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1、施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土泵送及澆筑養(yǎng)護(hù)工程作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月1 適用范圍：用于施工現(xiàn)場(chǎng)采用砼輸送泵輸送和澆筑砼。2 施工準(zhǔn)備21材料211水泥：應(yīng)選用硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥，其質(zhì)量均應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不宜使用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，水泥最小實(shí)際用量不宜少于320kg/m3，最大用量不宜大于550 kg/m3，水灰比不宜大于0.60。進(jìn)場(chǎng)水泥必須有產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)報(bào)告和準(zhǔn)用證，并經(jīng)抽樣送檢，鑒定合格后方可使用，主體砼結(jié)構(gòu)不得使用立窯生產(chǎn)的水泥。212砂：宜選用中砂，砂率40502、%，在摻加粉煤灰和高效減水劑后可不受此限制，其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ52芝規(guī)定。213石子：碎石針片狀含量應(yīng)控制在5%以內(nèi)，卵石最大粒徑應(yīng)小于1/3輸送管內(nèi)徑。214摻和料：摻合料的摻量對(duì)砼配合比的影響應(yīng)遵照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，通過試驗(yàn)確定，每批進(jìn)場(chǎng)的摻合料均需出廠合格證或檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)送檢合格后，方可使用。215外加劑：外加劑的摻量對(duì)砼配合比參數(shù)的影響，應(yīng)遵照現(xiàn)行國家砼外加劑標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，通過試驗(yàn)確定。進(jìn)場(chǎng)的外加劑均需出廠合格證或檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)按規(guī)定檢驗(yàn)合格后方可使用。216水：飲用水或經(jīng)檢驗(yàn)合格的天然純凈水。22施工機(jī)具221砼泵：按其移動(dòng)方式劃分為固定式、拖式和汽車泵，按3、驅(qū)動(dòng)方式分為活塞式和擠壓式，按動(dòng)力不同分為機(jī)械活塞式和液壓活塞式，汽車泵又劃分為帶布料桿和不帶布料桿兩種。222砼泵站應(yīng)配備足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源，有可能停電時(shí)，還應(yīng)配備發(fā)電設(shè)備。223砼輸送管應(yīng)選用壓力管，規(guī)格有100mm、125mm、150mm等，并配有各種拐彎角度的短管。224宜優(yōu)先選用布料器，也可采用簡易布料方法。225振搗器同普通砼。226空壓機(jī)：泵送完畢，清理輸送管道，用于推動(dòng)清潔球。227對(duì)機(jī)機(jī)：用于砼澆筑時(shí)現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)絡(luò)。23作業(yè)條件231基坑工程應(yīng)先將基坑內(nèi)積水先抽干或排除，坑內(nèi)清理干凈。232墻、柱、梁等模板內(nèi)的木屑，雜物要清理干凈，模板縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿，并淋水濕潤。233復(fù)核模4、板、支撐系統(tǒng)（應(yīng)考慮脈沖水推力和輸送砼速度快所引起的過載及側(cè)壓力以及布料器重量）、鋼筋預(yù)埋件，水電管線、盒等是否符合施工方案和設(shè)計(jì)圖紙要求，并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。234根據(jù)工程特點(diǎn)、泵送能力、砼初凝時(shí)間確定布料方法，編制澆筑作業(yè)方案，進(jìn)行技術(shù)交底。235操作人員均應(yīng)考核合格，持證上崗。236檢查泵機(jī)就位是否牢固，布管是否正確，導(dǎo)入砼料斗的導(dǎo)料槽布置是否正確。樓面要搭設(shè)操作平橋，防止踩踏鋼筋。237接通電源后，檢測(cè)電壓表及各種指示燈是否正常，測(cè)量電壓一般應(yīng)380V。238液壓油箱的油量、水箱的水量或乳化劑量應(yīng)適量。239檢查電動(dòng)轉(zhuǎn)向：電動(dòng)機(jī)的應(yīng)于電機(jī)殼上箭頭所示方向一致。若不一致，電源接線換相。25、310電機(jī)作短時(shí)空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查真空表、壓力表顯示是否正常，正常后才能泵送砼。2311準(zhǔn)備好潤滑管道的1：1或1：2砂漿，坍塌度為1216cm。2312砼攪拌站的生產(chǎn)能力或商品砼的運(yùn)輸能力必須大于或等于泵的輸送能力。2313準(zhǔn)備好清洗泵機(jī)和管道的機(jī)具：如空壓機(jī)、海棉球、清潔管接頭。為保證空壓機(jī)正常工作，應(yīng)儲(chǔ)備一定壓力，以備隨時(shí)使用。3 操作工藝31根據(jù)管線長短首先泵一至兩斗清水以濕潤管線、料斗、砼缸，然后泵砂漿潤滑管道（管線長度小于150m，用1：2水泥砂漿，大于150m，用1：1水泥砂漿。32料斗中砂漿還未完全泵完，砂漿料位于攪拌軸以下時(shí)，加入砼料，開始泵送，泵送過程中砼料應(yīng)保持在攪拌軸線上，不6、允許吸空和無料泵送。33開始泵送時(shí)，速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。泵送時(shí)料斗內(nèi)砼量應(yīng)保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之間為宜，避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管。34泵送過程中，若較長時(shí)間暫停，必須每45分鐘開泵一次，反泵23個(gè)行程再正泵23個(gè)行程，防止管路中砼泌水凝結(jié)，若停機(jī)時(shí)間較長（夏季30分鐘，冬季50分鐘）則必修卸完料斗內(nèi)砼料。中斷泵送后，再次泵送時(shí)，應(yīng)先反泵23個(gè)行程，將分配閥內(nèi)的砼吸回料斗，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笤俦盟汀?5泵送時(shí)，若泵送壓力突然升高，則應(yīng)立即按住反泵按鈕，讓泵自動(dòng)反泵23個(gè)行程，然后松開，使泵送轉(zhuǎn)入正常，操作7、反復(fù)幾次，泵送壓力還是高則可能堵管，須暫停泵送進(jìn)行堵管處理。36砼泵送應(yīng)連續(xù)作業(yè)，當(dāng)砼供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷，攪拌不應(yīng)停止。37泵送先遠(yuǎn)后進(jìn)，逐漸拆管。高溫季節(jié)應(yīng)用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降底砼入模溫度。38泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的砼量及現(xiàn)場(chǎng)所欠砼量（125管路殘留量12.3L/m），以便決定拌制砼量。39泵完料斗中的砼料，先打開料門，用水清洗料斗，并點(diǎn)動(dòng)反泵數(shù)個(gè)行程，擠出缸內(nèi)砼料，在送上料斗門，將海綿球及水泥袋用水浸透后塞入泵機(jī)出口處的錐管內(nèi)，并在料斗內(nèi)加滿水，泵水直至海綿球及水泥袋從管路中泵出，最后放開料斗門，將料斗及砼缸沖洗干凈，并放盡料斗中余水。318、0當(dāng)垂直向上高度較高時(shí)，應(yīng)先拆開水平管與垂直管結(jié)合處管卡，將垂直管路中砼料卸掉，然后將水平管路中的砼料去除。水平距離換算表管子種類管子特征水平換算長度（m）向上垂直（每米）100mm4125mm5150mm6橡膠軟管58m30彎管（每個(gè)）900角轉(zhuǎn)彎半徑r=1m轉(zhuǎn)彎半徑r=0.5m912450角456300角34150角1524 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)41泵送的砼必須用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)要滿足有關(guān)規(guī)定要求。摻有外加劑時(shí)不宜小于120s，摻引氣減水劑不大于300s，也不小于180s。42砼坍塌度宜為818cm，各盤拌合物的坍塌度應(yīng)均勻。43其它質(zhì)量要求按現(xiàn)場(chǎng)普通砼制備與澆筑作業(yè)指導(dǎo)書相應(yīng)條目執(zhí)行。5 成品保護(hù)59、1泵送砼要注意加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，澆水時(shí)要保持砼表面潮濕。52大體積水平結(jié)構(gòu)宜采用蓄水養(yǎng)護(hù)，豎向結(jié)構(gòu)宜采用覆蓋濕草袋、麻袋等物，以減少裂縫。53其它保護(hù)措施同現(xiàn)場(chǎng)普通砼制備與澆筑作業(yè)指導(dǎo)書。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題61砼輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。62砼泵與垂直立管的距離應(yīng)大于10m，以保證有足夠的阻力阻止砼回流，高度超過60m，應(yīng)在泵機(jī)口前設(shè)砼止回閥，泵送高強(qiáng)砼時(shí)，輸送管路的起始水平管段長度不應(yīng)小于15m。63水平管路鋪設(shè)不應(yīng)懸空，必須有牢固的支撐，水平管不得與模板、鋼筋直接接觸。64向下輸送時(shí)，砼坍塌度應(yīng)適當(dāng)減小，泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方10、，并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣。65垂直管穿越每層樓板時(shí)，應(yīng)用木枋或鋼管加以錨固。66施工過程中若需新接駁輸送管應(yīng)先清理管內(nèi)雜物，并用水濕潤管壁。67垂直向上管和靠近砼泵的起始管道應(yīng)用磨損較少的管或新管。68與砼賁出口錐管直接相接的砼輸送管必須加以固定，以使每次泵送停止清洗管路時(shí)，拆裝方便。69用布料器澆筑砼時(shí)，要避免對(duì)側(cè)面樓板直接沖擊。610最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處。611泵送過程中，要做泵送砼量記錄，及砼坍塌度抽查記錄。612在整個(gè)泵送過程中嚴(yán)禁向泵車和泵槽料斗內(nèi)加水。613泵送砼澆筑時(shí)應(yīng)采取措施防止砼流淌太遠(yuǎn)，模板立模時(shí)應(yīng)充分考慮其澆筑速度快11、，坍塌度大，上浮力大的特點(diǎn)。614泵送砼采用商品砼時(shí)，應(yīng)執(zhí)行國家及深圳市現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定。615砼泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗獨(dú)立操作。7 主要安全技術(shù)措施71泵機(jī)要隨時(shí)檢查乳化劑冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作8小時(shí)要更換一次。72當(dāng)泵機(jī)運(yùn)行聲音變化大、油壓增大，管道振動(dòng)是堵管的先兆，應(yīng)采取措施排除。73經(jīng)常檢查泵機(jī)壓力是否正常，避免經(jīng)常處于高壓下工作。74泵機(jī)停歇后在啟動(dòng)，要注意壓力表壓力是否正常，預(yù)防塞管。75砼泵輸出的砼在澆筑面不要堆積過量，以免引起過載。76拆除管道接頭時(shí)，應(yīng)進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)砼壓力，防止砼噴出傷人。77清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)置擋板或安全罩，并嚴(yán)禁管端站立人員，防止砼噴出傷人。78清洗管道可用壓力水或壓縮空氣洗，但兩種形式不允許同時(shí)采用。在水洗時(shí)，可以中途轉(zhuǎn)換為氣洗，但氣洗中途絕對(duì)禁止轉(zhuǎn)換為水洗。嚴(yán)禁用壓縮空氣清洗布料機(jī)。