午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、新建鐵路大橋拱座混凝土澆筑及養護工程施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月目錄1、適用范圍12、工程概況13、作業準備13.1 內業技術準備13.2 外業準備14、技術要求15、施工程序與工藝流程15.1 施工程序15.2 工藝流程16、施工要求26.1 基坑開挖26.2 鑿樁頭及墊層施工36.3 模板安裝36.4 鋼筋制作及安裝36.5 混凝土澆筑及養護46.6 拆模與基坑回填67、勞動組織78、材料要求78.1 鋼筋要求78.2 混凝土要求78.3 施工用水要求89、設備機具配置810、質量控制2、及檢驗811、安全及環保要求911.1 安全要求1011.2 環境保護措施101、適用范圍適用于xx鐵路xx標xx大橋xx特大橋拱座混凝土施工。2、工程概況xx特大橋位于xx上游的xx收費站附近，起止里程為：xxxx，小里程側接xx隧道，大里程側接xx號隧道。橋梁全長618.3m。其孔跨布置為：（41.2+486+49.1）m1-32m預應力混凝土簡支箱梁，主跨為中承式鋼箱梁提籃拱橋，計算跨徑450米。矢跨比為1/4，拱軸系數m=1.8。橋面距拱頂71.7m，拱肋為鋼箱結構，橋面系采用鋼縱橫梁結合梁體系，全橋共四個拱座。3、作業準備3.1 內業技術準備作業指導書編制后，應在開工前組織技術人員認3、真學習實施性施工組織設計、閱讀、審核施工圖紙；澄清有關技術問題； 熟悉規范和技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案； 對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。3.2 外業準備 收集施工作業層中所涉及的各種資料數據； 施工管理人員就位，機械設備進場并報監理審查。4、技術要求4.1 模板統一制作，并驗收合格后才準予使用。4.2 鋼筋工程按照鐵路混凝土工程施工技術指南相關規定制安。4.3 施工前按照設計院提供的混凝土標號進行室內試驗確定施工配比，并報監理單位確認。混凝土工程亦按照鐵路混凝土工程施工技術指南相關規定執行。5、施工程序與工藝流程5.1 施工程序4、施工程序為：施工準備立模板綁扎鋼筋冷卻水管布置混凝土澆筑及養護檢查驗收。5.2 工藝流程工藝流程見下圖。準備工作標高+2.0米以下采用土模 模板制造立模板（標高+2.0以上）鋼筋下料加工墩身鋼筋預埋綁扎鋼筋布置冷卻水管灌注準備監理檢查、簽證拱座砼灌注制作試件砼養護、拆模竣工測量6、施工要求6.1模板安裝模板采用大塊鋼模拼裝，用汽車起重機起吊拼裝，模板拼縫角鋼上貼雙面膠，螺絲上緊，拼縫緊密，保證模板拼縫不漏水泥漿；模板倒用抗滑樁系梁和橋墩承臺鋼模，在使用前模板要進行修理達到平整度要求后才能倒用。模板采用斜桿撐地支撐，拐角處用斜拉桿支撐，但是支撐必須牢靠，模板表面涂刷脫模劑。模板安裝就位后測量其中5、心位置及垂直度。允許偏差要求：平面尺寸誤差：30mm；軸線偏位：15mm；頂面高程：20mm。6.2 鋼筋制作及安裝6.2.1 拱座鋼筋的制作與安裝鋼筋的加工制作采用機械配合人工的方法在鋼筋加工棚集中制作，然后用機動車運輸到指定現場，在預先澆注的拱座砼墊層上，鋼筋采用現場一次綁扎成型，為保證縱橫向鋼筋按設計間距要求布置準確，可以用墨線彈出鋼筋的平面分布間距。在鋼筋的縱橫交叉點處，用22#鍍鋅鐵絲按逐點改變繞絲方向交錯扎結，主筋的聯接采用雙面搭接焊，鋼筋搭接及焊縫長度應滿足設計和施工規范要求，鋼筋接頭按鐵路施工規范要求（同截面接頭數不超過50%）進行錯開布置，錯位距離不小于35d。拱座周邊的鋼筋6、保護層采用混凝土墊塊，其強度不小于拱座混凝土的設計強度，保護層墊塊宜錯開布置，間距1.0m左右；拱座底部鋼筋保護層厚度為5cm。6.2.2 鋼筋制安工藝標準鋼筋制安工藝標準詳見下表。序號檢 查 項 目規定值或允許偏差（mm）1鋼筋制作受力鋼筋全長102彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內凈尺寸34鋼筋安裝同一排受力鋼筋間距205受力鋼筋排距56分布鋼筋間距207箍筋間距208鋼筋彎起點位置309保護層厚度+10，-56.3 冷卻水管布置拱座混凝土施工為大體積混凝土施工，對這種較大體積砼的施工為防上裂紋出現常設散熱水管，循環水冷卻以降低砼內部溫度。拱座混凝土施工采用分層澆筑，廣州側拱座分層自下向上為67、m+7.25m+8m+6m+6m，xx側拱座分層自下向上為6m+10m+14.25m+8m+6m+6m。每一澆筑層上的冷卻水管分層縱橫交錯布置。冷卻管采用具有一定強度的黑鐵管,安裝時必須注意管道暢通,絲口接口可靠,并做通水試驗。冷卻管架立筋及進出口連接管現場布置,進水口管道應放大。冷卻管和拱座內鋼筋相碰時,冷卻管位置可作適當移動。進水口、出水口均引出拱座砼頂面。6.4 拱肋G0過渡段預埋安裝當拱座混凝土澆筑至于-2.959米高程時，開始施工G0安裝定位支架，準備G0過渡段的預埋安裝。施工時，先將G0過渡段吊裝于安裝定位支架上，調整方向及位置，使其滿足安裝定位支架的調整范圍要求，然后通過安裝定位8、支架將G0過渡段精確定位，定位安裝好后繼續進行混凝土的施工。6.5 混凝土澆筑及養護xx特大橋拱座混凝土體積較大，設計強度為35MPa。6.5.1 混凝土配合比設計及原材料控制 混凝土技術指標：強度按設計要求；坍落度：1620cm；初凝時間：12h以上； 選用普通硅酸鹽水泥，水泥的性能指標應符合（GB175-1999）的要求。 水泥堿含量不宜超過水泥質量的0.6%，鋁酸三鈣含量宜控制在8%以內，混凝土內的總堿含量(包括所有材料)應不超過3.0kg/m3。 骨料細骨料：選用顆粒堅硬、級配良好、粒徑小于5mm的天然潔凈中砂，其細度模數2.33.0，含泥量2.5%，其中泥塊含量0.5%。粗骨料：選用9、質地堅硬、粒徑范圍525mm的連續級配碎石，針片狀顆粒含量不大于10%，含泥量不大于1.0%，泥塊含量不大于0.25%。 采用摻高效緩凝減水劑和粉煤灰的“雙摻技術”，在混凝土中摻入級粉煤灰取代部分水泥，以降低水化熱；在混凝土中摻用高效減水劑，既減少水泥用量、降低水化熱，又延緩混凝土初凝時間，延緩水泥水化熱峰值出現的時間；高效緩凝減水劑和粉煤灰的摻量根據試驗確定。 拌和用水采用凈化后的地下水或地表水。6.5.2 混凝土生產運輸 混凝土泵送或滑槽入模。 混凝土拌制前應測定砂、石含水率，并根據結果提出施工配合比。 混凝土的組成材料應以質量比配料，稱量和配水機械裝置應維持在良好狀態，其精度應準確到1%10、。 采取措施控制混凝土的入模溫度。6.5.3 混凝土澆筑 混凝土澆筑前，對模板、鋼筋、預埋件進行詳細的檢查，并作好記錄，符合設計及規范要求后方可澆筑混凝土。基坑內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。 注意對生產出來的混凝土進行檢查監控，按規范的要求進行坍落度試驗、制作混凝土試塊進行同條件養護，并觀察混凝土的和易性，符合要求才能使用。 澆筑過程中，出料口下面的混凝土堆積高度不得超過1m。 拱座混凝土振搗采用B50振動棒和B80振動棒配合使用，拱座的水平鋼筋網尤其是底部鋼筋密集，混凝土不易流動、大的振搗棒插搗困難，在該部分振搗時應采用B50振動棒，振搗人員要下到底層鋼筋網頂面施工。 混凝土振搗時11、，振動棒應插入下一層一定深度（一般510cm）；振動棒要快插慢抽，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（B50振動棒，一般4560cm；B80振動棒，一般75100cm）；振搗時插點均勻、成行或交錯式移動，以免漏振；每一次振動時間約2030s，以免欠振或過振，振動完畢后，邊振動邊徐徐拔出振動棒。混凝土應振搗密實，混凝土密實的標志：混凝土不再下沉、不再冒氣泡、表面開始泛漿。 混凝土振搗時，振動棒不得碰撞模板，更不得別住鋼筋進行振搗。 混凝土澆筑應連續進行，若因故必須間斷時，其間斷時間不得超過混凝土的初凝時間。6.5.4 拱座混凝土施工工藝標準 拱座尺寸允許偏差拱座尺寸偏差詳見下表：序號項目允許12、偏差（mm）1斷面尺寸302頂面高程203軸線偏位154前后、左右邊緣距設計中心線尺寸50 混凝土強度必須滿足設計及規范要求，拱座表面應密實平整、顏色均勻，無露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面或缺棱掉角等缺陷。 混凝土養護混凝土澆筑完畢后，應及時抹面收漿，混凝土終凝后即開始養護。拱座混凝土養護采用采用內部降溫法來降低混凝土內外溫差。內部降溫法是在混凝土內部預埋水管，通入冷卻水，降低混凝土內部最高溫度。冷卻在混凝土剛澆筑完時就開始進行，可以有效地控制因混凝土內外溫差而引起的混凝土開裂。設置冷卻管的該層砼自澆筑時,冷卻管內須立即通入冷水,連續通水1015天,每天出水孔流量1020L/min。通水過程中,13、對管道流量,進出水溫度及砼12小時進行一次測量記錄,采取可靠準確的科學手段對砼內外溫差控制在22以內。冷卻管在持續通水1015天后灌漿封孔,并將伸出砼頂面的管道割除,封孔水泥漿標號為C35。拆模時間應控制在內外溫差1015范圍內,避免水化熱影響導致砼開裂。混凝土養護期間，混凝土內部最高溫度控制在65，混凝土內部溫差與表面溫度之差、表面溫度與環境溫度之差不能大于20，養護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15。表面采用塑料薄膜覆蓋，以每小時38次保持混凝土表面潮濕為宜，持續14天。拱座混凝土強度達到1.2MPa前，不得使其承受行人、支架、腳手架、模板及運輸工具等荷載。6.6 拆模與基坑回填當砼14、的強度達到2.5MPa的強度要求，且芯部砼與表面砼之間、表面砼與環境砼之間的溫差不大于15度，方可進行拆模。拆模后經監理工程師檢查后進行在拱座四周進行防水處理，若設計有要求，嚴格按設計要求進行防水處理。待拱座混凝土達到70%以上可以進行基坑回填。7、勞動組織7.1 勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。7.2 施工人員應根據拱座施工方案、機械使用情況以及人員配備、工期要求等進行合理配置。拱座施工勞動力配備表序號工種名稱人數序號工種名稱人數1管理人員49鋼筋工62技術人員210普工63測量人員311混凝土工44試驗人員212電焊工25材料員213電、鉗工16質檢員114機修工17專職安全員115裝15、吊工28司 機816后勤人員48、材料要求8.1 鋼筋要求鋼筋外觀：無裂紋、重皮、氣孔、氧化、鐵皮銹、死彎及油污等。鋼筋進場前應由廠家提供出廠質量證明書和試驗報告單。進場后鋼筋應分批（每批不超過60t）抽樣復驗。鋼筋應存放在干燥地點，最低點離地面不小于20cm，按照批號分堆存放，并掛上標識。不得粘污油脂、酸堿鹽等有害物質。根據設計圖紙，提出下料單，工班據以下料、加工。鋼筋在加工彎制前應調直并清理干凈，不得有油漬、漆污、水泥漿等。工班下料時，應根據梁體鋼筋編號和供料尺寸的長短，統籌安排，采用連續配料法下料以減少鋼筋的損耗。鋼筋應在常溫下加工，不宜加熱。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端。非預應力16、鋼筋應符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB 1499）、鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB 13013）、低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T 701）的有關規定。對HRB335鋼筋尚應符合碳含量不大于0.5的規定。8.2 混凝土要求開盤前試驗人員應嚴格測定粗細骨料的含水率，準確測定因天氣變化而引起的粗細骨料含水量變化，以便及時調整施工配合比。一般情況下，含水量每班抽測2次，雨天應隨時抽測，并按測定結果及時調整混凝土施工配合比。計算每盤混凝土實際需要的各種材料用量。水、膠凝材料及外加劑的用量應準確到1%，粗細骨料的用量應準確到2%。澆筑過程中按規定成型試件，試件強度要符合設計要求。混凝土要有很好的流動性，塌落17、度控制在18-22cm，保證能順利翻漿。且具有較好的粘聚性和保水性，防止運輸和澆筑過程中發生離析和泌水現象。8.3 施工用水要求施工用水水質要符合工程用水標準。9、設備機具配置 設備機具配置見下表：機械名稱型號單位數量挖掘機2.0m3臺2自卸汽車臺2吊車25t臺2水泵15KW臺4電焊機450A臺4鋼筋彎屈機臺2鋼筋切割機臺2鋼筋調直機臺2砼罐車臺6振動棒5.0cm臺8砂輪切割機臺2小型震動夯臺210、質量控制及檢驗10.1修建拱座必須采用普通混凝土澆筑，不得采用水下混凝土灌筑。拱座混凝土分層澆筑完成，并按設計要求進行灌筑，振搗和養護。10.2 拱座模板在+2.0米以下采用土模，在+2.0米以上18、可利用組合鋼模。模板采用足夠剛度與強度的優質鋼模板制作從而滿足受力要求，模板拼縫不得大于1mm，保證灌筑混凝土時，不得移位和變形不得大于2mm；模板接縫貼雙面膠防止漏漿。模板拼裝后檢查模板的結構尺寸、對角線尺寸、模板邊線的順直等，使之澆注的砼結構線條平順。模板拆除后，立即進行模板拉桿孔的封閉與模板接縫處砼的打磨。10.3 拱座鋼筋骨架在模板內綁扎成型。鋼筋的數量及尺寸應符合設計要求，并預埋拱座與拱肋的連接過渡段。10.4 拱座箍筋直徑、間距按圖紙要求施工，預埋鋼筋與預埋件需要采取定位及固定措施，防止其產生移位。10.5 拱座混凝土施工中不能摻加片石，只能使用礫石混凝土。10.6 按照設計圖紙要19、求，各部位焊接必須保持焊縫飽滿，焊縫長度足夠并對焊接部位采取有效的防腐措施。10.7 為適應客運專線外觀質量的要求，封閉拉桿孔使用的水泥漿應與結構砼顏色一致。試驗室根據該配合比做好多種配合比的顏色對比工作，（取廢棄的砼試件，在其表面涂抹平整，待水泥漿有強度后仔細觀察顏色）調整配合比，取水泥漿顏色與結構砼顏色一致的配合比用于現場使用。參考配合比如下：42.5P.O水泥：白水泥=2：1.107膠根據工作度配置。現場操作人員必須具有良好的責任心，嚴格按實施配合比操作，用水泥刮刀封閉拉桿孔，在水泥漿達到一定的強度后，用細砂紙打磨修補部位，使之達到與原結構表面平整，色澤一致。10.8 基坑回填在基礎脫模20、后及早進行。回填土土質滿足設計和規范要求，施工時分層回填，分層夯實，基礎四周同步進行。若基坑內有積水時，需將積水排出，清淤后回填。10.9 拱座澆筑混凝土前對鋼筋進行檢查，其標準如下：鋼筋允許偏差和檢驗方法序 號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長10尺量檢查不少于5處2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內凈尺寸34主筋橫向位置55鐙、箍筋間距156其他鋼筋位置107鋼筋保護層5，0尺量檢查不少于10處8箍筋的垂直度15吊線、尺量檢查不少于5處10.10 拱座施工完畢，對其位置及外形進行檢查，標準如下：拱座各部位允許偏差序號項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1尺寸30尺量長、寬、高各2點221、頂面高程20水準儀測量3軸線偏位15經緯儀測量縱橫各2點4前后、左右邊緣距設計中心線尺寸50尺 量11、安全及環保要求11.1 安全要求拱座混凝土施工前，組織有關施工人員進行安全技術交底，加強施工人員的安全教育，樹立“安全第一，預防為主”的思想； 根據現場具體情況編制雨季施工計劃，在雨季來臨之前完成基坑排水溝施工，并做好防水、防洪和排水工作； 施工現場設置專職指揮和調度，指揮和調度機械車輛的施工和作業，并設置明顯的行駛路線和標志，防止機械車輛的相互影響和碰撞，出現人員、機械車輛的安全事故； 現場設置專職的值班人員，隨時進行防火、防水、防盜檢查，預防各種影響安定的事故發生； 經常加強全體施工人員22、的安全教育和安全用電培訓，積極做好安全用電工作。現場設置專職的線路巡查人員，隨時檢查電器設備的運轉情況和安全檢修，確保人員和機械的安全； 在基坑外側填筑專門的施工便道，圍繞基坑形成施工現場進出通道，減少施工干擾。11.2 環境保護措施 棄土、棄石必須棄放在指定的棄土場內，并做防護、排水工作，保護周圍環境。 消除施工污染，美化施工環境，做到施工期間場地整潔。 采取措施，對施工車輛經常出入的路段，應隨時灑水和清掃，以減少塵埃對周圍群眾的影響。 嚴禁毀壞、侵占施工紅線外農田和各種生產、生活設施。 嚴禁堵塞或破壞當地排水設施，必要時考慮對排水設施進行保護或改移，接長等處理。 搞好與當地群眾關系，指派一23、名懂當地民俗風情的項目工區經理處理好與本工區、監理辦公室、生活住地等群眾關系。 施工現場管理嚴格按規定辦理，采取以下保證措施。 按施工總平面布置圖實施定置管理，施工現場內的所有臨時設施均按平面布置，使施工現場處于有序狀態。 施工現場設置的臨時設施建立文明、衛生、防火責任制，按規定布置防火設施，并落實由安保部管理。 工地的原材料和半成品不得堆放于紅線外，車輛、機械停放嚴格按我公司文明施工管理辦法要求分類堆放，并用標識牌標識清楚。 施工現場內道路平整暢通，排水出口良好，無人作業的溝、坑均加設護蓋和安全防護標志或回填整平。 所有施工管理人員和操作人員必須佩帶證明其身份的標識牌，施工場地出入口設專職安全保衛二名。 工程完工后，按要求及時拆除所有工地圍蔽、安全防護設施和其它臨時設施，并將工地及周圍環境清理整潔，做到工完、料清、場地凈。