定性，加工范圍；加工精度的要求（表面精度相同，如粗加工用逆銑，精加工用順銑）；材料材質；胚料（厚度）表面狀況；7.4挖槽基本加工：大型工件挖槽時，工件一定要裝夾緊，一般需三個或四個壓板；在工件加工時，8、首先一般只進，照圖紙單邊留余量0.5左右，走出外形；加工裝鑲塊或折塊的挖槽加工量較大時，一般在一個角處用一個大于所用銑刀的鉆頭鉆下去，裝鑲塊或折塊的槽，精度一般要求較高，所以一般要分粗加工或精加工，要粗加工時，一般是單邊多留點余量，先走出外形，然后再走里面；精加工時一般是單邊余量只留下0.2左右，在加工時不要一刀就把余量全部加工完，至少要分兩次加工，最后一刀只留下0.05走順刀，這樣光潔度好，而且能較好的保證垂直度；槽側面粗糙度及光潔度要求較高時，應采取最后深度走精加工；在粗加工，如果吃刀很深，高速檔以速度調得較高（尤其是大粗銑刀），因皮帶打滑，而主軸阻力較大，很容易將刀卡死，導致斷刀，工件損9、壞，所以一定要把高速檔換成低速檔，一般500轉以下都采用低低速檔，因低速檔是由齒條皮帶傳動給主軸，不會出現卡死；如果四個角（R形）需清角，可以在四個角各鉆一個孔讓位，（或者自己在磨床上用白鋼片或作廢銑刀倒過來磨一把插刀）；7.5細小工件的加工方法：工件底部墊上適當的墊子，使第一基準面適當高出鉗口上面，第二基準面也適當露出鉗側面；立銑第一基準面，周銑第二基準面；將第一基準面向下，第二基準面貼鉗口工作面的一個面，工件第二基準面的相對與鉗口工作面的另一個工作面用一圓棒隔開，立銑第一工作面的相對面，周銑第三基準面；虎鉗工作面夾緊第一基準面及其相對面，第二基準向下，立銑第二基準面的相對面；鉗口夾緊第一基10、準面及其相對面，第三基準向下，立銑第三基準面的相對面；7.6銑床的鉸削工作要點：鉸孔的質量要高（包括位置精度、尺寸精度、形狀精度和表面質量）；鉸孔余量：粗鉸時0.15-0.3mm,精鉸時；根據要鉸的孔位大小而定，孔小時取值，孔大時取大值；鉸刀裝夾前要檢查其直線度，裝夾后要開動機床，檢查鉸刀與機床的同軸度，觀察其是否搖擺；鉸銷的切屑一般很小，容易粘附在刀刃上，甚至夾在孔壁與鉸刀刀刃之間，將已加工好的表面刮花，因此，鉸削加工時，要用流動性較好的切削液以沖擊切屑，并帶走鉸刀和孔壁刮削所產生的熱量；鉸刀鉆孔加工要點；7.7銑床鉆孔加工要點：細小孔鉆削加工要點；機器主軸轉速要快，進給量要少，進給要平穩；加工中不允許有振動；使用切削液或潤滑油冷卻，并頻繁退鉆，以利于排屑和冷卻鉆頭尖部；細鉆頭鉆孔時，不能使用自動進給；深孔鉆削加工要點：要保證鉆頭和主軸的同軸度，一般不能大于00.2mm；要保證切削液的壓力和流量；要注意排屑，防止夾鉆嘴；即將鉆能孔時，多退刀，低轉速，少進給量；后慢慢鉆通；在加工過程中，要停機時，定要將鉆嘴退出工件后才能停機，防第二次開機時扭斷鉆嘴。