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1、采暖管道坡口預(yù)制加工及組裝焊接工程施工作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月 采暖管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書一 施工準(zhǔn)備1、焊接施工中間工序已交接，所有人員經(jīng)過安全技術(shù)交底。2、施工使用的工器具要落實(shí)到位，電源和接地可靠安全。3、根據(jù)施工情況，布置好防風(fēng)、防雨、防潮等措施。4、根據(jù)項(xiàng)目部的要求，做好施工前及施工過程中的危險(xiǎn)預(yù)控及安全措施。5、施工人員持有合格證件，焊接材料應(yīng)有合格證和出廠批號(hào)，使用時(shí)防止受潮。6、按照技術(shù)交底內(nèi)容準(zhǔn)備好充氬工具及管子的封堵。 管道坡口加工及下料均采用機(jī)械加工。 坡口行式：“V”行2、坡口，單面坡口角度3035度，鈍邊12，對(duì)口間隙23， 壁厚小于2時(shí)，可不開坡口，但必須留12間隙，保證焊透。二 作業(yè)流程開 始焊接工藝流程圖技術(shù)安全交底、焊前準(zhǔn)備坡口預(yù)制加工管道組裝、對(duì)口焊接驗(yàn)收結(jié) 束三 作業(yè)內(nèi)容方法及要求對(duì)口前檢查1、對(duì)口前應(yīng)將焊口兩側(cè)面1015范圍、管子內(nèi)外壁進(jìn)行清理，直到發(fā)出金屬光澤。2、坡口處母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷。3、對(duì)口應(yīng)內(nèi)壁齊平，局部錯(cuò)口不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1。4、點(diǎn)固焊長度及間隙如下管子壁厚（）3355點(diǎn)固長度（）4810202030間距（）30505080150200根部點(diǎn)固，不得在外壁點(diǎn)焊，吊焊應(yīng)在平焊、立焊位置點(diǎn)焊，橫焊應(yīng)在有3、利于接頭的部位點(diǎn)焊 對(duì)于d89 mm 的管采用兩點(diǎn)定位，d=89-219 mm采用三點(diǎn)定位，d219 mm 的采用四點(diǎn)定位；定位焊縫長度6-8 mm。5、點(diǎn)固后，仔細(xì)檢查對(duì)口尺寸和點(diǎn)固焊縫質(zhì)量，如有裂紋、氣孔、縮孔、夾渣等缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)修整。6、不得強(qiáng)力對(duì)口，防止產(chǎn)生附加應(yīng)力。7、點(diǎn)固后，嚴(yán)禁撬動(dòng)、校正，以防止焊點(diǎn)承受過大應(yīng)力而開裂。8、焊接過程應(yīng)注意接頭和收弧質(zhì)量，接頭應(yīng)熔和良好，各層應(yīng)相互錯(cuò)開，收弧時(shí)弧坑應(yīng)填滿，以防止裂紋。9、焊層焊道的運(yùn)條要連續(xù)平穩(wěn)，蓋面前的填充層應(yīng)平整無缺陷，焊接過程中，運(yùn)條到兩側(cè)坡口時(shí)應(yīng)稍做停頓，保證熔化，以免產(chǎn)生夾渣，表面層焊接時(shí)也應(yīng)如此。防止產(chǎn)生咬邊，保證焊縫與4、母材的圓滑過渡；四 焊接注意事項(xiàng)1、嚴(yán)禁在被焊件表面隨意引燃電弧、試驗(yàn)電流或焊接臨時(shí)支撐物等。2、焊工所用的氬弧焊把、氬氣減壓流量計(jì)，應(yīng)經(jīng)常檢查，確保在氬弧焊封底時(shí)氬氣為層流狀態(tài)。3、管子焊接時(shí)，管道內(nèi)不得有穿堂風(fēng)，管子不得晃動(dòng)，并應(yīng)有防風(fēng)措施。4、焊接變形只能用冷加工校正。5、焊縫經(jīng)無損檢驗(yàn)，如有超標(biāo)缺陷，可用挖補(bǔ)的方式返修，但同一位置上挖補(bǔ)次數(shù)不得超過二次。五 作業(yè)工序的檢驗(yàn)要求及中間交接要求1、焊接完畢及時(shí)清理焊渣、飛濺，發(fā)現(xiàn)表面氣孔、裂紋、弧坑等缺陷時(shí)及時(shí)返修，焊口外觀不合格的，不允許進(jìn)行下道工序。2、焊縫根據(jù)情況可做1的無損檢驗(yàn)。宏觀金相檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)焊道熔合良好，熔深為1-1.5 mm5、六 外觀要求 1）焊縫邊緣與母材圓滑過渡，無表面裂紋、不融合、氣孔、夾渣、弧坑。 2）邊深度不大于0.5,累計(jì)長度小于總長的10且小于40。 3）焊縫余高02，兩側(cè)增寬2，焊縫成型良好，焊道美觀美觀。七 作業(yè)結(jié)束的檢查驗(yàn)收和應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)1、水壓實(shí)驗(yàn)無滲漏2、焊縫余高03，寬窄差04，咬邊0.5，累計(jì)長度小于焊縫總長20且40。3、焊縫表面質(zhì)量按火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）（1996版）規(guī)定進(jìn)行 檢查，焊接接頭表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（優(yōu)良級(jí)）如下：焊縫成型： 焊縫過度圓滑、勻直，接頭良好加強(qiáng)面高： 0-3mm 錯(cuò)口： 外壁0.1壁厚，且4（mm)彎折： 1/200 咬邊： h0.5，0.1L且406、 (mm)焊縫寬窄差： 3mm八 安全注意事項(xiàng)1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，勞動(dòng)用品齊全，防止傷害。2、電焊機(jī)二次線與焊機(jī)可靠連接，地線與焊件可靠接觸，防止松動(dòng)產(chǎn)生火花，嚴(yán)禁用鋼絲繩等做地線。3、焊工施焊時(shí)應(yīng)穿防護(hù)服，絕緣鞋，防電擊。4、清理焊縫時(shí)應(yīng)戴眼鏡。5、空中對(duì)口時(shí)，作業(yè)區(qū)下方如有易燃易爆物品時(shí)，要做好防止飛濺物落下的措施。焊接時(shí)應(yīng)注意避免飛濺或電弧損傷設(shè)備、飛濺或焊渣落入已清潔干凈的管道內(nèi)。6、清除施工現(xiàn)場(chǎng)易燃易爆物，并采取隔離措施，要有專人監(jiān)護(hù)，下班時(shí)仔細(xì)檢查是否有火災(zāi)隱患，確認(rèn)后方可離開。7、工具應(yīng)放入袋內(nèi)，嚴(yán)禁拋擲，防止高空墜落傷害他人。8、現(xiàn)場(chǎng)文明施工，焊后及時(shí)回收電焊條頭，作到“工完，料盡，場(chǎng)地清”。