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1、橡膠公司胎面刷毛、裁斷、貼膠工藝施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月 胎 面 刷毛、接 頭 工 藝作業指導書 一、使用設備：刷毛機、壓頭機。二、工藝條件：（1）室溫不低于18。（2）胎面停放時間2-72小時。（3）接頭機風壓不低于0.4Mpa。三、質量標準：（1）胎面內外表面無水，無油污，無膠疙瘩，無雜物、無破損等。（2）接頭要平整、壓實、無脫開現象。冠部凸出高度及中心線偏歪值不大于3,胎側搭頭不超過25。（3）接頭后的胎面筒存放時間0.5-4小時。（4）刺毛均勻。四、操作要點：（1）胎面按先后順2、序使用，刺毛前要查看菲子：胎面規格、數量、壓出日期及外觀質量，抽查胎面重量，如有不合格品返回上道工序。（2）在壓出轉來的菲子上填寫接頭操作人、數量和接頭日期，交給車間主任按月份分別保管。（3）接頭時對準胎冠中心線，接頭平整，壓實，不得翹起，輕卡胎以上胎面壓頭時間不少于30秒，可反復緩沖幾次，以便壓實。（4）接好的胎筒要掛在架子上，做到不粘連無折子。裁 斷 工 藝一、使用設備：臥式裁斷機 一臺 立式裁斷機 一臺二、工藝條件：（1）室溫不低于18。（2）壓延后的膠布停放時間不少于2小時，不多于72小時。（3）墊布不整理不準使用，整理好的墊布一律放在架子上，不準落地。（4）墊布要保持清潔，定期清洗。3、卷取整齊、平整。三、質量標準：（1）簾布裁斷的角度，寬度及簾布規格必須符合施工標準。（2）大頭小尾4；接頭出角3；（3）簾布裁斷寬度公差：500mm以下3mm；501-1500 mm5mm;1501mm以上8mm.簾布角度公差0.5.（4）簾布、網布表面不得有缺膠、劈縫、打彎、自硫膠疙瘩、折子、雜物等質量缺陷。（5）墊布要墊整齊，膠簾布不準露在墊布外邊。四、操作要點：（1）開車前認真檢查設備運轉是否正常，準備好生產所用工器具，并認真檢查交接班的大卷簾布的菲子：簾布規格所用膠料和壓延日期與實際要求是否相符。（2）在壓延轉來的菲子上填寫裁斷規格、班次和日期，交給車間主任按月份分別保存。（3）裁斷時4、按施工標準定好角度和寬度，裁斷大卷布按先后順序使用，開始或更換簾布角度、寬度時，頭三張簾布要逐張檢查，核對角度和寬度，裁斷過程中也要經常檢查。（4）裁刀要鋒利，防止裁出的簾布邊成鋸齒狀。（5）按規格使用墊布，要把布擺平放正，簾布不得露在墊布外邊。（6）遇有簾線露白時，應用同規格的膠片或膠糊補好，對劈縫、膠疙瘩、彎曲等質量缺陷的簾布應撕掉。（7）上大卷簾布時要互相配合，相互照應，聽從主機手指揮，在卷簾布時需纏緊再開機，不得邊開機邊纏繞，遇有粘接的簾布應停機整理，以免發生意外。 貼 膠 工 藝 作業指導書一、工藝條件（1）膠片存放時間2-72小時。（2）室溫不低于18。二、質量標準：（1）膠片要貼5、正，膠片厚度公差0.05,寬度5,偏歪值20。（2）貼好的各種膠片無氣泡、雜物、折子、自硫膠及其它質量缺陷。（3）簾布大頭小尾4mm；接頭出角3mm；接頭壓線：貼油皮膠的一號簾布允許1-5根。三、操作要點：（1）嚴格按照簾布規格要求使用膠片，隨時檢查膠片的寬度、厚度是否符合施工標準。（2）膠片上架要擺正。（3）拉膠片用力要均勻，不要過猛，嚴禁拉變形，打折。 鋼 絲 圈 壓 出 工 藝作業指導書一、使用設備：鋼絲圈壓出機。二、工藝條件：（1） 擠出機機身溫度405,機頭溫度70-80。（2）鋼絲膠不能有疙瘩，嚴禁膠片落地。三、質量標準：（1）卷成盤周長公差：22以下，（1，-0） 24以下，（26、，-0）（2）鋼絲帶公差：單層厚度：1.350.05 單層寬度：6股：0.5 5股：0.4 總 寬 度：6排：0.7 5排：0.5 搭頭長度：10010三、 操作要求：（1） 鋼絲進入壓出機前，表面無油污，無鐵銹，無水跡。（2） 壓出的鋼絲帶排列整齊，不變形，不帶水分。（3） 鋼絲圈要層層壓實，搭頭平整. （4） 開車前檢查設備各部位情況，卷成盤周長是否符合標準。鋼絲質量是否符合使用標準，使用工具是否齊全。（5） 車鋼輪每周清理一遍，氈墊無特殊情況每天更換一次。（6） 擠出機預熱達到溫度以后，先開擠出機，再開鋼絲牽引部分。（7） 每換規格必須測量纏繞器尺寸。（8） 鋼絲搭頭要用內包布（21掛膠7、網布）纏繞一周半纏緊，搭頭不得翹起。（9） 停機超過5分鐘，機頭、機身要降溫，同時擠出機內的膠料要擠出，以防熟料。（10） 發現口型磨損，掛膠過厚，應及時更換嘴子。（11） 鋼絲圈有露銅時要涂刷膠漿。（12） 壓出的鋼絲圈要注明規格、數量和日期。 包 鋼 絲 圈 工 藝作業指導書：一、 工藝條件：（1） 風壓不低于0.4MPa。（2） 室溫不低于18。二、 質量標準：（1）包布差級均勻，,寬窄相差不大于4,不準齊邊，搭頭長度5-10.（2）三角膠接頭不脫開，不翹起。膠條、包布均須壓牢、壓實。包布無折子搭頭要整齊。出角不大于3mm。三、操作要點：（1） 檢查鋼絲圈外觀質量，有露銅的需用膠漿涂刷。8、（2） 三角膠芯和包布分規格按要求使用。墊布保持清潔不落地。（3） 三角膠要上正，底邊緊靠鋼絲圈上，接頭要壓牢。（4） 包好鋼絲圈要注明規格、數量、日期。簾 布 貼 合 工 藝作業指導書一、使用設備：層布貼合機（1300、1100、800）。二、工藝條件：（1） 室溫不低于18。（2） 貼合機風壓不低于 0.4Mpa.三、質量標準：（1） 簾布貼合差級偏歪值：差級5毫米的不大于3毫米； 差級10-30毫米的不大于6毫米； 差級30毫米以上的不大于10毫米。（2） 簾布貼合長度公差：成型機頭直徑：600以下 （5， -10） 600700（10， -15） 7001000mm（15， -20）19、000mm以上 （ +20， -30）（3） 簾布接頭壓線：內外層壓線1-3根， 緩沖層壓線1-2根， 貼油皮膠的允許壓線1-5根，但不能缺線，接頭出角不大于3。（4） 簾布筒每層接頭個數不多于3個，簾布接頭錯開。（5） 小塊簾布垂直寬度不小于50,不能連續使用。每層允許用一塊。（6）簾布筒要層層壓實，達到七無（無氣泡、無脫層、無掉膠、無劈縫、無彎曲、無折子、無雜物）。（2） 布筒中線要劃正，偏歪值不大于5。四、操作要點：（1） 開車前檢查設備主要部位是否正常，檢查第一層簾布定長尺寸和簾布規格，所用工具是否齊全。（2） 簾布撕頭應取“抽線撕布法”，接頭處露線不得超過一根。（3） 簾布貼正，差級10、均勻。（4） 貼合時，單號銳角在右面，雙號銳角在左面，交叉貼合。（5） 操作過程中，簾布不得落地或粘上油污，雜物、線頭等。（6） 隨時檢查簾布質量，如有雜物、出角、接頭壓線過多，折子，大頭，小尾等必須經過處理后方能使用，露白處應用同種膠料的膠片補好、壓實。（7） 貼合壓實過程中必須扎凈氣泡，層層壓實。（8） 貼合好的布筒要慢轉一周，檢查無毛病可卸下墊好墊布。（9） 簾布筒儲備量不超過5條胎。（10） 使用簾布時要按先后順序使用。（11） 墊布不得落地，保持清潔衛生。 胎 胚 成 型 工 藝作業指導書一、使用設備： LCB-1B LCB-2B LCB-3B LCB-4。二、工藝條件：（1）成型機11、頭標準：a.斷面9.00及其以下，寬度公差1,周長公差（7,-3）。b.鼓面和鼓肩張口不大于5,鼓肩上下左右錯位不大于3,蓋板翹起不大于3.c.鼓面鼓肩不松動，成型鼓橢圓度：機頭直徑800以下的不大于2；800以上的不大于3。（2）下壓輥合攏后無間隙。（3）扣圈盤與主軸間隙不大于0.25（一邊測量不大于0.5）扣圈盤周長公差1.5。（4）成型棒的高度：上簾布筒時不高于鼓面30,上胎面時不高于鼓面50,成型棒擺動角度不大于15度。（5）胎面刺毛接頭后停放時間不多于4小時。（6）成型機風壓不低于0.4 Mpa。三、質量標準：（1）成型中各部件要做到層層壓實，達到“四正”（胎面正、緩沖層正、簾布筒正12、鋼絲圈正）“五無”（無汽泡、無折子、無露白、無雜物、無斷線）。（2）簾布層偏歪值10.00-20及其以下規格不大于10(包括10.00-20)。10.00-20以上規格不大于15mm。工程輪胎不大于20mm，胎面緩沖膠不大于8mm.（3）胎面割邊高度9.00-20及其以下規格25(包括9.00-20)。9.00-20以上規格30mm.（4）雙鋼圈規格兩鋼圈間錯位不大于2mm，鋼絲圈在成型中必須上完正包層以后，才允許離鼓肩。（5）緩沖膠片與簾布表面保持新鮮、清潔、無噴霜。四、操作要點：（1）開車前檢查風壓，各主要部件及機頭尺寸確認無誤后開機。（2）檢查各半成品部件是否正確。（3）上1布筒前，先13、在機頭曲線部位涂膠漿。必須達到外層簾布正包前不開膠，1布筒要緊貼鼓面。（4）布筒正包時，鋼絲圈扣正后，必須用后壓輥壓實，反包須靠近鋼圈底部翻起。（5）各部位之間要均勻刷油，層層壓實，然后慢轉機頭扎凈氣泡，有折子的要展開壓實。（6）正包簾布筒和子口包布必須分別壓實，不允許兩者一次壓。（7）各布筒伸張均勻，胎面使用前先將折痕壓平，有明顯折痕不準使用。（8）成型中，隨時檢查機頭螺絲，防止松動，割壞簾線，胎面割邊時根據刀具情況掌握轉速，不得割壞包布。（9）成型中各半成品部件，膠邊、墊布等均不得落地。（10）成型好的胎胚應平放，不得擠壓，防止胎胚變形。（11）有質量缺陷的胎胚，必須當班修理好，交檢查員復14、檢 。（12）出現掉膠扒皮的，輕者必須刷好膠糊涼干，重者貼緩沖膠片處理。（13）手工成型機操作工，認真進行操作和包邊，保證包邊質量，做到包緊、包實。五、胚胎質量標準：序號項目合格品返修品不合格品1胎面，簾布層，緩沖層符合成型工藝質量標準規定超標準5mm以下超出質量標準5mm以上2布層斷線單層斷線不多2根單層斷線34根單層斷線5根以上，雙層斷線里層3根以上，三層斷線者。3布層，包布松及折子無輕微有布層包布松超過1/6周長，外層簾布及包折子3個以上，內層簾布翹起必須修理4外包布折子，翹起，偏斜無輕微有包不過子口及折子翹起5胎面接頭過大不超過3mm超出合格品標準者超過標準5mm以上6胎面接頭裂開無無15、有7胎面胎里氣泡無無有8胎里簾布折子無輕微折子，長度30mm，個數2 個折子高度超過5mm以上者9胎里露線或空線無露線或空線1根者露線或空線兩根以上者10胎圈脫空無輕微有超出周長1/10以上者11胎側膠打折無長度在30mm以下的每邊不多于3個3個以上者12胎圈包布搶壞無無有13胎圈包布掉膠無無有14胎面割邊不齊過高符合規定高度超出合格品標準者15雙鋼圈偏歪 2mm 不能返修16胎側割邊未壓實無割邊后不滾壓，有縫隙胎面邊張口17成型工號有無 胎胚儲存與烘胎工藝作業指導書一、工藝條件：烘胎溫度3045,烘胎時間2-96小時。二、質量標準：胎胚必須烘透，但不允許烘的嚴重變形，胎面膠不準有焦燒現象。三16、操作要點: （1）按胎胚的外觀質量標準逐個檢查，不符合標準的返回上工序修復。（見胎胚質量標準）（2）胎胚分規格按指定區域單層存放，距離熱源0.5米以上。（3）烘胎房地面保持清潔，無雜物塵砂等。（4）胎胚必須按規格，先后順序使用。 扎 眼 定 型 工 藝作業指導書一、工藝條件（1）水胎使用排數不得少于2排。（2）新水胎使用時，先預熱。（3）定型風壓不低于0.4Mpa.二、質量標準（1）扎眼要均勻、扎透，不漏扎，其間距為50-60.工程胎胎圈處扎眼密度50*50；輪胎胎肩處扎眼密度50*50，胎胚表面上不存斷針。（2）胎胚定型后平整無壓溝，伸張均勻，表面清潔無隔離劑，無氣泡、無折子，胎里無雜物和17、水。三、操作要點（1） 檢查水胎有無損傷、漏氣、裂口、薄厚不均現象。（2） 檢查水胎與胎胚規格是否相符，將胎胚成型工號抄在外胎硫化原始記錄上。（3） 胎胚按烘胎時間先后順序使用，水胎表面隔離劑不干，水胎內有水不得定型。（4） 定型時水胎要裝正、舒展，不準將胎胚壓到底再給定型風。（5） 定型時發現胎胚有氣泡及時斜著刺破，大于10應修補平整，雜物應清除。（6） 定型時定型盤必須清潔，定型完成后水胎內充入適當定型風壓。 修 胚、擦 胚 工 藝作業指導書（1） 擦胚前檢查胎胚外觀及定型質量，胎胚表面清潔，無雜物，無氣泡，無壓溝，無折子。若有以上缺陷，須進行修理應達到質量要求。（2） 發現水胎內無定型風18、壓力及不舒展者要及時進行處理處理合格后使用。外胎硫化工藝作業指導書一、使用設備: 四立柱式雙模硫化機二、工藝條件： 硫化內壓溫度1655 內壓壓力2.80.2 Mpa,外壓壓力總管路夏季0.5 0.01Mpa,冬季0.58 0.01Mpa.工程胎.外壓力0.4-0.5.內壓2.8+三、質量標準：硫化外胎外觀質量符合化工部頒標準。四、操作要點：（1）準備好生產用工器具，檢查設備啟動是否靈活，各種儀表是否正常。（2）吹凈模內積水，雜物等。（3）裝模前胎胚表清潔，規格與模型相符，檢查導管、墊圈是否符合要求。（4）胎胚在模型內擺平，導管裝正，號碼牌放正，不壓字、壓線。（5）開動油泵合模達到規定壓力后鎖19、鍋，再緩慢充內壓。（6）內壓充滿后，正硫化開始記錄。（正硫化時間見輪胎正硫化時間表）（7）硫化結束，關閉內壓，放出過熱水待內壓降至零后才能落模出胎。（8）在硫化過程中嚴格執行硫化條件，隨時注意壓力波動情況，若有異常作好記錄。（9）出胎時所用工具不得損傷模型內表面和模口。扒 胎、后 充 氣 工藝作業指導書：（1）扒水胎時鉤子不得鉤在水胎嘴子處，要緩慢拉出以免拉彎輪胎鋼絲圈。（2）水胎檢驗合格后，方可流入下工序。（3）驗出不合格水胎后，應以同規格的合格水胎補齊數量。（4）后充氣壓力不低于輪胎標準氣壓1.2倍。（5）外胎出模后抽水、掏水胎及時上到后充器上操作要迅速，保證充氣后的輪胎形狀符合要求。后充時間不低于一個硫化周期。（6）后充氣裝置與輪胎規格必須相匹配。（7）后充氣完畢后，關掉進風開關，排凈風壓，打開鎖環，取下輪胎后放到規定地點整齊擺放，表面清潔。