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1、新建鐵路隧道工程噴射混凝土施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月目 錄1、適用范圍22、噴射混凝土施工程序與工藝流程23、技術要求34、施工要求34.1施工準備34.2 施工工藝45、勞動組織76、材料要求77、設備機具配備88.1質量控制98.2質量檢驗99、安全及環保要求119.1安全措施119.2環保要求12噴射混凝土施工作業指導書1、適用范圍適用于新建鐵路隧道正洞及其輔助坑道、附屬洞室濕噴砼施工。2、噴射混凝土施工程序與工藝流程噴射混凝土施工流程圖見下圖：施工準備施噴面的清理計量配料砂、石、2、水泥、水、外加劑及鋼筋纖維混凝土攪拌站拌 和裝運噴料現場施噴檢查、試驗結 束合格初噴混凝土不合格噴射混凝土施工流程圖隧道內初期支護噴射混凝土采用濕噴工藝，工藝流程圖如次下圖：濕式噴射機攪拌機外加劑水泥粗骨料細骨料水噴頭壓縮空氣速凝劑3、技術要求1、隧道初期支護噴射混凝土設計厚度及強度按照設計及規范要求。根據不低于設計強度、不發生管路堵塞、能向上噴射至設計厚度、減少回彈量等的要求實驗室噴射混凝土理論配合比為：水泥：細骨料：粗骨料：水：速凝劑：減水劑=1：2.0：2.0：0.44：0.01：0.04。2、濕噴混凝土的攪拌采取全自動計量強制式攪拌機，施工原材料應嚴格按配合比進行電子計量配料，攪拌時間3、不少于1.5min，出料坍落度控制在8cm-13cm，速凝劑由噴頭處壓入砼中。3、必須采用濕噴機噴射，工作性能如下：機動性強，維修方便，易操作，對集料的級配和坍落度要求范圍廣；密封性能良好，輸料連續均勻；工作風壓：0.20.4Mpa，生產率大于10m3/h，允許最大粒徑為15mm；輸料距離水平方向30m、垂直方向20m。4、施工要求4.1施工準備1、噴射前應檢查開挖斷面尺寸，清除開挖面拱部的松動巖塊及拱腳與墻腳處的巖屑灰塵等雜物，挖處要補鑿夠。一般巖面可用高壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑，當巖面遇水容易潮解、泥化時，宜采用高壓風吹凈巖面。圍巖較差的巖面按設計要求掛設鋼筋網（網格200200mm、4、鋼筋直徑8mm），用環向錨桿或鋼架固定，使其密貼受噴面，以提高噴射混凝土的附著力。2、控制噴射混凝土厚度的標志，一般利用錨桿外露長度做標樁，如不安設錨桿地段采用埋設鋼筋頭做標志，在每個作業循環選一個斷面，從拱頂起，每間隔12m布設一個檢查點，或者在噴射時插入長度比設計厚度大5cm的鐵絲，每12m布設一個檢查點，作為施工控制用。3、依次接通風水管、出料管、電線等管線路，調試噴漿機試運轉。選用的空壓機應滿足噴射機工作風壓和耗風量的要求。輸料管應能承受輸出混合料和高壓風的壓力，并應有良好的耐磨性能。保證作業區內具有良好通風和照明條件。噴射作業人員必須佩帶防塵用具。4、若遇受噴面有涌水、滲水或潮濕的巖5、面，噴射前應按不同情況進行處理。大股涌水宜采用注漿堵水再進行噴射混凝土作業。小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或半管引排后再噴射混凝土。大面積潮濕的巖面宜采用粘結性強的混凝土，如添加外加劑、摻合料以改善混凝土的性能。4.2 施工工藝1、斷面檢查及清理噴射前應檢查開挖斷面尺寸，清除開挖面拱部的松動巖塊及拱腳與墻腳處的巖屑灰塵等雜物，欠挖處要補鑿夠。2、機具就位施工前，根據實際情況確定現場施工需要的罐車、濕噴機以及保障的相關機電數量和正常使用。濕噴機開機順序：濕噴機各種管線安裝接通電源開高壓風啟動速凝劑計量泵、主電機、振動器加入噴射混凝土及液體速凝劑噴射混凝土。3、混合料攪拌、運輸濕噴混凝土采用強制6、式自動計量JS500攪拌機攪拌，攪拌時間不得少于1.5min。采用6m3混凝土罐車運輸，隨拌隨運。當工作面量大時，增加運輸車輛交替運料，滿足濕噴混合料的供應。在運輸過程中，運輸罐車混凝土罐要轉速均勻，防止混凝土產生離析、水泥漿流失、坍落度變化以及初凝等現象。4、噴射混凝土（1）噴射混凝土前，為減少首層粗骨料的回彈量，必要時先噴一薄層水泥砂漿，待終凝后再噴射混凝土。（2）有條件情況下，宜將噴頭固定在機械手上進行噴射作業；條件不許可，采用人工掌握噴頭時，應由兩人共同操作噴頭。（3）噴射混凝土作業應采用分段、分片、分層依次進行，噴射混凝土應每環應及時封閉。為提高工作效率和保證質量，可按照先墻后拱，自7、下而上的噴射順序施噴。巖面凹凸不平時，應先噴凹處后找平，噴射時噴嘴料束應呈螺旋軌跡路線緩慢均勻的移動，一圈壓半圈，噴混縱向呈“S”形進行，噴射的螺旋圈直徑約為30cm。料束旋轉速度均勻，縱向噴射第二行時，我依順序從第一行的起點處開始，行與行之間搭接不少于2-3cm，力求噴出的混凝土層面平順光滑。噴射混凝土分段施工時，每次噴混凝土完畢應預留斜面，斜面寬度為200300mm，再次噴射混凝土時，斜面上應用高壓水沖洗潤濕后再行噴射混凝土。分片噴射要自下而上進行并先噴鋼架與壁面間混凝土，再噴兩鋼架之間混凝土。邊墻噴混凝土應從墻腳開始向上噴射，使回彈不致裹入最后噴層。分層噴射時，后一層噴射和前一層混凝土應8、間隔至少1520min，若終凝1h后再進行噴射時，應先用風水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度主要由噴射混凝土顆粒間的凝聚力和噴射層與受噴巖面之間的粘結力而定。所以分層厚度以噴混凝土不錯裂、不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。一般情況邊墻一次噴射混凝土厚度控制在710cm，拱部控制在56cm，并保持噴層厚度均勻。圖2 噴射施工順序圖（4）噴射速度要適當，以利于混凝土的壓實。風壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響噴射混凝土強度。（5）噴嘴與受噴面間距宜為0.61.8m為宜，噴嘴與巖面的角度，一般應垂直于巖面，以使獲得9、最大壓實和最小回彈。但在噴邊墻時，宜將噴組略向下俯510，使混凝土束噴射在較厚的混凝土頂端，避免料束中的粗骨料直接與巖面撞擊，減少回彈量。若受噴面被鋼架、鋼筋網覆蓋時，噴射時可將噴嘴稍加偏斜1020，如果噴嘴與受噴面的角度太小，會形成混凝土混合料在受噴面上的滾動，產生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴混凝土的質量。噴射混凝土時先噴射鋼架背后與圍巖間的空隙，噴射密實后，再噴射鋼架與鋼架間的混凝土，鋼架與噴混凝土形成一體，鋼架應全部被噴射混凝土覆蓋，保護層厚度不得小于3cm。（6）噴射完成進行噴射機具的清理，濕噴機的關機順序：噴射混凝土完畢關閉速凝劑計量泵、主電機、振動器加水沖洗濕噴機關高壓10、風斷開電源拆卸各種管線調離工作區保養。5、養護噴射混凝土終凝2小時后，應進行養護。養護方式采用噴霧養護，養護時間不小于14d。14d內噴射混凝土表面須保持濕潤，以防止干裂，影響質量。5、勞動組織動力組織方式：采用架子隊組織模式。應結合隧道開挖進度，進行施工機具及勞動力的合理配置。配套的生產能力應為均衡施工能力的1.21.5倍。噴射的勞動組織及人員配備情況參見表1。表1 勞動力組織及人員配備表職務人數基本要求職責劃分隊長1有一定的組織與管理能力，掌握本施工方法的施工要求及質量標準組織協調與施工安排操作手3熟悉機械性能，掌握本施工方法的施工程序及操作要求機械操作與維修技術員1熟悉本施工方法的施工技11、術，掌握設計標準和質量標準安全檢查，質量檢查，技術指導，現場記錄普工2吃苦耐勞，愛崗敬業負責樁尖埋設，移機定位，搬運修理工1熟悉機械性能機械維修，保養電工1具有勞動部門頒發 的上崗證電器設備的安裝和安全運轉合計96、材料要求1、水泥應優先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強度等級不小于P.O42.5MPa，符合驗收標要求。2、細骨料、粗骨料細骨料應符合以下要求：細骨料應采用堅硬耐久的中砂或粗砂，細度模數應大于2.5，含水率宜控制在5%7%。砂中小于0.075mm的顆粒不應大于20%。含泥量不應大于3%，泥塊含量不應大于1%。粗骨料應符合以下要求：采用堅硬耐久的碎石或卵石，或兩者混合物。嚴禁選用具12、有潛在堿活性骨料，當使用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的石料。噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于15mm，使用前應篩洗干凈，含水率控制在2%左右為宜。骨料級配宜采用連續級配。按重量計含泥量不應大于1%，石粉含量不應大于2%。3、減水劑在混凝土摻加減水劑后，伴隨水化反應進行，減水劑分子分散于分散系，均勻吸附在水泥顆粒表面，破壞水泥顆粒的團聚，使得水泥顆粒由于減水劑分子存在的特殊作用處于高度分散安定狀態。在低含水量時就具有較高流動性。4、速凝劑噴射混凝土采用液體速凝劑，其摻量不宜大于水泥用量的5%，在使用速凝劑前，應做與水泥的相容性試驗及水泥凈漿凝結效果試驗，以確定最佳摻量。并且要嚴格控制13、初凝時間不應大于5min，終凝不應大于10min。要對速凝劑的運輸、存放保持干燥，防止受潮。5、水水質應符合工程用水的有關標準，水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質，不應使用污水、海水、PH值小于4的酸性水、硫酸鹽含量按SO計超過水重1%的水。施工采用生活區飲用水。7、設備機具配備噴射混凝土機具設備主要由拌合設備，運輸設備，配設設備。樁機施工作需配備的主要機具設備參見表2。表2 主要機具設備配備表設備名稱型號數量備注混凝土噴漿機GWSP-92噴射混凝土攪拌機JS5002混凝土攪拌混凝土罐車8DC9-1A26m3混凝土運輸電焊機BX1-3501機械及器具維修8、質量控制及檢驗8.1質量控14、制（1）嚴格按照設計要求和相關技術規范及驗收標準的質量要求按每次施工循環進行檢查。（2）配齊各級質量管理人員，設有專職質檢工程師，專職質檢員，作業班組工班長，保證施工作業始終在質檢人員的嚴格監督下進行。質檢人員有質量否決權，發現違背施工程序、不按設計圖、規范及技術交底施工及使用材料半成品及設備不符合質量要求者，有權制止或越級上報，必要時下停工令，限期整改并有權進行處罰。（3）持崗前培訓及持證上崗制度，堅持“三檢、四按、五不準、六做到”，即：三檢：自檢、互檢、監理檢查；四按：按圖紙、按規范、按工藝、按標準；五不準：資料不全不準開工、材料不合格不準進場、測量不閉合不準施工、上道工序不合格不準進行下15、道工序、達不到質量標準不準交工驗收；六做到：方案做到合理、技術資料做到齊全、質量檢驗做到可靠、施工試驗做到真實、測量數據做到準確、施工方法做到正確。8.2質量檢驗（1）噴射混凝土的早期（1d）強度必須符合設計要求，不小于10MPa。檢驗數量：施工單位、監理單位每一噴射循環檢查一次。檢驗方法：施工單位采用貫入法或拔出法檢測；監理單位見證檢測。（2）噴射混凝土的強度必須不小于設計要求25Mpa，用于檢查噴射混凝土強度的試件，采用大板切割法制取，標準養護試件的試驗齡期為28d。檢驗數量：施工單位每一作業循環檢驗一次，每個循環至少在拱部和邊墻各留置一組檢驗試件；監理單位按施工單位檢查次數的20%見證取16、樣檢測或按施工單位檢查次數的10%平行檢驗。檢驗方法：施工單位進行混凝土強度試驗。監理單位檢查混凝土強度試驗報告并進行見證取樣檢測或平行檢驗。（3）噴射混凝土的厚度和表面平整度符合下列要求：平均厚度大于設計厚度（根據設計圖紙和圍巖類別劃分）。檢查點數的80%及以上大于設計厚度。最小厚度不得小于設計厚度的2/3。表面平整度的允許偏差為100mm。檢驗數量：每一作業循環檢查一個斷面，每個斷面應從拱頂起，每間隔2m布設一個檢查點檢查噴射混凝土的厚度。監理單位見證檢查或按施工單位檢查斷面的20%抽查。檢驗方法：施工單位、監理單位檢查控制噴層厚度的標志、鑿孔測量厚度，用自動斷面儀或攝影儀等儀器測量斷面輪17、廓檢查表面平整度。（4）噴射混凝土的的水泥用量不宜小于400kg/m3，噴射混凝土拌合物的坍落度宜為80mm130mm。噴射混凝土的配合比設計應根據原材料性能、混凝土的技術條件和設計要求通過實驗選定，并應符合下列規定：膠骨比宜為1：41：5。水灰比宜為0.400.50。砂率宜為45%60%。檢驗數量：施工單位對同強度等級、同性能噴射混凝土進行一次混凝土配合比設計，施工過程中，如水泥、外加劑等主要原材料的品種和規格發生變化，應重新進行配合比設計；監理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位進行配合比選定試驗；監理單位檢查配合比。（5）噴射混凝土原材料每盤稱量的允許偏差應符合表3的規定：表3 原材料每盤稱18、量允許偏差表序號材料名稱允許偏差檢驗方法1水泥1%復稱2粗、細骨料2%3水、外加劑1%注：1.各種衡器應定期檢定，每次使用前應進行零點校核，保證計量準確；2. 噴射混凝土拌制前，應測定砂、石含水率，并根據測試結果和理論配合比調整材料用量，開出施工配合比。檢驗數量：施工單位每工班不應少于1次。雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數。檢驗方法：砂、石含水率測試。（6）噴射混凝土表面應密實、平整，無裂縫、脫落、漏噴、漏筋、空鼓和滲漏水，錨桿頭鋼筋無外露。檢驗數量：施工單位，監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察、敲擊。9、安全及環保要求9.1安全措施（1）初支過程安全要求：初支工作要緊跟隧道開挖面19、，初支工作臺應搭設不低于1m的欄桿，梯子應安裝牢固，不得有釘子露頭和突出的尖角；腳手架及工作平臺上所站人數量及堆置的建筑材料，不得超過其計算載重，安置應穩妥。（2）初支臺架車下的凈空保證運輸車輛的順利通行，應有專人監護。（3）清除開挖面上的松動巖體、開裂、空鼓的噴混凝部位時，人員遠離被清除區域的正下方。（4）作業中如發生風、水、輸料管路堵塞或爆裂時，必須依次停止風、水、料的輸送。噴頭應由專人看護，以防消除堵塞后，噴頭擺動噴射傷人。當移動噴射地點時，必須首先關閉噴射機，噴嘴前方不得站人。（5）對錨噴支護體系的監控量測中發現支護體系變形、開裂等險情時，應采取補救措施。當險情危急時，應將人員撤出危險20、區。（6）在噴射混凝土施工時，為避免供料、拌合、運輸、噴射作業之間的干擾，應由班組長統一協調指揮，機械操作人員和車輛駕駛員必須取得操作合格證，不準將機械設備交給無本機械操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。保持機械操作室整潔，嚴禁存放易燃易爆物品。不酒后操作機械，機械不得帶病或超負荷運轉。（7）場用電管理，照明、高壓電力線路的架設應順直、標準，保證絕緣良好。各種施工機械和電氣設備均設置漏電保護器，確保用電安全。所有電氣設備的絕緣狀況必須良好，各項絕緣指標達到規定值；電氣設備及其相連機械設備的金屬部分必須采取保護性接零措施；施工用電的線路及設備，按施工組織設計安裝設置，并符合當地21、供電部門的規定；嚴禁用電線路搭靠或固定在機械、欄桿、鋼筋、管子、扒釘等金屬件上；對電氣設備、絕緣用具必須定期檢查、測試，防雷設施在雷雨季節到來之前檢測；變、配電室不應使用易燃的建筑材料；建筑結構應符合防火、防水、防漏、防小動物串入和通風良好的要求。應對拌合機和皮帶運輸機的回轉部分予以覆蓋，防止產生卷夾人身事故。必要時，應在拌合機所在位置處設置集塵機，搞好此處局部空間的空氣凈化。9.2環保要求（1）應根據噴射方式、混凝土配合比等，采用合適的降塵措施，控制現場空氣中粉塵含量，對從事噴射混凝土作業的人員，定期進行健康檢查。（2）噴射作業時，必須佩帶防護用品（防塵口罩、防塵面具、眼鏡、膠皮手套、勞保雨鞋等）。（3）噴漿完成后將現場廢棄料收集到一起，集中處理，可以用于臨時工程建設。（4）按當地環保要求在洞口及拌合站設三級沉淀池，集中處理施工污水。