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1、設(shè)備安裝工程放線就位、找正調(diào)平施工作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月1. 總則1.1 為了在設(shè)備安裝施工中的規(guī)程化、標(biāo)準(zhǔn)化，使其滿足規(guī)范、設(shè)計、合同要求，根據(jù)公司頒布的質(zhì)量管理作業(yè)文件設(shè)備安裝工程規(guī)程化、標(biāo)準(zhǔn)化實施辦法的有關(guān)要求，并結(jié)合本項目經(jīng)理部實際情況編制本作業(yè)指導(dǎo)書。1.2 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于本項目經(jīng)理部承建的所有工程項目的設(shè)備安裝施工。2. 職責(zé)2.1 本作業(yè)指導(dǎo)書由XXX項目經(jīng)理部工程部負責(zé)制定、修訂、歸口管理。2.2 項目經(jīng)理部總工程師負責(zé)作業(yè)指導(dǎo)書的領(lǐng)導(dǎo)。2.3 項目經(jīng)理部工程部是本作2、業(yè)指導(dǎo)書的實施管理部門。安全部、調(diào)度室、物資設(shè)備部是本作業(yè)指導(dǎo)書的協(xié)辦部門。2.4 安裝隊隊長是本作業(yè)指導(dǎo)書的實施負責(zé)人。2.5 現(xiàn)場班組長及班組員工是本作業(yè)指導(dǎo)書的實施者。3. 作業(yè)內(nèi)容3.1系統(tǒng)設(shè)備安裝前，機電、土建技術(shù)人員應(yīng)編排詳細的施工組織設(shè)計說明書，并對安裝人員進行技術(shù)交底；安全監(jiān)察員對安裝人員進行安全交底，以上交底應(yīng)形成記錄以備案。依據(jù)驗收記錄，進行設(shè)備開箱，作安裝前檢查，并作好記錄。如:箱號和箱數(shù)，以及包裝情況；設(shè)備名稱、型號和規(guī)格；裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；設(shè)備有無缺件、表面有無損壞和銹蝕等。對于業(yè)主提供的設(shè)備，所有隨機工具將由專人管理，以便系統(tǒng)完工后隨設(shè)備一并交3、付。3.2、在主要設(shè)備安裝前，按施工圖紙規(guī)定的內(nèi)容，全面檢查安裝部位的安裝基準(zhǔn)、幾何尺寸和平整度，同時檢查設(shè)備主體以及零部件的完整性和完好性，對重要構(gòu)件或部件通過預(yù)拼裝進行檢查。預(yù)埋件埋設(shè)部位一、二期混凝土結(jié)合面在設(shè)備就位前鑿毛處理并沖洗干凈；預(yù)埋件的位置，必須與設(shè)計圖或廠家設(shè)備的安裝要求相符。設(shè)備就位前，將認真對設(shè)備總成進行檢查和必要的解體清洗；對要求灌注潤滑油(脂)的部位，按說明書要求灌注。3.3、放線就位和找正調(diào)平（1）設(shè)備就位前，按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線。（2）互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。必要時，按設(shè)備的具體要求，埋設(shè)永久4、性的中心標(biāo)板或基準(zhǔn)點。（3）平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實際軸線，或與廠房墻(柱)的實際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差按10mm控制。（4）設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點對安裝基準(zhǔn)線的平面位置的允許偏差為2mm，設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點對安裝基準(zhǔn)線的標(biāo)高的允許偏差為1mm。（5）設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準(zhǔn)面、線或點確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平均在給定的測量位置上進行檢驗；復(fù)檢時按原來測量記錄的位置進行檢測。（6）設(shè)備的找正、調(diào)平的測量位置，當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件沒有規(guī)定時，將在設(shè)備的主要工作面、支承滑動部件的導(dǎo)向面、保持轉(zhuǎn)動部件的導(dǎo)向面或軸線、部件上加工精度較高的表面、設(shè)備上以水平或鉛垂的主要輪廓面等進行選擇；連續(xù)運5、輸設(shè)備和金屬結(jié)構(gòu)上，選擇在可調(diào)的部位，兩測點間距離不超過6m。（7）設(shè)備安裝精度的偏差，要求滿足能補償受力或溫度變化后所引起的偏差、能補償使用過程中磨損所引起的偏差、不增加功率損耗、轉(zhuǎn)動要求平穩(wěn)、部件在負荷作用下受力最小、能有利于有關(guān)部件的連接和配合、能有利于提高被加工件的精度。（8）當(dāng)測量直線度、平行度和同軸度采用重錘水平拉鋼絲測量方法時，選用直徑為0.350.5mm的整根鋼絲作為安裝基線或鉛垂線，水平線兩端用滑輪支撐在同一標(biāo)高面上，重錘質(zhì)量根據(jù)重錘產(chǎn)生的水平拉力和鋼絲直徑確定，重錘產(chǎn)生的水平拉力確保鋼絲垂度不超過0.5mm/m。（9）找正調(diào)平設(shè)備用的墊鐵和平墊鐵可按設(shè)備工作載荷考慮，每一墊6、鐵組的面積和厚度，根據(jù)設(shè)備負荷，按有關(guān)公式作專門設(shè)計，確保設(shè)備工作平穩(wěn)。當(dāng)設(shè)備的負荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的位置和數(shù)量，要求每個地腳螺栓旁邊至少有一組墊鐵；墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方；相鄰兩墊鐵組間的距離按300600mm控制；設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)各墊一組墊鐵。使用斜墊鐵或平墊鐵調(diào)平時，規(guī)定承受負荷的墊鐵組，使用成對斜墊鐵，且調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢，鉤頭成對斜墊鐵用灌漿層固定牢固的可不焊；承受重負荷或有較強連續(xù)振動的設(shè)備，使用面積較大的平墊鐵；每一墊鐵組盡量減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過5塊，不允許采用薄墊鐵；放置平墊鐵時，厚的放在下面，薄的放在7、中間且不小于2mm，并應(yīng)將各墊鐵相互用定位焊焊牢，鑄鐵墊鐵可不焊；每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均要求壓緊，并應(yīng)用手錘逐組輕擊聽音檢查。對高速運轉(zhuǎn)的設(shè)備，當(dāng)采用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙時，在墊鐵同一斷面處由兩側(cè)塞入的長度總和不得超過墊鐵長度或?qū)挾鹊?/3。（10）設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵露出1030mm，斜墊鐵露出1050mm；墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后，其墊鐵均應(yīng)同金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。不作永久性支承的調(diào)整螺釘調(diào)平后，設(shè)備底座下用墊鐵墊實，再將調(diào)整螺釘松開，作為8、永久性支承的調(diào)整螺釘伸出設(shè)備底座底面的長度，應(yīng)小于螺釘直徑。（11）設(shè)備采用無墊鐵安裝施工時，根據(jù)設(shè)備的重量和底座的結(jié)構(gòu)確定臨時墊鐵、小型千斤頂或調(diào)整頂絲的位置和數(shù)量；當(dāng)設(shè)備底座上設(shè)有安裝用的調(diào)整頂絲(螺釘)時，支撐頂絲用的鋼墊板放置后，其頂面水平度的允許偏差為1/1000；采用無收縮混凝土灌注應(yīng)隨即搗實灌漿層，待灌漿層達到設(shè)計強度的75%以上時，方可松掉頂絲或取出臨時支撐件，并復(fù)測設(shè)備水平度，將支撐件的空隙用砂漿填實。（12）設(shè)備采用減震墊鐵調(diào)平，在設(shè)備占地范圍內(nèi)，地坪(基礎(chǔ))的高低差不得超出減震墊鐵調(diào)整量的30%50%；放置減震墊鐵的部位應(yīng)平整；設(shè)備調(diào)平時，各減震墊鐵的受力應(yīng)基本均勻，在其9、調(diào)整范圍內(nèi)應(yīng)留有余量，調(diào)平后應(yīng)將螺母鎖緊；采用橡膠墊型減震墊鐵時，設(shè)備調(diào)平后經(jīng)過12周，再進行一次調(diào)平。3.4、預(yù)留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，按國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行；預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗潔凈；灌漿采用細碎石混凝土，其強度比基礎(chǔ)或地坪的混凝土強度高一級；灌漿時同時搗實，保證地腳螺栓不影響設(shè)備的安裝精度；當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時，采用無收縮混凝土或水泥砂漿；灌漿層厚度不小于25mm；灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板，外模板至設(shè)備底座面外緣的距離不小于60mm，模板拆除后，表面進行抹面處理；當(dāng)設(shè)備底座下不需全部灌漿，且灌漿層需承受設(shè)備負荷時，敷設(shè)內(nèi)模板。3.510、裝配前，先了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、裝配技術(shù)要求，對需要裝配的零、部件配合尺寸、相關(guān)精度、配合面、滑動面進行復(fù)查和清洗處理，并按照標(biāo)記及裝配順序進行裝配。（1）當(dāng)用易燃油料進行清洗處理時，按照具體情況及清洗處理方法先采取相應(yīng)的勞動保護和防火、防毒、防爆等安全措施。（2）設(shè)備及零、部件表面有銹蝕時，先進行除銹處理。（3）裝配件表面除銹及污垢清除采用堿性清洗液和乳化除油液進行清洗。（4）對設(shè)備及大、中型部件的局部清洗，用乙醇和金屬清洗劑進行擦洗和涮洗；對中、小型形狀較復(fù)雜的裝配件，可采用相應(yīng)的清洗液浸泡，浸洗時間根據(jù)清洗液的性質(zhì)，溫度和裝配件的要求確定，宜為220min，且采用多步清洗法或浸、涮結(jié)合清洗法11、，采用加熱浸洗時，應(yīng)控制清洗液溫度，被清洗件不得接觸容器壁；對精密零件、滾動軸承等不得用噴洗法；當(dāng)對裝配件進行最后清洗時，采用超聲波裝置，并采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑和三氯乙烯等進行超聲波清洗；對形狀復(fù)雜，油垢粘附嚴重、清洗要求高的裝配件，采用溶劑油、蒸氣、熱空氣、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑、三氯乙烯和堿液等進行浸-噴聯(lián)合清洗；設(shè)備加工表面上的防銹漆，采用相應(yīng)的稀釋劑或脫漆劑等溶劑進行清洗；對禁油條件下工作的零、部件及管路進行脫脂，脫脂后應(yīng)將殘留的脫脂劑清除干凈；設(shè)備零、部件經(jīng)清洗后，應(yīng)立即進行干燥處理，防止再次生銹，或表面涂少量潤滑油，同時覆蓋防塵。（5）清洗后，當(dāng)采用目測法12、時，在室內(nèi)白天或在15 20W日光燈下，肉眼觀察表面無任何殘留污物；當(dāng)采用擦試法時，用清潔的白布(或黑布)擦拭清洗的檢驗部位，布的表面無異物污染；當(dāng)采用溶劑法時，最后溶液洗滌，觀察或分析溶劑中應(yīng)無污物、懸浮或沉淀物；將清洗后的金屬表面用蒸餾水局部潤濕，用精密pH試紙測定殘留酸堿度，應(yīng)符合其設(shè)備技術(shù)要求。（6）設(shè)備組裝時，一般固定結(jié)合面組裝后，用0.05mm塞尺檢查，插入深度不小于20mm，移動長度應(yīng)小于檢驗長度的1/10；重要的固定結(jié)合面緊固后，用0.04mm塞尺檢查，不能插入；特別重要的固定結(jié)合，在緊固前后均不能插入。（7）設(shè)備上較精密的螺紋連接或溫度高于200條件下工作的連接件及配合件等裝配時，在其配合表面涂上防咬合劑，防咬合劑宜符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（8）帶有內(nèi)腔的設(shè)備或部件在封閉前，應(yīng)仔細檢查和清理，其內(nèi)部不得有任何異物。（9）對安裝后不易拆卸、檢查、修理的油箱或水箱，裝配前作滲漏檢查。（10）設(shè)備安裝完畢，安裝人員要把設(shè)備和場地清掃干凈，對設(shè)備易受潮、生銹和被盜的部位采取保護措施。多余的材料和零件回收倉庫或轉(zhuǎn)移到合適的地方保存。