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1、粗苯貯槽及汽車裝卸粗苯裝置運行操作作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月目錄1 崗位：34 技術(shù)參數(shù)55 交接班66 生產(chǎn)作業(yè)76.1 粗苯卸車76.2 粗苯裝車76.3 粗苯送至苯加氫86.4 粗苯工序粗苯送至粗苯貯槽87 禁止和安全注意事項98 正常運行作業(yè)99 維護保養(yǎng)工作9 粗苯貯槽及汽車裝卸粗苯裝置概況1 崗位：2 工藝概況 卸車工藝：外購粗苯用汽車運至裝卸臺，接好槽車接地線。啟動真空泵對卸車泵及管道抽真空，真空度抽好后，打開卸車臂與卸車泵的連通閥，對卸車泵進行灌泵，待泵灌滿后，啟動卸車泵將槽2、車內(nèi)粗苯送至粗苯貯槽，卸車結(jié)束后，停泵，關(guān)閉所有閥門。 裝車工藝：需要裝車的槽車在汽車裝卸臺對好位后，接好槽車接地線，將裝車臂放入槽車底部并固定好，打開裝車臂與裝車輸送泵的連通閥，關(guān)閉至苯加氫的交通閥，打開至裝卸臺的交通閥，打開粗苯貯槽出口閥，打開裝車輸送泵進口閥，對裝車輸送泵進行灌泵，待泵灌滿后，啟動裝車輸送泵將粗苯貯槽內(nèi)的粗苯輸送至槽車內(nèi)，裝車結(jié)束后，停泵，關(guān)閉所有閥門。粗苯送苯加氫工藝：現(xiàn)打開至苯加氫的交通閥，再關(guān)閉至裝卸臺的交通閥，打開粗苯貯槽出口閥，粗苯自流入裝車輸送泵進口管道，打開泵進出口閥，粗苯自流入將泵及進出口管道，同時打開泵體排氣孔排氣，泵及進出口管道灌滿粗苯后，啟動裝車輸送3、泵向苯加氫送粗苯，停送結(jié)束后，停泵，關(guān)閉所有閥門。車間內(nèi)粗苯輸送工藝：先打開粗苯工序粗苯產(chǎn)品泵出口管路至粗苯貯槽的所有閥門，關(guān)閉至苯加氫的粗苯輸送管上的交通閥，啟動粗苯產(chǎn)品泵，加壓后的粗苯送至粗苯貯槽內(nèi)，粗苯送完后，停泵關(guān)閉所有閥門。3 產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：粗苯Y(jié)B/T502293指標(biāo)名稱粗 苯加工用溶劑用外 觀黃色透明液體密度（20），g/ml0.8710.9000.900餾程：75前餾出量（容），% 180前餾出量（重），%93391水 分室溫（1825）下目測無可見的不溶解的水4 主要設(shè)施（設(shè)備）目錄序號名 稱規(guī)格型號性 能 參 數(shù)單位數(shù)量1粗苯貯槽V=2300 m3臺22汽車裝卸臺臺22粗苯4、裝車泵B31-422JBM-100-80-250Q=65m3/h H=55m N=22Kw I=46A冷卻水量：12L/min 1.0MPa臺23粗苯卸車泵B31-322JBMT-100-80-200Q=65m3/h H=35m N=15Kw I=33A冷卻水量：10L/min 1.0MPa臺24真空泵電機SZ-1YB2-112M-4極限P=1.62104Pa 最大抽速1.5m3/h r=1450r/minN=4Kw r=1440r/min臺臺115 立式消防泵電機XBD4/64-()150-400AYB2-225S-4Q=64L/S P=0.4MPa 吸深:1m最大工作P=0.48MPa 最5、大允許進口P=0.4MPaN=37Kw r=1480r/min臺臺225 管理程序班長生產(chǎn)節(jié)能科（生產(chǎn)組） 車間調(diào)度粗苯裝卸工說明： 表示領(lǐng)導(dǎo)、安排、布置、監(jiān)督、檢查、執(zhí)行、落實表示信息反饋崗位作業(yè)指導(dǎo)書1 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于本崗位。2 本崗位人員須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗。3 崗位職責(zé)3.1 在班長領(lǐng)導(dǎo)下，完成其分配的作業(yè)任務(wù)。3.2 嚴(yán)格執(zhí)行本崗位作業(yè)指導(dǎo)書、昆明焦化制氣廠安全管理制度匯編，凈化車間（化產(chǎn)）管理制度匯編，確保人身、設(shè)備安全和質(zhì)量穩(wěn)定。3.3 負(fù)責(zé)對各種數(shù)據(jù)如實記錄，并向生產(chǎn)節(jié)能科和車間調(diào)度室報告，服從車間調(diào)度室的安排。3.4 負(fù)責(zé)粗苯貯槽、裝車泵、卸車泵、真空泵、汽車裝卸臺6、及其附屬設(shè)備、管道、閥門的安全運行和維護保養(yǎng)。3.5 負(fù)責(zé)粗苯的裝卸、接受和向苯加氫輸送粗苯。3.6 確保生產(chǎn)安全、穩(wěn)定、連續(xù)地進行。3.7 發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)異常或設(shè)備故障時應(yīng)積極處理，并將發(fā)生的原因和處理經(jīng)過及時地向班長和車間調(diào)度室報告。3.8 負(fù)責(zé)各臺備用設(shè)備的維護、保養(yǎng)，控制各臺備用設(shè)備可以隨時投入生產(chǎn)運行。3.9 負(fù)責(zé)在凈化車間（化產(chǎn)）粗苯裝卸、輸送記錄表上填寫粗苯數(shù)量，在生產(chǎn)作業(yè)交接班記錄中填寫生產(chǎn)記錄，在凈化車間（化產(chǎn)）設(shè)備加油潤滑工作一覽表上填寫設(shè)備潤滑加油記錄。4 技術(shù)參數(shù)4.1 設(shè)備技術(shù)參數(shù) 泵出口壓力 Mpa； 泵出口壓力 Mpa； 泵的軸承溫度65； 電機外殼溫度60。4.2 生7、產(chǎn)工藝技術(shù)參數(shù) 粗苯貯槽總液位 m以下； 粗苯貯槽裝填系數(shù)85%；5 交接班5.1 交接班時，交接者須做好安全、生產(chǎn)運行交班記錄，記錄內(nèi)容有：a任務(wù)完成情況、生產(chǎn)操作（工藝參數(shù)）的執(zhí)行情況；b物料領(lǐng)、消耗情況；c設(shè)施、設(shè)備運行及保養(yǎng)狀況；d發(fā)生事故及事故處理情況；有無隱患及隱患處理和預(yù)防措施e原始記錄是否正常5.2 交班時，交班者須做到作業(yè)現(xiàn)場整潔、設(shè)施、設(shè)備、消防器材、公用工具及公用物品齊全完好；區(qū)域門窗玻璃、環(huán)境衛(wèi)生清潔。5.3 下班時接班者未到，交班者不得擅自離開生產(chǎn)崗位，同時報告班長（工段長）進行安排。5.4 接班者接班時，應(yīng)在班前15分鐘到達崗位，進入崗位時必須按昆明焦化制氣廠安全管8、理制度匯編中的規(guī)定穿戴好勞動防護用品。5.5 進入崗位后首先閱讀交班記錄，并詳細(xì)詢問和記錄上班安全、生產(chǎn)運行情況，然后根據(jù)交班記錄和詢問情況，進行現(xiàn)場本崗位區(qū)域設(shè)施（建構(gòu)筑物、設(shè)備、裝置、管線等）的檢查，核實交班記錄的真實完整并簽署接班意見。對不易交接的事例要陳述其理由，如果是雙方認(rèn)可的事例，應(yīng)由交班者對應(yīng)崗位或班長安排處理，按要求完成后，接班者應(yīng)簽署意見。5.6 交班時嚴(yán)格執(zhí)行“七不交接”：a.設(shè)備不正常，不說明原因不交不接。b.操作不正常，不說明原因不交不接。c.有跑、冒、滴、漏能處理而不處理，不交不接。d.設(shè)備、室內(nèi)衛(wèi)生不好，無特殊原因不交不接。e.安全、照明、防火設(shè)備不全不交不接。f.9、記錄、日記不全不清潔不交不接。g.公用工具不全不交不接。6 生產(chǎn)作業(yè)6.1 粗苯卸車6.1.1 外來粗苯在卸車前要核對車號，檢驗單，質(zhì)量合格方可卸車。6.1.2 打開粗苯貯槽卸車進口閥。6.1.3 打開真空泵貯氣罐進出口閥門，再打開泵進出口水閥，同時打開粗苯卸車泵進出口閥，啟動真空泵抽真空，當(dāng)真空度達到規(guī)定值時，關(guān)閉真空貯氣罐進出口閥門。6.1.4 檢查槽車接地線是否完好，并接地良好。打開槽車入孔，將卸車臂放入槽車底部，并固定好，再打開卸車臂與卸車泵連通閥，開始灌泵，要從泵體排氣孔排凈泵體內(nèi)氣體，待卸車泵及進出口管道灌滿后，啟動卸車泵，將粗苯送至粗苯貯槽。6.1.5 卸車結(jié)束后，停卸車泵，關(guān)閉10、粗苯貯槽進口閥門。6.1.6 蓋好槽車大蓋，做好卸車記錄。6.1.7 卸車注意事項6.1.7.1 粗苯產(chǎn)品需檢驗合格后，方可卸車。6.1.7.2 汽車卸車時，要確認(rèn)汽車阻火器已安裝好，裝車過程中，嚴(yán)禁啟動發(fā)動機；移動通信工具必須處于關(guān)機狀態(tài)。6.1.7.3 卸車過程中，操作人員不得離開卸車現(xiàn)場，注意觀察卸車情況，以防抽空泵空轉(zhuǎn)。6.1.7.4 雷雨天嚴(yán)禁卸車。6.1.7.5 嚴(yán)禁無液體啟動卸車泵。6.2 粗苯裝車6.2.1 接到調(diào)度通知，核對發(fā)貨單和車號。6.2.2 打開槽車大蓋，檢查槽車內(nèi)無存水及雜物，確認(rèn)各閥門、考克、堵頭是否關(guān)嚴(yán)，槽車接地線是否完好。6.2.3 具備裝車條件后，將裝車臂放11、入槽車底部并固定好。6.2.4 打開粗苯貯槽出口閥門，關(guān)閉至苯加氫的交通閥，打開至裝車臺的交通閥門，再打開輸送泵、輸送管與裝車臂連通閥門，打開輸送泵進出口閥門，將泵灌滿，灌泵時要從泵體排氣孔排凈泵內(nèi)氣體，啟動裝車泵，將粗苯裝入槽車內(nèi)。6.2.5 裝車時，隨時注意觀察槽車情況，以防跑油、漏油。6.2.6 裝車結(jié)束后，停止裝車泵，關(guān)閉裝車臂與輸送泵輸送管連通閥，關(guān)閉粗苯貯槽出口閥門。6.2.7 蓋好槽車大蓋，封車做好裝車記錄。6.2.8 裝車注意事項6.2.8.1 粗苯產(chǎn)品需檢驗合格后，方可裝車。6.2.8.2 汽車裝車要確認(rèn)汽車阻火器已安裝好，裝車過程中，嚴(yán)禁啟動發(fā)動機；移動通信工具必須處于關(guān)機12、狀態(tài)。6.2.8.3 裝車時操作人員不得離開裝車現(xiàn)場，注意觀察裝車情況，以防跑粗苯、漏粗苯。6.2.8.4 雷雨天嚴(yán)禁裝車。6.3 粗苯送至苯加氫6.3.1 接調(diào)度通知，送粗苯至苯加氫。6.3.2 打開粗苯貯槽出口閥，打開至苯加氫的交通閥，關(guān)閉至裝車臺的交通閥，打開輸送泵進出口閥門，將泵灌滿，灌泵時要從泵體排氣孔排凈泵體內(nèi)氣體，啟動輸送泵，將粗苯送至苯加氫槽苯大槽。6.3.3 接調(diào)度通知，停送粗苯，停止輸送泵，關(guān)閉粗苯貯槽出口閥。6.3.4 報告車間調(diào)度，做好送粗苯記錄。6.4 粗苯工序粗苯送至粗苯貯槽6.4.1 接調(diào)度通知，車間粗苯送至粗苯貯槽。6.4.2 關(guān)閉車間直送苯加氫的粗苯輸送管上的13、交通閥，打開粗苯工序至粗苯貯槽粗苯輸送管線上的所有閥門。6.4.3 粗苯工序啟動粗苯輸送泵，將粗苯送至粗苯貯槽。6.4.4 粗苯送完后，停止輸送泵，關(guān)閉粗苯貯槽進口閥門。6.4.5 做好送粗苯記錄。7 禁止和安全注意事項7.1 嚴(yán)禁在泵運行中拆卸防護罩及安全設(shè)施。7.2 高空作業(yè)時，不準(zhǔn)跨越欄桿或在管道上行走，必須防滑、防墜落、防碰撞。7.3 必須嚴(yán)格遵守禁火區(qū)域有關(guān)規(guī)定。7.4 必須熟悉和正確使用防護用品及消防器材。7.5 嚴(yán)禁用手或其它物品擦拭正在運轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位，嚴(yán)禁用水沖洗電器設(shè)備及儀表。7.6 各設(shè)備嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運行。安全設(shè)施必須完善。7.7 嚴(yán)禁各槽跑料，嚴(yán)禁將粗苯隨意14、排入地溝或放到地面。7.8 嚴(yán)禁用粗苯洗手、擦地板或它用。7.9 粗苯中毒時，將中毒者先移至空氣清新的地方。嚴(yán)重時送醫(yī)院搶救。8 正常運行作業(yè)8.1 按要求在凈化車間（化產(chǎn)）粗苯裝卸、輸送記錄表上準(zhǔn)確填寫數(shù)據(jù)。8.2 每小時對本崗位的生產(chǎn)情況、設(shè)備運行情況進行巡回檢查并做好記錄，檢查內(nèi)容如下：8.3 檢查各裝卸泵的運行情況，溫度、壓力、流量是否符合技術(shù)參數(shù)。8.4 檢查粗苯貯槽液位是否正常。8.5 檢查設(shè)備及其附屬管線有無泄漏及其它異常現(xiàn)象。8.6 每小時向班長報告檢查情況及處理經(jīng)過，并做好生產(chǎn)作業(yè)交接班記錄。8.7 異常情況時及時報告車間調(diào)度。8.8 下班前，每班負(fù)責(zé)向生產(chǎn)節(jié)能科報粗苯裝卸、接收和輸送數(shù)據(jù)。9 維護保養(yǎng)工作9.1 當(dāng)班期間對本崗位的所屬設(shè)備進行管理、操作、點檢、維護保養(yǎng)，并保持完好性能；9.2 嚴(yán)格按照凈化車間（化產(chǎn)）設(shè)備維護保養(yǎng)實施細(xì)則的要求認(rèn)真履行職責(zé)，做好設(shè)備維護保養(yǎng)工作；9.3 按凈化車間（化產(chǎn)）設(shè)備潤滑實施細(xì)則，對所屬設(shè)備的潤滑部位進行保養(yǎng)，填寫凈化車間（化產(chǎn)）設(shè)備加油潤滑工作一覽表；9.4 嚴(yán)格按照點檢制度規(guī)定的內(nèi)容，對設(shè)備進行認(rèn)真點檢，并按時真實地填寫于生產(chǎn)作業(yè)交接班記錄；9.5 積極配合檢修工做好設(shè)備檢修、試車、換車工作，事故狀態(tài)下主動配合檢修工排除故障，恢復(fù)生產(chǎn)。