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1、鐵路客運(yùn)專線工程涵洞明挖基礎(chǔ)、蓋板涵施工作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月二XX年X月 刀禁災(zāi)啦話叛煥疥瑩弓潘竣傭焚隊劣酸漳陣狽憊帥娩惑泊草蒙厭丫翅寬辮烴洶礫瑤餅郴尉虐戰(zhàn)批螞憊迅跑下業(yè)郭較輿蘆晶切皆昭削桐駭擊罩委賴羔刁岔鄭換咽惹贛約跡羊辱職繕趴泳汰姻舅墨盆傷侯麥糖賞涯糾裁賊對銘墾吞萍鍛洗漏拱沫碎坍巳驢窩選炮鍘會茬場餃拱塑曰傣誼菲牙蝴鼻耍擄氈和性寵編良匝惋牢厲電澇兒闊肅冀吱剮可掄蝎脫鐘羚勾狀紉輩毋簡諜裁井筋歡慢梆矗磅擒倪游霜松飽瓦蒂琉泵額崗漫微擱窿夫顛咎粗撕邁畏秒儀攔蹤丸留敷瓦遇哎因盤裹屯唆窘遜檸鵝頸2、霸得雇旱癬駒愉扣號妒男竹垃產(chǎn)鵑末祁本捅擱桃蛇捻垃音涕慎市嗆脂讕咬幕拽甩舀鍍威一截跳懲插蘿隊掏釜腳目錄涵洞總體施工方案4一、明挖基礎(chǔ)施工工藝、方法及技術(shù)措施4（一）施工工藝4（二）施工方法4（三）檢測標(biāo)準(zhǔn)5（四）技術(shù)措施51.大體積砼裂縫措施52.工后沉降控制措施5二、蓋板涵施工工藝、方法及技術(shù)措施6（一）施工工藝6（二）施工方法61.施工準(zhǔn)備62.基坑開挖73.基礎(chǔ)及涵身圬工施工工藝74.漿砌片石75.涵身砼施工工藝76.蓋板8（三）檢測標(biāo)準(zhǔn)8（四）技術(shù)措施9三、框構(gòu)橋施工工藝、方法及技術(shù)措施9（一）施工工藝9（二）施工方法103澆注方法同蓋板涵蓋板施工方法。10（三）檢測標(biāo)準(zhǔn)11（四）技術(shù)措3、施113灌筑砼前，除檢查模板鋼筋外，還必需檢查預(yù)埋件等是否正確。11四、圓管涵施工工藝、方法及技術(shù)措施11（一）施工工藝11（二）施工方法123圓管涵節(jié)采取現(xiàn)場選址預(yù)制，采用汽車起重機(jī)吊裝。126圓管涵防水及沉降縫施工同蓋板涵13（三）檢測標(biāo)準(zhǔn)131.鋼筋砼圓管成品132.圓管涵施工質(zhì)量13五、倒虹吸施工工藝、方法及技術(shù)措施13（一）施工工藝13（二）施工方法142管節(jié)采取現(xiàn)場預(yù)制，汽車運(yùn)輸，汽車起重機(jī)吊裝。14（三）檢測標(biāo)準(zhǔn)142倒虹吸施工允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：15一、總則163、施工現(xiàn)場應(yīng)按施工組織設(shè)計進(jìn)行布置。16二、一般規(guī)定174、涵洞出入口溝床與排灌系統(tǒng)的連接應(yīng)圓順、穩(wěn)固、流水順暢4、。17三、明挖基礎(chǔ)171、挖基171.1、挖基前應(yīng)做好下列工作：172、基坑排水及基底處理172.1、涵洞基坑應(yīng)保證不被水淹，可采用匯水井或井點(diǎn)法排水。18四、混凝土基礎(chǔ)及涵身181、 基礎(chǔ)混凝土施工應(yīng)遵守以下事項183、基礎(chǔ)前后左右距設(shè)計中心線的尺寸容許誤差不大于50mm。195、漿砌所用砂漿應(yīng)符合以下規(guī)定：195.1、按設(shè)計標(biāo)號及配合比調(diào)制。196、漿砌片石應(yīng)符合以下規(guī)定：19五、涵身及邊墻砼、鋼筋砼蓋板201、材料201.1、水泥201.2、細(xì)骨料201.3、粗骨料201.4、用水211.5鋼筋212、模板的制作與安裝212.1模板與砼的接觸面必須平整光滑，模板應(yīng)用支撐加固。212.4、5、木結(jié)構(gòu)的節(jié)點(diǎn)連接應(yīng)采用最簡單的接榫，以利拆模。212.6、鋼筋骨架應(yīng)綁扎結(jié)實，在灌注過程中不應(yīng)發(fā)生任何松動。213、砼的灌注及養(yǎng)護(hù)213.1、灌注213.2 養(yǎng)護(hù)23六、防水層231、一般規(guī)定23、熱瀝青防水層23.1、材料23.2、施工23涵洞總體施工方案涵洞工程務(wù)必快速施工，以滿足路基施工及架梁的進(jìn)度要求，并且為路基工后沉降留出足夠的時間。涵洞施工配足挖掘機(jī)、汽車吊等主要機(jī)械設(shè)備，基坑采用挖掘機(jī)開挖，開挖至離基底標(biāo)高30cm時改用人工開挖。涵洞耐久性砼由砼拌合站集中拌合，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送，機(jī)械振搗。涵洞蓋板在現(xiàn)場集中預(yù)制，汽車吊吊裝就位。涵洞兩側(cè)20m 范圍內(nèi)基床表層的級配碎石內(nèi)摻入35%6、的水泥，表層以下過渡段范圍內(nèi)采用級配碎石摻入35%水泥分層填筑，分層夯實。一、明挖基礎(chǔ)施工工藝、方法及技術(shù)措施（一）施工工藝明挖基礎(chǔ)施工工藝流程見下圖。測量基坑平面位置/標(biāo)高基坑開挖基底處理綁扎鋼筋安裝模板砼澆筑制作砼試件砼拌制/運(yùn)輸有水時設(shè)集水井抽排水與墩臺身接縫處理砼養(yǎng)護(hù)基坑回填明挖基礎(chǔ)施工工藝框圖（二）施工方法1基坑開挖以機(jī)械施工為主，人工輔助成形。石方采用小藥量控制爆破開挖以減小對基巖的影響，基礎(chǔ)底面以上2030cm部分采用人工開挖完成。2基底有水時，四周挖排水溝，并留集水坑，用水泵集中排水。3基礎(chǔ)模板采用鋼模由汽車起重機(jī)起吊安裝。4砼采用高性能砼，由砼攪拌站供應(yīng)，泵送入模，分層澆筑，7、插入式振搗器振搗。若砼下落高度超過2m，使用串筒或滑槽，以保證砼入模后的質(zhì)量。5基坑回填采用原土或不透水土進(jìn)行回填，頂部采用3:7灰土夯填封閉防護(hù)。在部分基礎(chǔ)周圍設(shè)防水板，防水板入土深度不小于1.0m。（三）檢測標(biāo)準(zhǔn)明挖基礎(chǔ)模板、支架、砼的施工必須符合鐵路砼與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)(TB10424-2003)的規(guī)定，基礎(chǔ)的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定。擴(kuò)大基礎(chǔ)的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號項 目允許偏差檢驗方法1基底高程50mm-200mm測量檢查，每個基坑不少于5處2頂面高程20mm測量檢查不少于5處3前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸50mm測量檢查每邊不少于2處（四）技術(shù)措施1.大8、體積砼裂縫措施雙線橋擴(kuò)大基礎(chǔ)為大體積砼，配合比設(shè)計要求進(jìn)行低水化熱配合比設(shè)計，盡量降低水泥用量，選擇低水化熱的水泥品種；同時摻入適當(dāng)外加劑和粉煤灰；砼內(nèi)埋設(shè)冷卻水管，冷卻管要做到密封、不滲漏，并在指定部位設(shè)測溫裝置；砼澆筑后進(jìn)行循環(huán)水降溫；適當(dāng)推遲拆模時間，拆模后，加強(qiáng)表面保溫養(yǎng)護(hù)等2.工后沉降控制措施(1)對于地質(zhì)條件不良區(qū)段，基底處理嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)定進(jìn)行施工。(2)完工后，在基礎(chǔ)頂設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，按照有關(guān)規(guī)定要求，定期進(jìn)行沉降觀測。(3)沉降監(jiān)測采用精密水準(zhǔn)儀和與之配套的線條式銦瓦合金水準(zhǔn)標(biāo)尺二、蓋板涵施工工藝、方法及技術(shù)措施（一）施工工藝蓋板涵施工工藝流程見下圖。基礎(chǔ)及墻身測量放樣基坑開9、挖搭滿堂支架基坑排水基底處理處理沉降逢涵洞兩側(cè)及頂部填土洞口附屬工程/與原路或渠順接施作防水層臺座砼澆筑現(xiàn)澆砼蓋板蓋板涵施工工藝框圖（二）施工方法1.施工準(zhǔn)備涵洞開工前，對涵洞布置、孔徑、涵長以及出入口高程等結(jié)合現(xiàn)場實際地形、地質(zhì)情況與設(shè)計進(jìn)行核對。根據(jù)現(xiàn)場地形情況，選用臨時道路及地方小路作為進(jìn)場道路，并根據(jù)涵洞附近地形，采用機(jī)械或人工進(jìn)行平整場地，以便材料的運(yùn)輸和堆放。對地下管線進(jìn)行調(diào)查并聯(lián)系改移、防護(hù)、監(jiān)護(hù)。2.基坑開挖涵洞基坑采取機(jī)械開挖人工配合修整，人工清底和人工開挖兩種形式。排洪涵在施工前，設(shè)導(dǎo)流管或明渠引水，以保證排洪。道路涵施工前，先與地方政府取得聯(lián)系，采取繞道的辦法，地方政府認(rèn)10、可后,再斷道開挖基坑。挖基前先復(fù)核基坑中心線與方向、高程，確定無誤后，按基坑四周地形條件做好防水與排水工作，再進(jìn)行開挖。基坑開挖若有地下水則設(shè)置污水泵及集水坑將水排出，基坑開挖不間斷進(jìn)行，當(dāng)挖至距設(shè)計標(biāo)高0.5-0.2m時由人工清底。達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，經(jīng)檢驗合格后，立即砌筑基礎(chǔ)。3.基礎(chǔ)及涵身圬工施工工藝基礎(chǔ)施工前，對基坑位置、尺寸與高程、基底地質(zhì)、承載力情況與設(shè)計資料加以復(fù)核，確認(rèn)無誤后，再進(jìn)行施工。需對基底作加固處理時，嚴(yán)格按施工規(guī)范操作。4.漿砌片石采用擠漿法砌筑。砌體片石,選用質(zhì)地堅硬、無風(fēng)化、無裂紋、無污漬的石料；用作鑲面的片石，選用質(zhì)地平整、尺寸較大、且邊緣厚度不小于15cm者。分層、11、分段砌筑時，分段位置設(shè)在沉落縫處，每段高度控制在70cm至120cm之間,每砌到該范圍時大致找平一次,每找平一次為段的分界面。段內(nèi)砌塊的砌縫互相交錯壓疊、砂漿密實、砌縫飽滿，無石料直接接觸處。漿砌片石的砌縫、勾縫，符合規(guī)范規(guī)定。砌體及時覆蓋，并經(jīng)常灑水保持濕潤，常溫下養(yǎng)護(hù)期不少于7天。砌體的砂漿未達(dá)設(shè)計強(qiáng)度前，不得承受全部設(shè)計荷載。5.涵身砼施工工藝涵身砼采用工廠化拌制，輸送泵運(yùn)輸，泵車灌注，插入式振動器搗固。草袋覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。模板采用組合鋼模板，模板與砼的接觸面平整光滑，打磨干凈，并涂以脫模劑，個別部位采用木模板，木制模板要外包鐵皮。鋼筋表面無油漬、漆污、水泥漿和用錘擊能剝落的浮皮、鐵銹；鋼12、筋平直，經(jīng)加工后不出現(xiàn)有削弱鋼筋截面的傷痕。砼經(jīng)拌制和運(yùn)輸后，在初凝前進(jìn)行灌注。灌注時自由傾落高度保持在2m以內(nèi)，當(dāng)受施工條件限制超過規(guī)定高度時，采用溜槽、串筒降低自由落高，使其均勻下落，避免產(chǎn)生離析。砼水平分層灌注，邊灌注邊搗實。灌注層厚度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍。砼澆筑后，根據(jù)氣候條件，在12小時內(nèi)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)和灑水，以砼表面保持濕潤狀態(tài)為度。6.蓋板蓋板采用集中預(yù)制，在預(yù)制臺座上綁扎蓋板鋼筋，然后澆筑砼。砼采用高性能砼，攪拌站供應(yīng)，振搗棒振搗。汽車運(yùn)至現(xiàn)場，吊車吊裝。 (1)沉降縫及防水層施工工藝基礎(chǔ)和涵身在同一斷面設(shè)置沉降縫。沉降縫填縫前，打掃干凈并使之干燥。用作防水層按13、照設(shè)計要求材料和操作方法進(jìn)行施工。(2)錐體護(hù)坡及出入口溝床出入口溝床基礎(chǔ)開挖好后，鋪設(shè)砂及碎石墊層，按設(shè)計要求漿砌片石溝床；先對錐體填土按設(shè)計錐體坡度線進(jìn)行削坡，再進(jìn)行坡面人工夯實，在坡面上鋪碎石墊層，漿砌片石，按設(shè)計要求設(shè)置泄水孔，以利坡面排水。（三）檢測標(biāo)準(zhǔn)蓋板涵砌石、模板、支架、砼的施工必須符合鐵路砼與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)(TB10424-2003)和客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)200560號）的規(guī)定，施工質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定。蓋板涵施工允許偏差序號項目允許偏差(mm)備注1邊翼墻、中墩距設(shè)計中心線位置20測量檢查不少于5處2墻頂、拱座頂面高程153孔徑20尺量檢14、查不少于5處4涵長+100-505厚度+10-5頂板、底板、邊墻、蓋板各檢查2處6涵身接頭錯臺10尺量檢查不少于5處（四）技術(shù)措施1在基礎(chǔ)施工前，基底換填嚴(yán)格按照設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行夯填，保證夯填質(zhì)量。減小工后沉降。2鋼筋保護(hù)墊層采用與砼同等級的水泥砂漿墊塊，其墊塊位置相互錯開形成梅花形以保證底層鋼筋保護(hù)層厚度3砼澆筑時，經(jīng)常檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件的位置和保護(hù)層的尺寸，確保位置正確，不發(fā)生變形。4蓋板座澆筑時控制好標(biāo)高及槽間的尺寸，伸縮縫板位置準(zhǔn)確。5嚴(yán)格控制好沉降縫、伸縮縫位置及垂直度。三、框構(gòu)橋施工工藝、方法及技術(shù)措施（一）施工工藝框構(gòu)橋施工工藝流程見下圖。鋼筋綁扎灌注帽石剛架橋兩側(cè)及頂部填土測量15、放樣基坑開挖灌注砼基坑排水基底處理洞口附屬工程/與原路或渠順接沉降縫處理支立模板鋼筋制作原材試驗施作防水層框構(gòu)橋施工工藝框圖（二）施工方法1基坑開挖施工方法同蓋板涵施工，基底處理根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行施工。2框構(gòu)橋鋼筋按設(shè)計要求一次綁扎成型，然后支立自制大塊組合鋼模板，模板外側(cè)設(shè)圓木頂撐加固。最后砼分兩次進(jìn)行澆注，先澆注底板和墻身，再澆注頂板砼。3澆注方法同蓋板涵蓋板施工方法。4頂板施工砼施工縫接合面鑿毛處理，清理干凈。頂板內(nèi)頂模采用組合大鋼模板加碗扣式腳手支架支承。5翼墻帽石施工：翼墻身及剛架橋出入口立組合鋼模板澆筑帽石。6防水、沉降縫及附屬施工同蓋板涵。（三）檢測標(biāo)準(zhǔn)剛構(gòu)橋砌石、模板、支架、砼的16、施工必須符合鐵路砼與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)(TB10424-2003)的規(guī)定，施工質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定。框構(gòu)橋施工允許偏差序號項目允許偏差備注1邊墻、中墩距設(shè)計中心線位置20測量檢查不少于5處2墻頂、拱座頂面高程153孔徑20尺量檢查不少于5處4橋長+100-505厚度+10-5頂板、底板、邊墻、各檢查2處6橋身接頭錯臺10尺量檢查不少于5處（四）技術(shù)措施1基底換填嚴(yán)格按照設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行夯填，保證夯填質(zhì)量。減小工后沉降。2框構(gòu)橋主筋采用閃光對焊。所有鋼筋嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范加工成型，部分骨架點(diǎn)焊加固并設(shè)有臨時支撐，確保灌筑砼時鋼筋不移動。3灌筑砼前，除檢查模板鋼筋外，還必需檢查預(yù)埋件等是否正確。4框17、架橋砼施工時，嚴(yán)格控制用水量，攪拌均勻，認(rèn)真搗固，精心養(yǎng)護(hù)，拆模要晚。主體砼采用同廠、同牌號、同標(biāo)號、同時期的出廠水泥，確保框架橋砼內(nèi)實外美。四、圓管涵施工工藝、方法及技術(shù)措施（一）施工工藝圓管涵施工工藝流程見下圖。底座基礎(chǔ)支模安裝圓管涵洞兩側(cè)及頂部填土測量放樣基坑開挖處理沉降逢基坑排水基底處理洞口附屬工程/與原路或渠順接圓管運(yùn)輸澆筑圓管砼綁扎圓管鋼筋砼拌制/運(yùn)輸預(yù)制圓管模板施作防水層底座基礎(chǔ)砼灌注圓管涵施工工藝框圖（二）施工方法1基坑開挖施工方法同蓋板涵施工，基底處理根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行施工。2涵管底座基礎(chǔ)采用組合鋼模支立，澆注采用泵車，振搗棒振搗密實。3圓管涵節(jié)采取現(xiàn)場選址預(yù)制，采用汽車起重機(jī)18、吊裝。4圓涵管節(jié)模板由可拆裝的鋼模組成，其中外模為2片5mm厚的鋼板半圓形模板；由2片5mm厚的鋼板半圓形模板和一木帶組成圓形內(nèi)模。內(nèi)模木帶為梯形，梯形木帶與砼接觸面寬為5cm，另一面寬為7cm，便于拆卸內(nèi)模。模板垂直接縫用帶楔的銷栓連接。模板與砼接觸面涂新機(jī)油。5涵節(jié)安裝前須檢查基頂高程和基礎(chǔ)尺寸，以及沉降縫位置等是否滿足設(shè)計要求，并根據(jù)情況預(yù)留反拱。涵節(jié)與底座、蓋板與邊墻的接觸面在安裝前須澆水濕潤，再用100號水泥砂漿安砌。6圓管涵防水及沉降縫施工同蓋板涵（三）檢測標(biāo)準(zhǔn)1.鋼筋砼圓管成品(1)管節(jié)端面應(yīng)平整并與其軸線垂直；(2)管節(jié)砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；(3)管節(jié)各部尺寸的允許偏差應(yīng)符合下19、表規(guī)定。成品圓涵管允許偏差(mm)序號項目允許偏差備注1管節(jié)長度0-10尺量檢查不少于5處2內(nèi)徑103管壁厚度+10-52.圓管涵施工質(zhì)量(1)管身順直，進(jìn)出口平整，無阻水現(xiàn)象；(2)帽石、端墻或翼墻應(yīng)平直，無翹曲現(xiàn)象；(3)圓管涵施工允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。圓管涵施工允許偏差(mm) 序號項 目允許偏差備 注1軸線0 -102流水面高程103涵身長度+10 -54管座、基礎(chǔ)寬度設(shè)計值5相鄰管節(jié)底面錯牙3(管徑 100) 5(管徑 100)五、倒虹吸施工工藝、方法及技術(shù)措施（一）施工工藝倒虹吸施工工藝流程見下圖。套梁底部鋼筋綁扎安裝管節(jié)灌注砼測量放樣基坑開挖灌注砼基坑排水基底處理支立模型管節(jié)運(yùn)20、輸澆筑圓管砼綁扎圓管鋼筋砼拌制/運(yùn)輸制作圓管模板套梁頂部鋼筋綁扎支立模型倒虹吸施工工藝框圖（二）施工方法1倒虹吸管在基坑開挖完畢后，按設(shè)計要求進(jìn)行基底處理，然后做5cm厚砼墊層，以利進(jìn)行倒虹吸鋼筋砼套梁的鋼筋綁扎。2管節(jié)采取現(xiàn)場預(yù)制，汽車運(yùn)輸，汽車起重機(jī)吊裝。3在砼墊層上綁扎套梁鋼筋。首先綁扎底部及兩側(cè)鋼筋，然后灌筑底座砼，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50%以上后安放鋼筋砼管節(jié)，采用砂漿墊塊支墊好管節(jié)，墊塊應(yīng)放置平穩(wěn)，確保灌筑砼時管節(jié)不發(fā)生移動。4所有管節(jié)安放好后，檢查中線、高程及相鄰管內(nèi)底錯口，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后方可綁扎套梁頂部鋼筋和灌筑砼。5套梁外模支設(shè)完畢灌筑套梁砼，對稱分層灌筑套梁兩側(cè)砼直至頂面。（三）檢測21、標(biāo)準(zhǔn)1倒虹吸施工時，管節(jié)接頭及進(jìn)出口砌縫應(yīng)密封、不漏水。填土覆蓋前，應(yīng)做通水試驗。2倒虹吸施工允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：倒虹吸施工允許偏差(mm)序號項 目允 許 偏 差備注軸線位置20測量檢查不少于5處2流水面高程203管長度+100-50尺量檢查不少于2處4管內(nèi)壁側(cè)面及底面管節(jié)錯臺3尺量檢查不少于5處5豎井尺寸206堅井頂面高程20測量檢查不少于4處一、總則1、為規(guī)范涵洞施工工藝，提高作業(yè)水平，以確保工程質(zhì)量達(dá)到集團(tuán)公司確定的質(zhì)量目標(biāo)，制定本作業(yè)指導(dǎo)書。2、每座涵洞正式開工前，均必須做好施工測量。測量涵位控制樁及水準(zhǔn)點(diǎn)。其精度應(yīng)符合鐵路測量技術(shù)規(guī)則有關(guān)規(guī)定。3、施工現(xiàn)場應(yīng)按施工組織設(shè)計進(jìn)行布22、置。4、工程所采用的各種材料及設(shè)備應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)試驗鑒定合格，方可使用。嚴(yán)禁使用不合格材料。各種材料堆放應(yīng)按質(zhì)量手冊中有關(guān)的規(guī)定堆放并做好標(biāo)示牌。5、施工前有技術(shù)員進(jìn)行交底，施工過程中須按施工技術(shù)交底及本指導(dǎo)書進(jìn)行施工。6、對涵洞的隱蔽工程，必須提前通知檢查部門，經(jīng)檢查人員（主管工程師、施工負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢工程師、監(jiān)理工程師）簽認(rèn)后，方準(zhǔn)進(jìn)行下一步工序的施工。7、施工必須貫徹安全生產(chǎn)方針，遵守操作規(guī)程及各項施工安全規(guī)范，并遵守有關(guān)環(huán)保的規(guī)定。二、一般規(guī)定1、涵洞開工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計資料，結(jié)合現(xiàn)場實際地形、地質(zhì)情況，對其位置、方向、長度、出入口標(biāo)高以及排灌系統(tǒng)的連接等進(jìn)行核對。2、涵洞的沉降縫端面應(yīng)23、垂直、整齊、不得交錯，填塞物應(yīng)緊密填實。3、涵洞沿線路兩側(cè)路堤缺口填土，應(yīng)從涵洞兩側(cè)同時分層、對稱、水平、填筑夯實。用機(jī)械填筑時不得從單側(cè)偏推、偏填；涵洞頂上填方厚度必須大于1m，機(jī)械才得越過。4、涵洞出入口溝床與排灌系統(tǒng)的連接應(yīng)圓順、穩(wěn)固、流水順暢。三、明挖基礎(chǔ)1、挖基1.1、挖基前應(yīng)做好下列工作：、復(fù)核基坑中心線、方向、高程。、根據(jù)現(xiàn)場情況，決定開挖坡度和支護(hù)方案，定出開挖范圍。、按基坑四周地形，做好地面防排水工作。1.2、挖基棄土不得妨礙挖基及其他工作，棄土堆坡角距坑頂邊緣的距離不宜小于基坑深度。1.3、無水土質(zhì)基坑底面，宜按基礎(chǔ)設(shè)計平面尺寸每邊加寬不小于50cm，對有水基坑底面，每邊加24、寬不宜小于80cm。1.4、基坑開挖不宜間斷，達(dá)到高程，經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)立即砌筑基礎(chǔ)。2、基坑排水及基底處理2.1、涵洞基坑應(yīng)保證不被水淹，可采用匯水井或井點(diǎn)法排水。2.2、對粉、細(xì)砂土質(zhì)的基坑，宜用井點(diǎn)法降低水位，按井點(diǎn)法排水的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，如使用匯水井排水時，應(yīng)采取措施，防止帶走泥砂。2.3、水下挖基，不應(yīng)中途停止抽水。抽水能力應(yīng)為滲水量的1.52倍。2.4、基坑排水要防止?jié)B回基坑，應(yīng)用膠管或水槽遠(yuǎn)引。2.5、基底處理應(yīng)符合下列要求：、巖層：巖層基底應(yīng)清除巖面松碎石塊，鑿出新鮮巖面，表面應(yīng)刷洗干凈。傾斜巖層，應(yīng)將巖面基本鑿平，或鑿成臺階。易風(fēng)化的巖層基底，開挖基坑宜少留或不留富余量，砌筑底25、層基礎(chǔ)圬工時，將基坑填滿封閉。、碎石和砂類土層：基底承重面應(yīng)修理平整，砌筑基礎(chǔ)時，先鋪一層水泥稠砂漿。、粘性土層：整修基底面時，應(yīng)就其天然狀態(tài)加以鏟平，不得用回填土夯平的辦法處理。必要時可向基底夯入10cm以上厚度的碎石。、新黃土：必須用堵塞或排引的方法處理。四、混凝土基礎(chǔ)及涵身1、 基礎(chǔ)混凝土施工應(yīng)遵守以下事項1.1、應(yīng)在坑底無水的情況下，砌筑圬工。1.2、石料和砌塊不得從平臺上拋下，以免損壞已砌好的基礎(chǔ)。1.3、水下基礎(chǔ)圬工終疑后才能停止抽水。2、漿砌基礎(chǔ)與漿砌邊墻，以及邊墻頂部砼的接縫，應(yīng)預(yù)埋厚度不小于50cm的片石作榫。3、基礎(chǔ)前后左右距設(shè)計中心線的尺寸容許誤差不大于50mm。4、漿砌26、所用石料應(yīng)為質(zhì)地堅硬，不易風(fēng)化，無裂紋的石塊。普通片石中部厚度不小于15cm，鑲面片石應(yīng)表面平整，尺寸較大，且邊緣厚度不得小于15cm。5、漿砌所用砂漿應(yīng)符合以下規(guī)定：5.1、按設(shè)計標(biāo)號及配合比調(diào)制。5.2、必須具有適當(dāng)?shù)牧鲃有院土己玫暮鸵仔裕员ＷC灰縫充分填滿壓實。5.3、每50m3砌體應(yīng)做一組試件，經(jīng)檢驗不合格的砂漿嚴(yán)禁使用。6、漿砌片石應(yīng)符合以下規(guī)定：6.1、應(yīng)用擠漿法分段砌筑，每段高度不得大于1.2m，段與段之間的砌縫應(yīng)大致水平，灰縫應(yīng)相互錯開、飽滿并搗插密實。6.2、應(yīng)先砌定位行列，鋪一層砂漿后再砌腹石，砂漿厚度應(yīng)使石塊安砌時能緊密連接，灰縫飽滿。腹石應(yīng)符合下列規(guī)定：、石塊間砌縫，應(yīng)27、相互交錯，咬搭結(jié)實，不得無漿接觸，嚴(yán)禁先填石再灌漿。、石塊應(yīng)大小搭配，大面為底。較寬的灰縫用小石塊擠塞，將灰縫擠緊。、砌石中不得有任何空隙。6.3、砌筑每層片石，應(yīng)從外圈開始，外圈（定位行列）石塊宜用表面平整，尺寸較大者，并經(jīng)整修，且與腹石交錯連為一體。6.4、外圈灰縫，全部用砂漿充滿，寬度不得小于3cm，在砌體表面的任何地點(diǎn)與三塊相鄰石塊的內(nèi)切圓直徑，不得大于7cm，兩層間錯縫不得小于8cm 。6.5、如工作中斷后繼續(xù)砌筑，應(yīng)將已砌好的表面清掃干凈，灑水濕潤后再砌筑。6.6、勾縫：表面勾縫應(yīng)在砌筑時留2cm深的空隙，勾縫時應(yīng)用水清洗干凈，勾縫標(biāo)號不應(yīng)低于砌筑用砂漿。6.7、養(yǎng)護(hù)：砌體應(yīng)及時覆28、蓋，并灑水保持濕潤，養(yǎng)護(hù)期不得少于7天。五、涵身及邊墻砼、鋼筋砼蓋板1、材料1.1、水泥、拌制砼用的水泥，須用統(tǒng)一購買的規(guī)定型號水泥，其各項技術(shù)性能必須符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)，不合格的水泥嚴(yán)禁使用。1.1.2、 水泥在運(yùn)輸、儲存過程中須妥善保管，不使受潮。1.2、細(xì)骨料、拌制砼應(yīng)用堅硬耐久，粒徑在5mm以下的天然砂，其級配及各項技術(shù)要求應(yīng)經(jīng)試驗確定合格后方可使用。、運(yùn)抵工地，應(yīng)按不同產(chǎn)地、規(guī)格、品種等分批儲存。1.3、粗骨料、砼所用的粗骨料，應(yīng)為堅硬耐久的碎石、卵石，或兩者混合物，其各項技術(shù)指標(biāo)應(yīng)通過試驗確定合格。、粗骨料最大粒徑不得超過10cm。1.4、用水、水中不應(yīng)含有能影響水泥正常凝固與硬化29、的有害物質(zhì)。、污水、PH值小于4的酸性水和含硅硫酸鹽量超過1%的水，均不得使用。凡引用水均可作拌制和養(yǎng)護(hù)之用。1.5鋼筋、鋼筋砼所用的鋼筋，其各項技術(shù)指標(biāo)應(yīng)經(jīng)試驗合格，并應(yīng)有試驗報告和產(chǎn)品證明書，嚴(yán)禁使用不合格鋼筋。、運(yùn)輸、儲存過程中，應(yīng)防止銹蝕、污染、避免壓彎。、應(yīng)按廠名、級別、規(guī)格分批堆放，并立標(biāo)示牌識別。2、模板的制作與安裝2.1模板與砼的接觸面必須平整光滑，模板應(yīng)用支撐加固。2.2、對于砼薄壁結(jié)構(gòu)，宜用墊塊支撐兩側(cè)的模型，臨時支撐必須在灌注過程中及時拆除，不得留在砼內(nèi)。2.3、支架結(jié)構(gòu)應(yīng)安裝牢固，防止變型，其支承部分須安裝在可靠的地基上。支架應(yīng)預(yù)留適當(dāng)?shù)墓岸龋宇^處應(yīng)預(yù)留13mm的擠壓30、值。2.4、木結(jié)構(gòu)的節(jié)點(diǎn)連接應(yīng)采用最簡單的接榫，以利拆模。2.5、安裝鋼筋時，鋼筋的位置、保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計（交底）要求。為保證保護(hù)層厚度，可在鋼筋和模板之間用水泥砂漿墊塊支墊，墊塊強(qiáng)度不應(yīng)低于砼的設(shè)計強(qiáng)度，墊塊應(yīng)相互錯開，分散布置。2.6、鋼筋骨架應(yīng)綁扎結(jié)實，在灌注過程中不應(yīng)發(fā)生任何松動。3、砼的灌注及養(yǎng)護(hù)3.1、灌注、灌注前應(yīng)對地基做好清理和準(zhǔn)備工作，用水沖洗干凈，使其充分濕潤，不存積水。、灌注前應(yīng)詳細(xì)檢查模板、支架鋼筋及預(yù)埋件，必須與設(shè)計（交底）相符；應(yīng)清除模板和鋼筋上的雜物，用水濕潤模板，但不應(yīng)積水，如有縫隙，應(yīng)用砂漿嵌塞嚴(yán)密。、砼應(yīng)連續(xù)灌注，如有中斷，應(yīng)埋入片石或鋼筋。、灌注砼應(yīng)用31、振動器搗實，保證有足夠的密實度。、砼構(gòu)件應(yīng)棱角明顯，表面平順，各部尺寸均應(yīng)符合要求。、鋼筋砼涵節(jié)成品，應(yīng)符合下列要求：.1、內(nèi)外涵壁應(yīng)平直圓滑，涵節(jié)端面平正并與其軸線垂直。.2、涵壁不得露筋。.3、如有蜂窩，每處面積不得大于3cm3cm，其總面積不得超過全面積的1%，且必須進(jìn)行修補(bǔ)后方可使用。.4、各部尺寸的容許誤差如下：涵節(jié)長度：0，-10mm 孔 徑：10mm 涵壁厚度:+10mm，-5mm.5、無基涵洞的基底應(yīng)夯填密實，圓涵應(yīng)做好弧形管座，安裝時應(yīng)保持完整。管座混凝土應(yīng)與管身緊密相貼。.6、安裝預(yù)制拱圈或蓋板應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）、成品達(dá)到70%設(shè)計強(qiáng)度時才允許搬運(yùn)、安裝。（2）、成品安32、裝前檢查尺寸。拱座與拱圈、蓋板與邊墻的接觸面應(yīng)澆水濕潤，以不低于100#水泥砂漿鋪設(shè)接觸面或填塞接觸縫。（3）、安裝后，成品拱圈或蓋板的吊裝孔應(yīng)以水泥砂漿填塞。3.2 養(yǎng)護(hù) 混凝土灌注后應(yīng)盡快用清潔的草袋或濕砂覆蓋其外露面，并保持潮濕至規(guī)定時間，當(dāng)氣溫低于5時，不得用灑水養(yǎng)護(hù)。六、防水層1、一般規(guī)定.1、防水層應(yīng)不透水、堅固、耐久、彈韌性強(qiáng)，與圬工粘結(jié)性好，能經(jīng)受較長期的雨水和溫度等影響而不損毀。.2、防水層可采用熱瀝青防水層或冷作防水層。防水層的各層表面應(yīng)平順，不得有明顯的凹凸現(xiàn)象。各層間必須粘結(jié)牢固。、熱瀝青防水層.1、材料.1.1、防水層所用瀝青宜采用石油瀝青，普通石油瀝青不得使用。.133、.2、防水層所用麻布不得含有妨礙浸制瀝青的油質(zhì)或其它化學(xué)成分。麻布以cm5cm的試件作抗拉試驗，其強(qiáng)度不得小于500N（50kgf）。.1.3、瀝青混凝土粗骨應(yīng)適用堅硬耐久的碎石，卵石或兩者的混合物，其粒徑不得大于10mm。細(xì)骨料應(yīng)用堅硬耐久的天然或機(jī)制砂。.2、施工.2.1、熬制石油瀝青應(yīng)符合所在地區(qū)環(huán)保規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：.2.1.1、熬制瀝青宜用專用消煙鍋爐，并根據(jù)產(chǎn)品說明操作。與用敞口大鍋熬煉瀝青，所盛瀝青不宜超過其容量。.2.1.2、熬制瀝青必須經(jīng)常測溫，無高溫溫度計不得施工。當(dāng)瀝青表面停止真起泡，溫度達(dá)到時，停止升溫，以微火保持溫度待用。.2.1.3每次熬制瀝青后，必須將鍋底34、鏟除干凈，以免下次發(fā)生炸鍋事故。.2.2涂抹瀝青，墊層必須干燥，并將其上面贓物除凈，涂第一層青漆干燥后，方可第二層，其配合比為：石油瀝青；煤油。.2.3、熬制石棉瀝青是在熬制好的石油瀝青中，不斷攪拌的同時，投入烘干至的石棉粉，攪拌均勻，加熱至后待用。熬制石棉瀝青的配合比可為：石棉粉；瀝青。.2.4浸制麻布應(yīng)先除水分；浸制后麻布外面應(yīng)為暗黑色；無孔眼，無破裂及皺疊；浸制時應(yīng)控制瀝青的溫度在以下，避免燒焦。.2.5、鋪設(shè)瀝青浸制麻布或瀝青玻璃布油氈（卷材）防水層，應(yīng)遵守以下規(guī)定：.2.5.1 、鋪設(shè)前應(yīng)先去掉卷材上的雜物，保持卷材干燥。 .2.5.2、石棉瀝青應(yīng)在溫度不低于是時鋪設(shè)，鋪設(shè)時分段進(jìn)行35、，每次鋪0.5m2后，立即刮平，并應(yīng)在其凝固前將卷材與石棉瀝青分段同時進(jìn)行鋪設(shè)，不得有皺、折、空鼓等現(xiàn)象。.2.5.3、鋪設(shè)卷材應(yīng)從低處開始，搭接應(yīng)按水流方向布置，搭接寬度不得小于。泄水孔處卷材應(yīng)剪成缺口，鋪貼平順。.2.6、鋪設(shè)瀝青砂膠或瀝青混凝土保護(hù)層應(yīng)符合下列要求：.2.6.1、鋪設(shè)面必須保持干燥、清潔。.2.6.2、鋪設(shè)時必須拍平，碾壓密實，其厚度符合設(shè)計要求。.2.6.3、碾壓時，瀝青砂膠溫度保持在120-150。.2.6.4、表面如有凹坑、裂縫缺陷，應(yīng)及時修整。.2.6.5、鋪設(shè)瀝青混凝土保護(hù)層，必要時可分層鋪設(shè)碾壓，最后再鋪熱瀝青一層，趁熱用熱砂覆蓋，并再碾壓一次。.2.7、煉制瀝青和鋪設(shè)熱瀝青防水層時，必須按國家現(xiàn)行的建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程以及其它有關(guān)安全、防火的規(guī)定辦理。