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1、船舶產品、海上設施及其它鋼結構除銹涂裝施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月目錄1內容與適用范圍32引用標準33涂裝作業原則要求34除銹作業741噴丸除銹首先對可能影響產品質量的環境因素進行核實742噴丸除銹對機器設備進行檢查，保證其在工作中處于正常的工作狀態743噴丸除銹對材料進行核實844噴丸除銹作業的程序與方法845噴丸除銹結束要求846噴丸除銹施工參數與質量考核947 二次除銹91內容與適用范圍本標準規定了船舶建造中涂裝前表面處理、涂裝及涂層修補、報檢項目等作業內容的工藝規范。本標準適用于船2、舶產品（除特殊要求船舶外）、海上設施及其它鋼結構的除銹涂裝作業。2引用標準GB8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級CB*3230-85 船體二次除銹評定等級CB/T3513-93船舶除銹涂裝質量驗收技術要求CB/T231-98 船舶涂裝技術要求CB/T3718-95船舶涂裝膜厚檢測要求CB*3381-91 船舶涂裝作業安全規程3涂裝作業原則要求31建造方針書中應對涂裝技術、工序、建造方法、涂裝作業程序等作出明確規定。32 在保證新產品涂裝質量的前提下，盡量選擇減少重復施工、降低勞動強度、充分實施現代化的殼舾涂一體化的作業。33 體現高空作業平地做、場外作業場內做、封閉作業敞開做、水3、上作業陸地做、仰立作業俯向做的指導思想。34 按階段，按區域逐步完善的作業方式。35 涂裝工藝階段分為鋼材預處理、分段涂裝、船臺涂裝、碼頭涂裝、塢內涂裝及舾裝件涂裝。36 分段涂裝和舾裝件涂裝應盡量避免露天作業。37 船臺涂裝、碼頭涂裝和塢內涂裝嚴格控制環境的溫度和濕度。38 涂裝作業的表面清理、漆膜檢驗及報驗項目按CB/T3513-93（船舶除銹涂裝質量驗收技術要求）中3.2船舶除銹涂裝驗收項目（見表3.8.1）和5.2表面清理質量要（見表3.8.1）船舶除銹涂裝驗收項目表 表3.8.1部位檢驗階段除銹后檢驗底漆完工后膜厚檢測面漆完工后檢測膜厚檢測外觀檢測鋼材預處理車間內場OBB船體外板分段4、OBOB船臺碼頭OBOBOB上層建筑外部及露天甲板分段OBOB 碼頭OBOBBOB甲板舾裝件任意BB貨艙分段OBB碼頭OBBOB居住艙隔離艙空艙工作艙倉庫分段OBB碼頭OBBOB機艙錨鏈艙分段OBBOB碼頭OBBOB機艙舾裝件車間內場BB壓載水艙淡水艙分段OBOB碼頭OBOBOB燃油艙碼頭BB滑油艙分段OB碼頭OBOB成品油船化學品船液貨艙碼頭OBOBOBOB桅桿大艙口蓋分段OBBBOB一般舾裝件車間內場BB注：OB表示船廠檢驗部門和船東代表共同驗收的項目B表示船廠檢驗部門驗收的項目 抽樣檢查 海水閥箱在關閉前由船東代表檢驗 機艙指機艙船體結構部位，包括泵房、舵機艙、冷凍機艙等 錨鏈艙在放錨鏈5、前由船東代表檢驗干膜厚度指防銹底漆膜厚交驗；船底防污漆以濕膜厚度交驗；壓載水艙、淡水艙等艙的底面漆，如性質相同，則僅需交驗總干膜厚度，但過程仍需質檢員及油漆商報驗。清理項目無機鋅涂料氯化橡膠，丙稀酸，環氧樹脂，焦油環氧，乙烯樹脂，聚氨酯涂料常規涂料水份肉眼看不見痕跡肉眼看不見痕跡肉眼看不見痕跡鹽分肉眼看不見痕跡肉眼看不見痕跡肉眼看不見痕跡油脂肉眼看不見痕跡允許痕跡存在允許痕跡存在灰塵允許痕跡存在允許痕跡存在允許痕跡存在鋅鹽允許輕微痕跡存在允許痕跡存在允許痕跡存在氣割電焊煙塵允許輕微痕跡存在允許痕跡存在允許痕跡存在粉筆記號允許輕微痕跡存在允許痕跡存在基本清除標記漆允許輕微痕跡存在如與標記漆屬同類6、型可不必除去，否則全部除去，允許痕跡存在不必除去39 各部位的涂料品種，配套和階段涂裝應按具體產品的技術規格書、油漆明細表、舾裝件涂裝明細表等有關要求執行。310 涂料的施工條件和施工要求均應符合涂料廠商“產品說明書”的規定。311 涂裝作業程序應根據產品生產計劃和進度要求與其他工種相互協調，相互滲透，避免工序的沖突。312 涂裝作業必須嚴格遵守CB*3381-91（船舶涂裝安全規程）的規定，保證安全生產，絕不違章作業。4除銹作業41噴丸除銹首先對可能影響產品質量的環境因素進行核實411查看當時的溫度、濕度是否符合施工要求（相對濕度80%以下）。412清除被打砂件內的雜物、垃圾、積水和油污等。7、413排去管道及容器內的積水和油污。414開啟全室通風機，使室內處于通風狀態。415接好低壓手提照明燈具，使工作時光線充足。415一切就緒后，關閉噴砂間的大門。42噴丸除銹對機器設備進行檢查，保證其在工作中處于正常的工作狀態421開啟噴砂缸，檢查噴砂缸連接的各條管路是否暢通、接口是否牢固。422檢查噴砂嘴口徑是否是1012，否則必須更換。423檢查各條膠管有無裂縫，做到萬無一失。424檢查顯示儀表是否正常，壓縮空氣為6/-7/。425檢查通風機運行是否正常。43噴丸除銹對材料進行核實431確定磨料是否合格，磨料粒度0.82，且盡量均勻。432根據有關工藝文件和上道工序證明打砂構件合格方可施工。8、44噴丸除銹作業的程序與方法441根據分段的形狀，妥善整理搭好的腳手架。442接好噴砂膠管及噴嘴，并將噴槍拉到作業位置。443待作業人員穿戴好防護用品進入作業場，準備就緒后，發出信號，開啟噴砂缸，看缸人員須密切注意噴砂情況，不得睡崗、擅自離崗。444開缸時，先開啟進氣閥，再開啟壓氣閥，最后打開出砂閥，使出砂量與進氣量達到較佳的混合比。 445噴砂操作應按順序逐步分塊進行，以避免漏噴。一般應遵循先下后上，先內后外，先難后易的施工原則，即先噴底面，后噴正面及頂面，對型鋼及構件，先噴內面，后噴外面，分段內先噴施工難度較大的部位（如流水孔、地腳周圍、頂部背后狹小部位），后噴平整與容易施工的部位。4469、噴砂時應集中精力站立穩妥，并注意使噴槍槍嘴與工件表面形成7080度的夾角，噴嘴離工件的距離為250400之間，噴槍嚴禁對著人。447噴砂結束（或堵槍后）后，先關閉出砂閥，后關閉壓氣閥，稍待片刻（讓膠管內剩砂排盡），再關閉進氣閥（若需吹砂，則在吹砂結束后再關進氣閥），最后，再打開排氣閥，排除噴丸缸內的剩氣，聽到砰的一聲后，方可上砂或檢修管路。45噴丸除銹結束要求451關閉全室通風機。452拆除噴砂膠管與低壓手提照明燈。453如果工件為立體分段，在施工結束后，需排除441積存在分段的磨料；454開啟噴砂間大門，做下道工序涂裝工作的準備。46噴丸除銹施工參數與質量考核461噴砂除銹主要參數。（1）磨10、料粒度0.82；（2）壓縮空氣壓強6/-7/；（3）噴射角度7585；（4）噴嘴口徑1012；（5）噴射距離200400；（6）表面粗糙度 4075m；（7）噴砂除銹濕度 80%。砂嘴口徑是否是1012，否則必須更換。47 二次除銹471 二次除銹主要在分段進行，而小型船只在全船密試完后進行，還包括分段船臺涂裝后因火工影響或機械損傷的部位進行的二次除銹。472二次除銹應盡量在好天氣時或室內進行，其清潔度達到CB*3230-85中P1P2。其施工工藝和范圍見表4.4.2。作業部位作業工具一般要求焊縫區a)噴丸（砂）b)風動砂紙盤和風動鋼絲刷a)除去焊縫兩側燒焦、起泡、變色的涂膜及周圍30mm5011、mm范圍內底層已受熱損傷的涂膜b)除去焊縫表面及兩側的黑皮、黃銹燒損區a)噴丸（砂）b)風動砂紙盤和風動鋼絲刷a)除去燒焦、起泡、變色的涂膜及周圍30mm50mm范圍內底層已受熱損傷的涂膜b)涂層膜厚大于50um時，上述區域周圍25mm 30mm范圍內的涂層應形成坡度自然銹蝕區a)噴丸（砂）b)風動砂紙盤和風動鋼絲刷a)除去銹蝕區及周圍20mm25mm范圍內涂膜與黃銹b)涂層膜厚大于50um時，上述區域周圍25mm 30mm范圍內的涂層應形成坡度車間底漆完好區a)噴丸（砂）b)風動砂紙盤和風動鋼絲刷a)輕底噴丸（砂）或用風動工具輕度打磨，除去車間底漆表面的白銹b)輕度打毛與表面清理c)特殊部位12、根據有關涂料的技術要求處理型鋼的反面、角隅、邊緣等作業困難區a)噴丸（砂）b)小型風動除銹工具c)手工工具a)盡可能除去表面黑皮及黃銹，消除尖銳的邊緣473二次除銹主要采用噴丸（砂）或動力工具打磨方式進行，部分難以施工的部位可采用手工工具除銹，其作業要求分別按表4.4.3.1、4.4.3.2和4.4.3.3的規定執行。 作業工具噴射磨料（噴砂）作業工藝規程a)工具b)勞保器具c)輔助器材a)噴砂裝置、風管、通風裝置、照明裝置b)防護器具、連衣褲工作服、通氣面罩、防塵眼鏡、頭巾、手套c)燈泡保護網罩、保護玻璃、手提燈序號作 業 順 序要 點備 注1 作業準備a)安全檢查b)啟動通風裝置c)檢查噴13、砂裝置d)檢查保護裝置a)腳手架搭完整，牢固b)照明好c)噴砂處理室門緊閉d)磨料足夠e)通氣面罩正常f)保護玻璃完整包括采用手提燈2 作業開始a)打開第一道空氣開關b)使用遙控開關動作c)開始噴砂作業a)檢查是否泄漏b)緩慢地開啟c)嚴格執行手勢信號d)姿勢穩定原則上二人一組，勿單手操作3 移動位置時a)用遙控開關關閉閥b)在風管內壓壓力降低后c)噴嘴向下d)注意勿使風管被鉤掛住4 繼續作業a)反復進行上述2，3的作業b)注意固縛住風管c)注意移動手提燈5作業結束a)除去風管內磨料b)關氣源閥c)清掃d)驗時固定風管及遙控開關e)開關f)清理集塵機g)關燈h)上鎖a)關閉混合物調節閥b)確實14、關緊c)徹底清除地面及門附近的磨料d)搖動集塵機，排出灰塵e)確認室內無異常f)確認室內無人留下6清潔身體，結束作業a)用噴氣器除去附著的灰塵b)洗眼，漱口c)換著清潔的工作服作業工具動力工具除銹作業工藝規程a)工具b)防護用具c)輔助器材a)風管、園盤砂紙機、園盤砂紙b)防護器具、面罩、防塵眼鏡、頭巾、手套c)調換砂紙盤工具、潤滑油、移動燈具序號作 業 順 序要 點備 注1 作業準備a)安全檢查b)檢查保護裝置a)腳手架搭完整，牢固b)照明好c)通風設備是否正常運轉d)與有關工種是否聯系好e)風管接頭完善，可靠f)園盤安裝是否完全固緊g)從濾網處注油并試空運轉正常可靠包括用移動燈具2 作業開15、始a)打開第一道空氣開關b)使用遙控開關動作c)開始噴砂作業a)開始緩慢回轉，握緊砂盤紙機b)注意擺正砂盤紙的角度c)注意蹦跳d)注意四周的作業者最適當約1503 移動位置時a)完全停止回轉b)通知臨近作業者c)摘掉眼鏡，確認臨近作業者已停止作業，可除去身上附著的塵埃4 調換砂盤紙a)完全停止回轉b)關閉氣源閥c)仔細注意凸緣與砂盤紙對正位置d)完全固緊5繼續作業同時反復按規2、3、4進行作業注意移動燈電線掛住6結束作業a)將砂盤紙機從風管上卸下b)卸下風管c)清理e)關燈f)停止換氣裝置g)清潔身體a)關閉風管上的氣閥b)關閉集管箱的氣閥c)清掃，整理，腳手架，踏步等d)確認無遺忘物品，無人留下e)關電源開關f)清除附著的塵埃g)洗眼，漱口h)換著清潔的工作服