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1、新建鐵路橋梁工程支架法鋼構梁施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月 新建xx至xx鐵路橋梁工程支架法鋼構梁施工作業指導書1適用范圍本指導書適用于新建xx至xx鐵路JHS 標段鋼構梁（18+24+18）施工。2作業準備2.1內業技術準備施工作業指導書編制后，應在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，熟悉規范和技術標準。制定施工安全保證措施，編制應急預案。對施工人員進行技術交底，明確施工要點和關鍵部位卡控重點，對參加人員進行崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。2.2外業技術準備2、施工前應先對施工場地進行整理，準備好材料、勞力及機具，并檢查其性能達到要求。3技術要求3.1支架現澆剛構梁施工應滿足橋梁施工相應規范、驗收標準中規定的允許偏差值。3.2施工前按設計提拱的配合比進行室內試驗，確定施工配合比。3.3混凝土的拌和采用場地集中拌和，砼灌車運輸至現場。3.4進行支架設計。4施工程序及工藝流程4.1 施工工藝流程：地基處理 支架搭設 支架預壓 底板及腹板側模型安裝底板、腹板鋼筋安裝 底、腹板預應力孔道及預應力筋安裝安裝頂板鋼筋 混凝土灌注 混凝土養生預應力張拉 孔道壓漿、封錨 拆除模板、支架4.2、施工工藝4.2.1地基處理地基處理工作是滿堂支架的關鍵工作，一方面在地基處3、理中要嚴格保證地基的壓實工作，壓實分層碾壓，壓實度保證在95%以上。另一方面確保地基不受雨水等的侵蝕，加強對地基的排水，地基周邊也不允許有積水的情況。A、放線定位，對橋梁投影下的場地（每側加寬1.0m），清除浮土耕植土不少于30cm，用22t振動碾壓機碾壓分層壓實，在碾壓過程中，對出現彈簧土的區域，進行換填處理（底層80cm厚礫石土，頂層15cm厚C15混凝土）將場地按橋面的橫坡平整。B、為減小支架對地基的壓縮量，鋼管支架立桿墊腳采用10cm*10cm枕木橫橋向通長設置。C、在支架基礎兩側，按順橋向設置1.0m0.5m排水溝，以利于排水，以防支架基礎被水浸泡，增大支架的沉降量。4.2.2支架搭4、設連續剛構梁支撐方式采用滿堂式碗扣支架。碗扣支架架桿外徑4.8cm，壁厚0.35cm，內徑4.1cm。支架順橋向縱向間距0.6m，橫隔板處縱向間距0.6m，橫橋向橫向間距梁底為0.6m，翼緣板底為1.2m，縱橫水平桿豎向間距1.2m。考慮支架的整體穩定性，在縱橫向布置斜向鋼管剪力撐。搭設支架前應對施工人員進行全面的安全技術交底，操作前對地基和支架進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。A測量放樣測量班用全站儀放樣出剛構梁在地基上的豎向投影線，并用白灰撒上標志線，現場技術員根據投影線定出連續剛構梁的中心線，同樣用白灰線做上標記。根據中心線向兩側對稱布設碗扣支架。 B布設立桿墊塊根據立桿位置布設立5、桿墊塊，墊塊采用10cm*10cm，使立桿處于墊板中心，墊板放置平整、牢固，底部無懸空現象。C碗扣支架安裝根據立桿及橫桿的設計組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿。安裝時應保證立桿處于墊塊中心，先全部裝完一個作業面的底部立桿及部分橫桿，再逐層往上安裝，同時安裝所有橫桿。立桿和橫桿安裝完畢后，安裝斜撐桿，保證支架的穩定性。斜撐通過扣件與碗扣支架連接，安裝時盡量布置在框架結點上。D頂托安裝為便于在支架上高空作業，安全省時，可在地面上大致調好頂托伸出量，再運至支架頂安裝。根據梁底高程變化決定橫橋向控制斷面間距，順橋向設左、中、右三個控制點，精確調出頂托標高。然后用明顯的標記標明頂托伸出量，以便校驗。6、最后再用拉線內插方法，依次調出每個頂托的標高，頂托伸出量一般控制在30cm以內為宜。E縱橫梁安裝頂托標高調整完畢后，在其上安放1010cm的方木橫梁，在橫梁上間距30 cm安放1010cm的方木縱梁，橫梁長度隨橋梁寬度而定，比頂板一邊各寬出至少50cm，以支撐外模支架及檢查人員行走。安裝縱橫方木時，應注意橫向方木的接頭位置與縱向方木的接頭錯開，且在任何相鄰兩根橫向方木接頭不在同一平面上。4.2.3支架預壓為減少支架變形及地基沉降對現澆箱梁線形的影響，在縱橫梁安裝完畢后進行支架預壓施工。預壓采用砂袋，預壓范圍為剛構梁底部，重量不小于連續剛構梁總重的1.2倍。因懸臂板本身重量較輕，可根據實測的預壓7、結果，對懸臂板模板的預拱度作相應調整。A加載順序：分三級加載，第一、二次分別加載總重的30%，第三次加載總重的40%。B預壓觀測：觀測位置設在每跨的L/2，L/4處及墩部處，每組分左、中、右三個點。在點位處固定觀測桿，以便于沉降觀測。采用全站儀進行沉降觀測，布設好觀測桿后，加載前測定出其桿頂標高。第一次加載后，每2個小時觀測一次，連續兩次觀測沉降量不超過3mm，且沉降量為零時，進行第二次加載，按此步驟，直至第三次加載完畢。第三次加載沉降穩定后，可進行卸載。4.2.4卸載：人工配合吊車吊運砂袋均勻卸載，卸載的同時繼續觀測。卸載完成后記錄好觀測值以便計算支架及地基綜合變形。根據觀測記錄，整理出預壓8、沉降結果，調整碗扣支架頂托的標高來控制剛構梁底板及懸臂的預拱高度。4.2.5模板安裝A底模板底模板采用2cm厚高強度竹膠板，模板在安裝之前進行全面的涂刷脫模劑。底板橫坡按設計規定的橫坡，橫向寬度要大于梁底寬度，梁底兩側模板要各超出梁底邊線不小于5cm，以利于在底模上支立側模。模板之間連接部位采用雙面膠或者海綿膠條以防漏漿，模板之間的錯臺不超過1mm。模板拼接縫要縱橫成線，避免出現錯縫現象。底模板鋪設完畢后，進行平面放樣 ，全面測量底板縱橫向標高，縱橫向間隔5m檢測一點，根據測量結果將底模板調整到設計標高。底板標高調整完畢后，再次檢測標高，若標高不符合要求進行二次調整，直到符合設計要求。B側模板9、和翼緣板模板側模板和翼緣板模板采用2cm厚高強度竹膠板，根據測量放樣定出箱梁底板邊緣線，在底模板上彈上墨線，然后安裝側模板。側模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條或者雙面膠防止漏漿。在側模板外側背設縱橫方木背肋，用鋼管及扣件與支架連接，用以支撐固定側模板。翼緣板底模板安裝與箱梁底板模板安裝相同，外側擋板安裝與側模板安裝相同。擋板模板安裝完畢后，全面檢測標高和線型，確保翼緣板線型美觀。4.2.6鋼筋加工安裝A鋼筋安裝順序a安裝綁扎連續梁底板下層鋼筋網；b安裝腹板鋼筋骨架和鋼筋；c安裝橫隔板鋼筋骨架和鋼筋；d安裝和綁扎剛構梁底板上層鋼筋網及側角鋼筋；e第一次澆筑混凝土，待強度上拉以后，安裝和綁扎頂板上下10、層鋼筋網、側角鋼筋和護欄、伸縮縫等預埋件。B鋼筋加工及安裝鋼筋加工時，應按照設計要求尺寸進行下料、成型，鋼筋安裝時控制好間距、位置及數量。要求綁扎的要綁扎牢固，要求焊接的鋼筋，可事先焊接的應提前成批次焊接，以提高工效。焊縫長度、飽滿度等方面應滿足規范要求。鋼筋加工及安裝應注意以下事項：a鋼筋在場內必須按不同鋼種、等級、規格、牌號及生產廠家分別掛牌堆放。鋼筋存放采用下墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生銹。b鋼筋在加工場內集中制作，運至現場安裝。c鋼筋保護層采用提前預制與主梁等標號的砼墊塊，砼保護層的厚度要符合設計要求。d在鋼筋安裝過程中，及時對設計的預留孔道及預埋件進行設置，設置位置要正確、固定牢固。e11、鋼筋骨架焊接采用分層調焊法，即從骨架中心向兩端對稱、錯開焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。鋼筋焊接要調整好電焊機的電流量，防止電流量過大或操作不當造成咬筋現象。鋼筋焊接優先采用雙面焊，當雙面焊不具備施工條件時，采用單面焊接。鋼筋焊接完畢后，將焊渣全部敲除掉。f鋼筋安裝位置與預應力管道或錨件位置發生沖突時，應適當調整鋼筋位置，確保預應力構件位置符合設計要求。焊接鋼筋時應避免鋼絞線和金屬波紋管道被電焊燒傷，防止造成張拉斷裂和管道被混凝土堵塞而無法進行壓漿。4.2.7混凝土澆筑混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土輸送罐車運送。現場采用泵車澆注混凝土。混凝土澆筑應注意以下事項：A混凝土澆筑前，用人工及吹風12、機將模板內雜物清除干凈，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行全面檢查，同時對吊車、拌合站、罐車、發電機和振搗棒等機械設備進行檢查，確保萬無一失。B混凝土澆筑應對稱縱向中心線，先中心，后兩側對稱澆筑。混凝土分層厚度為30cm，澆注過程中，隨時檢查混凝土的坍落度。C混凝土振搗采用插入式振動棒，移動間距不應超過振動棒作用半徑的1.5倍，作用半徑約為振動棒半徑的89倍。D振動棒振搗時與側模保持510cm的距離，避免振搗棒接觸模板和預應力管道等。振搗上層混凝土時，振搗棒要插入下層混凝土10cm左右。對每一振動部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，避免漏振或過振，每一處振完后應徐徐提出振動棒13、。F在混凝土澆筑過程中安排專人跟蹤檢查支架和模板的情況，模板若出現漏漿現象，要用海綿條進行填塞。在澆筑混凝土前，在L/2，L/4截面位置的底模板下掛垂線，每截面分左邊、左中、中線、右中、右邊設五道垂線。垂線下系鋼筋棍，在地面對應位置埋設鋼筋棍，在兩根鋼筋棍交錯位置劃上標記線，以此來觀測混凝土澆筑過程中底板沉降情況，若發生異常情況，立即停止澆筑混凝土，查明原因后再繼續施工。G澆筑完畢后，控制頂板砼澆筑標高及橫坡度，抹面時要架設木板，不得踩砼面，以免影響平整度。待抹面后約半小時左右，再人工進行收漿抹面。H混凝土養生采用土工布覆蓋灑水養護，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態，養護時間不少于7天。用于控制14、張拉、落架的混凝土強度試塊放置在同條件進行養護。養護期內，橋面嚴禁堆放材料。4.2.8預應力張拉A張拉階段劃分預應力張拉分為預張拉、初張拉和終張拉三個階段進行。預張拉在梁體砼強度達到設計值60%后進行，主要是為防止梁體發生早期裂縫，初張拉在梁體砼強度達到設計值80%后進行，在實際施工過程中將預張拉和初張拉兩階段合并為一階段進行，待初張拉完成后拆除底模及支架。在梁體砼彈性模量、強度達到100%且砼齡期達到10d以后，進行終張拉工作。B 施工要點張拉機具必須符合設計和驗標要求。壓力表使用時必須定期檢定；張拉千斤頂使用前進行校正。帶模張拉時，把內模松開，不對梁體壓縮造成障礙。清除錨下墊板上的灰漿等雜物，清除喇叭口的海綿等雜物。