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1、選礦車間MQG2130球磨機及其附屬設備維修施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月 選礦車間MQG2130球磨機維修作業指導書1、目的為便于開展對MQG2130球磨機及其附屬設備進行維修工作，確保設備維修質量，特制定本作業指導書。2、范圍本作業指導書適用于選礦車間MQG2130球磨機及其附屬設備的維修工作。3、備品備件及參數表1.磨礦機易損部件的使用壽命和最低儲備量零件名稱材料規格型號使用期限（月）車間最低儲備量襯板筒體襯板高錳鋼740;665;815781套端蓋襯板錳鋼781套外圈格子板錳鋼或鉻鋼2、1套內圈格子板錳鋼或鉻鋼1套人孔襯板錳鋼或鉻鋼781套出料端蓋根據實際情況上報進料端蓋根據實際情況上報進料管碳鋼或白口鐵12181套出料管碳鋼或白口鐵12181套給礦器勺體碳鋼或白口鐵81套給礦器體殼（左、右旋）碳鋼或白口鐵21各1套給礦器勺頭高錳鋼22套主軸承瓦巴氏合金48601套小齒輪40Cr6121套大齒輪碳鋼36481套襯板螺釘碳鋼38需要量的50%表2.2FG-1500分級機易損部件的使用壽命和最低儲備量零件名稱材料規格型號使用期限（月）分級機最少儲備量主軸24481根大傘齒輪24481個小傘齒輪10151個直齒輪6121個過橋軸24481根上部支座24361根下部支座241根支架63、12左右各20個大葉片61240塊小葉片24100塊4、常見故障及排除方法表1：球磨機常見故障及排除方法故 障原 因排 除 方 法主軸軸承過熱或熔化1、 油量不足2、 油質不良3、 軸承內進入沙子或臟物4、 油溝過淺或開法不合理以及瓦墊和軸接觸，使油進不到瓦內5、 軸承安裝不平1、 加大油量2、 更換油3、 清洗修理4、 修理5、 調整找平齒輪或小齒輪軸承振動及噪音過大1、 軸承蓋或軸承座螺絲松動2、 軸承磨損過甚3、 軸承安裝不良或軸間竄量過小4、 潤滑脂堆積太厚（尤其冬季）5、 齒輪磨損過甚或潤滑油太臟和缺少潤滑脂6、 大齒輪連接螺栓松動或對口螺栓松動7、 齒輪嚙合不當，大齒輪徑向或軸向跳4、動過大8、 齒輪加工精度不合要求9、 主軸軸瓦座或傳動瓦座地腳螺栓松動1、 緊固2、 更換3、 調整4、 除凈5、 修理或更換、加強潤滑6、 緊固7、 調整與修理8、 修理與更換9、 緊固齒輪齒面磨損過快1、 潤滑脂量不足2、 嚙合間隙過大或過小、接觸不好3、 齒輪加工不合質量要求（如齒形徑向、軸向跳動，熱處理）4、 材質不佳5、 裝配不合理6、 齒間進入礦砂1、 增加油量2、 調整3、 改進4、 改進5、 調整6、 清洗球磨機啟動不起來或電流過大長期停車，筒體內存有的潮濕物料結死，在啟動時，球載不拋落點動啟動傳動軸和軸承座聯接螺栓斷裂1、 大、小齒輪嚙合不正確，尤其當齒輪磨損過甚時，振動大25、 軸承安裝和配合不正確，螺栓螺母松動（或過緊）3、 負荷過大4、 強度不足或材質不佳5、 加工制造質量不良1、 檢查或更換2、 檢修3、 調整4、 驗算、采取提高強度措施5、 改進打牙或斷齒1、 沖擊負荷及附加負荷過大2、 疲勞3、 材質不佳4、 裝配不當5、 加工不良，齒形不正確1、 控制2、 更換3、 改進4、 調整5、 修理或更換電流負荷明顯增大1、 筒體內加球過多或礦量太大2、 主軸承潤滑不良3、 齒輪過度磨損或震動過大4、 礦漿濃度過高1、 改進2、 修理或更換調整3、 調整4、 調整水量筒體及前后端蓋甩漏礦漿1、 襯板螺栓松動或折斷、密封墊圈磨損2、 襯板磨損嚴重3、 筒體聯接部6、位不嚴格1、 擰緊或更換2、 更換3、 檢查處理潤滑油乳化發白變質1、 進水2、 進礦漿3、 兩種不同類型油混合1、 換油2、 換油3、 換油表2：2FQ-1500分級機常見故障及消除方法故 障原 因消 除 方 法電流負荷明顯增大1、 下部支座軸承損壞2、 返砂量過大3、 齒輪嚙合間隙過大或過小，接觸不好1、 更換2、 調節礦量3、 調整分級機機體振動1、 齒輪嚙合間隙過大或過小，接觸不好2、 軸瓦磨損嚴重3、 軸承磨損嚴重1、 調整2、 更換3、 更換開機時上部支座損壞1、 齒輪嚙合間隙過大或過小，接觸不好2、 停車時，未及時提升分級機1、 調整2、 提升分級機5、設備維修球磨機檢修嚴格按照7、大東坡公司選礦車間球磨機安全作業流程圖（附后）執行。檢修主要分為小修和大修。1）小修一般為隨壞隨修，小修的內容主要包括給料傳動皮帶、電機軸瓦、油環的檢查，檢查磨機齒輪磨損情況，傳動部潤滑油添加，檢查磨機襯板磨損情況，更換部分大小葉片，支架，對勺頭和下部支座的檢查，需要更換的及時更換。2）大修主要是對設備各部件作較大的清理和調整，更換大量的易損部件，對磨機整體襯板的更換，還要檢查和更換進、出料襯桶、給料器，并且根據實際情況對磨機大齒輪、主軸承、前后端蓋，軸瓦等主要部件的更換，檢修周期根據實際情況決定。5.1磨礦機筒體、端蓋和齒圈的安裝磨礦機在裝入主軸承前，要先將筒體、端蓋和大齒圈裝配組合起來。筒8、體與端蓋組裝前，應對筒體進行檢查，他的橢圓度不得大于筒體直徑的千分之四，筒體法蘭盤的橢圓度允許誤差應符合設計規定。還要檢查中空軸頸的表面光潔度和橢圓度，符合要求后在端蓋止口和筒體法蘭盤上涂上經過調和的鉛丹和鉛油，然后按標記對正。對正后將定位螺栓全部裝入，當位置調整合格后，均勻的擰緊螺栓。這樣筒體與端蓋組裝完畢，將磨礦機回轉體裝在主軸承上以后再裝大齒圈。5.1.1筒體和端蓋裝在軸承上時，應符合下列規定：1）兩中空軸的軸肩與主軸承之間的軸向間隙，應符合設計或設備技術文件規定；2）兩中空軸的軸頸的上母線在同一水平上，相對標高允許誤差不能大于1mm，但傾斜方向應保證出料端低于進料端；3）兩中空軸的軸頸9、的中心線應在同一直線上，可用千分表測量軸承的球面擺動，由測量結果可間接地知道同心的程度。5.1.2大齒圈在裝配時，應符合下述要求：1）在裝配前應將齒圈與回轉體接觸面上的毛刺、防銹油漆和污物清除干凈；2）齒圈端面與回轉體裝配面之間所有局部間隙都應小于0.15mm；3）齒圈拼合的對接面間隙應小于0.1mm；4）齒圈的徑向跳動，每米節徑不得大于0.25mm；5）齒圈的端面跳動，每米節徑不得大于0.35mm。5.2磨礦機傳動裝置的安裝安裝傳動裝置（包括小齒輪、減速機、電動機等）時，要保證傳動軸的水平度每米長度上允許的誤差為0.1mm，偏差的方向要與裝磨礦機時產生的不水平偏差的方向一致。傳動齒輪嚙合的側10、向間隙，可按設備安裝技術規范來調整。若沒有規定時可按下表中的規定進行調整和檢查，裝好后兩個齒輪的嚙合接觸面積不得小于齒高的45%，齒寬的60%。兩圓柱齒輪的嚙合側向間隙參數嚙合齒的中心距80080012001200150015002000200025002500最小間隙0.20.30.30.40.50.7最大間隙1.01.21.21.41.62.15.3給料器的安裝給料器安裝時，給料器與進料管的配合表面要涂上鉛油，以便于以后拆除更換，裝配時應將固定銷全部裝入，并對稱地均勻擰緊。給料器勺頭和勺體的端面要與安全罩壁之間留有5060mm的間隙，防止磨礦機運轉時相互碰撞。5.4襯板的安裝1）拆下人孔襯11、板，倒出鋼球；2）拆卸襯板，將磨礦機筒體內清理干凈；3）首先將簸箕板安裝到位，然后安裝前端襯板，最后安裝筒體襯板（從人孔襯板處開始安裝）；4）將襯板螺栓禁錮到位（帶好密封圈和凹面墊片）；5）裝入足量鋼球，然后安裝人孔襯板；5.5檢修時應注意以下程序和基本操作1）、磨礦機的拆卸程序應與裝配程序相反；2）、為保證再裝時的精度，拆卸前，對于重要組合件，應打印定位，然后按正規方法拆卸，不允許隨意亂敲亂打或隨意切割而損壞零部件；3）、零件在更換前，工作表面必須洗凈，用棉紗擦凈后涂上油脂才能裝配；4）、緊錮聯接表面（如端蓋與筒體、中空軸與端蓋等）不能有間隙和松動。擰緊螺栓時，各方向的螺栓受力要均勻，不能有12、的松有的緊，否則由于受力不均，受力大的會拉斷，或由于松動而不能保持聯接件的同心度使設備損壞；5）、滑動軸承的軸瓦如巴氏合金，在瓦背內不允許有任何離殼或轉動現象，否則由于軸瓦活動引起與軸配合不好而發熱甚至燒壞；6）、減速機、齒輪和軸承，一定要按技術規范標準裝配。7）、安裝聯接件時，必須按技術標準進行軸向和徑向找正，保證同心度；8）、安裝機座（如小齒輪和主軸軸承）時，必須進行有調整墊板的安裝。5.6驗收檢修安裝完畢，小修和大修由車間進行試車和檢查驗收，保證檢修質量，并做好LM-DDP-R/SC-01-02。編審說明本指導書由大東坡公司選礦車間負責編制、修訂、解釋。本崗位職責編寫人：李紅敏 日期：2016年9月15日本崗位職責審核人：宋金生 日期：2016年9月16日本崗位職責批準人：儀 琳 日期：2016年9月18日大東坡公司選礦車間球磨機安全作業流程圖現場管理 作業程序 作業重點