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1、車站混凝土結構鋼筋機械連接施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月目錄1 目的32 編制依據33 適用范圍34 直螺紋套筒連接優點35 施工準備35.3技術人員在施工前向具體作業人員進行全面的技術交底。35.5 機械準備46 鋼筋直螺紋套筒連接接一般要求47 鋼筋滾扎直螺紋連接的技術條件47.1連接套筒的質量檢驗47.2 套筒的實物質量檢查內容：58 鋼筋滾扎直螺紋連接的施工技術78.1 鋼筋及連接絲頭加工72.每一批絲頭加工完成后均應填寫此表。98.2 鋼筋滾扎直螺紋連接接頭施工99 鋼筋直螺紋套筒2、連接接頭質量驗收99.1 鋼筋滾扎直螺紋連接接頭質量檢查99.2 鋼筋滾扎直螺紋連接接頭質量驗收10 1 目的 為在混凝土結構中使用鋼筋機械連接，做到技術先進、安全適用、經濟合理，確保質量，特編制鋼筋機械連接作業指導書。2 編制依據鐵路混凝土工程鋼筋機械連接技術暫行規定（xx【2010】41號） 混凝土結構施工質量及驗收規范（GB502042002） 鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋（GB14991998）與本作業指導書有關的施工圖紙。3 適用范圍 鋼筋機械連接方法及適用范圍見下表 鋼筋機械連接方法分類及適用范圍 表1機械連接方法適 用 范 圍鋼筋級別鋼筋直徑（mm）鋼筋錐螺紋套筒連接HRB335、HR3、B4001640RRB40016404 直螺紋套筒連接優點 a、端頭絲在加工廠加工，現場組裝，速度快、成本低； b、連接鋼筋利用力矩板手，不受氣候影響，可全天施工； c、可連接水平筋和豎筋，不受化學成份和含碳量限制； d、鋼筋接頭自鎖性能好，能傳遞拉力和壓力。5 施工準備5.1 參與接頭施工的操作工人、技術管理和質量管理人員均應參加技術規程培訓；操作工人應經考核合格后持證上崗。5.2技術人員熟悉圖紙及有關的規范、規程、標準，編制作業指導書。5.3技術人員在施工前向具體作業人員進行全面的技術交底。5.4鋼筋應先調直再下料。切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料，應用砂輪切割4、機下料。5.5 機械準備 鋼筋套絲機 鋼筋套絲機是加工錐形螺紋的一種專用設備，螺紋絲頭加工時，應采用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。 扭力板手 扭力板手是把鋼筋與連接套筒擰緊的工具，其型號為PW360（管鉗型）性能100360NM，HL02型，性能70350NM。量規量規包括牙形規、卡規和錐螺紋塞規（塞通規、塞止規）。6 鋼筋直螺紋套筒連接接一般要求6.1 結構構件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開，鋼筋機械連接的連接區段長度應按35d計算（d為被連接鋼筋中的較大直徑）且不小于500mm以內確定。在同一連接區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率（以下簡稱接頭百分率），應符合下列5、規定：（1）接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區；當無法避開時，接頭率不應大于50%。（2）對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大于50%。（3）受拉區的受力鋼筋接頭百分率不應大于50%。（4）受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制，但亦盡量錯開。6.2 鋼筋彎曲點與接頭端頭距離大于鋼筋直徑的10倍，嚴禁在接頭處彎曲。7 鋼筋滾扎直螺紋連接的技術條件7.1連接套筒的質量檢驗連接套筒進場后，必須對連接套筒的實物和質量證明文件進行檢查：（1）質量證明文件檢查項目：產品合格證應包括以下內容：材質（為45號結構鋼）、型號、規格；適用鋼筋的品種；連接接頭的性能等6、級；產品批號；檢驗日期；質檢合格簽章；廠家名稱、地址、電話；當有特殊要求時應表明相應的檢驗內容及指標。（2）連接套筒尺寸應滿足產品設計要求。在設計圖紙沒有規定的情況下套筒尺寸應滿足表2的要求。 連接套外形尺寸單位：mm 表2規格（d）螺距（p）長度（mm）外徑（mm）螺紋小徑（mm）f162.545f25f14.8f182.550f29f16.7f202.554f31f18.1f222.560f33f20.4f25364f39f23.0f28370f44f26.1f32382f49f29.8f36390f54f33.7f40395f59f37.67.2 套筒的實物質量檢查內容：套筒進入工地倉庫7、后，必須按照有關規定要求，同一種類、統一規格、同一種材料和同一生產工藝，且連續進場的鋼筋滾扎直螺紋連接套筒，每500個套筒為一個檢驗批，每批按10%的隨機抽檢，不足500個也按一個檢驗批計算。連接套筒或鎖母的抽檢合格率應不小于95%。當抽檢合格率小于95%時，應另抽取同樣數量的產品重新檢驗。當兩次檢驗的總合格率不小于95%時，該批產品合格。若合格率仍小于95%，應對該批產品進行逐個檢驗，合格者方可使用。（1）外觀質量：螺紋牙型應飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內螺紋不得有嚴重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。套內無鐵屑及雜物，連接套表面應有生產廠家標志。（2）內螺紋尺寸的檢驗：用專用的螺紋通環規8、檢驗，其通環規應能順利旋入，塞止規旋入長度不得超過3P（3）連接套筒檢驗項目、檢驗方法與要求應符合表3的規定。（4）鋼筋連接端頭質量檢驗項目、檢驗方法必須符合表3的規定。 連接套筒質量檢驗要求 （標準單位：mm） 表3項目量具名稱要 求外觀質量目測牙形飽滿，牙頂寬度0.6mm，禿牙部分累計長度不應超過一個螺紋周長。套筒機械性能試樣材料硬度檢測每一檢驗批套筒靜載試驗同一廠家、同一品種、同一規格做一組絲頭長度卡尺鋼筋絲頭螺紋的效旋合長度用專用絲頭卡板檢測，標準型接頭的絲頭長度公差為+1p，見圖2.螺紋中徑通端螺紋環規 止端螺紋環規通環規能順利旋入整個有效扣長度，而止環規旋入絲頭的深度不大于3p（p9、為螺距）。見圖3。（4）按照相關規定對套筒進行硬度和套筒靜載試驗。其檢驗試驗成果是工程竣工文件的一個重要組成部分。（5）套筒實物檢驗完成后應填寫下表。表4 連接套筒質量檢驗記錄表承包單位：監理單位：工程名稱套筒規格抽檢數量擬用部位生產日期代表數量生產單位外觀檢驗：（套筒外觀檢驗時，應該對所有套筒進行檢驗。檢驗完成后，對其外觀進行整體的描述，對有外觀缺陷的套筒，應注明數量、缺陷情況及處理方法。）螺紋尺寸檢驗序號套筒直徑套筒螺紋檢驗套筒外觀情況備注通塞規止塞規8 鋼筋滾扎直螺紋連接的施工技術8.1 鋼筋及連接絲頭加工（1）鋼筋下料時，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應調直后下10、料；不得用熱加工方法切斷鋼筋。當鋼筋用鋼筋切斷機下料的工藝時必須對鋼筋端面進行打磨加工，以確保鋼筋端面應與鋼筋軸線垂直。建議施工單位采用砂輪機進行切割下料。（2）鋼筋絲頭的螺紋長度、規格標準應與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應符合GB/T197的要求。螺紋長度為標準套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）（3）絲頭加工完畢后必須由專職人員對絲頭進行檢查驗收。其質量標準應符合以下要求。 檢驗項目。絲頭加工現場檢驗項目、方法及要求見下表。 絲頭質量檢驗要求 表5序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙形目測、卡尺牙形飽滿、完整，無斷牙、禿牙缺陷，牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計長度不超過一個螺紋周長11、，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣累計長度不得超過兩個螺紋周長2絲頭長度卡尺或專用量規長度應滿足產品設計要求，為標準套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）3螺紋直徑通端螺紋環規能順利旋入螺紋并達到旋合深度止端螺紋環規允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P 加工工人應逐個目測檢查絲頭的加工質量，每加工10個絲頭應用環規檢查一次，并剔除不合格絲頭。 自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的鋼筋絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，且不少于10個；當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，合格者方可使用；對不合格的應切去12、絲頭，重新加工經再次檢驗合格方可使用。（4）檢驗完成后應填寫下表。表6現場鋼筋絲頭加工質量檢驗記錄表施工單位：監理單位：工程名稱鋼筋規格抽檢數量工程部位生產班次代表數量提供單位生產日期接頭類型檢驗結果序號鋼筋直徑絲頭螺紋檢驗絲頭外觀檢驗備注環通規環止規有效螺紋長度不完整螺紋外觀檢查質檢員（監理員）： 日期： 注：1.本表格施工、監理單位按照要求的檢測頻率分別進行檢查填寫。 2.每一批絲頭加工完成后均應填寫此表。（5）經檢查確認絲頭合格后，施工單位應對鋼筋絲頭進行“絲頭尺寸標識”。絲頭尺寸標識使用非油性顏料；標識線設兩處，第一道位置在距鋼筋斷面二分之一套筒長度處，第二道位置在在距鋼筋斷面二分之一13、套筒長度再加20mm處。標識線寬度不應大于2mm。（6）絲頭加工完畢經檢驗合格后，應立即帶上絲頭保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸、搬運或者砼施工過程中污染、損壞絲頭。根據鋼筋直徑選取不同大小的塑料保護套，保護套長度應比螺紋長1020mm，且保護套一端應封閉。加工完成后的絲頭應按規格分類堆放整齊。8.2 鋼筋滾扎直螺紋連接接頭施工（1）必須用力矩扳手擰緊接頭。力矩扳手的精度為5%，要求每半年用扭力儀檢定一次。（2） 連接鋼筋時，應對正軸線將鋼筋擰入連接套筒內，然后用力矩扳手擰緊。接頭擰緊值應滿足下表規定的力矩值。同時要保證兩鋼筋絲頭的第一道“絲頭尺寸標識”線的一半寬度出露在套筒端面外。合格的接頭應14、作上標記，與未擰緊的接頭區分開來，以防有的鋼筋接頭漏擰，不合格的立即糾正，并認真作好現場記錄。 接頭擰緊力矩值表 表7鋼筋直徑（mm）1618-2022-2528-3236-40擰緊力矩（Nm）100200260320360（3）質量檢驗與施工安裝用的力矩扳手應分開使用，不得混用。9 鋼筋直螺紋套筒連接接頭質量驗收9.1 鋼筋滾扎直螺紋連接接頭質量檢查（1）鋼筋連接接頭的外觀質量在施工時應逐個自檢，（2）外觀質量自檢合格的鋼筋連接接頭，應由現場質檢員隨機抽樣進行檢驗。要求如下：a.隨機抽取同規格接頭數的10%進行外觀檢查。應滿足鋼筋與連接套筒的規格一致，兩鋼筋絲頭的第一道“絲頭尺寸標識”線的一15、半寬度出露在套筒端面外，或測量第二道標識線距連接套筒端面距離。b.用質檢的力矩扳手，按規定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的連接質量。抽檢數量：梁、柱構件按接頭數的15%，且每個構件的接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。c.檢驗完成應填寫下表。表8 現場鋼筋接頭連接質量檢驗記錄表施工單位：監理單位：工程名稱鋼筋規格抽檢數量工程部位生產班次代表數量提供單位生產日期接頭類型檢驗結果序號鋼筋直徑扭緊力矩檢驗值外露有效螺紋檢驗備注上下質檢員（監理員）： 日期： 9.2 鋼筋滾扎直螺紋連接接頭質量驗收（1）套筒生產廠家應向使用單位提交有效的型式檢驗報告。（2）鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求： 每種規格鋼筋的接頭試件不應少于3根； 鋼筋母材抗拉強度試件不應少于3根，且應取自接頭試件的同一根鋼筋； 3根接頭試件的抗拉強度除均應滿足JGJ107中表的要求外，試件抗拉強度尚應大于等于鋼筋抗拉強度實測值的0.95倍。計算實際抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫截面面積。 現場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗。對接頭有特殊要求的結構，應按設計圖紙中另行注明相應的檢驗項目進行檢驗。