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1、造船廠板材切割、打磨、理料及冷（熱）加工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月前 言國內外造船成就表明，精度管理對船舶質量和快速造船具有決定性的意義。 公司為了推進精度造船工藝的貫徹和實施，合理、高效的進行精度管理，最終達到縮短分段搭載合攏周期、提高船體建造質量、降低造船成本的目的,精度控制中心制定了該精度管理作業指導標準書。1概念 板材下料是指板材切割、打磨、理料、冷（熱）加工，包括半自動切割開坡口。2. 基本工藝流程和精度控制點2.1基本工藝流程：切割試板、噴粉檢查模架合格板材就位設備檢測開始切割初2、始檢測繼續切割打磨修正物料發送理料包裝2.2精度控制點 1、模架檢測：施工者每周對板材下料模架及切割機軌道精度檢測一次并記錄，確保符合精度要求。2、設備檢測：板材就位后應進行機械的精度檢測，等離子和火焰切割機都應每班空走一遍，測量模擬切割尺寸。3、切割試板、噴粉檢查：要求在每天切割第一塊板材前，隨機擇樣切割一塊檢測試板，檢測實際切割尺寸和坡口角度，在確認實際數據在允許誤差范圍之內后，在模擬噴粉四角矩形，合格后方可動刀切割。4、施工者應對主板100%自檢并記錄。3. 技術文件和技術參數板材下料精度基準技術參數見下表。板材下料加工精度基準（mm） 場所項目標準允許極限場所項目標準允許極限備注 NC3、氣割機1、 粗糙度2、 切割邊直線度3、 坡口角度4、 直角度5、 切割寬度6、 切割長度7、 切割胎架8、 切割機軌道0.100.422/150022102.50.200.5415mm3mm劃線、半自動氣割1. 劃線 *長度L*寬度*對角線*曲線外形*直線度L4m4mL8mL8m2. 切割面粗糙度直線度3. 坡口面尺寸過渡段長度 L坡口深度 D坡口面角度 Q4. 零件尺寸長、寬（高）2121.51.01.22.00.11.50.5D1.52221-23.02.51.21.52.50.22.51.0D2.032指矩形板4、檢驗方式和檢驗程序4.1該工序的檢驗以施工人員自檢、互檢為主，精度控制中4、心抽檢方式。具體要求： 1、切割模架和切割機軌道精度由施工單位自檢并記錄精度狀況，精度管理員隨機抽檢，發現超差立即通知生產主管停止該工位作業，直至復檢合格方可繼續施工。2、切割設備檢測由施工人員進行，設備精度不能保障時應上報組長和生產主管，由生產主管確認后通知設備基建部，修復合格后報精度管理員確認合格后方可繼續施工。3、試板檢測由施工人員進行，所在班組長復查無誤后，由施工人員填寫試板精度檢測記錄表，自檢、互檢人簽字。3、精度控制中心至少每天抽查檢測一次，抽檢重點為切割、加工是否符合要求，噴粉線、切割尺寸、對角線、切割角度是否符合精度要求，并與施工人員記錄數據對比，發現問題，分析原因，并對施工人5、員進行培訓，直至其掌握操作技能，責任心得到真正落實為止。5. 專用檢測工具5.1長度、寬度檢測工具為鋼卷尺；5.2內徑檢測工具為鋼卷尺；5.3坡口角度檢測工具為角度尺；5.4所有檢測工具應具備計量證書，并定期校準。6. 成品化管理和余量切割要求該工序成品化要求做到以下要求，方可流入下道工序：1、 零件尺寸和角度在規定加工誤差范圍之內；2、 自由邊打磨符合規定要求，板件邊緣不得有割渣；3、 理料清楚，托盤完整；4、 不易遺失的包裝，比如裝入托盤或打包，并明晰標識；5、 材料實物和清單相符；6、 按流向流入下道工序，零件交接，清單簽收。7. 數據反饋和管理 所有記錄數據按以下要求進行反饋和管理： 6、1、試板精度檢測記錄表由施工人員自檢、填寫并當日交予精度管理員保存一周，于每周一上交精度控制中心。 如檢測中發現精度不達標，應隨時向生產主管和精度控制中心反映，直到問題得到解決。 2、精度控制中心區域精度管理員抽檢，應填寫試板精度檢測記錄表，注明抽檢；如存在問題，應組織相關人員共同分析，直到問題得到妥善解決，記錄表隨原表一同管理并交付精度數據分析員存檔數據庫。 3、所有文件記錄保存至交船，數據庫內數據分析應拿出下艏船舶建造的改進方案。8. 記錄和表式見附表：軌道測量記錄表試板切割測量表噴粉試板測量表板材下料精度檢測記錄表 軌道測量記錄表切割機序號:_測量人：_測量時間：_注意事項：1.測量范圍7、以軌道的20m為一測量單位，測量點間隔為1m（不滿1m的取最大數值），不滿20m，也參照20m的測量方法。2.采用全站儀測量三維坐標值，主（副）軌道測量點一定要垂直對應，放的測量點位置一定要一致。（比如都放內側邊緣）測量點X值（mm）Y值（mm）Z值（mm）備注 噴粉試板測量表切割機號： 操作人： 測量人： 年 月 日 時 方向位置理論值實際測量值L1500L2250L3250L4500L5250L6250L7500L8250L9250L10500L11250L12250L13707L14707噴粉線寬度備注注：1） 測量時注意試板方向，按東、南、西、北四個方向分別進行測量，各方向數據不要填錯8、。測量單位mm。2） 備注處填寫切割機切割試板位置或其他內容。上述噴粉線經過自檢、互檢合格后方可動刀切割。注：此表一式一份，所在班組于每周一上交精度控制中心。數控切割機試板測量表切割機號： 操作人： 測量人： 年 月 日 時 方向位置理論值東南西北內孔5075垂直度0L1350L2175L3175L4150L5150L650L7495L8495備注注：1） 測量時注意試板方向，按東、南、西、北四個方向分別進行測量，各方向數據不要填錯。測量單位mm。2） 切割垂直度可通過正反兩面分別測量后比較尺寸得出。3） 試板厚度要求在10mm22mm之間。4） 備注處填寫切割機切割試板位置或其他內容。上述試板經自檢，互檢合格后方可進行噴粉檢驗。注：此表一式一份，所在班組于每周一上交精度控制中心。單板精度檢測表測量人：_ 測量時間：_ 切割機號_ 復測人_ 測量單位：（mm）示意圖例：船號分段名零件號理論尺寸（mm)實測尺寸(mm)L1L2B1B2L3L4L1L2B1B2L3L4上述工事經過自檢、互檢合格，交付給用戶（下道工序）的產品滿足質量要求，沒有質量隱患。