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1、車輛站與綜合基地基礎工程PHC預應力管樁施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月 2.4 PHC預應力管樁施工作業指導書一、編制目的明確震動錘擊式和靜壓式PC型預應力管樁施工作業的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規范PHC型預應力管樁作業施工。二、適應范圍本作業指導書適用xx車輛站與綜合基地基礎工程震動錘擊式和靜壓式PHC型預應力管樁地基處理的施工。三、 材質要求 外購預應力混凝土管樁進場后，應按照先張法預應力砼管樁（GB13476-1999）的國家標準或各地區的地方標準對管樁的外觀、樁徑、2、長度、壁厚、樁身彎曲度、樁端頭板的平整度、樁身強度以及樁身上的材料標識等按規范進行驗收，在每根樁上用油漆畫出長度標志，并審查產品合格證明文件，把好材料進場驗收關。根據設計及施工規范要求等級將不符合要求的管樁清退出場。正式施工前必須先打試驗樁，其數量不少于2根，以檢驗管樁施工工藝、機械性能及質量控制，核對地質資料、樁長和貫入度，確定工藝參數，并報監理確認。四、 人員配備本工程作業工地人員配置按照施工隊要求配置（見表1）。表1 管樁施工主要作業人員配置表序號工 種人員工作職責1現場施工負責人1負責現場施工組織2現場技術負責人1負責現場的施工技術工作3樁機操作手4負責樁機操作4吊車司機1負責現場倒運3、管樁5安全員1全面負責施工中的安全6質檢員1全面負責施工中的質量7試驗人員2負責現場的試驗工作8測量2全面負責施工中的量測工作9現場施工旁站人員1負責對施工現場的記錄工作10修理工1負責機械維護和修理11電工1負責施工用電12普工6負責現場的其他輔助施工合計20其中現場施工負責人、技術負責人、安全員、質檢員、旁站人員必須由本單位正式職工擔任。五、主要施工設備本工程主要采用震動錘擊式和靜壓式沉樁，本工程主要機械配置（見表2）：表2 PHC管樁施工主要機械設備配置表序號機械設備名稱型號數量國別產地備注1震動錘擊機DCB80-184國產2靜壓機ZYJ801國產3汽車吊25T1國產吊管樁及施工材料4全4、站儀2國產施工放樣5電焊機BX1-40016國產樁頭對接焊接六、施工工藝和方法（一）、施工工藝PHC管樁施工工藝流程見圖1。（二）、測量定位放線認真復核設計圖紙及設計院交樁點位，必要時將坐標控制點、水準控制點按標準設置要求布設在施工現場，依據設計圖紙精確算出尺寸關系或各樁位坐標，對樁位進行精確測放樣，做好樁頂標高控制工作。樁位放出后，在中心采用30cm長8鋼筋或者竹筷插入土中，根據需要做好標識：鋼筋（或竹筷）端頭系上紅布條或點上白灰,然后畫出樁外皮輪廓線的圓周，便于對位、插樁。為防止擠土效應及移動樁機時的碾壓破壞，針對單樁、獨立承臺以及大面積筏板基礎的群樁制定不同的放線方案。針對大面積群樁，在5、場地平整度較高的情況下，采用網格進行控制，并在端頭樁位延長線上埋設控制樁，以便復核。（三）、沉樁順序原則沉樁順序可按地形、地質、樁架移動難易等因素確定，一般從中間向四周進行。根據設計標高宜先深后淺進行施打；根據樁的規格宜先大后小，先長后短進行施打；根據樁位與即有構筑物距離宜先近后遠進行施打。開 始樁架走道立樁架或安設吊機和導向設備整備并布置好沉樁機具及起重設備移樁架對位吊裝、插樁否 樁位及樁體斜度符合要求是下 沉 否首節樁體斜度符合要求是接 樁最后階段錘擊或靜壓達到沉樁結束控制條件是結 束 圖1 PHC混凝土管樁施工工藝流程圖（四）、樁基就位在對施工場地內的表層土質試壓后，確保承載力滿足樁機施6、工及移動過程中不至于出現沉陷，對局部軟土層可采用事先換填處理或采用整塊鋼板鋪墊作業。樁機進場后，檢查各部件及儀表是否靈敏有效，確保設備運轉安全、正常后，按照打樁順序，移動調整樁機對位、調平、調直。（五）、管樁檢驗1）管樁的進場驗收管樁進場后，按湖北省地方標準對管樁的外觀、樁徑、長度、壁厚、樁身彎曲度、樁端頭板的平整度、樁身強度以及樁身上的材料標識等按規范進行驗收，并審查產品合格證明文件，把好材料進場驗收關。根據設計及施工規范要求等級將不符合要求的管樁清退出場。管樁外觀質量檢查項目參見Error! Reference source not found.，管樁的尺寸允許偏差表見0，外觀質量和尺寸的7、檢查工具與檢查方法見0。表3 管樁外觀質量檢查項目表項目合格品質量要求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累計面積不大于樁總外表面積的0.5%；每處粘皮和麻面的深度不大于5mm，且應修補樁身合縫漏漿漏漿深度不大于5mm，每處漏漿長度不大于300mm，累計長度不大于管樁長度的10%，或對稱漏漿的長度不大于100mm，且應修補局部磕碰磕損深度不大于5mm，每處面積不大于50cm2，且應修補內外表面露筋不允許表面裂縫不得出現環向和縱向裂縫，但龜裂、水紋或內壁浮漿層中的收縮裂紋不在此限樁端面平整度管樁端面混凝土和預應力鋼筋鐓頭不得高于端板平面斷筋，脫頭不允許樁套箍凹陷凹陷深度不大于5mm，面積不大于500mm2內8、表面混凝土塌落不允許接頭和樁套箍與樁身結合面漏漿漏漿深度不大于5mm，漏漿長度不大于周長的的1/6，且應修補空洞和蜂窩不允許表4 管樁的尺寸允許偏差表項目合格品允許偏差L0.5%L端部傾斜0.5%DD（mm）600+5 -2t+20 0保護層厚度（mm）+5 0樁身彎曲度L/1000樁端板（mm）外側平面度0.5外徑0 -1內徑0 -2厚度正偏差不限 0注：表內尺寸以設計圖紙為基準。表5 外觀質量和尺寸的檢查工具與檢查方法表檢查項目檢查工具與檢查方法測量工具精度（mm）長度用鋼卷尺測量，精確至1 mm1.0外徑用卡尺或鋼直尺在同一斷面測定相互垂直的兩直徑，取其平均值，精確至1mm1.0壁厚用鋼9、直尺在同一斷面相互垂直的兩直徑上測定四處壁厚，取其平均值，精確至1mm0.5樁端部傾斜兩端支承，將直角靠尺的一邊緊靠樁身，另一邊與端板緊靠，測其最大間隙處，精確至1mm0.5樁身彎曲度將拉線緊靠樁的兩端部，用鋼直尺測量其彎曲處的最大矢距，精確至1mm0.5保護層厚度用深度游標卡尺在管樁的中部同一圓周的兩處不同部位，精確至0.1mm0.02漏漿長度用鋼卷尺測量，精確至1mm1.0漏漿深度用深度游標卡尺測量，精確至0.1mm0.02裂縫寬度用20倍讀數放大鏡測量，精確至0.01mm0.01 2）預制樁施工過程中應進行下列檢驗:（1）打入深度、停錘標準及樁身（架）垂直度檢查；（2）接樁質量、接樁間歇10、時間及樁頂完整狀況；（3）每米進尺錘擊數、最后1.0m錘擊數、總錘擊數、最后三陣貫入度及樁尖標高等。（六）、管樁的堆放、吊運及插樁1）管樁的堆放現場管樁堆放場地應平整堅實，采用軟墊(木墊) 在垂直于樁長度方向的地面上設置2道墊木，且支撐點大致在同一水平面上，見0，墊木應分別位于距樁端0.2倍樁長處，當場地條件許可時，宜單層堆放，當疊層堆放時，不宜超過4層，底層最外緣的樁應在墊木處用木楔塞緊；當在樁位附近準備施工時宜單層放置，且必須設支墊。管樁堆放要按照不同型號、規格分類堆放，以免調運施工過程中發生差錯。 圖2 二點支撐示意圖管樁在現場堆放后，需要二次倒運時，宜采用吊機及平板車配合操作。如場地條11、件不具備時，采用拖拽的方式，需要采用滾木或者對樁頭端頭板采取一定的保護措施，以免在硬化地面上滑動時磨損套箍及端頭板。2）管樁吊運及插樁單根管樁吊運時可采用兩頭勾吊法，豎起時可采用單點法，見0。管樁起吊運輸過程中應免平穩輕放，以免受振動、沖撞。 圖3 管樁起吊示意圖管樁吊起后，緩緩將樁一端送入樁帽中，待管樁放入樁機夾樁箱內扶正就位后，根據需要焊接開（閉）口型樁尖，然后將樁插入土中0.5m1.0m的深度后，用2臺經緯儀（在接近90度的夾角方向）雙向控制樁的垂直度，條件不具備也可采用兩個線錘進行垂直度控制。通過樁機導架的旋轉、滑動進行調整，確保管樁位置和垂直度符合要求后打樁（壓樁）。（六）、沉(壓)12、樁 1) 錘擊法 沉樁時，管樁的傾斜率應嚴格控制，第一節管樁就位插入地面后，應認真檢查樁位及樁身垂直度偏差。樁位偏差不得大于20mm，樁身垂直度偏差不得大于0.5%，并宜先用長條水準尺和經緯儀等測量儀器校正。必要時，宜拔出后重插。當管樁一插入地表土后就遇上厚度較大的淤泥層或松軟的回填土時，柴油錘應采用不點火（空錘）的方式施打，液壓錘應采用落距為2030cm的方式施打，使管樁緩慢下沉。施打中，樁錘、樁帽和柱身的中心線應重合，宜重錘低擊，沉樁過程中應經常觀測樁身的垂直度，當樁身傾斜率超過0.8%時，應找出原因并設法糾正；當樁尖進入硬土層后，嚴禁用移動樁架等強行回扳的方法糾偏。在較厚的粘土，粉質粘土13、層中施打管樁，不宜采用大流水打樁施工方法，每根樁應一次性打到底，盡量減少中間休歇時間，且盡可能避免在接近設計深度時進行接樁。 2）靜壓法 用鋼絲繩綁住樁身單點起吊，小心移入樁機，然后調平樁機，開縱橫兩向油缸移動樁機調整對中，同時用互相垂直的兩個方向經緯儀檢查垂直度。第一節樁壓入土中50cm后檢查和校正垂直度，垂直度控制在0.5%以內，開動壓樁裝置，記錄壓樁時間和各壓力表讀數，保持連續壓樁并控制壓樁速度0.8-1.2m/min，做好原始記錄。在整個壓樁過程中，要使樁帽、樁身盡量保持在同一軸線上。必要時應將樁錘及樁架導桿方向按樁身方向調整。要注意盡量不使管樁受到偏心受壓，以免管樁受彎。每根樁宜連續14、一次壓完，不要中斷，以免難以繼續壓入。打樁時采用樁相適應的樁帽和硬木墊層。打樁時詳細、準確地填寫打樁記錄。 （七）、接樁當管樁需要接樁時，其入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.51.0m左右。接樁時上下節樁段應保持順直，上、下節樁應接直焊牢，錯位偏差不宜大于2mm。管樁對接前，上下端板表面用鐵刷子清刷干凈，坡口處刷至露出金屬光澤，上下節樁間的縫隙應用鐵墊片墊實焊牢。焊接接樁除應符合現行行業標準建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ81-2011）的規定，焊接時先在坡口圓周上對稱點焊46點，待上下節樁固定后再分層施焊，為減少焊接變形引起節點彎曲，施焊宜由兩個焊工對稱進行，焊接層數不得少于兩層，內層焊渣必須清15、楚干凈后方能施焊外層，焊縫應飽滿連續，焊好的樁街頭應自然冷卻后才可繼續施工，自然冷卻時間不宜少于8min，嚴禁采用水冷卻或焊好即施打。預應力混凝土管樁接樁時，同截面樁的接頭數量不超過總數量的1/4，接頭位置應錯開1米。接樁速度要快，盡量縮短接樁時間，減小因停樁“休息”時間過長，而造成樁身阻力增大，增加施打難度。 （八）、送樁或截樁當樁頂設計標高較自然地面低時必須進行送樁，送樁深度不宜大于2m。送樁時選用的送樁器的外形尺寸要與所壓樁的外形尺寸相匹配，并且要有足夠的強度和剛度，一般為圓形鋼柱體。送樁時送樁器的軸線要與樁身相吻合，送樁器上根據測定的局部地面標高，事先要標出送樁深度，通過布置在現場的水16、準儀跟蹤觀測，準確地將送樁送至設計標高。當管樁露出地面或未能送到設計樁頂標高時，需要截樁。截樁要求必須用專門的截樁器，嚴禁用大錘橫向敲擊、沖撞。送樁完成后，移動調整機械進行下一根管樁施工。送樁后遺留的樁孔應立即回填或覆蓋。 （九）、終止 1）錘擊法當落錘高度已達規定最大值和每擊貫入度小于等于2mm時，立即停錘。但沉樁深度還未達到設計要求時應查明原因，采用換錘等措施。樁尖設計位于硬塑及半干硬狀態的黏性土、碎石土、中密狀態以上的砂類土或風化巖層時，按貫入度變化和工程地質資料，經與有關單位會商，確認樁尖已沉入設計土層，貫入度符合要求時即可停錘。當設計考慮硬層有沖刷時，應采取措施使樁尖達到設計高程。樁17、尖設計位于一般土層時，應以樁尖設計高程控制為主，貫入度為輔。樁尖達到設計高程，但貫入度與試樁所確定的最終貫入度相比，或與地質資料對比有出入時，應與設計部門研究停錘控制標準。 2）靜壓法正常情況下按設計壓力送樁，達到設計高程后持荷（正常壓力）10min且每分鐘沉降時不超過2mm后方可結束送樁。非正常情況下樁長按雙控標準執行。七、 常見質量通病及預防措施 （一）錘擊法 1）樁身斷裂 （1）現象樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯位，當樁尖處土質條件沒有特殊變化，而貫入度逐漸增加或突然增大，同時在樁錘跳起后，樁身隨之出現回彈現象，這時可能是樁身發生斷裂。 （2）原因樁制作時混凝土強度不夠，管壁厚薄不均勻，18、樁身彎曲超過規定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，樁在堆放、吊運過程中產生裂紋或斷裂未被發現，沉入過程中樁身發生傾斜或彎曲。接樁焊縫不飽滿，焊后自然冷卻時間不夠，接樁時兩節樁不在同一軸線上，產生了曲折地質土層軟硬變化或有堅硬障礙物時，把樁尖擠向一側；四是施工場地不平、爛泥、積水多，造成壓樁時機身不平穩。3）預防措施對樁身質量進行全面檢查，測量管樁的外徑、壁厚、樁身彎曲度等有關尺寸，并詳細記錄，發現樁身彎曲超過規定或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。樁的堆放、吊運應嚴格按照有關規定執行；在穩樁過程中如發現樁不垂直應及時糾正，樁壓入一定深度發生嚴重傾斜時，不宜采用移架方法來校正。接樁時要保證上下兩節樁在同一軸19、線上，接頭處應嚴格按照操作規程；施工前應對樁位下的障礙物進行清理，必要時對每個樁位用釬探了解；應保證施工場地平整堅實，有排水措施，讓機臺行走或施壓過程機身平穩不晃動。 2）樁頂破裂 （1）現象在沉樁過程中，樁頂出現砼掉角、碎裂、坍塌甚至樁頂鋼筋全部外露打壞。 （2）原因設計時沒有考慮到工作地質到條件、施工機具等因素，砼設計強度偏低，或者樁頂鋼筋網片不足，主筋距樁頂面距離過小。樁預制時，砼配合比不良，施工控制不嚴，振搗不密實等。砼養護時間短或養護措施不當，致使鋼筋與砼在沖擊荷載下，不能很好地協同工作，樁頂容易嚴重碎裂。樁頂面不平，樁頂平面與樁軸線不垂直，使樁頂面傾斜，造成樁頂面局部受集中應力而碎20、裂。沉樁時，樁頂未加襯墊或襯墊已損壞，未及時更換，時樁頂直接承受沖擊荷載。錘重選擇不當，樁錘小，樁頂受打擊次數過多，樁頂砼容易產生疲勞破壞而打碎；樁錘大，打擊力過大，樁頂砼承受不了過大的打擊力，也會發生碎裂。 （3）預防措施樁制作時，要振搗密室，主筋不得超過第一層網片，樁成型后要嚴格加強養護。在達到設計強度后，宜有1-3個月的自然保護，以增加樁頂抗沖擊能力。應根據工程地質條件，樁斷面尺寸及形狀，合理地選擇樁錘。沉樁前應對樁構件進行檢查，檢查樁頂有無凹凸情況，樁定平面是否垂直于樁軸線，樁尖有否偏斜，對不符合規范要求的樁不宜采用或經過修補等處理后方可使用。檢查樁帽于樁的接觸面處替打木是否平衡，如不21、平整應進行處理方能施工。穩樁要垂直，樁頂要加襯墊，如襯墊失效或不符合要求要更換。 3）沉樁達不到設計深度 （1）現象沉樁還到設計深度，貫入度已達設計要求。 (2）原因勘探資料粗，勘探點不夠，對局部硬夾層、軟夾層及地下障礙物了解不夠；中斷沉樁時間過長，由于設備故障或其他特殊原因，致使沉樁過程突然中斷，或接樁時，樁尖停留在硬土層內，若延續時間過長，沉樁阻力增加，使樁無法沉到設計深度；在群樁施工時穿越較厚的砂夾層，由于其結構的不穩定，同一層土的強度差異很大，樁沉入到該層時，砂層越擠越密，最后會有沉不下的現象。 3）預防措施施工前詳細查明工程地質情況，正確選擇持力層或標高，合理選擇施工方法及壓樁順序。22、 4）樁頂位移(1）現象在沉樁過程中，相鄰的樁產生橫向位移或樁身上浮。(2）原因樁入土后，遇到大塊堅硬障礙物，把樁尖擠向一側；兩節樁或多節樁施工時，相接的兩樁不在同一軸線上，產生彎曲；樁數較多，土飽和密實，樁間距較小，在沉樁時土被擠到極限密實度而向上隆起，相鄰的樁被浮起；四是在軟土地基施工較密集的群樁時，由于沉樁引起的孔隙水壓力把相鄰的樁推向一側或浮起。(3）預防措施施工前應對樁位下的障礙物進行清理，對樁構件要進行檢查，發現樁身彎曲超過規定或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用；在穩樁過程中，如發現樁不垂直應及時糾正，接樁時要保證上下兩節樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照規程操作；采用井點降水、砂井和盲23、溝等降水或排水措施；四是沉樁期間不得開挖基坑，需要沉樁完畢后相隔適當時間方可開挖，相隔時間應視具體地質情況、基坑開挖深度、面積、樁的密集程度及孔隙水壓力消散情況來確實。（二） 靜壓法1)擠土效應和振動影響 （1）原因靜壓法施工預應力管樁屬于擠土類型，往往由于沉樁時使樁四周的土體結構受到擾動，改變了土體的應力狀態，產生擠土效應；樁機施工過程中焊接時間過長；樁的接頭較多而且焊接質量不好或樁端停歇在硬夾層；施工方法與施工順序不當，每天沉樁數量太多、壓樁速率太快、布樁過多過密，加劇了擠土效應。 （2）預防措施控制布樁密度，對樁距較密部分的管樁可采用預鉆孔沉樁方法，孔徑約比樁徑小50100mm，深度宜為24、樁長的1/31/2，施工時應隨鉆隨打；或采用間隔跳打法，但在施工工程中嚴禁形成封閉樁。控制沉樁速率，一般控制在0.8-1.2m/min左右；并制定有效的沉樁流水路線，并根據樁的入土深度，宜先長后短、宜先高后低，若樁較密集，且距建筑物較遠，場地開闊時，宜從中間向四周進行；若樁較密集，場地狹長，兩端距建筑物較遠時，宜從中間向兩端進行；若樁較密集，且一側靠近建筑物時，宜從相鄰建筑物的一側開始，由近向遠進行；樁數多于30根的群樁基礎，應從中心位置向外施打；承臺邊緣的樁，待承臺內其他樁打完并重新測定樁位后，再插樁施打；有圍護結構的深基坑中的靜壓管樁，宜先壓樁后再做基坑的圍護結構，這樣的施工順序可以避免由25、于基坑四周的圍護結構使壓樁的土體無法擴散，造成先施工的管樁被后施工的管樁擠上來，使樁的承載力達不到設計要求，又避免了在基坑的壓樁過程中土體擴散而擠壞四周的圍護結構及降低基坑圍護結構的止水效果；同時應對日成樁量進行必要的控制。設置袋裝沙井或塑料排水板，消除部分超孔隙水壓力，減少擠土現象；設置隔離板樁或地下連續墻；開挖地面排土溝，消除擠土效應。控制施工過程中停歇時間，避免由于停歇時間過程，摩阻力增大影響樁機施工，造成沉樁困難。同時，應避免在砂質粉土、砂土等硬土層中焊接，制定合理的樁長組合。樁機施工時應注意同一承臺內的群樁，需接樁的接頭不宜在同一截面內，應相互錯開、避免產生土壓力以及水壓力效應較大時26、，對整體樁身產生剪切破壞；同時應認真查看地質報告，了解土層分布情況，合理確定樁身組合長度，避免接頭處于土層分界處及土層活動較多處，以防土層活動時對樁身的破壞。2） 沉樁時遇到淺層障礙無法繼續沉樁 （1）原因由于地質勘查報告中未能特別強調淺層障礙物及局部的土層分部深度和性質，導致沉樁時遇到淺部（34m）的老基礎、大孤石，較深部（20m左右）的硬塑老粘土和非常密實砂層、沙礫石層等情況無法施工。 （2）預防措施打樁前應對場地原有建筑物情況進行詳細了解，并安排進行探樁施工；對淺層障礙物可采用挖土機挖除，當無法操作施工時，可采用鉆機將障礙物鉆穿，然后在孔內插樁后沉樁，嚴禁移動樁架等強行回扳的方法糾偏。當27、樁已入土較深，樁無法拔出時，可采用小型鉆機將鉆具放入管樁中間的空洞中鉆孔，將障礙物鉆穿后繼續沉樁。選用的樁機能量大小應與設計要求、樁徑、樁長及地質條件相匹配，即樁機選型、配重應符合施工要求。3） 斜樁 （1）原因靜壓樁機機械維修不及時，如液壓系統漏油導致樁機支撐下滑；靜壓樁機自重加配重總重量大，樁機基礎如不平整堅硬，沉樁過程中，樁機容易產生不均勻沉降，樁身極易發生偏移；施工中樁身不垂直，樁帽、樁身不在同一條直線上；接樁時樁身、樁帽不在同一直線上；施工順序不當，導致應力擴散不均勻；尤其時有地下室深基坑的承臺相鄰樁身過近過密，使先施工的一邊已有孔洞，再施工一面時樁身極易滑動。沉樁過程中遇到大塊堅硬28、物，把樁擠向一側；樁布置過多過密，沉樁時發生擠土效應；基坑開挖方法不當，一次性開挖深度太深，使樁的一側承受很大的土壓力，使樁身彎曲變形。 （2）預防措施靜壓樁樁機施工前注意機械設備的維修，以避免影響施工質量；場地要平整堅硬，在較軟的場地中適當鋪設道渣，不能使樁機在打樁過程中產生不均與沉降，靜壓樁樁機對施工現場要求較高，由于樁機及配重達280噸以上，為防止樁機下陷而造成樁身傾斜、樁機擠壓對樁位的影響，影響施工質量及施工安全，必須對施工場地局部回填平整，采取必要的措施提高地基承載力，使其達到靜壓樁施工要求。施工過程中要嚴格控制好樁身垂直度，重點應放在第一節樁上，垂直度偏差不得超過樁長的0.5%，樁29、帽、樁身及送樁桿應在同一直線上，沉樁時宜設置經緯儀在兩個方向上進行校準。盡量減少接樁，預制管樁接頭不宜超過3個，接樁宜在樁進入硬土層后進行。接樁時上、下段樁的中心線偏差不宜大于2mm，節點彎曲矢高不得大于樁段的0.1%。控制合理的施工順序，樁基施工后的孔洞應及時回填，施工過程中加強對垂直度的控制。當遇到障礙物時應及時排除后再進行沉樁；沉樁時法線不垂直應及時糾正，必要時把樁拔出重打，樁進入一定深度后，不宜采用移動機架進行校正，以避免發生斷樁，應采取其他措施。采用預鉆孔法時，嚴格控制垂直度。合理布置樁位，樁與樁的間距不小于3倍樁徑。樁基施工后應在停歇期后再進行基坑開挖施工，基坑開挖應分層均勻進行，30、必須加強圍護措施，防止土體對樁的側壓力在樁身上產生附加彎矩，以確保樁基工程的樁身結構的完整性。4） 樁身破壞 （1）原因施工過程中由于斜樁現象的出現或樁端、送樁桿不平整導致樁端應力集中，使樁帽滑落或樁頭爆裂。樁機施工壓力值超高。樁基施工過程中樁機擅自移動機架進行校正樁位、樁身垂直度，導致樁身斷裂；施工結束后人工鑿樁野蠻施工以及樁機施工后不合理的土方開挖。樁身材料質量。 （2）預防措施選用樁機合理的有效的施工方法，控制樁身的垂直度，避免斜樁的發生。控制好樁機施工終止條件，對純摩擦樁，終止條件宜以設計樁長為控制條件；對于大于21m的端承摩擦樁，宜以設計樁長控制為主，終壓力值作為對照；對長達142131、m靜壓樁，應以終壓力達滿載值為控制條件，開挖后采用截樁處理；當壓力值未能達到設計要求，但樁頂標高已達到設計標高，宜繼續送樁（1m范圍內），直至壓力值達到設計要求，施工結束后及時與設計單位聯系，出具處理方案。樁機施工結束后合理的進行土方開挖以及鑿樁施工，必須強調土方開挖過程中的施工質量與水平，將直接關系到樁基成功的關鍵，施工過程中要慎之又慎。施工過程中應加強對樁身原材料的檢查驗收。施工中發生樁身破壞，宜采用小應變等有效的手段檢測樁身情況，確定處理方法。5） 樁身抬高 （1）原因施工過程中由于擠土效應可能引起局部樁身抬高，尤其是端承樁或端承摩擦樁會由此引起基礎不均勻沉降。 （2）預防措施樁基完成后宜對樁身進行復壓1-2次，甚至多次，即所謂“跑機”。同時，樁基完成以后應在嵌固期后才能進行土方施工，嵌固期根據土質有不同要求，一般在721天。樁基施工完成后宜進行必要的靜載檢測，以檢驗是否達到設計要求。