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1、新建鐵路工程隧道鋼筋滾扎直螺紋連接施工作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月目 錄一、適用范圍1二、接頭的性能等級(jí)和應(yīng)用1三、作業(yè)準(zhǔn)備23.1 施工準(zhǔn)備23.2 技術(shù)準(zhǔn)備2四、套筒檢驗(yàn)84.1 基本要求84.2 質(zhì)量要求94.3 檢驗(yàn)方法及頻率9五、絲頭加工與檢驗(yàn)125.1 絲頭加工125.2 現(xiàn)場檢驗(yàn)14六、鋼筋連接和檢驗(yàn)166.1 鋼筋連接166.2 鋼筋連接質(zhì)量檢驗(yàn)17七、接頭施工現(xiàn)場檢驗(yàn)與驗(yàn)收18八、施工注意事項(xiàng)20新建xx至xx鐵路客運(yùn)專線xx標(biāo)隧道工程鋼筋滾扎直螺紋連接作業(yè)指導(dǎo)書一、適用范圍2、適用于新建鐵路xx客專線xx標(biāo)段隧道二次襯砌的施工作業(yè)，包括仰拱鋼筋、拱墻鋼筋作業(yè)。二、接頭的性能等級(jí)和應(yīng)用1、根據(jù)新建xx至xx鐵路xx客運(yùn)專線工程的特性，接頭的性能等級(jí)要求定為級(jí)；其接頭的抗拉強(qiáng)度、變形性能、抗疲勞性能等指標(biāo)應(yīng)符合JGJ107中的相關(guān)規(guī)定；并應(yīng)按JGJ107中的規(guī)定進(jìn)行接頭的型式檢驗(yàn)。2、直螺紋接頭適用于砼工程結(jié)構(gòu)中鋼筋直徑1640mm間HRB335、HRB400鋼筋連接。本項(xiàng)目參照執(zhí)行設(shè)計(jì)施工圖紙，二次襯砌鋼筋的連接必須采用鐓粗直螺紋或滾扎直螺紋等機(jī)械連接接頭，不得采用焊接連接。3、鋼筋連接件的砼保護(hù)層厚度宜符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010）中受力鋼筋砼3、保護(hù)層最小厚度的規(guī)定或設(shè)計(jì)規(guī)定，本項(xiàng)目必須滿足設(shè)計(jì)要求。4、結(jié)構(gòu)中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯(cuò)開，鋼筋機(jī)械連接的連接區(qū)段長度應(yīng)按35d計(jì)算（d為被連接鋼筋中的較大直徑）。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率（以下簡稱接頭百分率），應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時(shí)，在同一連接區(qū)段內(nèi)接頭百分率不應(yīng)大于50%。（2）對直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50%。（3）受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不應(yīng)大于50%。（4）受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。（5）接頭不宜設(shè)置在襯砌拱部位4、置處。5、鋼筋彎曲點(diǎn)與接頭端頭距離大于鋼筋直徑的10倍，嚴(yán)禁在接頭處彎曲。三、作業(yè)準(zhǔn)備3.1 施工準(zhǔn)備安全要求：1、工人進(jìn)入施工現(xiàn)場不許穿拖鞋，必須正確佩戴安全帽。2、嚴(yán)禁酒后作業(yè)，在施工現(xiàn)場追逐、打鬧。3、不準(zhǔn)帶小孩進(jìn)入施工現(xiàn)場。4、注意施工機(jī)械用電安全，嚴(yán)禁私拉、亂接電線，必須由專業(yè)電工接、拆線。5、工人在操作加工絲口時(shí)，要雙手脫離鋼筋后，方可啟動(dòng)套絲機(jī)，防止傷害事故發(fā)生。3.2 技術(shù)準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件1、凡參與接頭施工的操作工人、技術(shù)和質(zhì)檢人員均應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。2、工程開工前，應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告和驗(yàn)證報(bào)告。型式檢驗(yàn)報(bào)告必須包括連接5、套長度、外徑、內(nèi)徑、扭緊力矩值、牙形角平分線垂直等參數(shù)。3、鋼筋連接工程在正式施工前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，合格后方可在工程上進(jìn)行鋼筋直螺紋連接操作。4、熟悉圖紙（二）材料要求1、鋼筋 鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報(bào)告及進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）的規(guī)定。按照規(guī)范要求對鋼筋進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，鋼筋原材料強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，不符合要求的鋼筋禁止使用。鋼筋直徑偏差必須在允許范圍內(nèi)，若有過大的偏差，會(huì)造成剝肋后直徑偏小或不圓整，易出現(xiàn)加工的絲頭有禿牙、斷牙現(xiàn)象，影響接頭的強(qiáng)度。2、連接套筒 連接套應(yīng)有6、產(chǎn)品合格證，兩端應(yīng)有密封蓋，連接套表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。材料的品種規(guī)格，套筒的規(guī)格、型號(hào)以及鋼筋的品種規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。操作人員須對每批進(jìn)場套筒，按不同規(guī)格進(jìn)行施工前的接頭連接檢驗(yàn)（試連接），試驗(yàn)檢測合格后方可在工程中進(jìn)行施工。（三）施工機(jī)具鋼筋套絲機(jī)、扭力扳手、塞規(guī)、環(huán)規(guī)。（1）加工前的準(zhǔn)備 1按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V 、50Hz的交流電源，為保證人身安全必須使用帶漏電保護(hù)功能的自動(dòng)開關(guān)。 2冷卻液箱中，加易溶性冷卻液(嚴(yán)禁加油性冷卻液）。（2）空車試轉(zhuǎn)1接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。2操作按鈕，檢查電器控制系統(tǒng)工作是否正常。 （3）加工前的調(diào)整1根據(jù)所加7、工鋼筋的直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關(guān)系見表一： 滾絲輪外徑78.269.459加工鋼筋直徑16-2225-3236-40螺距2.53.03.52滾絲輪與加工直徑相適應(yīng)后，將與鋼筋相適應(yīng)的對刀棒插入滾軋頭中心，調(diào)整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動(dòng)。 3根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長度達(dá)到要求值。剝肋長度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見表二：鋼筋規(guī)格161820222528323640剝肋長度+202629313436394651544根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整壓塊的位置，保證滾軋螺紋有效長度達(dá)到要求值，螺紋有效長度與鋼8、筋規(guī)格的關(guān)系見表三：鋼筋規(guī)格161820222528323640螺紋有效長度+20262931343639465154（4）工件裝夾 將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出長度應(yīng)與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊，然后扳動(dòng)手柄夾緊。 （5）操作過程 1接通電源，打開冷卻水閥門，按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，即可轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，向工件方向進(jìn)給實(shí)現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長度達(dá)到要求時(shí)，剝肋刀自動(dòng)張開，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄繼續(xù)進(jìn)給，即可實(shí)現(xiàn)滾軋螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時(shí)一定要用力，并使主軸旋轉(zhuǎn)一周。軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長度，當(dāng)進(jìn)給到一定程度后，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給，直到整個(gè)滾軋過程完成后自動(dòng)停車，自動(dòng)退刀。 2當(dāng)自動(dòng)退刀結(jié)束后順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，9、將滾軋頭退回到初始位置，此時(shí)剝肋刀自動(dòng)復(fù)位。卸下加工完成的工件即可。 3用環(huán)規(guī)檢查螺紋長度，誤差在范圍內(nèi)為合格；同時(shí)用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。 4滾軋反絲時(shí)，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個(gè)互換位置。 5滾軋反絲時(shí)，按下反轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄向工件方向進(jìn)給實(shí)現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長度達(dá)到要求時(shí)，剝肋刀自動(dòng)張開，滾軋頭反向旋轉(zhuǎn)，操縱手柄繼續(xù)進(jìn)給，即可滾軋反扣螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時(shí)，一定要用力，并使主軸轉(zhuǎn)一周，軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長度，當(dāng)進(jìn)給到一定程度后，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給，直到整個(gè)滾軋過程完成后自動(dòng)停車。自動(dòng)退刀。（6）刀具重磨與更換1剝肋刀切削一定數(shù)量鋼筋，10、刀刃會(huì)變鈍，此時(shí)應(yīng)將剝肋刀拆下，將刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（嚴(yán)禁磨刀刃頂面)，安裝后即可重新使用。 2剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時(shí)，可更換新刀片。 3滾絲輪滾軋一定數(shù)量的絲頭后，因磨損牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時(shí)，應(yīng)該及時(shí)更換新滾絲輪。四、套筒檢驗(yàn)4.1 基本要求（1）連接套筒宜選用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其它經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)符合要求的鋼材。供貨單位應(yīng)提供質(zhì)量保證書，并應(yīng)符合有關(guān)鋼材的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及JGJ107的有關(guān)規(guī)定。產(chǎn)品合格證應(yīng)包括以下內(nèi)容：型號(hào)、規(guī)格；適用鋼筋的品種；連接接頭的性能等級(jí)；產(chǎn)品批號(hào)；檢驗(yàn)日期；質(zhì)檢合格簽章；廠家名稱、地址、電話；當(dāng)有特殊要求時(shí)應(yīng)表明相應(yīng)的檢驗(yàn)內(nèi)容及指標(biāo)11、。（2）連接套筒尺寸應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。套筒的尺寸偏差應(yīng)符合下表的要求。套筒的允許偏差（mm）表套筒外徑D外徑允許偏差壁厚（t）允許偏差長度允許偏差500.5+0.12t-0.10t0.5500.01D+0.12t-0.10t0.5(3)連接套筒應(yīng)按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙要求制造，重要尺寸（外徑、長度）及螺紋牙型、精度應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)。（4）套筒內(nèi)螺紋的公差誤差應(yīng)滿足GB/T197中6H級(jí)精度規(guī)定的要求。（5）連接套筒裝箱前套筒應(yīng)有保護(hù)端蓋，套筒內(nèi)不得混入雜物。（6）連接套筒上應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)廠家標(biāo)志。（7）連接套筒的保護(hù)蓋上應(yīng)標(biāo)志被連接鋼筋的規(guī)格。（8）連接套筒在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中應(yīng)妥善保護(hù)，應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放整12、齊，避免雨淋，防止銹蝕、沾污或損傷。4.2 質(zhì)量要求（1）外觀質(zhì)量：螺紋牙型應(yīng)飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。套內(nèi)無鐵屑及雜物，連接套表面應(yīng)有明顯的規(guī)格標(biāo)識(shí)。（2）內(nèi)螺紋尺寸的檢驗(yàn)：用專用的螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)，其塞通規(guī)應(yīng)能順利旋入，塞止規(guī)旋入長度不得超過3P。4.3 檢驗(yàn)方法及頻率（1）連接套筒或鎖母的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行。不合格的不準(zhǔn)使用。（2）連接套筒內(nèi)螺紋尺寸檢驗(yàn)按連續(xù)生產(chǎn)的套筒每500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批按10%的隨機(jī)抽檢，不足500個(gè)也按一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)算。連接套筒的抽檢合格率應(yīng)不小于95%。當(dāng)抽檢合格率小于95%時(shí)，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的產(chǎn)品重新13、檢驗(yàn)。當(dāng)兩次檢驗(yàn)的總合格率不小于95%時(shí)，該批產(chǎn)品合格。若合格率仍小于95%，應(yīng)對該批產(chǎn)品進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可使用。（3）連接套筒檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法與要求應(yīng)符合下表的規(guī)定。連接套筒質(zhì)量檢驗(yàn)要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測無裂紋或其他肉眼可見的缺陷2外形尺寸游標(biāo)卡尺或?qū)Ｓ昧烤唛L度及外徑尺寸在允許偏差范圍內(nèi)3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒兩端并達(dá)到旋合長度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過套筒內(nèi)螺紋，但允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P（P為螺距）（4）檢驗(yàn)完成后應(yīng)填寫下表。連接套筒質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表承包單位：監(jiān)理單位：工程名稱套筒規(guī)格抽檢數(shù)量擬用部位生產(chǎn)日期代表數(shù)量生產(chǎn)單位外14、觀檢驗(yàn)：（套筒外觀檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)該對所有套筒進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)完成后，對其外觀進(jìn)行整體的描述，對有外觀缺陷的套筒，應(yīng)注明數(shù)量、缺陷情況及處理方法。）螺紋尺寸檢驗(yàn)序號(hào)套筒直徑套筒螺紋檢驗(yàn)套筒外觀情況備注通塞規(guī)止塞規(guī)質(zhì)檢員： 監(jiān)理工程師： 日期： 注：本表格施工、監(jiān)理單位按照要求的檢測頻率分別進(jìn)行檢查填寫。五、絲頭加工與檢驗(yàn)5.1 絲頭加工（1）鋼筋下料時(shí)，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料；不得用熱加工方法切斷鋼筋。（2）絲頭加工時(shí)，鋼筋操作平臺(tái)應(yīng)水平且與加工機(jī)械軸心一致。應(yīng)采用水溶性切削潤滑液；當(dāng)氣溫低于0時(shí)，應(yīng)摻入15%20%亞硝酸鈉。不得用機(jī)油作潤滑液或不加潤滑液套15、絲。（3）鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差配合（過盈配合）應(yīng)符合GB/T197的要求。（4）在滾軋過程中，每加工10個(gè)絲頭要檢查一次絲頭尺寸及絲扣情況，發(fā)現(xiàn)偏差必須及時(shí)調(diào)整滾絲機(jī)。鋼筋的剝肋過程只允許進(jìn)行一次，不允許對已加工的絲頭進(jìn)行二次剝肋，不合格的絲頭必須切掉重新加工。（5）絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸、搬運(yùn)或者砼施工過程中污染、損壞絲頭。根據(jù)鋼筋直徑選取不同大小的塑料保護(hù)套，保護(hù)套長度應(yīng)比螺紋長1020mm，且保護(hù)套一端應(yīng)封閉。加工完成后的絲頭應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊。5.2 現(xiàn)場檢驗(yàn)（1）檢驗(yàn)項(xiàng)目。絲頭加工現(xiàn)場檢驗(yàn)項(xiàng)目、方法及要求見下表16、。絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1螺紋牙形目測、卡尺牙形飽滿、完整，無斷牙、禿牙缺陷，牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計(jì)長度不超過一個(gè)螺紋周長，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣累計(jì)長度不得超過兩個(gè)螺紋周長2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，為標(biāo)準(zhǔn)套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合深度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P（4）檢驗(yàn)完成后應(yīng)填寫下表?，F(xiàn)場鋼筋絲頭加工質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表施工單位：監(jiān)理單位：工程名稱鋼筋規(guī)格抽檢數(shù)量工程部位生產(chǎn)班次代表數(shù)量提供單位生產(chǎn)日期接頭類型檢驗(yàn)結(jié)果序號(hào)鋼筋直徑絲頭螺紋檢驗(yàn)17、絲頭外觀檢驗(yàn)備注環(huán)通規(guī)環(huán)止規(guī)有效螺紋長度不完整螺紋外觀檢查質(zhì)檢員： 監(jiān)理工程師： 日期： 注：1.本表格施工、監(jiān)理單位按照要求的檢測頻率分別進(jìn)行檢查填寫。 2.每一批絲頭加工完成后均應(yīng)填寫此表。六、鋼筋連接和檢驗(yàn)6.1 鋼筋連接（1）連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套筒的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套筒的絲扣干凈、完好無損。（2）采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有密封蓋。（3）鋼筋絲頭保護(hù)帽應(yīng)在鋼筋連接前擰入套筒時(shí)逐一取下，不應(yīng)集中取下多個(gè)保護(hù)帽。（4）必須用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。力矩扳手的精度為5%，要求每半年用扭力儀檢定一次。（518、）連接鋼筋時(shí)，應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套筒內(nèi)，然后用力矩扳手?jǐn)Q緊。接頭擰緊值應(yīng)滿足下表規(guī)定的力矩值。合格的接頭應(yīng)作上標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開來，以防有的鋼筋接頭漏擰，不合格的立即糾正，并認(rèn)真作好現(xiàn)場記錄。直螺紋接頭安裝時(shí)的最小擰緊扭矩值表鋼筋直徑（mm）161820222528323640擰緊力矩（Nm）100200260320360（6）質(zhì)量檢驗(yàn)與施工安裝用的力矩扳手應(yīng)分開使用，不得混用。力矩扳手每半年檢定一次，質(zhì)量檢驗(yàn)與施工安裝用的扳手應(yīng)分開使用，不得混用。6.2 鋼筋連接質(zhì)量檢驗(yàn)（1）鋼筋連接接頭的外觀質(zhì)量在施工時(shí)應(yīng)逐個(gè)自檢，對于標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露19、有效螺紋不得超過2P，其他連接型式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求；不符合要求的鋼筋連接接頭應(yīng)及時(shí)調(diào)整或采取其他有效的連接措施；若無有效的處理措施，該接頭應(yīng)棄之不用。（2）外觀質(zhì)量自檢合格的鋼筋連接接頭，應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。要求如下：1）隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀檢查。應(yīng)滿足鋼筋與連接套筒的規(guī)格一致，單邊外露有效螺紋不得超過2P。2）用質(zhì)檢的力矩扳手，按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的連接質(zhì)量。抽檢數(shù)量：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個(gè)構(gòu)件的接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭。3）抽驗(yàn)的接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢查，對查出的不20、合格接頭應(yīng)更換或補(bǔ)強(qiáng)。檢驗(yàn)完成應(yīng)填寫下表?，F(xiàn)場鋼筋接頭連接質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表施工單位：監(jiān)理單位：工程名稱鋼筋規(guī)格抽檢數(shù)量工程部位生產(chǎn)班次代表數(shù)量提供單位生產(chǎn)日期接頭類型檢驗(yàn)結(jié)果序號(hào)鋼筋直徑扭緊力矩檢驗(yàn)值外露有效螺紋檢驗(yàn)備注上下質(zhì)檢員： 監(jiān)理工程師： 日期： 七、接頭施工現(xiàn)場檢驗(yàn)與驗(yàn)收1.技術(shù)提供單位應(yīng)向使用單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。2.鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：（1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；（2）鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不應(yīng)少于3根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋；（3）3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度除均應(yīng)滿足JGJ107中表3.0.21、5的要求外，試件抗拉強(qiáng)度尚應(yīng)不小于鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測值的倍。計(jì)算實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫截面面積。3.現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。對接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。當(dāng)3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合JGJ107中表中的要求時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為合格。如果1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格?，F(xiàn)場檢驗(yàn)連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)1次合格率為100%時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可以擴(kuò)大1倍。4.外觀質(zhì)量檢驗(yàn)的質(zhì)量要求、抽樣數(shù)量、檢驗(yàn)方法、合格標(biāo)準(zhǔn)以及螺紋接頭所必需的最小擰緊力矩值按本要點(diǎn)的22、檢驗(yàn)要求。5.現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用幫條焊接。焊接質(zhì)量必須符合質(zhì)量要求。6.對抽檢不合格的接頭驗(yàn)收批，不允許用于工程。八、施工注意事項(xiàng)1.鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)是一項(xiàng)新技術(shù)，設(shè)備和套筒均是通過型式試驗(yàn)確定各自的參數(shù)，自成體系，應(yīng)使用同一單位生產(chǎn)的設(shè)備和套筒，要求設(shè)備和套筒配套使用，以保證鋼筋連接的質(zhì)量穩(wěn)定。2.螺紋加工應(yīng)隨工程進(jìn)度隨制隨用，不宜過早的加工好。因鋼筋在軋制過程中裸露的新鮮表面極易被銹蝕，影響連接質(zhì)量，造成施工困難。3.雨期或長期堆放情況下，應(yīng)對絲頭進(jìn)行覆蓋防銹。絲頭、套筒及鎖母在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。4.連接質(zhì)量23、控制要點(diǎn)：（1）套筒兩端處外露的鋼筋絲扣圈數(shù)不能太多，也不能一點(diǎn)螺扣也不外露；如果一點(diǎn)也不外露，就不能保證鋼筋兩端互相頂緊貼合。（2）套筒和鋼筋相互旋合時(shí)，保證達(dá)到規(guī)定的擰緊力矩值；只要達(dá)到規(guī)定的力矩值，使螺紋之間的配合間隙消除，即可滿足接頭強(qiáng)度和變形的要求；擰緊力矩過大或不足，對接頭的連接均是不利的。5.主要檢測工具：（1）塞規(guī)，套筒質(zhì)量檢驗(yàn)工具。分別為止端螺紋塞規(guī)和通端螺紋塞規(guī)兩種。（2）環(huán)規(guī)，絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)工具。分別為止端螺紋環(huán)規(guī)和通端螺紋環(huán)規(guī)兩種。附件：各檢查用表連接套筒質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表承包單位：監(jiān)理單位：工程名稱套筒規(guī)格抽檢數(shù)量擬用部位生產(chǎn)日期代表數(shù)量生產(chǎn)單位外觀檢驗(yàn)： 螺紋尺寸檢驗(yàn)序號(hào)24、套筒直徑套筒螺紋檢驗(yàn)套筒外觀情況備 注通塞規(guī)止塞規(guī)質(zhì)檢員： 監(jiān)理工程師： 日期： 注：本表格施工、監(jiān)理單位按照要求的檢測頻率分別進(jìn)行檢查填寫?，F(xiàn)場鋼筋絲頭加工質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表施工單位：監(jiān)理單位：工程名稱鋼筋規(guī)格抽檢數(shù)量工程部位生產(chǎn)班次代表數(shù)量提供單位生產(chǎn)日期接頭類型檢驗(yàn)結(jié)果:序號(hào)鋼筋直徑絲頭螺紋檢驗(yàn)絲頭外觀檢驗(yàn)備注環(huán)通規(guī)環(huán)止規(guī)有效螺紋長度不完整螺紋外觀檢查質(zhì)檢員： 監(jiān)理工程師： 日期： 注：1.本表格施工、監(jiān)理單位按照要求的檢測頻率分別進(jìn)行檢查填寫。 2.每一批絲頭加工完成后均應(yīng)填寫此表?，F(xiàn)場鋼筋接頭連接質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表施工單位：監(jiān)理單位：工 程名 稱鋼 筋規(guī) 格抽 檢數(shù) 量工 程部 位生 產(chǎn)班 次代 表數(shù) 量提 供單 位生 產(chǎn)日 期接 頭類 型檢驗(yàn)結(jié)果序號(hào)鋼筋直徑扭緊力矩檢驗(yàn)值外露有效螺紋檢驗(yàn)備注上下質(zhì)檢員: 監(jiān)理工程師： 日期：