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1、現(xiàn)澆懸臂式和扶壁式擋土墻工程施工作業(yè)指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發(fā) 布： 二XX年X月 懸臂式和扶壁式擋土墻作業(yè)指導書一、施工工藝流程圖測量放樣基坑開挖基坑檢查墻身施工處理墻背回填墻頂設(shè)施完成養(yǎng)護養(yǎng)護合格不合格二、扶壁式擋墻、懸壁式擋墻施工方法（一）扶壁式擋墻、懸壁式擋墻施工：測量放樣基槽開挖碾壓夯實基底檢測合格澆注C20墊層素砼綁扎底板鋼筋（含立壁、肋板的預埋部分）安裝底板模板檢查合格澆注C30底板砼達到一定強度后搭設(shè)支架加工安裝立壁（及肋板）鋼筋安裝加固立壁（及肋板）模板檢查合格分次澆筑C30立壁（及肋板）砼達到一2、定強度后拆模養(yǎng)生達到設(shè)計強度80%后回填不小于30cm厚的粘土隔水層墻背鋪設(shè)土工布敷設(shè)透水軟管施作50cm厚反濾層分層完成墻背填筑。1、測量放樣基槽開挖前由測量員根據(jù)主辦施工員的交底，放出擋土墻底板邊線；待墊層施工完畢復核標高準確后，在墊層上詳細放出底板尺寸，以便安裝底板邊模及鋼筋骨架；待底板混凝土澆注完成后，又要在底板上詳細放出立壁及肋板大樣，以便安裝模板及鋼筋骨架；混凝土澆注施工縫處要恢復定位點，進行尺寸復核。 要求測量人員認真仔細，堅持換手測量和放樣閉合制度，并將控制樁引出施工范圍以外加以保護，以方便施工人員隨時使用和檢查。 2、基底處理為確保擋墻底板外側(cè)填筑體的密實，又能方便支模。首先3、將基礎(chǔ)分層回填到，擋墻底板頂面設(shè)計標高，再進行基槽開挖。基槽開挖后，用壓路機碾壓密實后，由試驗人員在監(jiān)理工程師旁站的前提下，現(xiàn)場檢測地基承載力，必須滿足擋土墻設(shè)計圖中規(guī)定的承載力值。監(jiān)理同意后及時進行素混凝土墊層的施工。墊層厚度和采用的混凝土均應符合設(shè)計要求，澆注后，采用平板振動器振動密實后，人工收面。3、底板施工底板邊模采用鋼模，方木背帶支撐。并在施工好的墊層上放出鋼筋骨架的大樣圖，同時按照設(shè)計圖紙綁扎事先加工好的鋼筋。經(jīng)自檢合格，監(jiān)理工程師驗收同意后，方可開始澆筑砼。底板砼一次澆筑到底板以上50cm左右處，且每段錯開留設(shè)，避免施工縫設(shè)在同一水平面上。在澆灌立壁砼之前，將縫表面沖洗干凈，刷一4、層水泥漿后再澆灌立壁砼。4、立壁、肋板施工（1）搭架：腳手架搭設(shè)前對地基進行夯實處理，同時開挖排水溝排水，防止浸泡基礎(chǔ)。支架采用腳手架，支架縱橫間距，步距。底座墊木的幾何尺寸，應嚴格按計算進行實施。（2）綁扎鋼筋：鋼筋在鋼筋加工房配料，人工運至現(xiàn)場綁扎、焊接成型，主筋接頭，按設(shè)計和規(guī)范要求進行連接，接頭位置按規(guī)范要求錯開。（3）支模：采用鋼模板，并用對拉螺桿固定。模板間采用薄泡膜襯墊密實，同時按要求在模板上涂刷脫模劑。（4）砼澆筑：混凝土采用商品混凝土，混凝土必須嚴格按照設(shè)計配合比配制，確保施工質(zhì)量。為加快進度，混凝土設(shè)計配合比時，可摻加緩凝型早強劑，提高砼早期強度。混凝土振搗采用50插入式振5、搗器，不得漏振。混凝土振搗時，振搗器不得碰觸鋼筋、模板，防止鋼筋、模板變位。砼澆注完畢后，應加強養(yǎng)護。混凝土表面應進行覆蓋，并及時灑水，保證砼表面溫潤。砼必須達到拆模強度后方可拆模，拆模后表面涂刷養(yǎng)護劑并用薄膜密封。（5）沉降縫或伸縮縫的施工：根據(jù)設(shè)計施工圖的要求設(shè)置沉降縫或伸縮縫，并視地質(zhì)變化情況適當調(diào)整，應按設(shè)計要求，縫中填塞浸透瀝青的木板或瀝青麻絲，塞入深度不小于20cm。（6）排水管施工：擋土墻泄水孔設(shè)置應按設(shè)計要求施工，墻后縱向排水和墻前縱向排水應按設(shè)計就近接入道路排水系統(tǒng)，墻后的反濾層應隨墻背回填逐層回填，泄水孔進口的底部和墻頂面結(jié)構(gòu)下部鋪設(shè)的粘土隔水層應進行夯實。（7）擋土墻的帽6、石等，應嚴格按設(shè)計圖紙進行施工。（8）墻背回填：當墻身強度達到75%時，方可進行回填，在墻背1.5m內(nèi)嚴禁用機械回填壓實，采用人工分層進行夯實，回填厚度不大于20cm，回填料必須滿足質(zhì)量要求，夯實采用蛙式夯機進行夯實。回填前按設(shè)計在墻后墊土工布，和濾水層，然后分層回填。墻后碎石反濾層要求級配良好，且每層由人工配合小型機具夯打密實，每層厚度不大于設(shè)計要求（一般不大于15cm）。（二）、扶壁式擋墻、懸壁式擋墻施工要點：1、凸榫必須按照設(shè)計尺寸開挖，并與墻底板一同灌注混凝土。2、現(xiàn)場整體澆筑時，每段墻的底板、面板和肋的鋼筋應一次綁扎，宜一次完成混凝土灌注。當采用現(xiàn)場分段澆筑時，應按設(shè)計要求進行施工，7、并預埋好連接鋼筋，連接處混凝土面應嚴格鑿毛，并清洗干凈。 3、灌注混凝土后，應按有關(guān)規(guī)定進行養(yǎng)護。墻體達到設(shè)計強度的75%以后方可進行墻背填土，并應按設(shè)計要求的填料和密實度分層填筑并進行壓實；墻背排水設(shè)施應隨填土及時施工。三、質(zhì)量控制關(guān)鍵點1、砂漿強度要穩(wěn)定，材料計量要準確，攪拌時間要達到規(guī)定的要求。試塊的制作、養(yǎng)護、試壓要符合規(guī)定。2、混凝土施工縫平順。水平標高要一致，橫豎接縫要平整，表面潔凈。 3、泄水孔坡度相外，無堵塞現(xiàn)象。沉降縫整齊垂直，上下貫通。4、混凝土所用的水泥、石、砂、水和外摻劑的質(zhì)量和規(guī)格應符合有關(guān)規(guī)范的要求，應按規(guī)定的配合比。5、基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計強度75%后，方可進行8、下一工序的施工。6、預制墻板與基礎(chǔ)必須按設(shè)計要求連接牢固。預制墻板預制，安裝質(zhì)量應符合下表2“面板預制、安裝施工質(zhì)量標準”的規(guī)定。地基強度必須滿足設(shè)計要求。7、不得有露筋和空洞現(xiàn)場。8、沉降縫、泄水孔的設(shè)置位置、質(zhì)量和數(shù)量應符合設(shè)計要求。混凝土施工縫平順。控制處理好蜂窩、麻面現(xiàn)象的發(fā)生。混凝土表面不能有非受力裂縫。四、主要項目質(zhì)量標準要求1、現(xiàn)澆懸臂式和扶壁式擋土墻施工質(zhì)量標準：現(xiàn)澆懸臂式和扶壁式擋土墻施工質(zhì)量標準 表1項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砂漿強度（MPa）不小于設(shè)計強度每一工作臺班2組試件2平面位置（mm）30經(jīng)緯儀：每20m檢查5點3頂面高程（mm）20水準儀：每29、0m檢查2點4垂直度或坡度（%）0.3吊垂線：每20m檢查4點5斷面尺寸（mm）不小于設(shè)計尺量：每20m檢查4個斷面，抽查扶壁4個6底面高程（mm）30水準儀：每20m檢查2點7表面平整度（mm）52m直尺：每20m檢查3處，每處檢查豎直和墻長兩個方向2、面板預制、安裝施工質(zhì)量標準 ：面板預制、安裝施工質(zhì)量標準 表2項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）不小于設(shè)計強度每臺班2組試件2邊長（mm）5或0.5%邊長尺量：長寬各量1次，每批抽查20%3兩對角線差（mm）10或0.7%最大對角線長尺量：每批抽查20%4厚度（mm）+5，-3尺量：檢查4處，每批抽查20%5表面平整度（mm）4或0.3%邊長2m直尺：長、寬方向各測1次，每批抽查20%6預埋件位置5尺量：檢查每件，每批抽查20%7每層面板頂高程（mm）10水準儀：每20m抽查5組板8軸線偏位（mm）10掛線、尺量：每20m量5處9面板豎直度或坡度（%）+0，-0.5%吊垂線或坡度板：每20m量5處10相鄰面板錯臺（mm）5尺量：每20m面板交界處檢查5處面板安裝以同層相鄰兩板為一組。