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1、 教學樓剝肋滾壓直螺紋粗鋼筋連接工程施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月剝肋滾壓直螺紋粗鋼筋技術是利用金屬材料塑性變形后冷作硬化增強金屬材料強度的特性，使接頭與母材等強的連接方法，是建設部建筑業十項新技術推廣項目之一。根據滾壓直螺紋成型方式，可分為直接滾壓直螺紋、擠壓肋滾壓直螺紋、剝肋滾壓直螺紋三種類型。直接滾壓直螺紋和擠壓肋滾壓直螺紋法都存在鋼筋直徑差異時螺紋精度差，影響接頭質量；而剝肋滾壓直螺紋法螺紋精度高，接頭質量穩定，施工速度快，價格適中，具有較大的發展前景。1特點1.1剝肋滾壓直螺紋粗鋼2、筋接頭強度高，最適合鋼筋尺寸公差小的工況；1.2鋼筋連接端的絲頭能預制，不占用工期，工藝簡單，質量安全可靠，無明火作業，不污染環境，可全天候施工；1.3直螺紋套筒是由專業工廠提供的各種規格標準件，實現了標準化文明施工；1.4螺紋精度高，接頭質量穩定，施工速度快，價格適中，具有較大的發展前景。2適用范圍適用于連接級1640同徑或異徑、豎向或水平方向的鋼筋，不受鋼筋有無花紋及含碳量限制。3工藝原理剝肋滾壓直螺紋粗鋼筋接頭的基本原理是利用鋼筋的冷作硬化原理，在滾壓螺紋過程中提高鋼筋材料的強度，用來補償鋼筋凈截面面積減小而給鋼筋強度帶來的不利影響，使滾壓后的鋼筋接頭能基本保持與鋼筋母材等強。其工藝是先3、在施工現場或鋼筋加工廠，用專用的鋼筋直螺紋套絲機，把鋼筋的連接端頭經過特殊機械加工成直螺紋，并使其直螺紋部分的鋼筋強度高于鋼筋母材，然后通過直螺紋套筒，將兩根欲連接的鋼筋連接起來，并用施工扳手將之擰緊即可。4工藝流程下料鋼筋端部剝肋滾壓直螺紋利用連接套筒對接鋼筋5施工要求5.1剝肋滾壓螺紋加工過程：將待加工鋼筋夾持在夾鉗上，開動機器，扳動進給裝置，使動力頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，待滾壓到調定位置后，設備自動停機并反轉，將鋼筋端部退出滾壓裝置，扳動進給裝置將動力頭復位停機，螺紋即加工完成。5.2連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。5.3采用預埋接頭時，4、連接套筒的位置、規格和數量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢靠，連接套筒的外露端應有保護蓋。5.4剝肋滾壓直螺紋接頭應使用扭力扳手或管鉗機械施工，將兩根鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合下表1的要求。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值表 表1 鋼筋直徑（mm）161820222528323640擰緊力矩（Nm）1002002502803203505.5經擰緊后的剝肋滾壓直螺紋接頭應做出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P。5.6鋼筋錐螺紋連接:注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。6質量標準6.1技術參數和接頭性能 技術參數:連接套筒的設計抗拉5、強度大于等于鋼筋設計抗拉強度的1.2倍。接頭性能:按鋼筋機械連接通用技術規程JGJ 1072003中A級接頭性能要求，試件應斷于鋼筋母材，達到與母材等強。 套絲質量:.1外觀質量:用目測方法進行檢查，要求是牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm，禿牙部分累計長度不超過一個螺紋周長。.2外形尺寸:用卡尺或專用量具檢查，要求是絲頭長度應滿足設計要求或符合表2的規定，標準型接頭的絲頭長度為標準套筒長度的1/2，其公差為+1P（P為螺距）。剝肋滾壓螺紋絲頭加工尺寸表（mm） 表2 規格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數1615.10.2M16.5222.581816.90.2M192.527.572018.6、80.2M212.53082220.80.2M232.532.592523.70.2M2633592826.60.2M29340103230.50.2M33345113634.50.2M373.54994038.10.2M413.552.510.3螺紋大徑:用專用量規進行檢查，要求是通端量規應能通過螺紋的大徑，而止端量規則不應通過螺紋大徑。.4螺紋中徑及小徑:用通端螺紋環規檢查能順利旋入螺紋并達到旋合長度；用止端紋環規檢查，允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P（P 為螺距）。.5接頭:對連接好的鋼筋接頭，主要檢查套筒兩端的外露絲扣不宜超過一個完整扣，以保證必要的擰入絲扣長度。.6每加7、工10個絲頭檢查一次，經自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽樣10%，且不少于10個。合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋絲頭。6.2施工試驗數量每種規格鋼筋的接頭試件不應少于3根。鋼筋母材抗拉強度試件不應少于3根，且應取自接頭試件的同一根鋼筋。 同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批，不足500個也作為一個驗收批，對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件做抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進8、行評定。 6.3質量標準主控項目施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ 1072003的規定抽取鋼筋機械連接接頭試件作力學性能檢驗和外觀檢查，其質量應符合有關規程的規定。一般項目.1鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。檢查數量:全數檢查。 檢驗方法:觀察鋼尺檢查。.2當受力鋼筋采用機械連接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。 縱向受力鋼筋接頭連接區段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段9、內，縱向受力鋼筋連接的接頭面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時應符合下列規定: 1）在受拉區不宜大于50%。 2）接頭在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區無法避開時，不應大于50% 。3）直接承受動力荷載的結構構件中不應大于50% 。檢查數量:在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且10、均不少于3面。檢驗方法:觀察鋼尺檢查。7機具設備及材料要求7.1機具設備：GHG40型剝肋滾壓直螺紋套絲機1臺,其技術性能見表3。GHG40型剝肋滾壓直螺紋套絲機技術性能表 表3 滾絲機頭型號40型或Z40型（左旋）滾絲輪型號A20A25A30A35滾壓螺紋螺距（mm）22.53.03.5鋼筋規格1618、20、2225、28、3236、40整機質量（kg）590主電機功率（kW）4水泵電機功率（kW）0.09工作電壓380V 50Hz減速機輸出轉速（R.P.M）50/60外型尺寸（mm）（長寬高）120060012007.2材料要求 鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試11、報告單。 連接套應符合以下要求: a. 有明顯的規格標記。b. 有產品合格證。c. 連接套應分類包裝存放，不得混淆和銹蝕。標準型連接套筒的規格尺寸見表 ，常用變徑型連接套筒幾何尺寸見表4、5。標準型連接套筒的規格尺寸表 表4鋼筋直徑mm套筒外徑mm套筒長度mm螺紋規格mm162545M16.52.0182955M192.5203160M212.5223365M232.5253970M263.0284480M293.0324990M333.0365498M373.54059105M413.5常用變徑型連接套筒幾何尺寸表 表5套筒規格mm外徑mm套筒總長度mm小端螺紋mm大端螺紋mm161829512、0M16.52.0M192.516203153M16.52.0M212.518203158M192.5M212.518223360M192.5M232.520223363M212.5M232.520253965M212.5M263.022253968M232.5M263.022284473M232.5M293.025284475M263.0M293.025324980M263.0M333.028324985M293.0M333.028365489M293.0M373.532365494M333.0M373.532405998M333.0M413.5364059102M373.5M413.58、13、勞動組織及施工安全8.1 勞動組織 一臺剝肋滾壓直螺紋滾絲機一般配備3人，當多臺同時工作，人員可適量減少，相互配合；機械工1人，2人搬鋼筋，也可用4人搬鋼筋。根據工程量大小配備剝肋滾壓直螺紋滾絲機臺數及班組數。鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接一般配備3人， 1人用施工扳手擰直螺紋套筒，2人搬鋼筋，也可用4人搬鋼筋。根據工程量大小配備班組數。8.2 施工安全采用本工法必須遵守國家及山東省建筑工程的有關安全施工標準、規范、規程及規定。操作工人（包括套絲的工人）必須經專門培訓，并經考試合格后方可上崗。 根據施工平面圖，對所放的物料，統一安排，統一堆放，保證現場文明、清潔。現場應做到現場文明施工，工完料凈，現場清潔。