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1、藥業(yè)公司酒精車間潔凈管道和管件焊接程序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月1.適用范圍本文件適用于XX藥業(yè)股份有限公司酒精車間純水改造及純蒸汽系統(tǒng)增加使用點項目。2.文件描述本文件是對XX藥業(yè)股份有限公司酒精車間純水改造及純蒸汽系統(tǒng)增加使用點項目的施工作業(yè)計劃進行明確。1. 總要求A. 概述l 在此規(guī)范范圍內(nèi)的焊接點必須符合GMP和ASME BPE標(biāo)準(zhǔn)。l 該規(guī)范包括了使用自動焊接機或手動TIG設(shè)備進行的不銹鋼焊接。l 除個別位置確實不能使用自動焊焊接外，本項目管道基本采用自動焊機進行焊接。l 每2、天在正式焊接前，應(yīng)用同一材料進行試件焊接，經(jīng)檢查合格后才能正式焊接。所有焊機必須專人操作，更換操作人員時必須先做試件，合格后才能正式施工。 l 在焊接不同管徑及壁厚前，應(yīng)先用相同的材料做附件，確定自動焊機的電流、氧氣流速、焊速等參數(shù)后并將其記錄。l 當(dāng)施工現(xiàn)場有風(fēng)或其他原因造成的空氣流動.會使保護氣體偏離被保護熔池.使保護效果變差.應(yīng)采取遮擋措施。l 焊接和準(zhǔn)備、制造及安裝用的工具應(yīng)該是不銹鋼或者是合格的合金鋼，清潔無油脂、無污染；切割油不含硫，除非在焊接前將管道表面或內(nèi)部的油全部清洗干凈。l 不銹鋼薄壁管焊接一般采用自熔焊。若需添加焊絲時，焊絲材質(zhì)為316L不銹鋼焊絲；l 采用純凈級別高的保3、護氣體可以提高焊縫保護效果,采用99.996%高純氬氣，水分含量不超過3ppm,氧氣含量不超過5 ppm；l 在管內(nèi)充氬氣保護時.為使保護效果更好.在焊接之前必須先將管內(nèi)空氣排出.一般在引弧前 20-30秒（可根據(jù)實際情況延長）開啟送氣閥門將管內(nèi)空氣排出.管內(nèi)氬氣保護在焊后需延時 30秒 左右方可關(guān)閉氣源，待焊縫冷卻到100以下方可撤離,以防止管內(nèi)壁氧化。l 同一焊工使用同一焊機操作焊接的管道焊縫時應(yīng)進行內(nèi)窺鏡及外觀目測檢查，抽查率不少于20%。如發(fā)現(xiàn)有不合格，則對該焊機所有焊接的焊縫進行100%檢查并進行記錄，所有檢查記錄應(yīng)在顧問公司或業(yè)主代表人員的監(jiān)督下進行，檢查標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行ASME、BPE標(biāo)4、準(zhǔn)。l 不合格焊縫只能進行一次 修，若再不合格，該焊縫必須切除。B. 焊縫目測檢查 a) 外觀檢查l 為了能進行直接和準(zhǔn)確的檢查，眼睛離要在被檢查的表面約600毫米且與被檢查的表面的夾角不少于30度的位置。光線照度不能少于350 lx，最好是500 lx。 檢查必須是在白天或者足夠光亮的地方進行b) 內(nèi)部的內(nèi)窺檢查的檢查 l 管道內(nèi)部焊縫使用內(nèi)窺鏡進行20%的抽查C. 焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)CodeDesignation and descriptionIllustrationsLimit values for imperfections for quality level BNr.ISO no.IIW15、1011011101210131014ELongitudinal surface crack-In the welding material-In the weld joint-In the heat-affected area-In the basic materialNot permitted2102102110231024ELateral surface crack-In the welding material-In the heat-affected area-In the basic materialNot permitted3103103110331034EStar-shaped6、 crack-In the welding material-In the heat-affected area-In the basic materialNot permitted4104104510461047EcCrater crack-Longitudinal-Transverse-Star-shapedNot permitted5105105110531054EConcentrated cracks-In the welding material-In the heat-affected area-In the basic materialNot permitted6106106117、0631064EBranched cracks-In the welding material-In the heat-affected area-In the basic materialNot permitted72012011A AaGas cavity-Gas poreNot permitted82012-Evenly distributed porosityNot permitted92013-Nest-shaped porosityNot permitted102014-Linear porosityNot permitted112015-Gas channelNot permit8、ted122016-Tube-shaped porosityNot permitted132017-Surface porosityNot permitted142022021K-Shrinkage cavity-Interdendritic shrinkage cavityNot permitted152024K-Crater shrinkage cavityNot permitted162025-End crater shrinkage cavityNot permitted173003013011301230133023021302230233033031304304130423043-9、 Ba- G- J- H-Solid inclusionSlag inclusion-Linear-Isolated-OtherPowder inclusion-Linear-Isolated-OtherOxide inclusion-Oxide filmMetallic inclusion-Wolfram-Cooper inclusion-Other metalNot permitted.h 0.2 s and max. 2 mmNot permitted.h 0.2 s and max. 2 mmNot permitted.h 0.2 s and max. 2 mm18400401401110、40124013-Bonding fault and incomplete penetrationBonding fault-On the seam side-Between the layers- In the base layerNot permitted19402DIncomplete penetrationNot permitted2050050115012- F FGeometric deviation-Edge notching, continuous-Edge notching, not continuoush 0.16 mm h 0.16 mm(1)215013-Shrinka11、ge grooveh 0.16 mm(1)22502-Excessively convexh 0.2 mm(1)23503-Excessively convex corner weldh 1 mm + 0.1 b, max 3 mm245045041-Excessive penetration-Local excessive penetrationh 0.16 mm(1)25505-Poorly wetted weld26506-OverswellingNot permitted27507-OutlinePlates and round seams: h 0.1 t, max 3 mm Rou12、nd seams:h 0.15 t, max 2 mm28508-Angle distortion2295095091509250935094-Sagged weld-In horizontal / vertical position-In horizontal position or above the top-Sagging corner weld-Sagging (melting) edgeh 0.16 mm(1)30510-Burning throughNot permitted31511-Incomplete filling of the weld seamh 0.05 mm, ma13、x. 0.5 mm32512-Excessively asymmetric corner weldh = 1.5 mm + 0.15 a33513-Irregular width25% 100%25%The width of the weld may not differ by more than 25% of the weld breadth on either side of the weld axis. (1)34514-Irregular weld surfaceThe Ra value of the weld may not exceed the required Ra value 14、(1)35515-Hollow passageh 0.16 mm(1)36516-Spongy weld materialNot permitted37517-Restart faultNot permitted38600-Remaining imperfections-39601-Tapping-Not permitted(1)406026021-Weld splashes-Wolfram splashes-Not permitted(1)41603-Damaged area on the workpiece surface-Not permitted(1)42604-Polishing f15、urrow-Not permitted(1)43605-Chisel furrow-Not permitted(1)44606-Undergrinding-Not permitted(1)D. 文件 浩鑫會對所有進行的焊接提供書面記錄。焊接記錄格式必須填滿，而且必須包括： 系統(tǒng)名稱 焊接號 焊接者姓名 機器規(guī)格 焊接日期 焊接程序號 焊接操作者和檢查者（如果有）的簽字 另外機器將對焊接過程打印出自動記錄。這個焊接號應(yīng)該填在焊接記錄中。 每個焊接點必須連續(xù)編號。所有焊接點將在單線圖上并在相關(guān)的焊接報告中顯示。 檢查者應(yīng)該有焊接檢查清單，而實際的焊接應(yīng)該與這些編號一致。E. 管道焊接檢查記錄單位（子單位）工程名稱子分部（系統(tǒng)）工程名稱驗收部位、區(qū)、段安裝單位項目經(jīng)理(負(fù)責(zé)人)施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號管線號管道焊縫編號焊接方法坡口名稱焊條型號、規(guī)格外觀檢查情況材質(zhì)規(guī)格及壁厚安裝單位檢查評定結(jié)果專業(yè)工長(施工員)測試人員項目專業(yè)質(zhì)量檢查員:時間