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1、鐵素體類鋼制承壓管道焊接接頭手工超聲波檢驗作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發(fā) 布： 二XX年X月目錄1 總則41.1 工程概況41.2 施工范圍41.3 編制依據(jù)42 檢驗人員43 準備工作43.1 技術(shù)準備43.2 現(xiàn)場情況及現(xiàn)場準備43.3 工藝制訂43.4 器材準備及儀器、探頭性能的測試4.2 儀器的主要性能指標和測試方法44 作業(yè)方法及工藝要求64.1 儀器的調(diào)整、校驗64.2 檢驗74.3 檢驗結(jié)果的評級94.4 返修焊接接頭的檢驗要求94.5 出具返修單及報告95.1 評定單位95.2 缺陷的級別評定96 2、安全技術(shù)措施106.1 一般安全施工措施106.2 特殊安全技術(shù)措施106.3 對施工作業(yè)危險點的安全預(yù)防和控制措施107 文明施工及環(huán)境保護措施107.1 文明施工107.2 環(huán)境保護118 附錄111 總則1.1 工程概況？工程（？MW）#？機組的安裝焊口接近？萬個，施工工期短，同時無損探傷的檢驗比例高，探傷的工作極其繁重。1.2 施工范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于？工程（？MW）#？機組安裝時，外徑大于或等于108mm、壁厚大于或等于14mm、小于或等于160mm的鐵素體類鋼制承壓管道單面焊接雙面成型的中厚壁管焊接接頭手工A型脈沖反射法超聲波檢驗。1.3 編制依據(jù) ？MW工程？機組金屬檢驗施工組3、織設(shè)計 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T869-2004 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 勞部發(fā)276號 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)154號1.3.5 管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程 DL/T 820-2002（以下簡稱超規(guī)） 承壓設(shè)備無損檢測 JB/T473020051.3.7 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第一部分：火力發(fā)電廠） DL5009.120022 檢驗人員2.1 超聲波探傷工作人員，必須取得國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、電力工業(yè)無損檢測人員資格考核委員會頒發(fā)的資格證書，探傷報告必須由級或級以上的超聲波探傷人員簽發(fā)。2.2 探傷人員應(yīng)熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書的各條規(guī)定，并能按規(guī)定的探傷工藝熟練地操作。4、2.3 探傷人員必須遵守現(xiàn)場安全規(guī)程和其它有關(guān)規(guī)定。3 準備工作3.1 技術(shù)準備 根據(jù)金屬試驗委托單了解被檢工件材質(zhì)、規(guī)格、焊接工藝、熱處理工藝等。 確定檢驗比例、檢驗數(shù)量、檢驗工作質(zhì)量等級、受檢工件質(zhì)量驗收級別。3.2 現(xiàn)場情況及現(xiàn)場準備 了解被檢工件結(jié)構(gòu)、焊接位置、坡口型式、內(nèi)壁加工情況、對口間隙、焊縫的中心位置和環(huán)境情況。 對焊接接頭的表面質(zhì)量及外形尺寸應(yīng)進行檢查，對有影響檢驗結(jié)果評定的表面形狀突變應(yīng)進行適當?shù)男弈ィ⒆鰣A滑過渡，內(nèi)壁加工面應(yīng)滿足超聲波檢驗的要求。 探測面探頭移動區(qū)應(yīng)清除飛濺、銹蝕、氧化物及油垢。必要時，表面應(yīng)打磨平滑， 打磨寬度至少為探頭移動范圍。a) 采用一次反射法或5、串列式掃查探測時，探頭移動區(qū)應(yīng)大于1.25PP=2ttg,式中:P跨距,mm;t管壁厚度,mm; 探頭折射角,(O)。b)采用直射法探測時，探頭移動區(qū)位大于0.75P。3.3 工藝制訂 根據(jù)有關(guān)標準規(guī)定及現(xiàn)場情況等制訂工藝卡，確定探傷儀、試塊、探頭及掃描比例、探測靈敏度、探測方式等。以上參數(shù)參見具體檢驗項目的超聲波探傷工藝卡。3.4 器材準備及儀器、探頭性能的測試選擇的器材、調(diào)整的具體參數(shù)參看超聲波探傷工藝卡。 探傷儀.1 采用A型脈沖反射式超聲波探傷儀。.2 儀器的主要性能指標和測試方法a) 超聲波檢驗儀器的性能指標應(yīng)符合JB/T 10061的規(guī)定。b) 超聲波檢驗儀器的性能測試方法應(yīng)符合J6、B/T 9214的規(guī)定。c) 工作頻率范圍至少為1MHZ6MHZ。d) 對于全數(shù)字式A型脈沖反射式超聲探傷儀器要求時實采樣頻率不小于40MHZ。.3 儀器的校準在儀器開始使用時，應(yīng)對儀器的水平線性和垂直線性進行測定，測定方法按JB/T10061的規(guī)定進行。在使用過程中，每隔三個月至少應(yīng)進行一次測定。 探頭.1 探頭的選擇應(yīng)符合超規(guī)5.3.2的規(guī)定。.2 探頭的主要性能指標和測試方法a) 探頭的性能指標須按JB/T 10062超聲波用探頭性能測試方法進行測定。b) 斜探頭置于標準試塊上探測棱邊，當反射波幅最大時，探頭中心線與被測棱邊的夾角應(yīng)在902的范圍內(nèi)。c) 斜探頭主聲束在垂直方向不應(yīng)有明顯7、的雙峰或多峰。d) 探頭的中心頻率允許偏差為0.5MHZ。.3 探頭的校準在新探頭開始使用時,應(yīng)對探頭進行一次全面的校準.測定方法按JB/T 10062的有關(guān)規(guī)定進行。a) 斜探頭使用前，至少應(yīng)進行前沿距離、折射角、主聲束偏離、靈敏度余量和分辨力等的校準。使用過程中，每個工作日應(yīng)標準前沿距離、折射角和主聲束偏離。b) 直探頭的始脈沖占寬、靈敏度余量和分辨力應(yīng)每隔一個月檢查一次。.4 縱向?qū)咏宇^檢驗探頭的要求a） 縱向?qū)咏宇^的探頭應(yīng)根據(jù)管件的曲率和壁厚選擇探頭角度，并考慮幾何臨界角的限制。條件允許時，聲束在曲底面的入射角不應(yīng)超過70。b） 探頭接觸面修磨后，用曲面試塊實際測定探頭入射點和折射8、角。 試塊.1 標準試塊主要用于測定探傷儀、探頭及系統(tǒng)性能。標準試塊CSK-1B的形狀和尺寸見GB11345-1989的附錄A，試塊制造的技術(shù)要求應(yīng)符合JB/T10063的規(guī)定。.2 對比試塊對比試塊應(yīng)選用與被檢管材相同或聲學(xué)性能相近的鋼材制作。a） RB對比試塊（參見GB11345-1989的附錄B） 主要用于繪制DAC曲線；b） 焊接接頭根部缺陷對比試塊（SD-III型，參見DL/T820-2002的附錄B） 用于管道焊接接頭根部缺陷的對比測定。c） 環(huán)向?qū)咏宇^檢驗對比試塊的曲率半徑為檢驗面曲率半徑0.91.5倍的試塊均可采用。d） 縱向?qū)咏宇^檢驗對比試塊的曲率半徑與檢驗面曲率半徑之差9、應(yīng)小于10。e） 當檢驗曲面曲率半徑RW2/4，可采用平面對比試塊調(diào)節(jié)儀器。但檢驗中應(yīng)及時修正缺陷深度或水平距離與缺陷實際的徑向埋藏深度或水平距離弧長的差異，修正方法參照GB11345相關(guān)章節(jié)。f） 當檢驗面曲率半徑RW2/4時（W為探頭接觸面寬度，R、W單位均為mm），應(yīng)采用與檢驗面曲率相同或相近的對比試塊。這種對比試塊的具體要求應(yīng)符合超規(guī).3的規(guī)定。g） 在滿足靈敏度要求的條件下，可以采用其他型式的試塊，并在報告中注明。.3 攜帶試塊（SD-IV型，參見超規(guī)附錄A）現(xiàn)場使用的攜帶式試塊，用于校驗靈敏度和時基線性，可根據(jù)需要選擇。 偶合劑.1 偶合劑應(yīng)具有良好的潤濕能力和透聲性能，且無霉、無10、腐蝕、易清除。偶合劑對人體不能有損傷作用。.2 在試塊上調(diào)節(jié)儀器和產(chǎn)品檢驗應(yīng)采用相同的耦合劑。4 作業(yè)方法及工藝要求4.1 儀器的調(diào)整、校驗 探頭參數(shù)及性能的測定 在CSK-1B試塊上測定探頭的前沿、折射角、始脈沖占寬和探頭分辨力。 時基線掃描的調(diào)節(jié).1 時基線掃描的調(diào)節(jié)：時基線刻度可按比例調(diào)節(jié)為代表脈沖回波的水平距離、深度或聲程。掃描比例依據(jù)管件厚度和選用的探頭角度來確定，最大檢驗范圍應(yīng)調(diào)至?xí)r基線滿刻度60%以上。.2 檢驗面曲率半徑R大于W2/4時，應(yīng)在標準試塊或平面對比試塊上進行時基線掃描調(diào)節(jié)。 .3 檢驗面曲率半徑R小于等于W2/4時，在超規(guī)5.1.1.3條規(guī)定的對比試塊上進行時基線掃11、描調(diào)節(jié)。 距離波幅曲線的測繪.1 距離波幅曲線應(yīng)以所用探傷儀和探頭在對比試塊上實測的數(shù)據(jù)繪制，其繪制方法見超規(guī)附錄D。該曲線由判廢線RL、定量線SL和評定線EL組成。EL和SL之間稱區(qū)，SL和RL之間稱區(qū)，RL以上稱區(qū)，見超規(guī)圖3所示。.2 不同檢驗等級、管壁厚度的距離波幅曲線各線靈敏度見表4.1.3.2。.2 距離波幅曲線的靈敏度檢驗級別ABC管壁厚度14mm50mm14mm160mm14mm160mm判廢線RL340340-4dB340-2dB定量線SL340-10dB340-10dB340-8dB評定線EL340-16dB340-16dB340-14dB.3 探測橫向缺陷時，應(yīng)將各線靈敏12、度均提高6dB。.4 檢驗面曲率半徑RW2/4時，距離波幅曲線的繪制應(yīng)在超規(guī)5.1.1.3條規(guī)定的對比試塊上進行。.5 探測時由于管件表面耦合損失、材料衰減以及內(nèi)外曲率的影響，應(yīng)對檢驗靈敏度進行傳輸損失綜合補償，綜合補償量必須計入距離波幅曲線。補償?shù)臏y量方法見超規(guī)附錄E。若在一個跨距聲程內(nèi)最大傳輸損失在2dB內(nèi)，可不進行綜合補償。.6 距離波幅曲線可繪制在坐標紙上，也可直接繪制在熒光屏制度板上。但在整個檢驗范圍內(nèi)，曲線應(yīng)處于熒光屏滿刻度20%以上，見超規(guī)圖4，否則，應(yīng)采用分段繪制的方法，見超規(guī)圖5。4.1.4 儀器的校驗.1 每次檢測前均應(yīng)在對比試塊或其他等效試塊上對掃描線、靈敏度進行校驗，校13、驗過程中使用的試塊與被檢管件的溫差不大于15。遇有下述情況應(yīng)隨時對其進行重新核查：a) 校準后的探頭、耦合劑和儀器調(diào)節(jié)旋鈕發(fā)生改變時；b) 開路電壓波動或者檢測者懷疑靈敏度有變化時；c) 連續(xù)工作4h以上時；d) 工作結(jié)束時。.2 時基調(diào)節(jié)校驗時，如發(fā)現(xiàn)校驗點反射波在掃描線上偏移超過原校驗點刻度讀數(shù)的10%或滿刻度的5%（兩者取較小值），則掃描比例應(yīng)重新調(diào)整，前次校驗后已經(jīng)檢驗的焊接接頭要重新檢驗。.3 靈敏度校驗時，如校驗點的反射波幅比距離波幅曲線降低20%或2dB以上，則儀器靈敏度應(yīng)重新調(diào)整，并應(yīng)重新檢驗前次校驗后檢查的全部焊接接頭。如校驗點的反射波幅比距離波幅曲線增加20%或2dB以上，14、則儀器靈敏度應(yīng)重新調(diào)整，對前次校驗后已經(jīng)記錄的缺陷進行尺寸參數(shù)重新測定并予于評定。.4 距離波幅曲線復(fù)核時，校核應(yīng)不少于3點。如曲線上任何一點幅度下降2dB，則應(yīng)對上一次所有的檢測結(jié)果進行復(fù)檢；如幅度上升2dB，則應(yīng)對所有的記錄信號進行重新評定。.5 校準、復(fù)核和線性檢驗時，任何影響儀器線性的控制器（如抑制或濾波開關(guān)等）都應(yīng)放在“關(guān)”的位置或處于最低水平上。4.2 檢驗 檢驗區(qū)域 檢驗區(qū)域應(yīng)是焊縫本身再加上焊縫兩側(cè)各相當于母材厚度30的一段區(qū)域，這個區(qū)域最小10mm，最大20mm，見超規(guī)圖1。 母材的檢驗.1 焊縫兩側(cè)的母材，檢驗前應(yīng)測量管壁厚度，至少每隔90測量一點，以便檢驗時參考。.2 采15、用B級、C級檢驗時，斜探頭掃查聲束通過的母材區(qū)域應(yīng)用直探頭進行檢查，以便確定是否有影響斜角檢驗結(jié)果解釋的分層性或其他種類缺陷存在。該檢查僅做記錄，不屬于對母材的驗收檢驗。檢查的要點如下：a） 方法：接觸式脈沖反射法，采用頻率為2MHZ5MHZ的直探頭；b） 靈敏度：將無缺陷處二次底波調(diào)節(jié)到熒光屏滿刻度；c） 記錄：凡缺陷信號超過熒光屏滿刻度20%的幅度部位，應(yīng)在工作表面做出標記，并予以記錄。 焊接接頭的檢驗.1 掃查.1.1 掃查靈敏度應(yīng)不低于評定線（EL線）靈敏度。.1.2 探頭的掃查速度不應(yīng)超過150mm/s，當采用自動報警裝置掃查時不受此限制。.1.3 掃查方式a） 為了探測焊接接頭的縱16、向缺陷，一般采用斜探頭垂直于焊縫中心線放置在檢驗面上，沿焊接接頭進行矩形移動掃查，見超規(guī)圖6。探頭前后移動的距離應(yīng)保證掃查到條規(guī)定的焊接接頭檢驗區(qū)域?qū)挾热糠秶?。掃查時相鄰兩次探頭移動間隔應(yīng)保證至少有10%的重疊。在保持探頭垂直焊縫中心線進行前后移動的同時，根據(jù)曲率大小還應(yīng)進行1015角的左右擺動。 b） 為探測焊接接頭的橫向缺陷，可采用平行或斜平行掃查。 c） B級檢驗時，當管外徑大于250mm時，可在焊縫兩側(cè)邊緣使探頭與焊縫中心線呈1020角做斜平行掃查，見超規(guī)圖7。d） C級檢驗時，可將探頭放在焊縫上及其兩側(cè)邊緣做平行掃查，見超規(guī)圖8。管壁厚度超過60mm時，應(yīng)采用兩種角度探頭（45和617、0并用或45和70并用）進行兩個方向的平行掃查，也可用兩個45探頭進行串列式平行掃查。e） 為了確定缺陷的位置、方向、形狀，觀察缺陷動態(tài)波形或區(qū)分缺陷信號與非缺陷信號，可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種探頭基本掃查方式，見超規(guī)圖9。.2 反射回波的分析對波幅超過評定線（EL線）的反射回波或波幅雖然未超過評定線（EL線），但有一定長度范圍來自焊接接頭被檢區(qū)域的反射回波，應(yīng)根據(jù)探頭位置、方向、反射波的位置及焊接接頭的具體情況，參照超規(guī)附錄F進行分析，判斷其是否為缺陷。判斷為缺陷的部位均應(yīng)在焊接接頭表面做出標記。.3 缺陷的測定及記錄對在焊接接頭檢驗掃查過程中被標記的部位進行檢驗，將掃查靈敏度調(diào)節(jié)到18、評定線，對反射幅度超過定量線的缺陷，均應(yīng)確定其具體位置、最大反射波幅度及其所在區(qū)域和指示長度。.3.1 最大反射波幅度的測定a) 按.1.3的掃查方式移動探頭至缺陷出現(xiàn)最大反射波信號的位置,測出最大反射回波幅度并與距離-波幅曲線比較，確定波幅所在區(qū)域。波幅測定的允許誤差為2dB。b) 最大反射波幅度A與定量線SL的dB差值記為SL（）dB。.3.2 位置參數(shù)和測定缺陷位置以獲得缺陷最大反射波信號的位置來表示，根據(jù)探頭的相應(yīng)位置和反射波在熒光屏上的位置來確定如下位置參數(shù)：a) 缺陷沿焊接接頭方向的位置。b) 缺陷位置到檢驗面的垂直距離（即深度）。c) 缺陷位置離開焊縫中心的距離。.3.3 缺陷尺19、寸參數(shù)的測定應(yīng)根據(jù)缺陷最大反射波幅度確定缺陷當量值或測定缺陷指示長度L。.3.3.1 缺陷當量值，用當量平底孔直徑表示，主要用于直探頭檢驗，可采用公式計算、DGS曲線、試塊對比或當量計算尺確定缺陷當量值。.3.3.2 缺陷指示長度L的測定可采用如下三種方法。a) 當缺陷反射波信號只有一個高點時，用降低6dB相對靈敏度法測量缺陷的指示長度，見超規(guī)圖10。b) 在測長掃查過程中，當缺陷反射波信號起伏變化有多個高點，缺陷端部反射波幅度位于SL線或區(qū)時，則以缺陷兩端反射波極大值之間探頭的移動距離確定為缺陷的指示長度，即端點峰值法，見超規(guī)圖11。c) 當缺陷反射波峰位于區(qū)時，如認為有必要記錄，將探頭左右20、移動，使波幅降到評定線，以此測定缺陷指示長度。 d) 非裂紋、未熔合等缺陷反射波幅度達到EL線或在區(qū)時，如無特殊要求，可不做記錄。 .4 缺陷的評定（超規(guī)）.4.1 對波幅超過評定線（EL線）的反射波或波幅雖然未超過評定線（EL線），但有一定長度范圍的來自焊接接頭被檢區(qū)域的反射回波，均應(yīng)注意其是否具有裂紋等危害性缺陷的特征。可根據(jù)缺陷反射波信號的特征、部位，采用動態(tài)包絡(luò)線波形分析法，改變探測方向或掃查方式，并結(jié)合焊接工藝等進行綜合分析來推斷缺陷性質(zhì)。如無法準確判斷時，應(yīng)輔以其他檢驗進行綜合判定。.4.2 最大反射波幅度位于區(qū)的缺陷，其指示長度小于10mm時,按5mm計。.4.3 相鄰兩缺陷各向21、間距小于8mm時，兩缺陷指示長度之和作為單個缺陷的指示長度。.4.4 根部未焊透的測定：對于允許存在一定尺寸根部未焊透焊接接頭應(yīng)進行根部未焊透的測定。 a) 檢驗中發(fā)現(xiàn)的根部缺陷經(jīng)綜合分析確認為未焊透時，應(yīng)選用高分辨率、折射角4550、頻率為5MHZ的橫波斜探頭，用附錄B的月牙槽對比試塊上深1.5mm的月牙槽反射波幅調(diào)至熒光屏滿刻度50%作為靈敏度,進行幅度對比測定。 b) 當缺陷反射波幅度小于月牙槽對比試塊調(diào)節(jié)的靈敏度反射波幅度時，用端點14dB法測量其指示長度L。4.3 檢驗結(jié)果的評級按5.1及5.2條的規(guī)定進行檢驗結(jié)果的評級，并做好記錄。4.4 返修焊接接頭的檢驗要求返修焊接接頭，其返修22、部位及返修時受影響的區(qū)域，均應(yīng)按原檢驗條件進行復(fù)檢，復(fù)檢部位的缺陷要按5.1及5.2條的規(guī)定進行評定。4.5 出具返修單及報告 根據(jù)檢驗原始記錄，對有超標缺陷的焊口，及時填寫并出具返修單，以便返修及復(fù)檢。 在規(guī)定時間內(nèi)填寫并出具報告。5 焊接接頭質(zhì)量分級（管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程DL/T 820-2002）5.1 評定單位 管道焊接接頭質(zhì)量以每個焊接接頭為評定單位，當量數(shù)計算按DL/T869-2004規(guī)定。5.2 缺陷的級別評定根據(jù)缺陷的性質(zhì)、幅度、指示長度分為四級： 最大反射波幅度達到SL線或區(qū)的缺陷，根據(jù)缺陷指示長度按表5.2.1的規(guī)定予以評級。表 單個缺陷的等級分類檢驗級別ABC管23、壁厚度14mm50mm14mm160mm14mm160mm2/3t,最小12mmt/3, 最小10mm,最大30mmt/3, 最小10mm,最大20mm3/4t, 最小12mm2/3t, 最小12mm,最大50mmt/2, 最小10mm,最大30mmt, 最小20mm3/4t, 最小16mm,最大75mm2/3t, 最小12mm,最大50mm超過級者注：t為坡口加工側(cè)管壁厚度，焊接接頭兩側(cè)管壁厚度不等時，t取薄壁管厚度，t單位為毫米（mm） 對接焊縫允許存在一定尺寸根部未焊透缺陷，根據(jù)其反射波幅度及指示長度按表5.2.2的規(guī)定予于評級。表 根部未焊透等級分類評定等級對比靈敏度缺陷指示長度mm124、.5焊縫周長的10%1.5+4dB焊縫周長的20%超過級者注1：當缺陷反射波幅大于或等于用SD-型試塊調(diào)節(jié)對比靈敏度1.5mm深月牙槽的反射波幅時，以缺陷反射波幅評定。注2：當缺陷反射波幅小于用SD-型試塊調(diào)節(jié)對比靈敏度1.5mm深月牙槽的反射波幅時，以缺陷指示長度評定。 性質(zhì)為裂紋、未熔合、根部未焊透（不允許存在未焊透的焊縫）評定為級。 反射波幅度位于RL線或區(qū)的缺陷評定為級。 最大反射波幅度不超過EL線，和反射波幅度位于區(qū)的非裂紋、未熔合、根部未焊透性質(zhì)的缺陷，評定為級。6 安全技術(shù)措施6.1 一般安全施工措施1）檢驗工作人員必須認真遵守執(zhí)行上級頒發(fā)的安全規(guī)程、安全施工管理規(guī)定和安全施工措25、施，嚴格遵守電力建設(shè)安全工作規(guī)程規(guī)定。正式開工前應(yīng)進行安全、技術(shù)交底并做記錄，學(xué)習(xí)并熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書。2）所有檢驗人員必須進行三級安全教育，熟悉和了解安規(guī)與本工地的實際情況，并經(jīng)考試合格后才能上崗，嚴禁酒后上崗。3）安全防護用品，如安全帽、安全帶等必須由廠家合格標志。4）腳手架由專門架子工搭設(shè)，由使用部門檢驗合格，掛牌后方可使用。5）高空作業(yè)人員要衣著靈便，穿軟底、平底鞋。高處作業(yè)人員必須系好安全帶及保險繩，危險區(qū)域應(yīng)選用速差保護器。6）雨后工作要注意防滑。7）夜間工作要有充足的照明，現(xiàn)場選擇合適地點布置照明。6.2 特殊安全技術(shù)措施 不同的超聲波儀器在沖電時，對電源的種類、電壓穩(wěn)定性，連接方26、式等方面都有不同要求，要求注意按各種儀器的使用說明書要求進行沖電，以免損壞儀器。 用電動工具對焊口進行打磨時要戴好防護面罩。 當探傷條件不符合工藝要求或不具備安全作業(yè)條件時，探傷人員有權(quán)停止作業(yè)，待條件改善符合要求后再進行探傷。6.3 對施工作業(yè)危險點的安全預(yù)防和控制措施詳見附表一。附表一是超聲波探傷作業(yè)危險源預(yù)控庫，超聲波探傷要根據(jù)這個表中的所提到的危害因素及可能的事故，做好預(yù)控工作，制訂安全防范措施，保證作業(yè)安全、順利圓滿地完成。7 文明施工及環(huán)境保護措施7.1 文明施工 嚴格按照公司管理體系和ISO14001有關(guān)規(guī)定施工。 嚴格控制檢驗工藝水平，嚴格執(zhí)行工藝紀律，使其符合有關(guān)規(guī)范和驗標要27、求。 圖紙、安全措施、檢驗記錄等各類資料齊全，技術(shù)資料歸類明確，目錄清楚，查閱方便，保管妥善，字跡工整。 超聲波儀器完好、清潔，安全操作規(guī)程齊全，操作人員持證上崗，并熟悉機械性能和工作條件。 超聲波儀器要進行定期檢查和保養(yǎng)，及時消除故障，嚴禁帶病運行。陰雨天氣要注意防潮，長期不用的儀器應(yīng)定時進行沖、放電，以驅(qū)趕儀器內(nèi)部的潮氣。 高空作業(yè)時應(yīng)采取相應(yīng)的隔離措施和防止高空落物、墜落的措施。 每個作業(yè)面都應(yīng)做到“工完料盡場地清”。剩余材料要堆放整齊、可靠，廢料及時清理干凈并放置于指定地點定期處置。工程全過程堅持文明施工“五清”原則，“突出隨干隨清”。 禁止檢驗人員流動吸煙或邊作業(yè)邊吸煙。7.2 環(huán)境28、保護 及時清理超聲波留下的油跡，不發(fā)生環(huán)境污染事故。 環(huán)境管理評價表附表二是與超聲波探傷有關(guān)的環(huán)境因素匯總及評價表（施工現(xiàn)場），超聲波探傷要根據(jù)這個表中的所提到的危害環(huán)境的因素及可能的事故，制訂環(huán)境保護防范措施，做好預(yù)控工作，保護環(huán)境。8 附錄8.1 附表一 超聲波探傷作業(yè)危險源預(yù)控庫表8.2 附表二 超聲波探傷作業(yè)有關(guān)的環(huán)境因素匯總及評價表（施工現(xiàn)場）附表一超聲波探傷作業(yè)危險源預(yù)控庫作業(yè)名稱超聲探傷作業(yè)作業(yè)內(nèi)容危害因素及可能的事故預(yù)控措施風(fēng)險評估備 注超聲探傷人員不適宜高處作業(yè)，高空墜落1、 超聲作業(yè)人員身體健康，并適應(yīng)高處作業(yè)。2、高處作業(yè)人員必須系好安全帶及保險繩，危險區(qū)域應(yīng)選用速差保護器。0.561545超聲探傷儀器設(shè)備未放置、固定好，儀器受損、跌落1、 攜帶的器械應(yīng)系上保險繩。2、所用器械的電源必須經(jīng)漏電保護裝置。16742 附表二 環(huán)境因素匯總及評價表（施工現(xiàn)場）序號環(huán)境污染類別施工作業(yè)活動存在的環(huán)境因素評價項目環(huán)境因素評價m1m2m3m4d1土地、工件污染1.1油污染超聲波檢驗廢油、含油廢棉紗415120一般環(huán)境因素 注：d=m1m2m3m4