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1、表面發(fā)紋不銹鋼焊接結(jié)構(gòu)非噴涂產(chǎn)品加工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月一、目的：為了科學(xué)地提高產(chǎn)品檔次，提升不銹鋼產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，規(guī)范不銹鋼加工工藝，為各產(chǎn)品部設(shè)計(jì)員提供設(shè)計(jì)參考，為檢驗(yàn)人員提供檢驗(yàn)方法的指導(dǎo)。二、適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用表面發(fā)紋不銹鋼焊接結(jié)構(gòu)的非噴涂產(chǎn)品。三、作業(yè)內(nèi)容：1. 焊前準(zhǔn)備：1.1. 場(chǎng)地要求：1. 焊接/打磨平臺(tái)：加工場(chǎng)地必須有焊接/打磨平臺(tái)。2. 防護(hù)品：在加工過(guò)程中必須采取防護(hù)措施。選用EPE膠片、地毯、木板等。1.2. 人員要求：1. 焊工應(yīng)有焊工資格證。非專業(yè)人員2、不得以任何理由參與操作。2. 打磨應(yīng)專人負(fù)責(zé)。2. 焊接過(guò)程及標(biāo)準(zhǔn)：氬弧焊焊接，具體按氬弧焊作業(yè)指導(dǎo)書(shū)執(zhí)行。嚴(yán)格控制焊縫質(zhì)量，背面不允許有焊透現(xiàn)象，允許有焊斑存在。焊咀使用3加長(zhǎng)陶瓷焊咀，原焊咀不允許使用在不銹鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的焊接。門(mén)牙類，要求雙面焊接，不允許有焊透現(xiàn)象，不允許打磨。使用除銹機(jī)處理后焊縫光滑，無(wú)渣滓、黑塊。雙面焊接時(shí)焊接電流小于正常技術(shù)參數(shù)。參考表一表 一焊接方式材 料料厚（mm）鎢極直徑 /mm焊咀類型電流A氣流量L/min速度m/h雙面焊不銹鋼1.52.532040349-302.02.533050347-282.52.533050347-283. 表面處理工序：工序作業(yè)內(nèi)容注3、意事項(xiàng)1.焊縫修磨1. 先粗磨后細(xì)磨，打磨平整，無(wú)紋路缺陷2. 區(qū)分圓角、直邊。1.使用80#粗磨，略顯磨片紋路。2.用320#精細(xì)打磨，無(wú)砂粒痕跡。3.打磨時(shí)力度要適中，打磨不允許有過(guò)燒現(xiàn)象。1.使用角磨機(jī)打磨。2.無(wú)砂粒痕跡。4.零件直邊對(duì)接處焊縫打磨為直角。5.彎曲角對(duì)接處焊縫打磨為圓角。2. 除焊斑1. 內(nèi)外部焊斑清洗1. 使用除銹機(jī)處理。1. 注意輸出電源的正、負(fù)極。2. 內(nèi)部焊斑處理后允許有白色暈存在。2. 處理部位，不能留有水漬。3表面拉絲1. 使用拉絲機(jī)拉絲1. 如下圖一示圖一1. 采用80#拉絲輪拉絲。步進(jìn)距離不能太大，打磨時(shí)前后不超過(guò)200mm，反復(fù)23次。避免大行程拉絲。4、2. 新輪子不能設(shè)定高速檔，當(dāng)拉絲輪磨損后可適當(dāng)加大轉(zhuǎn)速。一般設(shè)定CD檔。3. 不能用新拉絲輪打磨棱角、窄小件，保證拉絲輪表面均勻無(wú)缺損。2. 對(duì)于拉絲機(jī)不能加工的部位使用百潔布拉絲。2. 如下圖二示圖二4. 將工件平放在工作臺(tái)面上進(jìn)行拉絲。5. 采用加墊平整泡沫或木板，使百潔布與板材均勻接觸。3. 拼角拉絲。3.保證紋路呈45度交叉。使用工裝可采用0.5mm厚度的金屬板材，使用部位應(yīng)平直。6. 金屬板材，使用部位應(yīng)平直。4內(nèi)部清洗1. 使用高壓氣流吹拭。2. 使用潔亮劑清洗。1. 清洗后內(nèi)部處理干凈，不允許存在粉末、油污、手印等。1.對(duì)于表面存在的手印、異物噴射潔亮劑，然后使用干凈摸布擦拭至5、光亮。5表面貼膜1. 對(duì)于表面要求貼膜的產(chǎn)品進(jìn)行貼膜工序加工。1. 操作者必須帶干凈白色布手套，貼膜前需對(duì)表面除灰塵、手印。1. 清洗干凈，佩戴干凈手套。2. 貼膜不允許有破損、彌補(bǔ)塊等缺陷。2. 采取有效防護(hù)措施，防止磕碰劃傷。四、關(guān)鍵要求和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)關(guān)鍵要求檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法1場(chǎng)地、人員焊接平臺(tái)符合標(biāo)準(zhǔn)、焊接人員有相應(yīng)資格證。目視2焊接同氬弧焊作業(yè)指導(dǎo)書(shū)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)3焊縫修磨1. 打磨范圍距焊縫邊緣寬度不大于20mm，打磨平整，不允許凸起，凹下0.05mm。2. 圓角過(guò)渡規(guī)則。3. 內(nèi)部焊縫不允許打磨。盒尺、直角尺、塞尺、R規(guī)4除焊斑1. 焊斑清除區(qū)不能多于焊縫的2倍，無(wú)黃斑、黑塊。2. 內(nèi)部焊斑清除區(qū)允許存在白色暈。盒尺、目測(cè)5發(fā)紋直線度、與板材亮度差異。正常光線下觀察無(wú)較大差異，拼接處對(duì)接痕明顯，紋路清晰。目測(cè)6內(nèi)部清洗內(nèi)表面潔凈無(wú)污漬、粉末等異物。用潔凈干布擦拭至干凈。潔凈干布擦拭7表面貼膜夾雜異物整體機(jī)柜少于2處，單個(gè)氣包面積小于4平方厘米。目測(cè)、盒尺