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1、橋梁40t、5-25m桁架式金屬結構龍門吊安裝工程施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月 1 適用范圍本作業指導書適用于xx大橋項目40t/5-25m龍門吊安裝。2 引用標準2.1 GB6067-85 起重機安全規程2.2 GB5082-85 起重吊運指揮信號2.3 DL5009.1-92電力建設安全工作規程3 編制依據3.140t/5-25m門式起重機安裝使用說明書3.380噸浮吊使用說明書3.450噸履帶吊說明書4工程概況現施工中所使用的40t/5-25m龍門吊整機均為桁架式金屬結構，整機全重62、0噸，其中金屬結構部分為：44.72噸。該機最大起重量為40噸，跨度25米，起升高度20米，整機外形尺寸為：39.11m X 9m X 21.4m，該機由以下部分組成：a)金屬結構：貝雷桁架、剛性支腿和柔性支腿、臺車架等b)機械部分：大車運行機構、小車運行機構、起升機構等c)電氣部分：電纜卷筒裝置、操作室、配電盤等d)繩輪系統：吊鉤滑輪、導回滑輪、小車滑輪、起重鋼絲繩、小車運行鋼絲繩e)安全保護裝置：起升機構限位器、大車行走機構限位器、小車運行機構限位器、夾軌器等主要部分重量如下：主梁：G=18噸 剛性腿：G=9.6噸 柔性腿：G=9.48噸天車：G=2.2噸 操作室：G=0.72噸 大車行走3、機構：G=2.2噸整機安裝后，根據規范要求必須做負荷試驗，包括空負荷、靜負荷、動負荷試驗，檢驗合格后，方可投入生產使用中。5、工程概況由于該機在xx橋工程使用后直接運到xxxx大橋項目部使用，在此次安裝需對機構進行全面檢修和潤滑保養，然后再進行整機安裝。整機安裝后，根據規范要求必須做負荷試驗，包括空負荷、靜負荷、動負荷試驗，檢驗合格后，方可投入生產使用中。6作業準備和條件6.1作業準備6.1作業準備人員配置.1進行作業的全體起重工、機械操作工、電工、電焊工必須具有相應的上崗合格證，做到持證上崗。.2安裝作業需配置以下人員總指揮：1人 技術負責：1人 安全員：1人 鉗工：4人 電工：2人 起重工4、：4人 吊車司機：2人（包括輔助吊機）作業前應進行技術交底，確保所有作業人員均清楚施工方案和安全措施。安裝前應做好準備工作和預防措施。工機具及材料配置：序號名稱規格單位數量備注1浮吊80T臺1主力吊2履帶吊50t臺13葫蘆導鏈3噸個44葫蘆導鏈5噸個15卸扣4.9噸個66卸扣16噸個47鋼絲繩637+1-43-155，3036米對18鋼絲繩637+1-21-155，1620米對19電動扳手套110大錘12磅把111小錘2磅把112電焊工具套113常用鉗工工具套114常用電工工具套115工2555m個2固定支腿16線錘套1測垂直度及下沉量17工251.1m跟200軌道地基18木板400025055、0mmm3219鉛絲10#2020麻繩16m506.2作業條件場地不得有雜物，確保暢通，保證車輛進出通道和作業空間。吊機各零部件到位，并進行完成維修及潤滑保養工作。作業人員全部到位，工器具、材料準備完善。安裝使用機械開至作業場所。7施工進度名稱 序號施工項目需用時間人員配合機械起重鉗工電工配合1吊機檢修、保養1天2650t履帶吊2行走臺車安裝1天5450t履帶吊3剛、撓性腿組合安裝1天54150t履帶吊4主梁組合1天541450t履帶吊5主梁吊裝及電氣安裝1天541450t履帶吊50t履帶吊6鋼絲繩穿繞1天34150t履帶吊7試重驗收1天4222總 工 期7天 整個安裝時間共計7天，不含地面檢6、修、保養時間。8作業程序、方法和要求8.1作業程序安裝前檢修大車行走機構安裝剛性腿組裝焊接撓性腿組裝焊接剛、撓性腿安裝找正操作室安裝貝雷桁架吊裝鋼繩穿繞及跑車安裝固定電氣安裝調試試重投用8.2作業方法在軌道上安裝行走臺車。臺車組件在組合場上組合好，組合完畢后，用吊機分別將每一側臺車組合放于軌道上，并進行找正，水平度及對角線誤差5mm以內，然后用枕木、撐桿將各輪組墊實，以防左右搖晃，并用楔木將各輪組楔緊。 剛、撓腳的組合安裝在組合場上把剛性腿及撓性腿在平臺上找平組合，所有撐桿、連接筋板及爬梯全部按安裝尺寸安裝好，用螺栓或電焊連接好。整體橋架對角線誤差5mm以內。為保證撓性腿頂部的開口尺寸以便和主7、梁聯接，撓性腿組合完在離頂下部及離底上部1米左右兩側分別用12槽鋼焊接固定，然后在離頂部0.5米處焊接角鐵牛腿，并綁好腳手板。在進行剛性腿平臺組合時，必須控制好平臺與門腿的垂直度，確定好位置，再進行焊接。保證剛性腿與主梁結合的四個面平面度3。螺栓緊固后，把組合好的撓性腿及剛性腿吊裝于臺車上，找正位置，剛、撓性腿垂直度誤差控制在5mm以內，底部與臺車用螺栓固定。如下圖所示拉設剛、撓性腿固定裝置。剛性腿內側用2個雙人字形、由工25焊接而成的固定裝置固定。此固定裝置一端固定在剛性支腿上，一端固定在平臺上，與平臺連接處必須在平臺骨架的雙拼工字鋼上，每個雙人字固定裝置在安裝完主梁后拆除。注意：剛、揉性腿8、安裝完后復查頂標高誤差不大于5mm。一切完畢吊裝操作室 貝雷桁架組合安裝在地面搭設高度為600mm的枕木墩，用輔助吊機將貝雷桁架梁進行組合，組合安裝時可用2個3噸導鏈進行輔助安裝。然后在地面進行組合，測量貝雷桁架橋的拱度、水平旁彎度、對角線誤差，要求架拱度控制在2535mm，主梁水平旁彎小于20mm，上、下對角線允許偏差為10mm及兩側立面對角線允許偏差10mm。貝雷桁架吊裝在吊裝貝雷桁架前復測支腿垂直度上端偏差不應大于5mm，支腿相對標高的允許偏差為10mm，一切檢測完畢后吊裝主梁。主梁總體尺寸：長寬高：371.451.8米，重約16.4噸。用80t浮吊和50t履帶吊雙機抬吊裝就位。其中809、t浮吊為28m主臂工況，吊裝半徑為6m，50t履帶吊吊裝半徑為6m。吊裝時橋架兩端同樣拴上麻繩作尾絞繩，以便于貝雷桁架就位。吊裝前在兩個吊鉤上分別掛上一個10噸導鏈，便于貝雷桁架安裝時調節。吊上后，一端與剛性腿連接，一端與撓性腿連接。連接完畢后，吊裝起重小車。注意：在貝雷桁架吊裝時，在吊點位置必須用長約1m的短實木墊實。以保護鋼絲繩。 電氣安裝連接將已初裝好的龍門吊進行電氣安裝，逐一安裝電纜卷筒裝置，穿線管及接線，連接電氣線路及安裝各限位裝置，使其動作準確靈敏有效。然后安裝整機接地裝置。鋼絲繩穿繞按下圖所示，穿繞吊鉤，小車運行牽引鋼絲繩，并固定。 拆除固定裝置和輔助設備，安裝整機接地裝置，進行10、試重前準備工作。試運轉作業在吊機安裝完畢后，各機械已正確調整安裝，電氣設備已處于正確有效狀態下，方可進行試運轉作業。.1空負荷試驗主起升機構按額定速度提升、下降各兩次。大車運行機構在全跨度范圍內各運行兩次。在不同時制動的情況下，作起升，小車運行兩個機構的聯合動作十分鐘。在作空負荷試驗時，應及時調整相應的安全裝置。.2額定負荷試驗先讓小車提升額定起重量40t作反復起升和下降制動試車，然后開動載荷小車沿其軌道來回行走23次，最后把載荷小車開到中間位置，讓大車以全速來回行走23次，并反復制動各機構的制動器，限位開關及電氣控制應可靠、準確、靈活，大車主動車無明顯打滑，主梁的振動情況，機構運轉是否平穩，11、電機及傳動機構有無異響及發熱。在此過程中，將小車停在主梁中間，起升額定載荷，離地100mm左右停住，測量橋架撓度，主梁撓度不應超過S/1000，即25mm。.3靜負荷試驗按該龍門吊125%負荷吊起50t重物，離地50mm懸吊十分鐘，觀測橋梁結構及整個門架有無塑性變形，測量橋架下撓性情況及復位情況。.4動載試驗上述試車滿足要求后，可在超載10%的情況下，吊起44t重物，進行動負荷試驗，檢驗吊機的行走機構和卷揚機構。9作業質量標準和檢驗要求9.1安裝及負荷試驗嚴格按說明書進行。9.2檢驗要求在整個作業過程中的檢驗由班組、分公司項目部及裝備部按國家及公司規定進行檢驗、驗收。10環境職業健康安全作業要12、求10.1環境因素識別及措施分項工程/活動點環境因素識別評價控制措施機械工具的使用對周圍產生噪聲污染和空氣污染。污染大氣、噪聲污染合理安排工期，機械使用時間 運輸車輛的使用對周圍產生噪聲污染和空氣污染。污染大氣、噪聲污染合理安排工期，機械使用時間安裝過程中產生的垃圾分可回收垃圾如廢棄螺栓等不可回收垃圾如廢棄手套、廢棄工具等。占用土地1、 設置固體廢棄物的放置場地，加強管理。2、 及時收集處理。施工中使用氧氣、乙炔氣體產生氣體泄露、浪費和消耗。空氣污染增強現場施工人員進行消防意識，禁止氣體泄露施工用木材， 造成木材的浪費和消耗。資源消耗現場施工人員資源節約意識施工用鋼材， 造成鋼材的浪費和消耗。13、資源消耗現場施工人員資源節約意識經分析上述環境因素為一般環境因素。10.2危險因素辯識及措施。活動點/設施危險因素識別評價控制措施施工作業過程中作業行為不規范。由于人員作業行為不規范，作業時未按標準執行，違反操作規程。人員傷害和機械設備的損壞1、執行安規和施工現場違章處罰。2、加強現場監督檢查交叉作業。作業過程中立體交叉作業，即在同一垂直平面上下同時作業，會產生統一指揮不協調。 人員傷害和機械設備損壞1、安規和施工現場違章處罰。2、加強現場監督檢查。10.2.3施工用電。電器設備接線不規范，電動工器具手把絕緣破損等。 人員傷害1 、安規和施工用電、安全用電管理制度相關規定。2、加強現場監督檢查14、。10.2.4設備擺放。設備擺放不合理。設備傾倒1、設備材料擺放穩固。2、用枕木墊實10.2.5高空墜落及物體打擊。高空作業人員未檢安全帶，工具、零件擺放不符合要求，拋遞工具等會造成人員、工具、零件的墜落致使。人身傷害1、高空作業安全帶拴系在可靠處，在臂架上行走將安全帶掛在臂架上的安全繩上。2、物件及工器具擺放可靠，有時需對使用的工器具打上保險。3、必須畫出警戒線，無關人員不得如內。10.2.6起重作業。起重時吊點不對、吊索具不符和要求、設備重量不明確等因素會造成設備滑落和墜落。 損害設備及造成人身傷害1、吊點合理，吊索具符合使用要求。2、嚴守起重“十不吊”規則。3、明確設備重量。4、嚴禁吊物15、下方過人。5、指揮信號清楚明確。6、在棱角處墊鋼瓦或塞短枕木。7、吊裝過程必須栓尾絞經分析10.2.4為一般或顯著危險；10.2.510.2.6為高度或極度危險。11作業過程中人員的職責和權限11.1施工總負責的職責和權限對整個作業的安全和進度負責，協調內外作業環境及作業條件。11.2施工總指揮的職責和權限協調所有專業人員的工作，發現不安全因素時，有權及時停止作業，待問題處理好后再作業。11.3起重、安裝施工負責人的職責和權限負責本施工專業的安全和質量，直接指導施工。11.4技術人員的職責和權限負責作業指導書的編寫和交底工作，并負責現場技術和辦理安全作業票，監督過程實施，作好資料記錄。11.5安監人員的職責和權限負責整個作業過程的安全，落實安全措施的執行情況，發現安全因素和違反安全規程時，有權制止，并有權停止作業。11.6其他各類人員的職責和權限各工種作業人員對本工種作業的安全、質量負責，發現問題及時反映，待問題解決方可進行作業。